熱交換器 接着剤
熱交換器アセンブリの接着
Deepmaterial は、熱交換器の組み立て用に、さまざまな基材、プラスチック (プラスチック)、金属、フォイル、発泡体などに取り付ける製品組み立て用接着剤に至るまで、いくつかのホットメルトを取り揃えています。
さまざまな空気/空気熱交換器は Deepmaterial 接着剤を使用して組み立てられており、接着剤は耐湿性、耐寒性、耐熱性があり、お客様の仕様に応じて耐久性があります。
これらの放熱ブロックのアセンブリは、プラスチック、スペーサーやさまざまな留め具、場合によってはホットメルトで接着されたアルミニウムシートなどの金属など、あらゆる種類の材料から製造できます。 空気/空気熱交換器は、屋内と屋外の空気が反対方向に流れるチャネルを作成し、取り付けキットやシーラントの代わりにホットメルトを使用することもできます。 ポリアミド ホットメルトは電気部品の注入にも使用できます。 最後に、これらの熱交換器のフィルターも、当社のアセンブリおよびフィルター用ホットメルトを使用して製造することができます。
熱交換器用途向けの高温耐性接着剤、シーラントおよびコーティング熱交換器は、ある領域から別の領域へ効率的に熱を伝達できるように設計されており、発電、食品加工、自動車、化学、HVAC、鉱業、石油などのさまざまな業界で広く使用されています。処理。 流体からの熱は、直接接触することなく XNUMX 番目の流体に伝わります。 それらは通常、流れの配置に応じて XNUMX つまたは XNUMX つの方法、つまり平行流または向流 (より多くの熱を伝達できる) のいずれかに分類されます。 Master Deepmaterial の幅広い熱伝導性、耐高温性、強化接着剤、シーラント、コーティング、封止コンパウンドは、熱交換器アセンブリに最適な選択肢として頻繁に選択されています。
性能を最適化し、設計パラメータを最大限に満たす適切な配合を選択するには、流量、温度差、伝熱面積と体積の比率を注意深く考慮する必要があります。 当社の製品は、チューブをエンドプレートに密閉するのに効果的であることが証明されています。 また、熱交換フィンの接着、ゴムガスケットの接着、冷却装置のポッティング/シール溝にも使用されます。 最も重要なことは、アルミニウム、真鍮、銅、鋼、ステンレス鋼などの金属基材や多くの異なる基材によく接着することです。 特に加工が懸念される場合の溶接やろう付けの代替品として、これらの配合物は、取り扱いが簡単/便利で、塗布が容易で、多様な硬化スケジュールが可能で、ピンの刺し溶接穴や反りを回避できるという利点があります。 これらの電気絶縁性化合物は、電食や隙間腐食を防止します。 また、熱交換器の美的外観を向上させることでも知られており、少量または大量に購入するとメーカーのコスト削減につながります。
ホットメルト接着剤製品の成形前の冷却時間を短縮することは、接着剤メーカーの生産性の目標です。 最終製品の形状にもよりますが、接着剤の標準バッチを形成して梱包するには、多くの場合 6 ～ 18 時間かかることがあります。 冷却時間を XNUMX 分ごとに短縮することで、生産性が向上し、プロセスコストも削減されます。 メーカーによると、一部の用途では、ディープマテリアルのホットメルト接着剤が熱交換器の粘性を扱う際の冷却時間を短縮するのに効果的であるという。
近年、いわゆるシール接着剤の使用が増加しています。 これらはもともとシーリング用途から生まれたシステムですが、接着剤としても非常に効率的です。 これらの好ましくは単一成分の接着シーラントのほとんどは、ポリウレタン (PUR) またはシラン末端ポリマー (STP、MS) と呼ばれるもののいずれかをベースとしています。 ハイブリッド接着剤という用語もよく使用されます。 個々の 2 コンポーネント システムおよびいわゆるブースター システムも良好に機能します。
シーリング接合または厚膜接合と呼ばれることが多いこのプロセスの強みは、接合された接合部がある程度の弾性を維持し、それによって応力、膨張、振動を補償できることです。 この特性は、車両、熱交換器、機械、換気システムの構造でよく使用されます。 言い換えれば、振動や振動によって接着部に応力がかかる用途です。 このようなシール用接着剤が期待されるレベルの性能を発揮するには、ほとんどの場合、これらの用途で規定の最小接合コーティング厚さを維持する必要があります。 架橋メカニズム (硬化とも呼ばれる) により、これらの製品は縞模様やビーズ状に塗布される傾向があり、広い表面積にはほとんど塗布されません。
