ガスケット用途の接着剤
Deepmaterial は、ガラス、プラスチック、セラミック、金属に接着する現場成形ガスケットや現場硬化ガスケットを多数製造しています。 これらの現場成形ガスケットは、複雑なアセンブリを密閉し、ガス、液体、湿気の漏れを防ぎ、圧力に耐え、振動、衝撃、衝撃による損傷から保護します。
特定の配合は、優れた電気絶縁特性、高い伸び/柔らかさ、低アウトガス、優れた消音能力を特徴としています。 さらに、熱放散のために熱伝導性ガスケットシステムが使用されています。
ガスケット接着剤には多くの重要な役割があります。 流体の処理および取り扱い装置では、XNUMX つの表面の間に耐圧シールを作成し、流体の流出を防ぎ、汚染物質の侵入を防ぎます。 さらに、断熱、クッション性があり、騒音を軽減します。 あまり質問することはありませんよね？
これらすべての機能を実行するために使用される材料には、ゴム、コルク、電気絶縁材、EMI/RFI シールド材、フォーム、フェルト、プラスチック、その他の高温材料が含まれます。 選択する材料は、意図した用途の性能要求によって決まります。温度範囲はどのくらいですか? どのような圧力範囲が予想されますか? 腐食剤にさらされることはありますか? 紫外線にさらされるのでしょうか？ 業界固有の要件はありますか?
どの材料を選択しても、ガスケット接着剤の XNUMX 番目に重要な機能は、接着剤と連携して XNUMX つの表面に信頼性の高い接着を形成することです。
導電性現場成形ガスケット
Deepmaterial の現場成形ガスケット材料は、低い体積抵抗率、優れた機械的特性を特徴としており、高温、湿度、液体、粉塵、圧力による経年劣化に耐性があります。 これらの配合物には、EMI シールド効果を最適化するために、銀、ニッケル、グラファイト、銀コーティングされたニッケル粒子などの幅広い特殊なフィラーが含まれています。
湿気および熱硬化製品は、メッキ金属、射出成形プラスチック、真空蒸着表面に対して高い接着強度を示します。 弾力性があり、非腐食性で、引裂き強度が高い組成物は、優れた圧縮永久歪性能を発揮します。 低弾性製品は CTE の不一致を吸収します。 導電性ガスケットは、人件費を削減し、原材料コストを削減し、生産サイクル時間を短縮するように設計されています。 アプリケーションは、自動車制御システムから軍事用電子機器、医療用電子機器まで多岐にわたります。
液体ガスケット用シリコーン
優れた電気絶縁特性を備えた特別なシステムを備えた丈夫なエラストマーシリコーンコンパウンドは、高い熱安定性、耐久性、金属、プラスチック、セラミック基板への優れた接着性を実現し、振動/衝撃を吸収するように配合されています。 これらは、材料の消費を最小限に抑え、環境劣化に耐え、屋内/屋外用途に長期の信頼性を提供するように設計されています。
XNUMX 成分および XNUMX 成分のシリコーン システムは、隙間のないバリアを提供し、埃、汚れ、油、空気、水圧からの漏れから接合部を保護します。 XNUMX 成分系は周囲温度で急速なタックフリータイムを示します。 XNUMX つのコンポーネント システムは、高温でより速く硬化するように設計されています。
プレカットされた従来のガスケットと比較した液体シリコーンガスケットの利点
*デザインを簡素化する
*在庫を削減 – 予備成形ガスケットを保管する必要がありません
*シール強度の向上 – 高圧に耐えます
*隙間、表面の凹凸、ボイド、傷を埋める
*労力とコストの削減
*微小な動きのための高い伸び - 柔軟なジョイント
*優れた耐圧縮永久歪性
*低温弾性
*高温使用可能性
※ガスケットのズレ防止
*複数のフランジのサイズと形状に使用可能
*自動的に適用可能 - シーラントの消費を最小限に抑えます
*優れた電気絶縁性
※不燃性（一部グレード）
*老化に抵抗する
フルオロシリコーンガスケットコンパウンド
耐薬品性を高めるために、特殊なフルロシリコーンガスケットコンパウンドが開発されました。 これらは、ガソリン、ディーゼル燃料、モーターオイル、イソプロピルアルコール、スカイドロール 500B、および 25% 水酸化ナトリウムへの暴露に耐えます。 航空宇宙、自動車、石油/ガス処理産業に最適なこれらの製品は、高い弾力性を示し、最大 450°F の温度変動、激しい熱サイクル状況、極度の圧力にも耐えます。 実績のある最先端の構成は、厳しい要件を満たす設計の柔軟性に貢献します。
UV 硬化現場成形ガスケットおよび現場硬化ガスケット
Deepmaterial は、個々の設計仕様を満たすように製品をカスタム配合しています。 現場成形および現場硬化型ガスケット用の UV 硬化グレードは、ダイカット ガスケット、RTV シーラントおよびテープに代わるものです。 これらの環境に優しい単一成分の 100% 固体シリコーンフリーエラストマーは、塵、液体、ガス、汚染物質から保護するための信頼性の高いバリアを提供します。 流動性または高粘度の製品は、垂直/水平の溝、チャネル、平らな表面にビードプロファイルで正確に塗布できるように設計されています。 金属、プラスチック、ガラス、セラミック表面への接着性に優れています。 耐久性があり、柔らかく、粘着性のないディープマテリアル組成物は、労働力/生産コストを削減しながらスループット速度を最適化するために開発されました。 特定のグレードは、UV 光にさらされると部分的にのみ硬化します。 実績のある Deepmaterial FIP/CIP の薄い/厚いガスケットは、圧力、熱サイクル、衝撃、衝撃、伝達荷重に耐える能力など、さまざまな性能特性を満たしています。
フォームインプレイスガスケット用途における UV 硬化型接着剤の利点
UV 硬化型接着剤には、現場成形ガスケットの製造に使用される従来の RTV シリコーンに比べて、次のような多くの利点があります。
*ガスケット設計の柔軟性
*より速い硬化時間
*優れた耐薬品性
*オーブン、スタッキング、ラックの廃止
*工場スペースの節約
※在庫削減中
*大量生産のための簡単な自動化
※腐食性元素の排出なし
ガスケット用接着剤の使いやすさとその他の利点
これらの溶剤を含まないコンパウンドは塗布が簡単で、コストを削減し、処理を簡素化し、生産性を高め、在庫を削減します。 大量生産スケジュールは、迅速な設定システムで最適化されます。
これらの現場成形および現場硬化型ガスケット材料は、流動性から垂れない粘度まで用意されており、さまざまな形状のコンポーネントに手動または自動で正確に塗布できます。 耐久性に優れた当社のガスケットシステムは、時間が経っても収縮したり、亀裂が入ったり、脆くなったりすることがなく、高温環境でも使用できます。 厳重に梱包された電子デバイス上でも、さまざまな高さと幅の隙間を埋めることができます。 構成がどれほど複雑であっても、正確に再現可能なビードプロファイルにより不良品が排除されます。
