含浸用接着剤
Deepmaterial は、鋳造金属部品や電子部品を漏れから効果的にシールする気孔シール製品とサービスを提供しています。
自動車からエレクトロニクス、建設機械、通信システムに至るまで、ディープマテリアルは金属やその他の材料のマクロ気孔とミクロ気孔をシールするためのコスト効率の高いソリューションを開発してきました。 これらの低粘度システムは高温で硬化して、丈夫で強力な耐薬品性の熱硬化性プラスチックになります。
ディープマテリアル含浸樹脂の利点
ディープマテリアル含浸コンパウンドは、長期保存安定性、優れた耐薬品性/耐湿性、および高温に耐える能力を備えています。 さらに、硬化が速く、100% 反応性であり、加工が簡単です。
最も信頼性の高いシーリング ソリューションを提供し、金属鋳造、粉末金属部品、電子/電気部品、セラミックおよびプラスチック複合材料用途における特定の顧客の仕様を満たすために、幅広い高品質の製品が開発されています。 これらの含浸剤は、設計オプションの拡張、生産性の向上、保証費用の削減、およびテスト手順の短縮において魅力的であることが証明されています。 多くの場合、それらは難しい部品構成において競合化学反応を上回る性能を発揮し、XNUMX つの異なる表面間の空隙を埋めながら流体/ガスによる部品の破損を防止してきました。
以下のエポキシ システムについて詳しくご覧ください。
※フィラメントワインディング
※真空含浸
※プリプレグ
フィラメントワインディング用エポキシ
Deepmaterial は、フィラメント巻き複合部品の製造用に幅広いエポキシ樹脂システムを提供しています。 ガラス、カーボン、アラミド、ホウ素を含むオーブン/オートクレーブ硬化エポキシでコーティング/含浸された強化繊維が、円筒形、球形、円錐形の回転マンドレルの周りに均一かつ正確に自動的に巻き付けられ、複合構造が生成されます。 薄肉、軽量、高強度の複合チューブ、圧力容器、タンク、シリンダー、パイプは、優れた寸法安定性、誘電特性、耐食性を示します。 これらは、フィルターハウジング、ブッシング、ドライブシャフト、高電圧絶縁体、ロール、廃水処理コンポーネントおよびパイプラインに使用されます。
特殊な特性を持つエポキシの配合
さまざまな粘度があり、Deepmaterial は強化され、弾力性があり、フィラメント ワインディング用の 100% 固体 XNUMX 成分エポキシ システムで、便利な混合比、良好な湿潤特性を備え、中程度の温度で急速に硬化します。 。 一貫した再現可能な結果を達成するには、適切な処理技術に厳密に従う必要があります。 最適な性能を確保するには、適切な硬化スケジュールに従う巻き付け角度/張力が不可欠です。 特別なシステムは、液だれ、無駄を減らし、人件費を削減するために設計されています。 カスタム製品は、優れた引張強度、衝撃強度、圧縮強度、曲げ強度を備え、天候、火災、摩耗から保護します。 一部のグレードは高いガラス転移温度、低い熱膨張係数を持ち、熱衝撃に耐えます。 極低温で使用可能な特殊な低アウトガスグレードのエポキシも航空宇宙用途に利用できます。
フィラメントワインディング中空管構造
エポキシ樹脂を含浸させたロービングまたはカーボン、E ガラス、S ガラス、アラミドなどのモノフィラメントをマンドレルに巻き付けて、標準/カスタムの複合中空管構造を製造します。 Deepmaterial オーブン硬化エポキシ樹脂システムは、フープ、ヘリカル、極巻きパターンでの使用に一貫性、再現性、コスト効率を提供します。 高い繊維と樹脂の比率に対応し、さまざまな回転マンドレル速度で正確な繊維配向を可能にします。 さまざまな直径/肉厚のフィラメント巻きエポキシ マトリックス チューブが、表面衝撃、腐食、疲労、極端な温度、湿気、内部圧力負荷から保護します。 また、高い強度対重量比、寸法安定性、耐摩耗性/耐薬品性、優れた誘電特性、容易な機械加工性も備えています。
エポキシマトリックスチューブの一般的な用途
※ベアリングとカラー
*圧力チューブ
・ブッシュ
・インペーダーチューブ
*構造用チューブ
湿式巻線プロセスは、耐久性、曲げ強度、引張強度、圧縮周方向強度を向上させ、電気、航空宇宙、海洋、防衛、鉱業、石油/化学処理、輸送産業での使用を可能にするチューブの製造において重要な役割を果たします。 独自の Deepmaterial 配合は、低 CTE、高弾性率の極低温および積極的なチューブの使用に利用できます。
真空含浸用エポキシシステム
単一液、混合不要、無溶剤のエポキシ含浸コンパウンドは、金属および非金属の気孔をシールするために使用されます。 コンパウンドは優れた空隙充填能力を備え、硬化時の収縮が低く、シールされる部品の寸法変化を引き起こしません。 アルミニウム、亜鉛、鋳鉄、鋼、マグネシウムなどの粉末金属部品および金属鋳物は、真空含浸後に効果的に耐圧状態になります。 これによりスクラップが減り、外観に影響を与えず、保証コストが削減され、収益性が向上します。 粉末金属部品の機械加工性も向上します。 さらに、セラミックやプラスチックも多孔性から保護できます。
当社のエポキシ含浸剤は以下に対してシールします。
*空気
*水
*オイル
*溶剤
*クリーナー
*冷却剤
*潤滑剤など
典型的なアプリケーションは次のとおりです。
*バルブ
*燃料系コンポーネント
*マイクロ波システム
*メートル
*グラファイトプレート
・エンジンブロック
※コンプレッサー部品
*レンズハウジング
これらは次の目的にも使用されます。
※高温コイル
*ブラシレスモーター用終端スタック
*電子コネクタ
※サーミスタ
*センサー
※ワイヤーハーネス
*フェライト
含浸後、誘電特性が向上することがよくあります。
ディープマテリアル含浸剤は、その比類のない信頼性で知られています。 さまざまな厚さと硬さを購入できます。
最も望ましい結果を達成するには、適切な含浸プロセスを選択する際に、多孔質材料の種類、サイズ、形状、シール率を考慮する必要があります。
プリプレグ
Deepmateriale エポキシ システムは、カーボン、ガラス、アラミド、ハイブリッド ファイバーなどの強化布地に事前含浸され、金型上で積層され、熱/圧力で硬化され、再現性のある均一な積層が可能です。 プリプレグには、他の複合材料製造プロセスに比べて多くの利点があります。 使いやすい熱硬化性エポキシ プリプレグ材料は低温で液化し、適度な温度で完全に硬化し、サイクル タイムを短縮し、無駄を減らし、美観を向上させます。 プリプレグは、多くの場合、プレスまたは真空袋詰めを使用して硬化されます。 特定の最終用途要件に対して最良の結果を達成するには、ランプアップ/ランプダウン温度、繊維の種類、繊維配向、樹脂、樹脂含有量が重要です。 耐久性、剛性、軽量性、耐疲労性、水を通さないプリプレグの高度な複合コンポーネントは、エネルギー、産業機械、スポーツ用品、防衛、航空宇宙、海洋製造会社に優れたパフォーマンスと信頼性を提供します。 厳選された Deepmaterial 配合は、溶剤/腐食剤、磨耗に耐え、靭性と高い Tg 特性を備えています。
