個人用電子機器 接着剤
エレクトロニクス業界では接着剤やシーラントの使用が現在広く普及しており、これらはエレクトロニクス製品の製造だけでなく、その長期動作や寿命にも直接貢献しています。 電子産業における接着剤の主な用途には、表面実装部品 (SMC) の接着、ワイヤの仮止め、および部品のポッティングまたはカプセル化が含まれます。 エレクトロニクス産業の基本的な構成要素は、プリント配線板、またはより一般的に呼ばれているプリント回路基板 (PCB) です。 PCB は、表面実装コンポーネントの接着、ワイヤ タッキング、コンフォーマル コーティング、およびコンポーネントのカプセル化 (ポッティング) に接着材料を使用します。
エレクトロニクス（またはその他）用途用の接着剤を選択する際には、未硬化または液体樹脂相、硬化（移行）相、および硬化または固体材料相の XNUMX つの異なる処理段階を考慮する必要があります。
硬化した接着剤の性能は信頼性に影響するため、最終的には最も重要です。
特に、正しい量を正しい場所に確実に塗布する必要があるため、接着剤の塗布方法も非常に重要です。
エレクトロニクス用途で接着剤を塗布する主な方法は、スクリーン印刷 (スクリーン内のパターンを通して接着剤を絞り出す)、ピン転写 (接着剤滴のパターンを基板に伝えるマルチピン グリッドの使用)、およびシリンジ塗布 (接着剤のショットを塗布する) です。圧力調整されたシリンジによって送達されます）。 シリンジ塗布はおそらく最も一般的な方法で、通常は電空制御のシリンジを使用して、さまざまな種類の PCB を適度に生産します。
次に、さまざまな種類の接着剤について検討します。
その性質上、ほとんどの接着剤は、有機および無機の両方に導電性を持ちません。 これは、エポキシ、アクリル、シアノアクリレート、シリコーン、ウレタン アクリレート、シアノアクリレートなど、電子用途で使用される主な種類に当てはまります。 ただし、集積回路や表面実装デバイスなどの多くの用途では、導電性接着剤が必要です。
非導電性接着剤を導電性材料に変換する通常の方法は、基材に適切なフィラーを添加することです。 通常、後者はエポキシ樹脂です。
導電性を付与するために使用される典型的なフィラーは、銀、ニッケル、カーボンです。 銀が最も広く使われています。 導電性接着剤自体は、液体またはプリフォーム（必要な形状に接着する前にダイカットされた強化接着フィルム）のいずれかです。
導電性接着剤には等方性と異方性の XNUMX 種類があります。 異方性接着剤は全方向に伝導しますが、等方性接着剤は垂直 (z 軸) 方向にのみ伝導するため、一方向です。
等方性接着剤は細線相互接続に適しています。 導電性接着剤は有用ですが、はんだの代替品として単に「ドロップイン」することはできないことに注意してください。 錫（または錫を含む合金）やアルミニウム、大きな隙間がある場所、または使用中に濡れた（湿った、湿った）状態にさらされる可能性がある場所には適していません。
導電性接着剤
その性質上、ほとんどの接着剤は、有機および無機の両方に導電性を持ちません。 これは、エポキシ、アクリル、シアノアクリレート、シリコーン、ウレタン アクリレート、シアノアクリレートなど、電子用途で使用される主な種類に当てはまります。 ただし、集積回路や表面実装デバイスなどの多くの用途では、導電性接着剤が必要です。
非導電性接着剤を導電性材料に変換する通常の方法は、基材に適切なフィラーを添加することです。 通常、後者はエポキシ樹脂です。
導電性を付与するために使用される典型的なフィラーは、銀、ニッケル、カーボンです。 銀が最も広く使われています。
導電性接着剤自体は、液体またはプリフォーム（必要な形状に接着する前にダイカットされた強化接着フィルム）のいずれかです。
導電性接着剤には等方性と異方性の XNUMX 種類があります。 異方性接着剤は全方向に伝導しますが、等方性接着剤は垂直 (z 軸) 方向にのみ伝導するため、一方向です。
等方性接着剤は細線相互接続に適しています。 導電性接着剤は有用ですが、はんだの代替品として単に「ドロップイン」することはできないことに注意してください。 錫（または錫を含む合金）やアルミニウム、大きな隙間がある場所、または使用中に濡れた（湿った、湿った）状態にさらされる可能性がある場所には適していません。
熱伝導性接着剤
電子回路の小型化は熱の蓄積の問題を引き起こす可能性があり、最大動作温度を超えると電子部品が早期に故障する可能性があります。 熱伝導性接着剤を使用して熱伝導経路を提供し、トランジスタ、ダイオード、またはその他のパワーデバイスを適切なヒートシンクに固定して、そのような熱の蓄積が起こらないようにすることができます。
金属 (導電性) または非金属 (絶縁) の粉末を接着剤配合物にブレンドして、(未充填の接着剤と比較して) 熱伝導性の高い高粘度 (ペースト) 接着剤を作成します。 最も一般的な熱伝導システムは、エポキシ、シリコーン、アクリルで配合されています。
紫外線硬化型接着剤
光硬化性接着剤、コーティング、封止材は、この業界の材料と加工の要件を満たすため、エレクトロニクス製造業界で使用される頻度が高まっています。 これらの要因には、環境要求 (環境に悪影響を与える溶剤や添加剤は必要ありません)、製造歩留まりの向上、製品コストが含まれます。 光硬化性接着剤は使いやすく、高温で硬化する必要がなく、すぐに硬化します。
接着剤は通常アクリルベースの配合物で、紫外線によって活性化されるとフリーラジカルを形成してポリマー形成（硬化）プロセスを開始する光開始剤が含まれています。 紫外線は未硬化の樹脂に浸透できる必要がありますが、これが光硬化型接着剤の欠点です。 濃い色、アクセスできない、または非常に厚い樹脂の堆積物は硬化するのが困難です。
