コーティング用接着剤
多くの接着コーティングは、アプリケーションに関する無限の課題を解決するためにカスタム設計されています。 コーティングの種類と技術は、最適な結果が得られるよう、多くの場合広範な試行錯誤を経て慎重に選択されます。 経験豊富な塗装業者は、ソリューションを選択してテストする前に、さまざまな変数や顧客の好みを考慮する必要があります。 接着コーティングは一般的であり、世界中でさまざまな機能に使用されています。 ビニールは、看板、壁のグラフィック、または装飾的なラップに使用するために感圧接着剤でコーティングできます。 ガスケットと「O」リングは接着剤でコーティングできるため、さまざまな製品や機器に永久的に貼り付けることができます。 接着剤コーティングは布地や不織布素材に塗布されるため、硬い基材にラミネートすることができ、輸送中に貨物を固定するための柔らかく保護的な仕上げを提供します。
Variables
実行可能な接着剤コーティング ソリューションの選択には多くの要素があります。
基材は多くの場合、紙、壁紙、波形プラスチック、フィルム、箔などの素材です。 それぞれに気孔率、引張強度、耐薬品性などの独自の特性があります。
剥離ライナーは、貼り付ける前に接着剤を接触や汚染から保護するために貼り付けられます。 ライナーはさまざまな素材で作成でき、接着剤コーティングと連携して剥離強度を制御します。
適用面は、コンクリートの壁、カーペット敷きの床、車両のドア、窓、人間の皮膚、その他多くの場所です。 適切な化学物質を選択/開発する際には、これらの表面の構成を考慮する必要があります。
極端な温度、湿気、直射日光または間接日光、化学物質への曝露、屋内/屋外での使用などの環境条件は、接着力と耐久性にある程度の影響を与えます。
グリーンイニシアチブにより、溶剤 (化学ベース) 接着剤ではなくエマルジョンベース (水ベース) 接着剤の選択が決定される場合があります。
考慮すべきその他の要素としては、接着剤コーティングと機能性トップコートとの適合性、使用するプリンター/インクの種類、保管条件などがあります。
化学
市場には多数の「既製」化学オプションが入手可能です。 場合によっては、これらの化学反応を変更せずに使用できることもあります。 多くの場合、性能を最適化するために添加剤を使用して変更されます。
界面活性剤は表面張力を低下させ、接着剤のレオロジーを改善します。 これにより、接着剤の流れが良くなり、より均一に塗布できるようになります。
コーティング内に気泡が発生する可能性を低減または排除するために、消泡剤を添加することもできます。
接着剤の臭いが気になる用途には香料を添加することも可能です。 肌に貼る化粧品には、「香り付き」接着剤が必要な場合があります。
メソッド
コーターにも塗装方法にもたくさんの種類があります。 基本的な要件には、ウェブ (原料のロール) のサイズと重量に対応できるコーターを選択することが含まれます。 最先端のコーターは通常、さまざまな基材を処理するために必要な優れた速度と張力制御を備えています。 フィルムやフォイルなどの薄い材料にコーティングを塗布する場合、正確な張力制御が重要です。 コーターの選択は、物理的な適合性だけではなく、はるかに多くの条件によって決まります。 意図した結果に応じて、さまざまなコーティング方法を導入できます。
グラビアコーティングでは、彫刻されたシリンダーを使用し、彫刻の体積とコーティング液の特性に応じて特定の量のコーティングをウェブに塗布します。 シリンダーはドクターブレードで計量され、ユーザーはウェブ全体に正確かつ一貫したコーティング重量を塗布できます。 グラビアコーターは、ウェブに薄いコーティングを塗布するために最もよく使用されます。 グラビアコーターはフルウェブコーティングまたはパターンコーティングに使用できます。
リバースロールコーティングには、コーティングパンに部分的に沈むピックアップロールが組み込まれています。 コーティング液はピックアップ ロールに塗布され、次にピックアップ ロールが化学薬品をアプリケーター ロールに塗布します。 アプリケーター ロールはコーティング液をウェブに塗布します。 コーティング重量は、ロール速度と、アプリケーター ロールとピックアップ ロールの間のギャップによって制御されます。 XNUMX 番目のロールであるバックアップ ロールは、ウェブをアプリケーター ロールに係合させ、コーティング幅も制御します。 このコーティング方法は、中程度から重いコーティング重量をウェブに塗布するために最もよく使用されます。
ディープマテリアル コーティングでは、彫刻されたロッドまたは巻き付けられたロッドを使用して、アプリケーター ロールを介してウェブに塗布された、またはパンから直接塗布された余分なコーティングを計り取ります。 ロッドの彫刻または巻き付けられたギャップが大きくなるほど、ウェブに適用されるコーティングの重量が厚くまたは重くなります。 このタイプのコーティングは、広範囲のコーティング重量を実現でき、使用されるコーティングの化学特性に関して非常に柔軟です。
ディープマテリアル コーティングは、ウェブに非常に薄いコーティングを塗布するために最もよく使用されます。 計量ロールがウェブにコーティングを塗布します。 コート重量は通常、ロールの速度によって制御されます。 このタイプのコーティングは、最終製品のカールを制御するためにウェブ、特に紙に水分を戻すために非常に一般的に使用されます。
Deepmaterial コーティングでは、ウェブの表面に過剰な量のコーティング液が塗布されます。 ナイフはウェブの表面に直接配置され、余分なコーティング液を計量する特定のギャップを設けます。 このギャップがコーティングの重量を制御します。 エアナイフコーティングと呼ばれる同様の技術では、スチールまたはポリマーブレードの代わりに、衝突する空気の集中流を使用して、ウェブの表面から余分なコーティング液を計り取ります。 コート重量は、衝突する空気の速度とウェブの表面からの衝突ギャップの距離を調整することによって制御されます。
スロット ダイ コーティング法では、コーティング液をダイの精密に加工されたギャップを通ってウェブの表面に送り出します。 コーティング重量は、ダイを通過する流量またはダイ内のギャップの厚さを変えることによって制御されます。 このコーティング方法は、正確なコーティング重量の制御と一貫性が必要な場合に使用されます。
浸漬コーティングは「ディップコーティング」と呼ばれることもあります。 ウェブは、コーティング液を含むパンまたはリザーバーに浸漬または浸漬されます。 次に、ウェブは XNUMX つのロールを通過し、ウェブから余分なコーティングが計量されます。 コーティング重量は、XNUMX つのロール間のギャップとロールの回転速度によって制御されます。 このコーティング方法は、コーティング化学物質をウェブに浸透させる必要がある場合によく使用されます。
カーテンコーティングでは、精密にスロットが設けられたコーティングヘッドを使用して、落下するコーティング液に対して垂直に移動するウェブ上に落下するコーティング化学物質のカーテンを作成します。 このタイプのコーティングは、正確なコーティング重量が必要な場合に使用され、ウェブ上にコーティング液の複数の湿潤層を塗布する場合にも役立ちます。 これは、XNUMX つのコーティング ヘッドに複数のスロットを使用し、各スロットに個別のコーティング液が流れるようにすることで実現されます。
フィニッシング
化学反応が設計され、コーティング方法が調整されたので、プロセスの次の部分は乾燥です。 ほとんどのコーターには、接着剤を乾燥または硬化するように設計されたインライン オーブンが装備されています。 乾燥プロセスを最適化する際には、温度、速度、オーブンの長さがすべて考慮されます。 エアフローテーションオーブンで赤外線熱を適用することで、ウェブに接触することなく均一に塗布できます。 ライナーの種類、接着剤、湿度、周囲温度はすべて、乾燥プロセスにある程度の影響を与えます。 乾燥時間と速度は試行プロセス中に調整されることがよくあります。 接着剤コーティングは、最初は基材に直接塗布するのではなく、ライナーに塗布されます。 このプロセスは転写コーティングと呼ばれます。 乾燥プロセスが完了したら、基材を接着剤/ライナーにラミネートして完成品を製造します。
接着コーティングの開発プロセスはコンセプトから始まります。 そこから、成功に向けたロードマップとして実験計画法 (DoE) が作成されます。 多くの場合、化学とその応用を完成させるには、複数の試行が必要です。 最終的には、成功を目指して設計された高度に設計されたソリューションが得られます。
Deepmaterial は、高度な技術用途で使用する特殊コーティングを製造しています。 当社のシステムは、湿気、化学薬品、磨耗、熱サイクル、高温、機械的衝撃などに対する保護機能を備えています。これらは 100% 反応性であり、溶媒や希釈剤を含みません。 超低粘度のコーティングは限られたスペースで使用できます。
