යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි
Underfill epoxy යනු ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල, විශේෂයෙන්ම අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම් යෙදුම්වල විශ්වසනීයත්වය වැඩි කිරීමට භාවිතා කරන මැලියම් වර්ගයකි. එය පැකේජය සහ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව (PCB) අතර පරතරය පුරවයි, තාප ප්රසාරණය සහ හැකිලීමේ හානිය වැළැක්වීම සඳහා යාන්ත්රික සහාය සහ ආතතිය සහන සපයයි. Underfill epoxy පරපෝෂිත ප්‍රේරණය සහ ධාරිතාව අඩු කිරීමෙන් පැකේජයේ විද්යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි. මෙම ලිපියෙන් අපි underfill epoxy හි විවිධ යෙදුම්, පවතින විවිධ වර්ග සහ ඒවායේ ප්රතිලාභ ගවේෂණය කරන්නෙමු.
අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම්වල යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි වල වැදගත්කම
සියුම් ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක සඳහා යාන්ත්රික ශක්තිමත් කිරීම් සහ ආරක්ෂාව සපයන අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම්කරණයේදී යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි ඉතා වැදගත් වේ. එය අර්ධ සන්නායක චිපය සහ පැකේජ උපස්ථරය අතර පරතරය පිරවීම සඳහා භාවිතා කරන විශේෂිත ඇලවුම් ද්රව්යයක් වන අතර, ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්යසාධනය වැඩි දියුණු කරයි. මෙහිදී, අපි අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම්වල අඩුවෙන් පුරවා ඇති ඉෙපොක්සි වල වැදගත්කම ගවේෂණය කරන්නෙමු.
අඩුවෙන් පුරවා ඇති ඉෙපොක්සි වල මූලික කාර්යයක් වන්නේ පැකේජයේ යාන්ත්රික ශක්තිය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීමයි. ක්‍රියාකාරීත්වය අතරතුර, අර්ධ සන්නායක චිප්ස් තාප ප්රසාරණය සහ හැකිලීම, කම්පනය සහ යාන්ත්රික කම්පනය වැනි විවිධ යාන්ත්රික ආතතීන්ට යටත් වේ. මෙම ආතතීන් මගින් පෑස්සුම් සන්ධි ඉරිතැලීම් සෑදීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් විදුලි බිඳවැටීම් ඇති විය හැකි අතර උපාංගයේ සමස්ත ආයු කාලය අඩු වේ. චිප්, උපස්ථරය සහ පෑස්සුම් සන්ධි හරහා යාන්ත්රික ආතතිය ඒකාකාරව බෙදා හැරීමෙන් යටපත් ඉෙපොක්සි ආතතිය අඩු කරන කාරකයක් ලෙස ක්රියා කරයි. එය පැකේජයේ දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහතික කරමින්, ඉරිතැලීම් සෑදීම ඵලදායී ලෙස අවම කිරීම සහ පවත්නා ඉරිතැලීම් පැතිරීම වළක්වයි.
අන්ඩර්ෆිල් ඉෙපොක්සි වල තවත් තීරනාත්මක අංගයක් වන්නේ අර්ධ සන්නායක උපාංගවල තාප ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමේ හැකියාවයි. ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග ප්‍රමාණයෙන් හැකිලීම සහ බල ඝණත්වය වැඩි වීමත් සමඟ අධික තාපය අර්ධ සන්නායක චිපයේ ක්‍රියාකාරීත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය පිරිහීමට ලක්වන බැවින් තාපය විසුරුවා හැරීම සැලකිය යුතු කරුණක් බවට පත්වේ. Underfill epoxy හි විශිෂ්ට තාප සන්නායකතා ගුණ ඇති අතර, එය චිපයෙන් තාපය කාර්යක්ෂමව මාරු කිරීමට සහ පැකේජය පුරා බෙදා හැරීමට ඉඩ සලසයි. මෙය ප්රශස්ත මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීමට සහ හොට්ස්පොට් වලක්වාලීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් උපාංගයේ සමස්ත තාප කළමනාකරණය වැඩි දියුණු කරයි.
යට පිරවූ ඉෙපොක්සි තෙතමනය හා දූෂක වලින් ආරක්ෂා කරයි. තෙතමනය ඇතුල් වීම විඛාදනයට, විදුලි කාන්දු වීමට සහ සන්නායක ද්රව්යවල වර්ධනයට හේතු විය හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උපාංගයේ අක්‍රමිකතා ඇති වේ. Underfill epoxy බාධකයක් ලෙස ක්රියා කරයි, අවදානමට ලක්විය හැකි ප්‍රදේශ මුද්‍රා කිරීම සහ පැකේජයට තෙතමනය ඇතුළු වීම වළක්වයි. අර්ධ සන්නායක චිපයේ විද්යුත් ක්රියාකාරිත්වයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකි දූවිලි, අපිරිසිදු සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්රව්යවලට එරෙහිව ආරක්ෂාවක් ද සපයයි. චිපය සහ එහි අන්තර් සම්බන්ධතා ආරක්ෂා කිරීම මගින්, underfill epoxy උපාංගයේ දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කරයි.
තවද, අඩුවෙන් පුරවා ඇති ඉෙපොක්සි අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම්වල කුඩාකරණය සක්රීය කරයි. කුඩා හා වඩා සංයුක්ත උපාංග සඳහා නිරන්තර ඉල්ලුම සමඟ, අඩුවෙන් පිරවූ ඉෙපොක්සි flip-chip සහ chip-scale ඇසුරුම් ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම ශිල්පීය ක්‍රමවලට සෘජුවම පැකේජ උපස්ථරය මත චිපය සවි කිරීම, වයර් බන්ධන අවශ්යතාවය ඉවත් කිරීම සහ ඇසුරුම් ප්රමාණය අඩු කිරීම ඇතුළත් වේ. Underfill epoxy මඟින් මෙම උසස් ඇසුරුම් තාක්ෂණයන් සාර්ථකව ක්‍රියාත්මක කිරීමට හැකි වන පරිදි චිප්-උපස්ථර අතුරුමුහුණතේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනිමින් ව්යුහාත්මක සහය සපයයි.
Underfill Epoxy අභියෝගවලට මුහුණ දෙන ආකාරය
අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම් ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග ක්‍රියාකාරිත්වය, විශ්වසනීයත්වය සහ දීර්ඝ ආයුෂ සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ආරක්ෂිත ආවරණ තුළ ඒකාබද්ධ පරිපථ (ICs) ආවරණය කිරීම, විදුලි සම්බන්ධතා සැපයීම සහ ක්‍රියාත්මක වන විට ජනනය වන තාපය විසුරුවා හැරීම එයට ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම්කරණය තාප ආතතිය සහ යුධ පිටු ඇතුළු අභියෝග කිහිපයකට මුහුණ දෙයි, එය ඇසුරුම් කරන ලද උපාංගවල ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ විශ්වසනීයත්වයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය.
මූලික අභියෝගයන්ගෙන් එකක් වන්නේ තාප ආතතියයි. ඒකාබද්ධ පරිපථ මඟින් ක්‍රියාත්මක වන විට තාපය ජනනය වන අතර ප්‍රමාණවත් ලෙස විසුරුවා හැරීම පැකේජය තුළ උෂ්ණත්වය ඉහළ යා හැක. පැකේජය තුළ ඇති විවිධ ද්රව්ය විවිධ අනුපාතවලින් ප්රසාරණය වී හැකිලීම නිසා මෙම උෂ්ණත්ව විචලනය තාප ආතතිය ඇති කරයි. ඒකාකාර නොවන ප්රසාරණය සහ හැකිලීම යාන්ත්රික වික්‍රියාවට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් පෑස්සුම් සන්ධි බිඳවැටීම්, දිරාපත්වීම සහ ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක. තාප ආතතිය පැකේජයේ විද්යුත් හා යාන්ත්රික අඛණ්ඩතාවයට හානි කළ හැකි අතර අවසානයේ උපාංගයේ ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ විශ්වසනීයත්වයට බලපායි.
Warpage යනු අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම්කරණයේ තවත් තීරණාත්මක අභියෝගයකි. Warpage යනු පැකේජ උපස්ථරයේ හෝ සම්පූර්ණ පැකේජයේ නැමීම හෝ විරූපණයයි. එය ඇසුරුම් ක්රියාවලියේදී හෝ තාප ආතතිය හේතුවෙන් සිදු විය හැක. පැකේජයේ ඇති විවිධ ද්රව්ය අතර තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයේ (CTE) නොගැලපීම නිසා Warpage මූලික වශයෙන් සිදු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සිලිකන් ඩයි, උපස්ථරය සහ අච්චු සංයෝගයේ CTE සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් විය හැක. උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට ලක් වූ විට, මෙම ද්රව්ය විවිධ අනුපාතවලින් ප්රසාරණය වීම හෝ සංකෝචනය වීම, warpage වලට තුඩු දෙයි.
අර්ධ සන්නායක පැකේජ සඳහා Warpage ගැටළු කිහිපයක් මතු කරයි:
- එය ආතති සාන්ද්‍රණ ලක්ෂ්‍යවලට හේතු විය හැක, යාන්ත්රික අසාර්ථක වීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කිරීම සහ කොටුවේ විශ්වසනීයත්වය අඩු කිරීම.
- මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව (PCB) වැනි අනෙකුත් සංරචක සමඟ පැකේජය පෙළගැස්වීමට එය බලපාන බැවින් Warpage එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ දුෂ්කරතා ඇති කළ හැකිය. මෙම නොගැලපීම විදුලි සම්බන්ධතා වලට බාධාවක් විය හැකි අතර කාර්ය සාධන ගැටළු ඇති කරයි.
- Warpage මඟින් පැකේජයේ සමස්ත ආකෘති සාධකයට බලපෑම් කළ හැකි අතර, උපාංගය කුඩා ආකෘති සාධක යෙදුම් හෝ ඝන ලෙස ජනාකීර්ණ PCB වෙත ඒකාබද්ධ කිරීම අභියෝග කරයි.
මෙම අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම්වල විවිධ ශිල්පීය ක්රම සහ උපාය මාර්ග භාවිතා කරනු ලැබේ. තාප ආතතිය සහ යුධ පිටු අවම කිරීම සඳහා ගැලපෙන CTEs සමඟ උසස් ද්රව්ය භාවිතා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ. විවිධ තාප තත්ව යටතේ පැකේජයේ හැසිරීම පුරෝකථනය කිරීම සඳහා තාප-යාන්ත්රික සමාකරණ සහ ආකෘති නිර්මාණය සිදු කරනු ලැබේ. ආතති සහන ව්‍යුහයන් සහ ප්රශස්ත පිරිසැලසුම් හඳුන්වාදීම වැනි සැලසුම් වෙනස් කිරීම් තාප ආතතිය සහ යුධ පිටු අඩු කිරීම සඳහා ක්‍රියාත්මක කෙරේ. මීට අමතරව, වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහ උපකරණ සංවර්ධනය කිරීම එකලස් කිරීමේදී යුධ පිටු ඇතිවීම අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
Underfill Epoxy වල ප්රතිලාභ
Underfill epoxy යනු ප්රතිලාභ කිහිපයක් ලබා දෙන අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම්වල තීරණාත්මක අංගයකි. මෙම විශේෂිත ඉෙපොක්සි ද්රව්යය අර්ධ සන්නායක චිපය සහ පැකේජ උපස්ථරය අතර යොදනු ලැබේ, යාන්ත්රික ශක්තිමත් කිරීමක් සහ විවිධ අභියෝගවලට විසඳුම් සපයයි. අඩුවෙන් පුරවා ඇති ඉෙපොක්සි වල වැදගත් ප්රතිලාභ කිහිපයක් මෙන්න:
- වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්රික විශ්වසනීයත්වය: අඩු පිරවුම් ඉෙපොක්සිවල මූලික ප්‍රතිලාභවලින් එකක් වන්නේ අර්ධ සන්නායක පැකේජවල යාන්ත්රික විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට ඇති හැකියාවයි. Underfill epoxy චිප සහ උපස්ථරය අතර හිඩැස් සහ හිස්තැන් පිරවීමෙන් සමස්ත ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කරන සමෝධානික බන්ධනයක් නිර්මාණය කරයි. මෙය පැකේජ යුධ පිටුදැකීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ, යාන්ත්රික අසාර්ථක වීමේ අවදානම අඩු කරයි, සහ කම්පන, කම්පන සහ තාප බයිසිකල් පැදීම වැනි බාහිර ආතතීන්ට ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි. වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්රික විශ්වසනීයත්වය නිෂ්පාදන කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීමට සහ උපාංගය සඳහා දිගු ආයු කාලයක් ලබා දෙයි.
- තාප ආතතිය විසුරුවා හැරීම: අඩු පිරවුම් ඉෙපොක්සි ඇසුරුම තුළ තාප ආතතිය විසුරුවා හැරීමට උපකාරී වේ. ඒකාබද්ධ පරිපථ මඟින් ක්‍රියාත්මක වන විට තාපය ජනනය වන අතර ප්‍රමාණවත් ලෙස විසුරුවා හැරීම කන්ටේනරය තුළ උෂ්ණත්ව විචලනයන්ට හේතු විය හැක. චිප් සහ උපස්ථර ද්රව්ය හා සසඳන විට එහි අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය (CTE) සහිත යටි පුරවන ඉෙපොක්සි ද්රව්යය, බෆර ස්ථරයක් ලෙස ක්රියා කරයි. එය තාප ආතතිය නිසා ඇතිවන යාන්ත්රික වික්රියාව අවශෝෂණය කරයි, පෑස්සුම් සන්ධි බිඳවැටීම්, delamination සහ ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කරයි. තාප ආතතිය විසුරුවා හැරීමෙන්, අඩුවෙන් පුරවා ඇති ඉෙපොක්සි පැකේජයේ විද්යුත් හා යාන්ත්රික අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
- වැඩි දියුණු කළ විද්යුත් කාර්ය සාධනය: අඩු පිරවුම් ඉෙපොක්සි අර්ධ සන්නායක උපාංගවල විද්යුත් ක්රියාකාරිත්වයට ධනාත්මක ලෙස බලපායි. ඉෙපොක්සි ද්රව්ය චිපය සහ උපස්ථරය අතර හිඩැස් පුරවා පරපෝෂිත ධාරිතාව සහ ප්‍රේරණය අඩු කරයි. මෙමගින් වැඩි දියුණු සංඥා අඛණ්ඩතාව, අඩු සංඥා පාඩු, සහ චිපය සහ පැකේජයේ ඉතිරි කොටස් අතර වැඩි දියුණු කරන ලද විද්යුත් සම්බන්ධතාවය. අඩු කරන ලද පරපෝෂිත බලපෑම් වඩා හොඳ විදුලි කාර්ය සාධනයක්, ඉහළ දත්ත හුවමාරු අනුපාතයක් සහ උපාංග විශ්වසනීයත්වය වැඩි කිරීමට දායක වේ. මීට අමතරව, අඩුවෙන් පුරවා ඇති ඉෙපොක්සි තෙතමනය, දූෂක සහ විදුලි කාර්ය සාධනය පිරිහීමට ලක් කළ හැකි වෙනත් පාරිසරික සාධකවලට එරෙහිව පරිවරණය සහ ආරක්ෂාව සපයයි.
- ආතති සහන සහ වැඩිදියුණු කළ එකලස් කිරීම: එකලස් කිරීමේදී ආතති සහන යාන්ත්‍රණයක් ලෙස යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි ක්රියා කරයි. ඉෙපොක්සි ද්රව්යය චිප සහ උපස්ථරය අතර CTE නොගැලපීම සඳහා වන්දි ලබා දෙයි, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලදී යාන්ත්රික ආතතිය අඩු කරයි. මෙය එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය වඩාත් විශ්වාසදායක සහ කාර්යක්ෂම කරයි, පැකේජ හානි හෝ නොගැලපීම් අවදානම අවම කරයි. underfill epoxy මඟින් සපයන පාලිත ආතති ව්‍යාප්තිය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ (PCB) අනෙකුත් සංරචක සමඟ නිසි ලෙස පෙළගැස්වීම සහතික කිරීමට සහ සමස්ත එකලස් කිරීමේ අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
- කුඩාකරණය සහ පෝරම සාධක ප්‍රශස්තකරණය: Underfill epoxy අර්ධ සන්නායක පැකේජ කුඩා කිරීම සහ ආකෘති සාධකය ප්රශස්ත කිරීම සක්රීය කරයි. ව්යුහාත්මක ශක්තිමත් කිරීම් සහ ආතති සහන ලබා දීමෙන්, underfill epoxy කුඩා, තුනී සහ වඩාත් සංයුක්ත පැකේජ සැලසුම් කිරීමට සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙය ජංගම උපාංග සහ පැළඳිය හැකි ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ වැනි යෙදුම් සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වේ, ඉඩ ප්රමාණය වැඩියි. ආකෘති සාධක ප්රශස්ත කිරීමට සහ ඉහළ සංරචක ඝනත්වය ලබා ගැනීමට ඇති හැකියාව වඩාත් දියුණු සහ නව්‍ය ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සඳහා දායක වේ.
Underfill Epoxy වර්ග
අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම්වල යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි සූත්‍ර වර්ග කිහිපයක් ඇත, ඒ සෑම එකක්ම නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සහ විවිධ අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. පහත දැක්වෙන්නේ බහුලව භාවිතා වන underfill epoxy වර්ග කිහිපයකි:
- කේශනාලිකා යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි: කේශනාලිකා යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි යනු වඩාත් සාම්ප්රදායික සහ බහුලව භාවිතා වන වර්ගයයි. අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ඉපොක්සියක් කේශනාලිකා ක්‍රියාව හරහා චිපය සහ උපස්ථරය අතර පරතරයට ගලා යයි. කේශනාලිකා යටපත් කිරීම සාමාන්යයෙන් චිපයේ කෙළවරට බෙදා හරිනු ලබන අතර, පැකේජය රත් වූ විට, ඉෙපොක්සි චිපය යටට ගලා යන අතර හිස් තැන් පුරවයි. මෙම වර්ගයේ underfill කුඩා හිඩැස් සහිත පැකේජ සඳහා සුදුසු වන අතර හොඳ යාන්ත්රික ශක්තිමත් කිරීමක් සපයයි.
- No-Flow Underfill Epoxy: No-flow underfill epoxy යනු සුව කිරීමේදී ගලා නොයන අධික දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සංයුතියකි. එය පෙර යොදන ලද ඉෙපොක්සියක් ලෙස හෝ චිපය සහ උපස්ථරය අතර චිත්රපටයක් ලෙස යොදනු ලැබේ. Flip-chip පැකේජ සඳහා No-flow underfill epoxy විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ, එහිදී පෑස්සුම් ගැටිති උපස්ථරය සමඟ සෘජුව අන්තර්ක්‍රියා කරයි. එය කේශනාලිකා ප්රවාහයේ අවශ්යතාවය ඉවත් කරන අතර එකලස් කිරීමේදී පෑස්සුම් සන්ධි හානි වීමේ අවදානම අඩු කරයි.
- වේෆර්-මට්ටමේ යට පිරවුම (WLU): වේෆර්-මට්ටමේ යටින් පිරවුම යනු තනි චිප්ස් හුදකලා කිරීමට පෙර වේෆර් මට්ටමින් යොදන යට පිරවුම් ඉෙපොක්සියකි. සම්පූර්ණ වේෆර් මතුපිටට යටින් පිරවූ ද්රව්ය බෙදා හැරීම සහ එය සුව කිරීම එයට ඇතුළත් වේ. Wafer-level underfill මගින් වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි, ඒකාකාරී යට පිරවුම් ආවරණය, අඩු කරන ලද එකලස් කිරීමේ කාලය සහ වැඩිදියුණු කළ ක්‍රියාවලි පාලනය. කුඩා ප්රමාණයේ උපාංගවල ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.
- අච්චු කරන ලද යටි පිරවුම (MUF): අච්චු කරන ලද යටි පිරවුම යනු සංවෘත අච්චු ගැසීමේදී යොදන යට පිරවුම් ඉෙපොක්සියකි. යටි පුරවන ද්රව්ය උපස්ථරය මතට බෙදා හරිනු ලබන අතර, පසුව චිප් සහ උපස්ථරය අච්චු සංයෝගයක ආවරණය කර ඇත. අච්චු ගැසීමේදී, ඉෙපොක්සි ගලා බසින අතර චිපය සහ උපස්ථරය අතර පරතරය පුරවයි, එක් පියවරකින් යටපත් කිරීම සහ ආවරණය කිරීම සපයයි. වාත්තු කරන ලද යට පිරවීම විශිෂ්ට යාන්ත්රික ශක්තිමත් කිරීමක් ලබා දෙන අතර එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය සරල කරයි.
- සන්නායක නොවන යට පිරවුම් (NCF): සන්නායක නොවන යටි පිරවුම් ඉෙපොක්සි විශේෂයෙන් සකස් කර ඇත්තේ චිපයේ සහ උපස්ථරයේ පෑස්සුම් සන්ධි අතර විද්යුත් හුදකලා කිරීම සඳහා ය. විද්යුත් සන්නායකතාවය වළක්වන පරිවාරක පිරවුම් හෝ ආකලන අඩංගු වේ. යාබද පෑස්සුම් සන්ධි අතර විද්යුත් හිඟය සැලකිලිමත් වන යෙදුම්වල NCF භාවිතා වේ. එය යාන්ත්රික ශක්තිමත් කිරීම සහ විද්යුත් හුදකලා කිරීම යන දෙකම සපයයි.
- තාප සන්නායක යට පිරවීම (TCU): තාප සන්නායක යටි පිරවුම් ඉෙපොක්සි නිර්මාණය කර ඇත්තේ පැකේජයේ තාප විසර්ජන හැකියාවන් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ය. එය යට පිරවුම් ද්රව්යයේ තාප සන්නායකතාව වැඩි දියුණු කරන සෙරමික් හෝ ලෝහ අංශු වැනි තාප සන්නායක පිරවුම් අඩංගු වේ. අධි බල උපාංග හෝ ඉල්ලුමක් ඇති තාප පරිසරවල ක්‍රියාත්මක වන ඒවා වැනි කාර්යක්ෂම තාප හුවමාරුව තීරණාත්මක වන යෙදුම්වල TCU භාවිතා වේ.
මේවා අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම්වල භාවිතා වන විවිධ වර්ගයේ යටපත් ඉෙපොක්සි සඳහා උදාහරණ කිහිපයක් පමණි. සුදුසු underfill epoxy තෝරාගැනීම පැකේජ නිර්මාණය, එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය, තාප අවශ්‍යතා සහ විද්යුත් සලකා බැලීම් වැනි සාධක මත රඳා පවතී. සෑම underfill epoxy විශේෂිත වාසි ලබා දෙන අතර විවිධ යෙදුම්වල අනන්‍ය අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සකස් කර ඇත.
කේශනාලිකා යටපත් කිරීම: අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වය
කේශනාලිකා යටපත් කිරීම යනු ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන ක්‍රියාවලියකි. ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික් චිපයක් සහ එහි අවට පැකේජය අතර ඇති හිඩැස් අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් ද්‍රව ද්‍රව්‍යයකින්, සාමාන්යයෙන් ඉෙපොක්සි පාදක දුම්මලයකින් පිරවීම එයට ඇතුළත් වේ. මෙම යටපත් ද්රව්ය ව්යුහාත්මක ආධාරකයක් සපයයි, තාප විසර්ජනය වැඩි දියුණු කරයි, සහ යාන්ත්රික ආතතිය, තෙතමනය සහ අනෙකුත් පාරිසරික සාධක වලින් චිපය ආරක්ෂා කරයි.
කේශනාලිකා යටපත් කිරීමේ වැදගත් ලක්ෂණයක් වන්නේ එහි අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයයි. යට පිරවුම් ද්රව්ය සාපේක්ෂ අඩු ඝනත්වයක් ඇති වන පරිදි සකස් කර ඇති අතර, එය යටපත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී චිපය සහ පැකේජය අතර ඇති පටු හිඩැස්වලට පහසුවෙන් ගලා යාමට ඉඩ සලසයි. මෙම යටින් පිරවූ ද්රව්ය ඵලදායී ලෙස විනිවිද යාමට සහ සියලු හිස් තැන් සහ වායු හිඩැස් පිරවීමට හැකි බව සහතික කරයි, හිස් සෑදීමේ අවදානම අවම කිරීම සහ චිප්-පැකේජ අතුරුමුහුණතේ සමස්ත අඛණ්ඩතාව වැඩිදියුණු කිරීම.
අඩු දුස්ස්රාවිතතා කේශනාලිකා යට පිරවුම් ද්රව්ය ද තවත් වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. පළමුව, ඔවුන් චිපය යටතේ ද්රව්යයේ කාර්යක්ෂම ප්රවාහයට පහසුකම් සපයයි, එය ක්රියාවලිය කාලය අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය වැඩි කිරීමට හේතු වේ. කාලය සහ පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාව තීරනාත්මක වන ඉහළ පරිමා නිෂ්පාදන පරිසරයක මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
දෙවනුව, අඩු දුස්ස්රාවීතාවය අඩු පුරවන ද්රව්යවල වඩා හොඳ තෙත් කිරීමේ සහ ඇලවීමේ ගුණාංග සක්රීය කරයි. එය ද්රව්යය ඒකාකාරව පැතිරීමට සහ චිප් සහ පැකේජය සමඟ ශක්තිමත් බන්ධන සෑදීමට ඉඩ සලසයි, විශ්වසනීය හා ශක්තිමත් ආවරණයක් නිර්මාණය කරයි. මෙමගින් චිපය තාප සයිකල් පැදීම, කම්පන සහ කම්පන වැනි යාන්ත්රික ආතතීන්ගෙන් ආරක්ෂිතව ආරක්ෂා කර ඇත.
කේශනාලිකා යටපත් කිරීමේ තවත් වැදගත් අංගයක් වන්නේ ඒවායේ ඉහළ විශ්වසනීයත්වයයි. අඩු දුස්ස්රාවීතාවය අඩු පිරවුම් ද්රව්ය විශිෂ්ඨ තාප ස්ථායීතාවයක්, විද්යුත් පරිවාරක ගුණ සහ තෙතමනය හා රසායනික ද්රව්ය වලට ප්රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. පැකේජ කරන ලද ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරීත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා මෙම ලක්ෂණ අත්යවශ්ය වේ, විශේෂයෙන්ම මෝටර් රථ, ගුවන් අභ්‍යවකාශ සහ විදුලි සංදේශ වැනි ඉල්ලුම් කරන යෙදුම් සඳහා.
තවද, අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම්වල බහුලව භාවිතා වන ලෝහ, පිඟන් මැටි සහ කාබනික ද්රව්ය ඇතුළු විවිධ උපස්ථර ද්රව්යවලට ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තියක් සහ විශිෂ්ට ඇලීමක් ඇති කිරීමට කේශනාලිකා යට පිරවුම් ද්රව්ය නිර්මාණය කර ඇත. ක්‍රියාකාරීත්වයේදී හෝ පාරිසරික නිරාවරණයේදී ජනනය වන යාන්ත්රික ආතතීන් ඵලදායි ලෙස අවශෝෂණය කර විසුරුවා හරිමින්, ආතති බෆරයක් ලෙස ක්රියා කිරීමට යටින් පිරවූ ද්රව්ය සක්රීය කරයි.
ප්රවාහ අඩු පිරවීම: ස්වයං-බෙදාහැරීම සහ ඉහළ ප්‍රතිදානය
ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවීම සඳහා අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන විශේෂිත ක්‍රියාවලියක් නො-ප්රවාහය යටපත් කිරීම. අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් ද්රව්ය ප්රවාහය මත රඳා පවතින කේශනාලිකා යට පිරවුම් මෙන් නොව, ප්රවාහ රහිත යටි පිරවුම් අධි-දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් ද්රව්ය සමඟ ස්වයං-බෙදාහැරීමේ ප්‍රවේශයක් භාවිතා කරයි. මෙම ක්රමය ස්වයං-ගැලපීම, ඉහළ ප්‍රතිදානය සහ වැඩිදියුණු කළ විශ්වසනීයත්වය ඇතුළු වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි.
ප්රවාහය අඩුවෙන් පිරවීමේ එක් තීරණාත්මක ලක්ෂණයක් වන්නේ එහි ස්වයං-බෙදාහැරීමේ හැකියාවයි. මෙම ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන යට පිරවුම් ද්රව්ය වැඩි දුස්ස්රාවීතාවයකින් සකස් කර ඇති අතර එමඟින් එය නිදහසේ ගලායාම වළක්වයි. ඒ වෙනුවට, අඩු පිරවුම් ද්රව්ය පාලනය කරන ලද ආකාරයෙන් චිප්-පැකේජ අතුරුමුහුණත මත බෙදා හරිනු ලැබේ. මෙම පාලිත බෙදාහැරීම මගින් යට පිරවූ ද්රව්ය නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීමට හැකි වන අතර, එය පිටාර ගැලීමකින් හෝ පාලනයකින් තොරව පැතිරීමකින් තොරව අවශ්‍ය ප්‍රදේශවලට පමණක් යොදන බව සහතික කරයි.
ප්රවාහය අඩුවෙන් පිරවීමේ ස්වයං-බෙදාහැරීමේ ස්වභාවය ප්රතිලාභ කිහිපයක් ලබා දෙයි. පළමුව, එය යටින් පිරවූ ද්රව්ය ස්වයං-ගැලපීම සඳහා ඉඩ සලසයි. යටි පිරවුම විසුරුවා හරින විට, එය ස්වභාවිකවම චිප් සහ පැකේජය සමඟ ස්වයං-ගැලපීම, හිඩැස් සහ හිස්තැන් ඒකාකාරව පුරවයි. මෙමඟින් අඩු පිරවීමේ ක්රියාවලියේදී චිපය නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම සහ පෙළගැස්වීමේ අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි, නිෂ්පාදනයේ කාලය හා ශ්‍රමය ඉතිරි කරයි.
දෙවනුව, ප්රවාහය යටපත් නොවන ස්වයං-බෙදාහැරීමේ ලක්ෂණය නිෂ්පාදනයේ ඉහළ ප්‍රතිදානය සක්රීය කරයි. බෙදා හැරීමේ ක්රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය කළ හැකි අතර, එකවර චිප් කිහිපයක් හරහා යට පිරවුම් ද්රව්ය වේගයෙන් සහ ස්ථාවර ලෙස යෙදීමට ඉඩ සලසයි. මෙය සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි, එය ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදන පරිසරයන් සඳහා විශේෂයෙන් වාසිදායක වේ.
තවද, ගලා නොයන යට පිරවුම් ද්රව්ය ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් ලබා දීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. අධික දුස්ස්රාවීතාවයෙන් අඩු පිරවුම් ද්රව්ය මගින් තාප චක්‍රීය පැදීම, යාන්ත්රික ආතතීන් සහ පාරිසරික සාධක සඳහා වැඩි දියුණු ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙන අතර ඇසුරුම් කරන ලද ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි. ද්රව්යවල විශිෂ්ට තාප ස්ථායීතාවයක්, විද්යුත් පරිවාරක ගුණ සහ තෙතමනය හා රසායනික ද්රව්යවලට ප්රතිරෝධය දැක්වීම, උපාංගවල සමස්ත විශ්වසනීයත්වය සඳහා දායක වේ.
අතිරේකව, ප්රවාහය නොලබන යට පිරවුමේ භාවිතා කරන අධික දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් අඩු පිරවුම් ද්රව්ය යාන්ත්රික ශක්තිය සහ ඇලවුම් ගුණාංග වැඩි දියුණු කර ඇත. ඒවා චිප් සහ පැකේජය සමඟ ශක්තිමත් බන්ධන ඇති කරයි, ක්‍රියාත්මක වීමේදී හෝ පාරිසරික නිරාවරණයේදී ජනනය වන යාන්ත්රික ආතතීන් ඵලදායි ලෙස අවශෝෂණය කර විසුරුවා හරියි. මෙය චිපය විය හැකි හානියෙන් ආරක්ෂා කිරීමට සහ බාහිර කම්පන සහ කම්පන වලට උපාංගයේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.
අච්චු කරන ලද යටින් පිරවීම: ඉහළ ආරක්ෂාව සහ ඒකාබද්ධ කිරීම
වාත්තු කරන ලද යට පිරවීම යනු ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සඳහා ඉහළ මට්ටමේ ආරක්ෂාවක් සහ ඒකාග්‍රතාවයක් සැපයීම සඳහා අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන උසස් තාක්ෂණයකි. එයට සම්පූර්ණ චිපය සහ එහි අවට පැකේජය යට පිරවුම් ද්රව්ය ඇතුළත් අච්චු සංයෝගයකින් ආවරණය කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රියාවලිය ආරක්ෂාව, ඒකාබද්ධ කිරීම සහ සමස්ත විශ්වසනීයත්වය සම්බන්ධයෙන් සැලකිය යුතු වාසි ලබා දෙයි.
අච්චු කරන ලද යටින් පිරවුමේ එක් තීරණාත්මක ප්‍රතිලාභයක් වන්නේ චිපය සඳහා පුළුල් ආරක්ෂාවක් සැපයීමේ හැකියාවයි. මෙම ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන අච්චු සංයෝගය ශක්තිමත් බාධකයක් ලෙස ක්රියා කරයි, සම්පූර්ණ චිපය සහ පැකේජය ආරක්ෂිත කවචයක් තුළ වට කරයි. මෙය උපාංගයේ ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ විශ්වසනීයත්වයට බලපෑම් කළ හැකි තෙතමනය, දූවිලි සහ දූෂක වැනි පාරිසරික සාධකවලට එරෙහිව ඵලදායී ආවරණයක් සපයයි. චිපය යාන්ත්රික ආතතීන්, තාප බයිසිකල් පැදීම සහ අනෙකුත් බාහිර බලවේග වලින් වළක්වා ගැනීමටත්, එහි දිගුකාලීන කල්පැවැත්ම සහතික කිරීමටත් මෙම කැප්සියුලේෂන් උපකාරී වේ.
මීට අමතරව, අච්චු කරන ලද යටින් පිරවීම අර්ධ සන්නායක පැකේජය තුළ ඉහළ ඒකාබද්ධතා මට්ටම් සක්රීය කරයි. යටි පිරවුම් ද්රව්ය අච්චු සංයෝගයට කෙලින්ම මිශ්‍ර කර ඇති අතර එමඟින් යටි පිරවුම් සහ ආවරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම ඒකාබද්ධ කිරීම නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සරල කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාලය සහ පිරිවැය අඩු කිරීම, වෙනම යටපත් කිරීමේ පියවරක අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි. එය පැකේජය පුරාවටම ස්ථාවර සහ ඒකාකාරී අඩු පුරවා බෙදා හැරීම සහතික කරයි, හිස් තැන් අවම කර සමස්ත ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව වැඩි කරයි.
එපමනක් නොව, වාත්තු කරන ලද යටින් පිරවීම විශිෂ්ට තාප විසර්ජන ගුණාංග ලබා දෙයි. අච්චු සංයෝගය නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඉහළ තාප සන්නායකතාවයකින් යුක්ත වන අතර එමඟින් චිපයෙන් තාපය කාර්යක්ෂමව මාරු කිරීමට ඉඩ සලසයි. උපාංගයේ ප්රශස්ත මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම සහ අධි උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වන අතර එමඟින් කාර්ය සාධනය පිරිහීම සහ විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ ගැටළු ඇති විය හැක. වාත්තු කරන ලද යටි පිරවුමේ වැඩි දියුණු කරන ලද තාප විසර්ජන ගුණාංග ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගයේ සමස්ත විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා දායක වේ.
තවද, අච්චු කරන ලද යටින් පිරවීම වඩාත් කුඩාකරණය සහ ආකෘති සාධක ප්‍රශස්තකරණය සක්රීය කරයි. සංකීර්ණ ත්‍රිමාණ ව්‍යුහයන් ඇතුළුව විවිධ පැකේජ ප්‍රමාණයන් සහ හැඩතලවලට ගැළපෙන පරිදි සංවෘත ක්රියාවලිය සකස් කළ හැක. මෙම නම්‍යශීලීභාවය මඟින් බහු චිප්ස් සහ අනෙකුත් සංරචක සංයුක්ත, අවකාශය කාර්යක්ෂම පැකේජයකට ඒකාබද්ධ කිරීමට ඉඩ සලසයි. විශ්වසනීයත්වයට හානියක් නොවන පරිදි ඉහළ මට්ටමේ ඒකාබද්ධතාවයක් ලබා ගැනීමේ හැකියාව ජංගම උපාංග, පැළඳිය හැකි උපකරණ සහ මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ වැනි ප්රමාණය සහ බර සීමා කිරීම් තීරණාත්මක වන යෙදුම්වල අච්චු යටින් පිරවීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
චිප් පරිමාණ පැකේජය (CSP) යටපත් කිරීම: කුඩාකරණය සහ අධික ඝනත්වය
Chip Scale Package (CSP) underfill යනු කුඩාකරණය සහ අධි-ඝනත්ව ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග ඒකාබද්ධ කිරීම සක්රීය කරන තීරණාත්මක තාක්ෂණයකි. වැඩි ක්‍රියාකාරීත්වයක් ලබා දෙමින් ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග දිගින් දිගටම ප්‍රමාණයෙන් හැකිලී යන බැවින්, මෙම සංයුක්ත උපාංගවල විශ්වසනීයත්වය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා CSP විසින් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
CSP යනු අමතර පැකේජයක් අවශ්‍ය නොවී අර්ධ සන්නායක චිපය උපස්ථරය හෝ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව (PCB) මත සෘජුවම සවි කිරීමට ඉඩ සලසන ඇසුරුම් තාක්ෂණයකි. මෙය සාම්ප්රදායික ප්ලාස්ටික් හෝ සෙරමික් බහාලුම් සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි, උපාංගයේ සමස්ත ප්රමාණය සහ බර අඩු කරයි. CSP යට පුරවන ක්‍රියාවලියක්, චිපය සහ උපස්ථරය අතර පරතරය පිරවීම සඳහා ද්‍රව හෝ ආවරණ ද්රව්යයක් භාවිතා කරන අතර, යාන්ත්රික සහාය ලබා දීම සහ තෙතමනය සහ යාන්ත්රික ආතතිය වැනි පාරිසරික සාධක වලින් චිපය ආරක්ෂා කරයි.
චිපය සහ උපස්ථරය අතර දුර අඩු කිරීම මගින් CSP යටපත් කිරීම හරහා කුඩාකරණය සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. යටි පුරවන ද්රව්යය චිපය සහ උපස්ථරය අතර පටු පරතරය පුරවා ඝන බන්ධනයක් නිර්මාණය කර චිපයේ යාන්ත්රික ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරයි. මෙය කුඩා හා තුනී උපාංග සඳහා ඉඩ සලසයි, සීමිත ඉඩක් තුළ වැඩි ක්‍රියාකාරීත්වයක් ඇසුරුම් කිරීමට හැකි වේ.
අධි-ඝනත්ව අනුකලනය CSP underfill හි තවත් වාසියකි. වෙනම පැකේජයක් සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කිරීමෙන්, CSP මඟින් චිපය PCB හි අනෙකුත් සංරචක වලට සමීපව සවි කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි, විදුලි සම්බන්ධතා වල දිග අඩු කිරීම සහ සංඥා අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කරයි. අඩු පිරවුම් ද්රව්ය තාප සන්නායකයක් ලෙසද ක්රියා කරයි, චිපය මගින් ජනනය වන තාපය කාර්යක්ෂමව විසුරුවා හරියි. මෙම තාප කළමනාකරණ හැකියාව වැඩි බල ඝනත්වයකට ඉඩ සලසයි, ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවලට වඩාත් සංකීර්ණ හා බලවත් චිප්ස් ඒකාබද්ධ කිරීමට හැකි වේ.
CSP යටපත් කරන ද්රව්ය කුඩාකරණය සහ අධි-ඝනත්ව ඒකාබද්ධතාවයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිශ්චිත ලක්ෂණ තිබිය යුතුය. පටු හිඩැස් පිරවීම සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් තිබිය යුතු අතර, ඒකාකාරී ආවරණයක් සහතික කිරීම සහ හිස් තැන් ඉවත් කිරීම සඳහා විශිෂ්ට ප්රවාහ ගුණාංග ද තිබිය යුතුය. ද්රව්ය ද ඝන යාන්ත්රික ආධාරක සැපයීම, චිප් සහ උපස්ථරයට හොඳ ඇලීමක් තිබිය යුතුය. මීට අමතරව, ඔවුන් චිපයෙන් තාපය කාර්යක්ෂමව මාරු කිරීම සඳහා ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් පෙන්විය යුතුය.
වේෆර් මට්ටමේ CSP යට පිරවීම: පිරිවැය-ඵලදායී සහ ඉහළ අස්වැන්නක්
Wafer-level chip scale pack (WLCSP) underfill යනු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ සහ සමස්ත නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයේ වාසි කිහිපයක් ලබා දෙන පිරිවැය-ඵලදායී සහ ඉහළ අස්වැන්නක් සහිත ඇසුරුම් තාක්ෂණයකි. WLCSP underfill එක එක පැකේජ වලට අනුකලනය වීමට පෙර වේෆර් ආකාරයෙන් තිබියදීම එකවර බහු චිප් වලට යට පිරවුම් ද්රව්ය යොදයි. මෙම ප්‍රවේශය පිරිවැය අඩු කිරීම, වැඩිදියුණු කළ ක්‍රියාවලි පාලනය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන අස්වැන්න සම්බන්ධයෙන් බොහෝ ප්රතිලාභ ලබා දෙයි.
WLCSP අඩු පිරවීමේ එක් තීරනාත්මක වාසි වන්නේ එහි පිරිවැය-ඵලදායීතාවයයි. යටි පිරවුම් ද්රව්ය වේෆර් මට්ටමින් යෙදීමෙන් ඇසුරුම් ක්රියාවලිය වඩාත් විධිමත් සහ කාර්යක්ෂම කරයි. පුරවන ලද ද්රව්ය පාලිත සහ ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරමින් වේෆරය මත බෙදා හරිනු ලැබේ, ද්රව්ය නාස්තිය අවම කිරීම සහ ශ්‍රම පිරිවැය අවම කිරීම. අතිරේකව, තනි පැකේජ හැසිරවීම සහ පෙළගැස්වීමේ පියවර ඉවත් කිරීම සමස්ත නිෂ්පාදන කාලය සහ සංකීර්ණත්වය අඩු කරයි, සාම්ප්රදායික ඇසුරුම් ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව සැලකිය යුතු පිරිවැය ඉතිරියක් ඇති කරයි.
එපමනක් නොව, WLCSP underfill වැඩිදියුණු කළ ක්‍රියාවලි පාලනයක් සහ ඉහළ නිෂ්පාදන අස්වැන්නක් ලබා දෙයි. යටි පිරවුම් ද්රව්ය වේෆර් මට්ටමින් යොදන බැවින්, එය බෙදා හැරීමේ ක්රියාවලිය වඩා හොඳින් පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, වේෆරයේ එක් එක් චිපයක් සඳහා ස්ථාවර සහ ඒකාකාරී යට පිරවුම් ආවරණයක් සහතික කරයි. මෙය හිස් තැන් හෝ අසම්පූර්ණ අඩු පිරවීමේ අවදානම අඩු කරයි, එය විශ්වසනීයත්වයේ ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය. වේෆර් මට්ටමින් අඩු පිරවීමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමට සහ පරීක්ෂා කිරීමට ඇති හැකියාව මඟින් දෝෂ හෝ ක්‍රියාවලි වෙනස්කම් කල්තියා හඳුනා ගැනීමටත්, කාලෝචිත නිවැරදි කිරීමේ ක්රියා කිරීමටත්, දෝෂ සහිත පැකේජ ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කිරීමටත් ඉඩ සලසයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, WLCSP යට පිරවීම ඉහළ නිෂ්පාදන අස්වැන්නක් සහ වඩා හොඳ සමස්ත නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
වේෆර් මට්ටමේ ප්‍රවේශය වැඩිදියුණු කළ තාප සහ යාන්ත්රික ක්‍රියාකාරිත්වය ද සක්රීය කරයි. WLCSP හි භාවිතා වන යට පිරවුම් ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත්, කේශනාලිකා ගලා යන ද්රව්යයක් වන අතර එමඟින් චිප්ස් සහ වේෆර් අතර ඇති පටු හිඩැස් කාර්යක්ෂමව පිරවිය හැකිය. මෙය චිප්ස් සඳහා ඝන යාන්ත්රික ආධාරකයක් සපයයි, යාන්ත්රික ආතතිය, කම්පන සහ උෂ්ණත්ව චක්ර සඳහා ඔවුන්ගේ ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි. අතිරේකව, අඩු පිරවුම් ද්රව්ය තාප සන්නායකයක් ලෙස ක්රියා කරයි, චිප්ස් මගින් ජනනය වන තාපය විසුරුවා හැරීමට පහසුකම් සපයයි, එමගින් තාප කළමනාකරණය වැඩිදියුණු කිරීම සහ අධි තාපනය වීමේ අවදානම අඩු කරයි.
Flip Chip Underfill: High I/O ඝනත්වය සහ කාර්ය සාධනය
Flip chip underfill යනු ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල ඉහළ ආදාන/ප්‍රතිදාන (I/O) ඝනත්වය සහ සුවිශේෂී කාර්ය සාධනය සක්රීය කරන තීරණාත්මක තාක්ෂණයකි. උසස් අර්ධ සන්නායක යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වන ෆ්ලිප්-චිප් ඇසුරුම්වල විශ්වසනීයත්වය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීමේදී එය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම ලිපිය flip chip underfill හි වැදගත්කම සහ ඉහළ I/O ඝනත්වය සහ කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම කෙරෙහි එහි බලපෑම ගවේෂණය කරනු ඇත.
ෆ්ලිප් චිප් තාක්‍ෂණයට වයර් බන්ධන අවශ්යතාවය ඉවත් කරමින් උපස්ථරයට සමෝධානික පරිපථයක (IC) සෘජු විද්යුත් සම්බන්ධතාවයක් හෝ අර්ධ සන්නායක ඩයි ඇතුළත් වේ. I/O පෑඩ් ඩයි එකේ පහළ පෘෂ්ඨයේ පිහිටා ඇති බැවින් මෙය වඩාත් සංයුක්ත හා කාර්යක්ෂම පැකේජයක් ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, flip-chip ඇසුරුම්කරණය ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා ආමන්ත්‍රණය කළ යුතු අද්විතීය අභියෝග ඉදිරිපත් කරයි.
ෆ්ලිප් චිප් ඇසුරුම්කරණයේ ඇති එක් තීරණාත්මක අභියෝගයක් වන්නේ මිය යන සහ උපස්ථරය අතර යාන්ත්රික ආතතිය සහ තාප නොගැලපීම වැළැක්වීමයි. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී සහ පසුව ක්‍රියාත්මක වන විට, ඩයි සහ උපස්ථරය අතර තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකවල (CTE) වෙනස්කම් සැලකිය යුතු ආතතියක් ඇති කළ හැකි අතර, කාර්ය සාධනය පිරිහීමට හෝ අසාර්ථක වීමට පවා හේතු විය හැක. Flip chip underfill යනු යාන්ත්රික ආධාරක සහ ආතති සහන සලසන චිපය ආවරණය කරන ආරක්ෂිත ද්‍රව්‍යයකි. එය තාප බයිසිකල් පැදීමේදී ඇතිවන ආතති ඵලදායී ලෙස බෙදාහරින අතර සියුම් අන්තර් සම්බන්ධතාවලට බලපෑම් කිරීමෙන් වළක්වයි.
කුඩා ආකෘති සාධක සහ වැඩි ක්‍රියාකාරීත්වය අත්යවශ්ය වන නවීන ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල ඉහළ I/O ඝනත්වය ඉතා වැදගත් වේ. Flip chip underfill උසස් විදුලි පරිවාරක සහ තාප කළමනාකරණ හැකියාවන් ලබා දීමෙන් ඉහළ I/O ඝනත්වය සබල කරයි. යට පිරවුම් ද්රව්යය ඩයි සහ උපස්ථරය අතර පරතරය පුරවා, ශක්තිමත් අතුරු මුහුණතක් නිර්මාණය කර කෙටි පරිපථ හෝ විදුලි කාන්දු වීමේ අවදානම අඩු කරයි. මෙමගින් I/O පෑඩ් වල සමීප පරතරයක් ඇති කිරීමට ඉඩ සලසයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස I/O ඝනත්වය විශ්වසනීයත්වය කැප නොකර වැඩි වේ.
එපමනක් නොව, flip chip underfill වැඩිදියුණු කරන ලද විද්යුත් කාර්ය සාධනය සඳහා දායක වේ. එය ඩයි සහ උපස්ථරය අතර විද්යුත් පරපෝෂිතයන් අවම කරයි, සංඥා ප්‍රමාදය අඩු කරයි සහ සංඥා අඛණ්ඩතාව වැඩි කරයි. පුරවන ද්රව්යය විශිෂ්ට තාප සන්නායකතා ගුණාංග ද ප්රදර්ශනය කරයි, ක්‍රියාත්මක වන විට චිපයෙන් ජනනය වන තාපය කාර්යක්ෂමව විසුරුවා හරියි. ඵලදායී තාපය විසුරුවා හැරීම, උෂ්ණත්වය පිළිගත හැකි සීමාවන් තුළ පවතින බව සහතික කරයි, උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සහ ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම.
ෆ්ලිප් චිප් යට පිරවුම් ද්රව්යවල දියුණුව ඊටත් වඩා ඉහළ I/O ඝනත්වය සහ කාර්ය සාධන මට්ටම් සබල කර ඇත. Nanocomposite underfills, උදාහරණයක් ලෙස, තාප සන්නායකතාවය සහ යාන්ත්රික ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නැනෝ පරිමාණ පිරවුම් භාවිතා කරයි. මෙය වැඩි දියුණු කළ තාප විසර්ජනය සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා ඉඩ සලසයි, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත උපාංග සක්රිය කරයි.
Ball Grid Array (BGA) යට පිරවීම: ඉහළ තාප සහ යාන්ත්රික කාර්ය සාධනය
Ball Grid Array (BGA) ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල ඉහළ තාප සහ යාන්ත්රික කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙන තීරණාත්මක තාක්‍ෂණයක් යටපත් කරයි. විවිධ යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වන BGA පැකේජවල විශ්වසනීයත්වය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීමේදී එය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම ලිපියෙන්, අපි BGA යටපත් කිරීමේ වැදගත්කම සහ ඉහළ තාප හා යාන්ත්රික කාර්ය සාධනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා එහි බලපෑම ගවේෂණය කරන්නෙමු.
BGA තාක්‍ෂණයට අනුකලිත පරිපථය (IC) හෝ අර්ධ සන්නායක ඩයි උපස්ථරයක් මත සවි කර ඇති පැකේජ සැලසුමක් ඇතුළත් වන අතර පැකේජයේ පහළ මතුපිට පිහිටා ඇති පෑස්සුම් බෝල මාලාවක් හරහා විද්යුත් සම්බන්ධතා සිදු කෙරේ. BGA විසින් ඩයි සහ උපස්ථරය අතර පරතරයේ ඇති ද්රව්ය අඩුවෙන් පුරවා, පෑස්සුම් බෝල කැප්සියුලර් කර එකලස් කිරීමට යාන්ත්රික ආධාරක සහ ආරක්ෂාව සපයයි.
BGA ඇසුරුම්කරණයේ ඇති එක් තීරණාත්මක අභියෝගයක් වන්නේ තාප ආතති කළමනාකරණයයි. ක්‍රියාත්මක වන විට, IC තාපය ජනනය කරයි, සහ තාප ප්රසාරණය සහ හැකිලීම ඩයි සහ උපස්ථරය සම්බන්ධ කරන පෑස්සුම් සන්ධි මත සැලකිය යුතු පීඩනයක් ඇති කළ හැකිය. ඩයි සහ උපස්ථරය සමඟ ඝන බන්ධනයක් ඇති කිරීම මගින් මෙම ආතතීන් අවම කිරීම සඳහා BGA විසින් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය ආතති බෆරයක් ලෙස ක්රියා කරයි, තාප ප්රසාරණය සහ හැකිලීම අවශෝෂණය කර පෑස්සුම් සන්ධිවල ආතතිය අඩු කරයි. මෙය පැකේජයේ සමස්ත විශ්වසනීයත්වය වැඩිදියුණු කිරීමට සහ පෑස්සුම් සන්ධි අසාර්ථක වීමේ අවදානම අඩු කරයි.
BGA underfill හි තවත් තීරණාත්මක අංගයක් වන්නේ පැකේජයේ යාන්ත්රික ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමේ හැකියාවයි. BGA පැකේජ බොහෝ විට හැසිරවීම, එකලස් කිරීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී යාන්ත්රික ආතතියට ලක් වේ. යටපත් කරන ලද ද්රව්ය ඩයි සහ උපස්ථරය අතර පරතරය පුරවා, පෑස්සුම් සන්ධිවලට ව්යුහාත්මක ආධාරක සහ ශක්තිමත් කිරීම සපයයි. මෙය එකලස් කිරීමේ සමස්ත යාන්ත්රික ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි, එය යාන්ත්රික කම්පන, කම්පන සහ වෙනත් බාහිර බලවේගවලට වඩා ප්‍රතිරෝධී කරයි. යාන්ත්රික ආතතීන් ඵලදායි ලෙස බෙදා හැරීමෙන්, පැකේජ ඉරිතැලීම, දිරාපත්වීම හෝ වෙනත් යාන්ත්රික දෝෂ වැළැක්වීමට BGA යටපත් කිරීම උපකාරී වේ.
නිසි ක්‍රියාකාරීත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල ඉහළ තාප ක්‍රියාකාරිත්වය අත්යවශ්ය වේ. BGA යට පිරවුම් ද්රව්ය නිර්මාණය කර ඇත්තේ විශිෂ්ට තාප සන්නායකතා ගුණ ඇති පරිදි ය. මෙය ඩයි වලින් තාපය කාර්යක්ෂමව මාරු කිරීමට සහ උපස්ථරය හරහා එය බෙදා හැරීමට ඉඩ සලසයි, පැකේජයේ සමස්ත තාප කළමනාකරණය වැඩි දියුණු කරයි. ඵලදායී තාපය විසුරුවා හැරීම අඩු ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වයන් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ, තාප උණුසුම් ස්ථාන සහ විභව කාර්ය සාධනය පිරිහීම වැළැක්වීම. එය සංරචකවල තාප ආතතිය අඩු කිරීමෙන් පෙට්ටියේ දිගුකාලීන පැවැත්මට දායක වේ.
BGA අඩු පිරවුම් ද්රව්යවල දියුණුව ඊටත් වඩා ඉහළ තාප සහ යාන්ත්රික ක්රියාකාරිත්වයට හේතු වී ඇත. නැනෝකොම්පොසයිට් හෝ ඉහළ තාප සන්නායකතා පිරවුම් වැනි වැඩිදියුණු කරන ලද සූත්‍රගත කිරීම් සහ පිරවුම් ද්රව්ය, වඩා හොඳ තාප විසර්ජනය සහ යාන්ත්රික ශක්තිය සක්රීය කර ඇති අතර, BGA පැකේජවල ක්‍රියාකාරීත්වය තවදුරටත් ඉහළ නංවයි.
Quad Flat Package (QFP) යට පිරවීම: විශාල I/O ගණන සහ ශක්තිමත් බව
Quad Flat Package (QFP) යනු ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල බහුලව භාවිතා වන ඒකාබද්ධ පරිපථ (IC) පැකේජයකි. එය බොහෝ ආදාන/ප්‍රතිදාන (I/O) සම්බන්ධතා සපයමින් පැති හතරෙන්ම විහිදෙන ඊයම් සහිත හතරැස් හෝ හතරැස් හැඩයකින් සමන්විත වේ. QFP පැකේජවල විශ්වසනීයත්වය සහ ශක්තිමත් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අඩු පිරවුම් ද්රව්ය බහුලව භාවිතා වේ.
Underfill යනු පෑස්සුම් සන්ධිවල යාන්ත්රික ශක්තිය ශක්තිමත් කිරීමට සහ ආතතියෙන් ඇතිවන අසාර්ථකත්වයන් වැළැක්වීම සඳහා IC සහ උපස්ථරය අතර යොදන ආරක්ෂිත ද්‍රව්‍යයකි. විශාල I/O සංඛ්‍යාවක් සහිත QFP සඳහා එය විශේෂයෙන් තීරණාත්මක වේ, ඉහළ සම්බන්ධතා සංඛ්‍යාව තාප බයිසිකල් පැදීම සහ මෙහෙයුම් තත්වයන් තුළ සැලකිය යුතු යාන්ත්රික ආතතීන්ට හේතු විය හැක.
QFP පැකේජ සඳහා භාවිතා කරන යටපත් ද්රව්ය ශක්තිමත් බව සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත ලක්ෂණ තිබිය යුතුය. පළමුව, එය ශක්තිමත් බන්ධනයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා IC සහ උපස්ථරය යන දෙකටම විශිෂ්ට ඇලීමක් තිබිය යුතු අතර, delamination හෝ detachment අවදානම අවම කරයි. අතිරේකව, එය IC සහ උපස්ථරයේ CTE හා ගැලපීම සඳහා අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයක් (CTE) තිබිය යුතුය, ඉරිතැලීම් හෝ කැඩීම් වලට තුඩු දිය හැකි ආතතිය නොගැලපීම් අඩු කරයි.
තවද, IC සහ උපස්ථරය අතර ඇති පරතරය ඒකාකාර ආවරණයක් සහ සම්පූර්ණ පිරවීම සහතික කිරීම සඳහා යටින් පිරවුම් ද්රව්ය හොඳ ප්රවාහ ගුණ තිබිය යුතුය. මෙය පාස්සන සන්ධි දුර්වල කිරීමට සහ විශ්වසනීයත්වය අඩු කිරීමට හේතු විය හැකි හිස් තැන් ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ. ද්රව්යයට හොඳ සුව කිරීමේ ගුණ ද තිබිය යුතු අතර, එය යෙදීමෙන් පසු දෘඩ හා කල් පවතින ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සෑදීමට ඉඩ සලසයි.
යාන්ත්රික ශක්තිමත්භාවය අනුව, බාහිර බලවේගවලට ඔරොත්තු දීමට සහ පැකේජ විරූපණය හෝ වෙන්වීම වැළැක්වීමට යටින් පිරවීමට ඉහළ කැපුම් සහ පීල් ශක්තියක් තිබිය යුතුය. කාලයත් සමඟ එහි ආරක්ෂිත ගුණාංග පවත්වා ගැනීම සඳහා තෙතමනය හා අනෙකුත් පාරිසරික සාධකවලට හොඳ ප්රතිරෝධයක් ද ප්රදර්ශනය කළ යුතුය. QFP පැකේජය දරුණු තත්වයන්ට නිරාවරණය විය හැකි හෝ උෂ්ණත්ව විචල්‍යයන්ට ලක් විය හැකි යෙදුම් වලදී මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
ඉෙපොක්සි පාදක සූත්‍ර ඇතුළුව, මෙම අපේක්ෂිත ලක්ෂණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා විවිධ අඩු පිරවුම් ද්රව්ය තිබේ. යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, මෙම ද්රව්ය කේශනාලිකා ප්රවාහය, ජෙටින් කිරීම හෝ තිර මුද්රණය වැනි විවිධ තාක්ෂණික ක්රම භාවිතයෙන් බෙදා හැරිය හැක.
System-in-Package (SiP) යට පිරවීම: ඒකාබද්ධ කිරීම සහ කාර්ය සාධනය
System-in-Package (SiP) යනු බහු අර්ධ සන්නායක චිප්, නිෂ්ක්‍රීය සංරචක සහ අනෙකුත් මූලද්රව්ය තනි පැකේජයකට ඒකාබද්ධ කරන උසස් ඇසුරුම් තාක්ෂණයකි. SiP මඟින් ආකෘති සාධකය අඩු කිරීම, වැඩි දියුණු කළ විද්යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ වැඩිදියුණු කළ ක්‍රියාකාරීත්වය ඇතුළු බොහෝ වාසි ලබා දෙයි. SiP එකලස්කිරීම්වල විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා, අඩු පිරවුම් ද්රව්ය බහුලව භාවිතා වේ.
පැකේජය තුළ ඇති විවිධ සංරචක අතර යාන්ත්රික ස්ථායීතාවය සහ විද්යුත් සම්බන්ධතාවය සැපයීමේදී SiP යෙදුම්වල අඩු පිරවීම ඉතා වැදගත් වේ. සංරචක අතර තාප ප්‍රසාරණයේ (CTE) සංගුණකවල වෙනස්කම් හේතුවෙන් සිදුවිය හැකි පෑස්සුම් සන්ධි ඉරිතැලීම් හෝ අස්ථි බිඳීම් වැනි ආතතියෙන් ඇතිවන අසාර්ථක වීමේ අවදානම අවම කිරීමට එය උපකාරී වේ.
SiP පැකේජයක බහු සංරචක ඒකාබද්ධ කිරීම බොහෝ පෑස්සුම් සන්ධි සහ අධි-ඝනත්ව පරිපථ සමඟ සංකීර්ණ අන්තර් සම්බන්ධතාවයකට මග පාදයි. යටපත් කරන ලද ද්රව්ය මෙම අන්තර් සම්බන්ධතා ශක්තිමත් කිරීමට උපකාරී වන අතර එකලස් කිරීමේ යාන්ත්රික ශක්තිය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි කරයි. ඔවුන් පෑස්සුම් සන්ධිවලට සහාය වන අතර, තාප බයිසිකල් හෝ යාන්ත්රික ආතතිය නිසා ඇතිවන තෙහෙට්ටුව හෝ හානි අවදානම අඩු කරයි.
විද්යුත් කාර්ය සාධනය අනුව, සංඥා ඒකාග්‍රතාව වැඩිදියුණු කිරීම සහ විදුලි ශබ්දය අවම කිරීම සඳහා අඩු පිරවුම් ද්රව්ය ඉතා වැදගත් වේ. සංරචක අතර හිඩැස් පිරවීමෙන් සහ ඒවා අතර දුර අඩු කිරීමෙන්, වේගවත් හා වඩා කාර්යක්ෂම සංඥා සම්ප්‍රේෂණය සක්රීය කරමින් පරපෝෂිත ධාරණාව සහ ප්‍රේරණය අඩු කිරීමට underfill උපකාරී වේ.
අතිරේකව, ඒකාබද්ධ සංරචක මගින් ජනනය වන තාපය කාර්යක්ෂමව විසුරුවා හැරීම සඳහා SiP යෙදුම් සඳහා අඩු පිරවුම් ද්රව්ය විශිෂ්ට තාප සන්නායකතාවක් තිබිය යුතුය. අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සහ SiP එකලස් කිරීමේ සමස්ත විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා ඵලදායී තාපය විසුරුවා හැරීම අත්යවශ්ය වේ.
SiP ඇසුරුම්වල ඇති අඩු පුරවන ද්රව්ය මෙම ඒකාබද්ධ කිරීම සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිශ්චිත ගුණාංග තිබිය යුතුය. සම්පූර්ණ ආවරණය සහතික කිරීම සහ සංරචක අතර හිඩැස් පිරවීම සඳහා ඔවුන් හොඳ ප්රවාහයක් තිබිය යුතුය. යට පිරවුම් ද්රව්ය පහසුවෙන් බෙදා හැරීමට සහ පටු සිදුරු හෝ කුඩා අවකාශයන් පිරවීමට ඉඩ දීම සඳහා අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සංයුතියක් ද තිබිය යුතුය.
තවද, විශ්වාසනීය බන්ධනය සහතික කිරීම සඳහා යටි පිරවුම් ද්රව්ය අර්ධ සන්නායක චිප්ස්, උපස්ථර සහ නිෂ්ක්‍රීය ඇතුළු විවිධ පෘෂ්ඨවලට ශක්තිමත් ඇලීමක් ප්රදර්ශනය කළ යුතුය. එය කාබනික උපස්ථර හෝ පිඟන් මැටි වැනි විවිධ ඇසුරුම් ද්රව්ය සමඟ අනුකූල විය යුතු අතර ඉහළ කැපුම් සහ පීල් ශක්තිය ඇතුළුව හොඳ යාන්ත්රික ගුණ ප්රදර්ශනය කළ යුතුය.
යටි පුරවන ද්රව්ය සහ යෙදුම් ක්රමය තේරීම විශේෂිත SiP සැලසුම, සංරචක අවශ්‍යතා සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් මත රඳා පවතී. කේශනාලිකා ප්රවාහය, ජෙටිං, හෝ චිත්‍රපට ආධාරක ක්රම වැනි බෙදාහැරීමේ ශිල්පීය ක්රම සාමාන්යයෙන් SiP එකලස් කිරීමේදී යටපත් කිරීම අදාළ වේ.
Optoelectronics Underfill: Optical Alignment සහ Protection
Optoelectronics underfill හි නිරවද්‍ය දෘශ්‍ය පෙළගැස්ම සහතික කරන අතරම optoelectronic උපාංග ආවරණය කිරීම සහ ආරක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ. ලේසර්, ෆොටෝඩෙටෙක්ටර් සහ ඔප්ටිකල් ස්විච වැනි ඔප්ටෝ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවලට ප්රශස්ත කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා බොහෝ විට දෘශ්‍ය සංරචක සියුම් ලෙස පෙළගැස්වීම අවශ්‍ය වේ. ඒ අතරම, ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කළ හැකි පාරිසරික සාධක වලින් ආරක්ෂා විය යුතුය. Optoelectronics underfill තනි ක්‍රියාවලියක් තුළ දෘශ්‍ය පෙළගැස්ම සහ ආරක්ෂාව සැපයීම මගින් මෙම අවශ්‍යතා දෙකම ආමන්ත්‍රණය කරයි.
ප්‍රකාශ පෙළගැස්ම යනු දෘශ්‍ය ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක අංගයකි. කාර්යක්ෂම ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය සහ පිළිගැනීම සහතික කිරීම සඳහා තන්තු, තරංග මාර්ගෝපදේශ, කාච හෝ දැලක වැනි දෘශ්‍ය මූලද්රව්ය පෙළගැස්වීම එයට ඇතුළත් වේ. උපාංග කාර්ය සාධනය උපරිම කිරීමට සහ සංඥා අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට නිශ්චිත පෙළගැස්මක් අවශ්‍ය වේ. සාම්ප්රදායික පෙළගැස්වීමේ ශිල්පීය ක්‍රමවලට දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණය භාවිතයෙන් අතින් පෙළගැස්වීම හෝ පෙළගැස්වීමේ අදියර භාවිතයෙන් ස්වයංක්‍රීය පෙළගැස්ම ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රම කාලය ගතවන, ශ්‍රම-දැඩි සහ දෝෂ වලට ගොදුරු විය හැකිය.
Optoelectronics නව්‍ය විසඳුමක් යටපත් කරන ලද ද්රව්යවලට සෘජුවම පෙළගැස්වීමේ විශේෂාංග ඇතුළත් කිරීමෙන් අඩු පුරවයි. යට පිරවුම් ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් ද්‍රව හෝ අර්ධ ද්‍රව සංයෝග වන අතර ඒවා ප්‍රකාශ සංරචක අතර ගලා යා හැකි සහ හිඩැස් පිරවිය හැකිය. යට පිරවුම් ද්රව්ය තුළ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයන් හෝ විශ්වාසනීය ලකුණු වැනි පෙළගැස්වීමේ විශේෂාංග එකතු කිරීමෙන්, පෙළගැස්වීමේ ක්රියාවලිය සරල කර ස්වයංක්‍රීය කළ හැක. මෙම විශේෂාංග එකලස් කිරීමේදී මාර්ගෝපදේශ ලෙස ක්රියා කරයි, සංකීර්ණ පෙළගැස්වීමේ ක්රියා පටිපාටි අවශ්‍ය නොවී දෘශ්‍ය සංරචකවල නිරවද්‍ය පෙළගැස්ම සහතික කරයි.
දෘශ්‍ය පෙළගැස්මට අමතරව, අඩු පිරවුම් ද්රව්ය දෘශ්‍ය ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග ආරක්ෂා කරයි. ඔප්ටෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික් සංරචක බොහෝ විට උෂ්ණත්ව විචලනයන්, තෙතමනය සහ යාන්ත්රික ආතතිය ඇතුළුව කටුක පරිසරයන්ට නිරාවරණය වේ. මෙම බාහිර සාධක කාලයත් සමඟ උපාංගවල කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය පිරිහීමට ලක්විය හැක. අඩු පිරවුම් ද්රව්ය ආරක්ෂිත බාධකයක් ලෙස ක්රියා කරයි, දෘෂ්‍ය සංරචක ආවරණය කරයි සහ පාරිසරික දූෂකයන්ගෙන් ඒවා ආරක්ෂා කරයි. කම්පනය හෝ කම්පනය හේතුවෙන් හානි වීමේ අවදානම අඩු කරමින් ඔවුන් යාන්ත්රික ශක්තිමත් කිරීමක් ද සපයයි.
දෘශ්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික් යෙදුම්වල භාවිතා වන යට පිරවුම් ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ අඩු වර්තන දර්ශකයක් සහ විශිෂ්ට දෘශ්‍ය පාරදෘශ්‍යතාවයක් ඇති කිරීමටයි. මෙය උපාංගය හරහා ගමන් කරන දෘශ්‍ය සංඥා වලට අවම බාධාවක් සහතික කරයි. මීට අමතරව, ඒවා විවිධ උපස්ථරවලට හොඳ ඇලීමක් පෙන්නුම් කරන අතර තාප චක්‍රයේදී උපාංගයේ ආතතිය අවම කිරීම සඳහා අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණක ඇත.
යට පිරවුම් ක්‍රියාවලියට යටින් පිරවූ ද්රව්ය උපාංගය මතට බෙදා හැරීම, එය ගලා යාමට සහ දෘශ්‍ය සංරචක අතර හිඩැස් පිරවීමට ඉඩ සලසා දීම සහ පසුව ඝන ආවරණයක් සෑදීම සඳහා සුව කිරීම ඇතුළත් වේ. නිශ්චිත යෙදුම මත පදනම්ව, කේශනාලිකා ප්රවාහය, ජෙට් බෙදා හැරීම හෝ තිර මුද්රණය වැනි විවිධ තාක්ෂණික ක්රම භාවිතයෙන් යටපත් ද්රව්ය යෙදිය හැක. සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය තාපය, පාරජම්බුල කිරණ හෝ දෙකම හරහා ලබා ගත හැක.
වෛද්‍ය ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ යටපත් කිරීම: ජෛව අනුකූලතාව සහ විශ්වසනීයත්වය
වෛද්‍ය ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ වෛද්‍ය උපාංගවල භාවිතා කරන ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක කැප්සියුලර් කිරීම සහ ආරක්ෂා කිරීම ඇතුළත් විශේෂිත ක්‍රියාවලියක් අඩුවෙන් පුරවයි. මෙම උපකරණ තැන්පත් කළ හැකි උපකරණ, රෝග විනිශ්චය උපකරණ, අධීක්ෂණ පද්ධති සහ ඖෂධ බෙදා හැරීමේ පද්ධති වැනි විවිධ වෛද්‍ය යෙදුම්වල තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. වෛද්‍ය ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ අඩුවෙන් පිරවීම තීරණාත්මක අංශ දෙකක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි: ජෛව අනුකූලතාව සහ විශ්වසනීයත්වය.
ජෛව අනුකූලතාව යනු මිනිස් සිරුර සමඟ සම්බන්ධ වන වෛද්‍ය උපකරණ සඳහා මූලික අවශ්‍යතාවයකි. වෛද්‍ය ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල භාවිතා වන අඩු පිරවුම් ද්රව්ය ජෛව අනුකූල විය යුතුය, එනම් ජීව පටක හෝ ශරීර තරල සමඟ ස්පර්ශ වන විට ඒවා හානිකර බලපෑම් හෝ අහිතකර ප්‍රතික්‍රියා ඇති නොකළ යුතුය. මෙම ද්රව්ය ISO 10993 වැනි දැඩි රෙගුලාසි සහ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතු අතර එය ජෛව අනුකූලතා පරීක්ෂණ සහ ඇගයීම් ක්රියා පටිපාටි නියම කරයි.
වෛද්‍ය ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සඳහා අඩු පිරවුම් ද්රව්ය ජෛව අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් තෝරාගෙන හෝ සකස් කර ඇත. ඒවා නිර්මාණය කර ඇත්තේ විෂ නොවන, කෝපයක් ඇති නොවන සහ අසාත්මික නොවන ලෙසය. මෙම ද්රව්ය කිසිදු හානිකර ද්රව්යයක් කාන්දු නොකළ යුතු අතර කාලයත් සමඟ දිරාපත් නොවිය යුතුය, මෙය පටක හානි හෝ දැවිල්ලට හේතු විය හැක. ආසාදන ඇති කළ හැකි බැක්ටීරියා හෝ දිලීර වර්ධනය වීම වැලැක්වීම සඳහා ජෛව අනුකූල අඩු පිරවුම් ද්රව්ය ද අඩු ජල අවශෝෂණයක් ඇත.
විශ්වසනීයත්වය යනු වෛද්‍ය ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ අඩුවෙන් පිරවීමේ තවත් තීරණාත්මක අංගයකි. වෛද්‍ය උපකරණ බොහෝ විට උෂ්ණත්ව අන්ත, තෙතමනය, ශරීර තරල සහ යාන්ත්රික ආතතිය ඇතුළු අභියෝගාත්මක මෙහෙයුම් තත්වයන්ට මුහුණ දෙයි. අඩු පුරවන ද්රව්ය ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග ආරක්ෂා කළ යුතු අතර, ඒවායේ දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කරයි. උපාංගය අසමත් වීම රෝගියාගේ ආරක්ෂාවට සහ යහපැවැත්මට දැඩි ලෙස බලපෑ හැකි වෛද්‍ය යෙදුම්වල විශ්වසනීයත්වය ඉතා වැදගත් වේ.
වෛද්‍ය ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සඳහා අඩු පිරවුම් ද්රව්ය තෙතමනයට හා රසායනික ද්රව්යවලට ඉහළ ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතු අතර ශරීර තරලවලට හෝ වන්ධ්යාකරණ ක්‍රියාවලීන්ට නිරාවරණය වීමට ඔරොත්තු දිය යුතුය. ඒවා විවිධ උපස්ථරවලට හොඳ ඇලීමක් ද ප්රදර්ශනය කළ යුතු අතර, ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල ආරක්ෂිත ආවරණයක් සහතික කරයි. තාප ප්‍රසාරණයේ අඩු සංගුණක සහ හොඳ කම්පන ප්රතිරෝධය වැනි යාන්ත්රික ගුණාංග, තාප චක්ර පැදීමේදී හෝ ස්වයංක්‍රීයව පැටවීමේදී විස්තර මත ආතතිය අවම කිරීම සඳහා තීරණාත්මක වේ.
වෛද්‍ය ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සඳහා යටපත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ:
- ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවලට යට පිරවුම් ද්රව්ය බෙදා හැරීම.
- හිඩැස් පිරවීම.
- ආරක්ෂිත සහ යාන්ත්රිකව ස්ථායී ආවරණයක් සෑදීමට එය සුව කිරීම.
උපාංගයේ විශ්වසනීයත්වයට හානි කළ හැකි රික්ත හෝ වායු සාක්කු නොමැති වීම සහ අංග සම්පූර්ණ ආවරණය සහතික කිරීම සඳහා සැලකිලිමත් විය යුතුය.
තවද, වෛද්‍ය උපකරණ අඩුවෙන් පිරවීමේදී අමතර කරුණු සැලකිල්ලට ගනී. උදාහරණයක් ලෙස, යට පිරවුම් ද්රව්ය උපාංගය සඳහා භාවිතා කරන වන්ධ්යාකරණ ක්රම සමඟ අනුකූල විය යුතුය. සමහර ද්රව්ය වාෂ්ප, එතිලීන් ඔක්සයිඩ් හෝ විකිරණ වැනි විශේෂිත වන්ධ්යාකරණ ක්‍රමවලට සංවේදී විය හැකි අතර විකල්ප ද්රව්ය තෝරා ගැනීමට අවශ්‍ය විය හැක.
Aerospace Electronics Underfill: ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ කම්පන ප්රතිරෝධය
අභ්‍යවකාශ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ අභ්‍යවකාශ යෙදුම්වල ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග කැප්සියුලර් කිරීම සහ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා විශේෂිත ක්‍රියාවලියක් යටපත් කරයි. අභ්‍යවකාශ පරිසරයන් ඉහළ උෂ්ණත්වයන්, ආන්තික කම්පන සහ යාන්ත්රික ආතතීන් ඇතුළු අද්විතීය අභියෝග මතු කරයි. එබැවින්, අභ්‍යවකාශ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ යටපත් කිරීම තීරණාත්මක අංශ දෙකක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි: ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සහ කම්පන ප්රතිරෝධය.
ක්‍රියාකාරීත්වයේ දී අත්විඳින ලද ඉහළ උෂ්ණත්වයන් හේතුවෙන් ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය අභ්‍යවකාශ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල ප්රධාන වේ. අභ්‍යවකාශ යෙදුම්වල භාවිතා කරන යට පිරවුම් ද්රව්ය ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ විශ්වසනීයත්වයට හානියක් නොවන පරිදි මෙම ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය යුතුය. ඒවා අවම තාප ප්‍රසාරණයක් ප්රදර්ශනය කළ යුතු අතර පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් තුළ ස්ථායීව පැවතිය යුතුය.
ඉහළ වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්ව (Tg) සහ තාප ස්ථායීතාවය සඳහා අභ්‍යවකාශ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සඳහා යටපත් ද්රව්ය තෝරාගෙන හෝ සකස් කර ඇත. ඉහළ Tg ද්රව්යය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී එහි යාන්ත්රික ගුණාංග රඳවා තබා ගැනීම, විරූපණය හෝ ඇලවීම නැතිවීම වැළැක්වීම සහතික කරයි. මෙම ද්රව්යවලට ගුවන්ගත වීමේදී, වායුගෝලයට නැවත ඇතුල්වීමේදී හෝ උණුසුම් එන්ජින් මැදිරිවල ක්රියා කිරීම වැනි උෂ්ණත්ව අන්තයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
අතිරේකව, අභ්‍යවකාශ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සඳහා අඩු පිරවුම් ද්රව්ය අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණක (CTE) තිබිය යුතුය. CTE මඟින් යම් ද්රව්යයක් උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සමඟ කොපමණ ප්රසාරණය වේද හෝ හැකිලෙනවාද යන්න මනිනු ලබයි. අඩු CTE තිබීමෙන්, අඩු පිරවුම් ද්රව්යවලට තාප බයිසිකල් පැදීම නිසා ඇති වන ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල ආතතිය අවම කර ගත හැකි අතර එමඟින් යාන්ත්රික අසමත්වීම් හෝ පෑස්සුම් සන්ධි තෙහෙට්ටුවට හේතු විය හැක.
කම්පන ප්රතිරෝධය අභ්‍යවකාශ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ යටපත් කිරීම සඳහා තවත් වැදගත් අවශ්‍යතාවයකි. අභ්‍යවකාශ වාහන එන්ජිම, පියාසර-ප්‍රේරිත කම්පන සහ දියත් කිරීමේදී හෝ ගොඩබෑමේ දී යාන්ත්රික කම්පන ඇතුළු විවිධ කම්පනවලට යටත් වේ. ප්‍රමාණවත් ලෙස ආරක්ෂා නොකළහොත් මෙම කම්පන ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය අනතුරේ හෙළිය හැක.
අභ්‍යවකාශ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල භාවිතා වන යට පිරවුම් ද්රව්ය විශිෂ්ට කම්පන-තැම්මේ ගුණ විදහා දැක්විය යුතුය. ඒවා කම්පන මගින් ජනනය වන ශක්තිය අවශෝෂණය කර විසුරුවා හැර, ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල ආතතිය සහ ආතතිය අඩු කළ යුතුය. අධික කම්පන නිරාවරණය හේතුවෙන් ඉරිතැලීම්, කැඩීම් හෝ වෙනත් යාන්ත්රික අසමත්වීම් ඇතිවීම වැළැක්වීමට මෙය උපකාරී වේ.
එපමනක් නොව, අභ්‍යවකාශ යෙදීම් වලදී ඉහල ඇලීමක් සහ සමෝධානික ශක්තියක් සහිත අඩු පිරවුම් ද්රව්ය වඩාත් කැමති වේ. අධික කම්පන තත්ත්‍වයන් යටතේ වුවද, අඩු පිරවුම් ද්රව්ය ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක සහ උපස්ථරයට තදින් බැඳී පවතින බව මෙම ගුණාංග සහතික කරයි. ශක්තිමත් ඇලීම මගින් යටි පුරවන ද්රව්ය මූලද්රව්ය ඉවත් කිරීම හෝ මූලද්රව්ය වලින් වෙන්වීම වළක්වයි, ආවරණයේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සහ තෙතමනය හෝ සුන්බුන් ඇතුළු වීමෙන් ආරක්ෂා වේ.
අභ්‍යවකාශ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සඳහා වන යට පිරවුම් ක්‍රියාවලියට සාමාන්යයෙන් ඇතුළත් වන්නේ යටි පිරවුම් ද්රව්ය ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක මතට බෙදා හැරීම, එය ගලා යාමට සහ හිඩැස් පිරවීමට ඉඩ සලසා දීම සහ පසුව එය ශක්තිමත් ආවරණයක් සෑදීම සඳහා සුව කිරීමයි. යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව තාප හෝ UV සුව කිරීමේ ක්රම භාවිතයෙන් සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය සිදු කළ හැක.
වාහන ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ යටපත් කිරීම: කල්පැවැත්ම සහ තාප පාපැදි ප්රතිරෝධය
ඔටෝමෝටිව් ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ මෝටර් රථ යෙදුම්වල ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග කැප්සියුලර් කිරීම සහ ආරක්ෂා කිරීම ඇතුළත් තීරණාත්මක ක්‍රියාවලියක් යටපත් කරයි. උෂ්ණත්ව විචලනයන්, තාප බයිසිකල් පැදීම, යාන්ත්රික ආතතීන් සහ තෙතමනය හා රසායනික ද්රව්යවලට නිරාවරණය වීම ඇතුළුව වාහන පරිසරය අද්විතීය අභියෝග ඉදිරිපත් කරයි. එබැවින්, වාහන ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ අඩුවෙන් පිරවීම තීරණාත්මක අංශ දෙකක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි: කල්පැවැත්ම සහ තාප බයිසිකල් ප්රතිරෝධය.
මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ අඩුවෙන් පිරවීම සඳහා කල්පැවැත්ම තීරණාත්මක අවශ්‍යතාවයකි. නිතිපතා ක්‍රියාත්මක වන විට, මෝටර් රථ වාහන නිරන්තර කම්පන, කම්පන සහ යාන්ත්රික ආතතිය අත්විඳිති. මෝටර් රථ යෙදුම්වල භාවිතා කරන අඩු පිරවුම් ද්රව්ය ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග ශක්තිමත් ලෙස ආරක්ෂා කළ යුතු අතර ඒවායේ කල්පැවැත්ම සහ කල්පැවැත්ම සහතික කළ යුතුය. ඔවුන් මාර්ගයේ මුහුණ දෙන කටුක තත්වයන් සහ යාන්ත්රික බරට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර තෙතමනය, දූවිලි හා රසායනික ද්රව්ය ඇතුළුවීමට ප්රතිරෝධය දැක්විය යුතුය.
මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සඳහා අඩු පිරවුම් ද්රව්ය ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තිය සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය සඳහා තෝරාගෙන හෝ සකස් කර ඇත. ඒවා ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක සහ උපස්ථරයට විශිෂ්ට ඇලීමක් ප්රදර්ශනය කළ යුතුය, යාන්ත්රික ආතතීන් යටතේ දිරාපත්වීම හෝ වෙන්වීම වළක්වයි. කල් පවත්නා අඩු පිරවුම් ද්රව්ය, කම්පන හෝ කම්පන හේතුවෙන් ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවලට වන හානිය අවම කිරීමට උපකාරී වන අතර, වාහනයේ ජීවිත කාලය පුරාවට විශ්වාසනීය කාර්ය සාධනයක් සහතික කරයි.
තාප බයිසිකල් ප්රතිරෝධය මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ යටපත් කිරීම සඳහා තවත් වැදගත් අවශ්‍යතාවයකි. මෝටර් රථ වාහන, විශේෂයෙන්ම එන්ජිම ආරම්භ කිරීමේදී සහ ක්‍රියාත්මක වීමේදී නිතර උෂ්ණත්ව විචල්‍යයන්ට භාජනය වන අතර, මෙම උෂ්ණත්ව චක්ර මගින් ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සහ අවට ඇති අඩු පිරවුම් ද්රව්ය මත තාප ආතතීන් ඇති කළ හැක. මෝටර් රථ යෙදුම්වල භාවිතා කරන යට පිරවුම් ද්රව්ය ඒවායේ ක්‍රියාකාරීත්වයට හානියක් නොවන පරිදි මෙම උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ට ඔරොත්තු දීම සඳහා විශිෂ්ට තාප බයිසිකල් ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.
තාප බයිසිකල් පැදීමේදී ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල ආතතිය අවම කිරීම සඳහා මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සඳහා අඩු පිරවුම් ද්රව්යවල අඩු තාප ප්‍රසාරණ (CTE) සංගුණක තිබිය යුතුය. යටි පුරවන ද්රව්ය සහ අමුද්‍රව්‍ය අතර හොඳින් ගැලපෙන CTE, තාප ආතතිය හේතුවෙන් පෑස්සුම් සන්ධි තෙහෙට්ටුව, ඉරිතැලීම් හෝ වෙනත් යාන්ත්රික අසාර්ථක වීමේ අවදානම අඩු කරයි. අතිරේකව, අඩු පිරවුම් ද්රව්ය තාපය කාර්යක්ෂමව විසුරුවා හැරීම සඳහා හොඳ තාප සන්නායකතාවක් පෙන්නුම් කළ යුතුය, සංරචකවල කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වයට බලපෑම් කළ හැකි ස්ථානීය උණුසුම් ස්ථාන වලක්වයි.
එපමණක් නොව, මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික ද්රව්ය යටපත් කරන ද්රව්ය තෙතමනය, රසායනික ද්රව්ය සහ තරලවලට ප්රතිරෝධය දැක්විය යුතුය. ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල පුස් වර්ධනය හෝ විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා ඒවාට අඩු ජල අවශෝෂණයක් තිබිය යුතුය. රසායනික ප්රතිරෝධය මඟින් තෙල්, ඉන්ධන හෝ පිරිසිදු කිරීමේ ද්රව්ය වැනි වාහන ද්රව්යවලට නිරාවරණය වන විට, පිරිහීම හෝ ඇලවීම නැතිවීම වළක්වා, යට පිරවූ ද්රව්ය ස්ථායීව පවතින බව සහතික කරයි.
ඔටෝමෝටිව් ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සඳහා යටපත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සාමාන්යයෙන් ඇතුළත් වන්නේ යටි පුරවන ද්රව්ය ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග මතට බෙදා හැරීම, එය ගලා යාමට සහ හිඩැස් පිරවීමට ඉඩ සලසා දීම සහ පසුව එය කල් පවතින ආවරණයක් සෑදීමට සුව කිරීමයි. යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සහ භාවිතා කරන අඩු පිරවුම් ද්රව්ය මත පදනම්ව, තාප හෝ UV සුව කිරීමේ ක්රම මගින් සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය සිදු කළ හැක.
නිවැරදි underfill Epoxy තෝරා ගැනීම
නිවැරදි යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි තෝරාගැනීම ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග එකලස් කිරීමේදී සහ ආරක්ෂා කිරීමේදී තීරණාත්මක තීරණයකි. underfill epoxies යාන්ත්රික ශක්තිමත් කිරීම, තාප කළමනාකරණය සහ පාරිසරික සාධකවලට එරෙහිව ආරක්ෂාව සපයයි. සුදුසු underfill epoxy තෝරාගැනීමේදී මූලික කරුණු කිහිපයක් මෙන්න:
- තාප ගුණ: ඉෙලක්ෙටොනික් සංරචක මගින් ජනනය වන තාපය විසර්ජනය කිරීම යටි පිරවුම් ඉෙපොක්සිෙය් මූලික කාර්යයකි. එබැවින්, ඉෙපොක්සිවල තාප සන්නායකතාවය සහ තාප ප්රතිරෝධය සලකා බැලීම අත්යවශ්ය වේ. ඉහළ තාප සන්නායකතාව කාර්යක්ෂම තාප හුවමාරුව, උණුසුම් ස්ථාන වැළැක්වීම සහ සංරචක විශ්වසනීයත්වය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. ඉෙපොක්සි උෂ්ණත්ව චක්‍රය තුළ සංරචක මත තාප ආතතිය අවම කිරීම සඳහා අඩු තාප ප්රතිරෝධයක් ද තිබිය යුතුය.
- CTE ගැලපීම: යටි පිරවුම් ඉෙපොක්සි තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය (CTE) තාප ආතතිය අවම කිරීමට සහ පෑස්සුම් සන්ධි බිඳවැටීම් වැළැක්වීම සඳහා ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල CTE සහ උපස්ථරය සමඟ හොඳින් ගැලපිය යුතුය. සමීපව ගැලපෙන CTE තාප බයිසිකල් පැදීම හේතුවෙන් යාන්ත්රික අසාර්ථක වීමේ අවදානම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
- ප්රවාහ සහ හිඩැස් පිරවීමේ හැකියාව: අඩුවෙන් පුරවා ඇති ඉෙපොක්සි වල හොඳ ප්රවාහ ලක්ෂණ සහ සංරචක අතර ඇති හිඩැස් ඵලදායී ලෙස පිරවීමේ හැකියාව තිබිය යුතුය. මෙය සම්පූර්ණ ආවරණය සහතික කරන අතර එකලස් කිරීමේ යාන්ත්රික ස්ථායීතාවයට සහ තාප ක්රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කළ හැකි හිස් හෝ වායු සාක්කු අවම කරයි. ඉෙපොක්සිවල දුස්ස්රාවීතාවය, එය කේශනාලිකා ප්රවාහය, ජෙට් බෙදා හැරීම හෝ තිර මුද්රණය වේවා, නිශ්චිත යෙදුම සහ එකලස් කිරීමේ ක්රමය සඳහා සුදුසු විය යුතුය.
- ඇලවීම: සංරචක සහ උපස්ථරය අතර විශ්වාසනීය බන්ධනය සහතික කිරීම සඳහා ඉෙපොක්සි යටපත් කිරීම සඳහා ශක්තිමත් ඇලවීම ඉතා වැදගත් වේ. එය ලෝහ, පිඟන් මැටි සහ ප්ලාස්ටික් ඇතුළු විවිධ ද්රව්යවලට හොඳ ඇලීමක් ප්රදර්ශනය කළ යුතුය. ඉෙපොක්සිවල ඇලවුම් ගුණාංග එකලස් කිරීමේ යාන්ත්රික අඛණ්ඩතාව සහ දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සඳහා දායක වේ.
- සුව කිරීමේ ක්රමය: ඔබේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට වඩාත් ගැලපෙන සුව කිරීමේ ක්රමය සලකා බලන්න. යට පිරෙන ඉෙපොක්සි තාපය, UV කිරණ, ෙහෝ ඒ දෙකේම එකතුවක් මගින් සුව කළ හැක. සෑම සුව කිරීමේ ක්‍රමයකටම වාසි සහ සීමාවන් ඇති අතර, ඔබේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සමඟ සමපාත වන එකක් තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
- පාරිසරික ප්රතිරෝධය: තෙතමනය, රසායනික ද්රව්ය සහ උෂ්ණත්ව අන්ත වැනි පාරිසරික සාධකවලට යටින් පිරුණු ඉපොක්සි ප්රතිරෝධය තක්සේරු කරන්න. ඉෙපොක්සි ජලයට නිරාවරණය වීමට ඔරොත්තු දිය යුතුය, පුස් වර්ධනය වීම වැළැක්වීම. රසායනික ප්රතිරෝධය මෝටර් රථ තරල, පිරිසිදු කිරීමේ කාරක හෝ වෙනත් විඛාදනයට ලක්විය හැකි ද්රව්ය සමඟ ස්පර්ශ වන විට ස්ථායීතාවය සහතික කරයි. මීට අමතරව, ඉෙපොක්සි පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් තුළ එහි යාන්ත්රික සහ විද්යුත් ගුණාංග පවත්වා ගත යුතුය.
- විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම: underfill epoxy හි වාර්තාව සහ විශ්වසනීය දත්ත සලකා බලන්න. සමාන යෙදුම්වල හොඳින් ක්‍රියාත්මක වන බවට පරීක්ෂා කර ඔප්පු කර ඇති ඉෙපොක්සි ද්රව්ය සොයන්න හෝ කර්මාන්ත සහතික සහ අදාළ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම. වයස්ගත හැසිරීම්, දිගු කාලීන විශ්වසනීයත්වය සහ කාලයත් සමඟ එහි ගුණාංග පවත්වා ගැනීමට ඉෙපොක්සි සතු හැකියාව වැනි සාධක සලකා බලන්න.
නිවැරදි underfill epoxy තෝරාගැනීමේදී, තාප කළමනාකරණය, යාන්ත්රික ස්ථායීතාවය, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි අනුකූලතාව ඇතුළුව ඔබේ යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සලකා බැලීම ඉතා වැදගත් වේ. ඉෙපොක්සි සැපයුම්කරුවන් සමඟ උපදේශනය කිරීම හෝ විශේෂඥ උපදෙස් ලබා ගැනීම ඔබේ යෙදුමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන සහ ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරන දැනුවත් තීරණයක් ගැනීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ.
Underfill Epoxy හි අනාගත ප්‍රවණතා
Underfill epoxy අඛණ්ඩව විකාශනය වෙමින් පවතින අතර, ඉලෙක්ට්රොනික තාක්‍ෂණයන්හි දියුණුව, නැගී එන යෙදුම් සහ වැඩිදියුණු කළ කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වයේ අවශ්යතාවය මත මෙහෙයවනු ලැබේ. යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි සංවර්ධනය සහ භාවිතයේ අනාගත ප්‍රවණතා කිහිපයක් නිරීක්ෂණය කළ හැක:
- කුඩාකරණය සහ ඉහළ ඝනත්ව ඇසුරුම්කරණය: ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග දිගින් දිගටම හැකිලෙමින් සහ ඉහළ සංරචක ඝනත්වයකින් සමන්විත වන බැවින්, අඩු පිරවුම් ඉෙපොක්සි ඒ අනුව අනුගත විය යුතුය. අනාගත ප්‍රවණතා වැඩි වැඩියෙන් කුඩා කරන ලද ඉලෙක්ට්රොනික එකලස්කිරීම්වල සම්පූර්ණ ආවරණය සහ විශ්වාසනීය ආරක්ෂාව සහතික කරමින් සංරචක අතර කුඩා හිඩැස් විනිවිද යන සහ පිරවිය හැකි අඩු පිරවුම් ද්රව්ය සංවර්ධනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරනු ඇත.
- අධි-සංඛ්‍යාත යෙදුම්: අධි-සංඛ්‍යාත සහ අධි-වේග ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුමත් සමඟ, අඩු පිරවුම් ඉෙපොක්සි සූත්‍රගත කිරීම් මෙම යෙදුම්වල නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අවශ්‍ය වනු ඇත. අඩු පාර විද්යුත් නියත සහ අඩු පාඩු ස්පර්ශක සහිත අඩු පිරවුම් ද්රව්ය සංඥා අලාභය අවම කිරීමට සහ උසස් සන්නිවේදන පද්ධති, 5G තාක්ෂණය සහ අනෙකුත් නැගී එන යෙදුම්වල අධි-සංඛ්‍යාත සංඥාවල අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට අත්යවශ්ය වේ.
- වැඩි දියුණු කළ තාප කළමනාකරණය: ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සඳහා, විශේෂයෙන් වැඩිවන බල ඝණත්වය සමඟ තාපය විසුරුවා හැරීම තීරණාත්මක සැලකිල්ලක් ලෙස පවතී. අනාගත underfill epoxy සූත්‍රගත කිරීම් මගින් තාප හුවමාරුව වැඩි දියුණු කිරීම සහ තාප ගැටළු ඵලදායී ලෙස කළමනාකරණය කිරීම සඳහා වැඩිදියුණු කරන ලද තාප සන්නායකතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරනු ඇත. අනෙකුත් අපේක්ෂිත ගුණාංග පවත්වා ගනිමින් ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් ලබා ගැනීම සඳහා උසස් පිරවුම් සහ ආකලන යට පිරවුම් ඉෙපොක්සිවලට ඇතුළත් කරනු ඇත.
- නම්‍යශීලී සහ දිගු කළ හැකි ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ: නම්‍යශීලී සහ දිගු කළ හැකි ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල නැගීම ඉෙපොක්සි ද්රව්ය අඩුවෙන් පිරවීම සඳහා නව හැකියාවන් විවර කරයි. නම්‍යශීලී යටි පිරවුම් ඉෙපොක්සි නැවත නැවත නැමීම හෝ දිගු කිරීම යටතේ පවා විශිෂ්ට ඇලීම සහ යාන්ත්රික ගුණ විදහා දැක්විය යුතුය. මෙම ද්රව්ය පැළඳිය හැකි උපාංග, නැමිය හැකි සංදර්ශක සහ යාන්ත්රික නම්‍යශීලීභාවය අවශ්‍ය අනෙකුත් යෙදුම්වල ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ ආවරණය කිරීම සහ ආරක්ෂා කිරීම සක්රීය කරයි.
- පරිසර හිතකාමී විසඳුම්: අඩු පුරවන ඉෙපොක්සි ද්රව්ය සංවර්ධනය කිරීමේදී තිරසාරභාවය සහ පාරිසරික සලකා බැලීම් වඩ වඩාත් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ඇත. අන්තරායකර ද්‍රව්‍යවලින් තොර ඉෙපොක්සි සූත්‍ර නිර්මාණය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කෙරෙන අතර නිෂ්පාදනය, භාවිතය සහ බැහැර කිරීම ඇතුළුව ඔවුන්ගේ ජීවන චක්‍රය පුරාවට පාරිසරික බලපෑම අඩු කර ඇත. ජෛව පාදක හෝ පුනර්ජනනීය ද්රව්ය තිරසාර විකල්ප ලෙස ද ප්‍රමුඛත්වය ලබා ගත හැකිය.
- වැඩිදියුණු කරන ලද නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි: යට පිරෙන ඉෙපොක්සිවල අනාගත ප්‍රවණතා ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි දියුණුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරනු ඇත. විවිධ ඉලෙක්ට්රොනික එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි යටි පිරවුම් ඉෙපොක්සි භාවිතය සහ කාර්ය සාධනය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ආකලන නිෂ්පාදනය, තෝරාගත් බෙදාහැරීම සහ උසස් සුව කිරීමේ ක්රම වැනි ශිල්පීය ක්රම ගවේෂණය කරනු ඇත.
- උසස් පරීක්ෂණ සහ චරිතකරණ ශිල්පීය ක්රම ඒකාබද්ධ කිරීම: ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල වැඩිවන සංකීර්ණත්වය සහ අවශ්‍යතා සමඟ, අඩු පුරවා ඇති ඉෙපොක්සිවල විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා උසස් පරීක්ෂණ සහ ගුනාංගීකරන ක්රම අවශ්‍ය වනු ඇත. විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ, ස්ථානගත නිරීක්ෂණ සහ සමාකරණ මෙවලම් වැනි ශිල්පීය ක්රම අඩුවෙන් පුරවා ඇති ඉෙපොක්සි ද්රව්යවල සංවර්ධනය සහ තත්ත්ව පාලනය සඳහා උපකාර කරනු ඇත.
නිගමනය
විශේෂයෙන් අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම්වල ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල විශ්වසනීයත්වය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය ඉහළ නැංවීම සඳහා Underfill epoxy තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. විවිධ වර්ගයේ underfill epoxy ඉහළ විශ්වසනීයත්වය, ස්වයං-බෙදාහැරීම, ඉහළ ඝනත්වය සහ ඉහළ තාප සහ යාන්ත්රික කාර්යසාධනය ඇතුළු ප්රතිලාභ රැසක් ලබා දෙයි. යෙදුම සහ පැකේජය සඳහා නිවැරදි underfill epoxy තෝරාගැනීම ශක්තිමත් සහ දිගු කල් පවතින බන්ධනයක් සහතික කරයි. තාක්‍ෂණයේ දියුණුව සහ පැකේජ ප්රමාණය හැකිළෙන විට, උසස් කාර්ය සාධනය, ඒකාබද්ධ කිරීම සහ කුඩාකරණය ලබා දෙන ඊටත් වඩා නව්‍ය අඩු පිරවුම් ඉෙපොක්සි විසඳුම් අපි බලාපොරොත්තු වෙමු. විවිධ කර්මාන්තවල විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්ය සාධනය ඉහළ මට්ටමකට ළඟා කර ගැනීමට අපට හැකි වන පරිදි, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල අනාගතයේදී වැඩි වැඩියෙන් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමට Underfill epoxy සකසා ඇත.
