මුද්රා තැබීමේ යෙදුම සඳහා මැලියම්
Deepmaterial හි ඉහළ කාර්ය සාධනය එක සහ දෙක සංරචක කාර්මික සීලන්ට් අයදුම් කිරීමට පහසු වන අතර පහසු අයදුම්කරුවන් සඳහා භාවිතා කිරීමට ඇත. ඔවුන් අධි තාක්ෂණික යෙදුම් සඳහා ලාභදායී විසඳුම් සපයයි. අපගේ මුද්රා තැබීමේ නිෂ්පාදන ඉපොක්සි, සිලිකොන්, පොලිසල්ෆයිඩ් සහ පොලියුරේටීන් වලින් සමන්විත වේ. ඒවා 100% ප්‍රතික්‍රියාශීලී වන අතර ද්‍රාවක හෝ තනුක අඩංගු නොවේ.
මැලියම් සහ සීලන්ට් අතර වෙනස කුමක්ද?
සීලන්ට් යනු විනිවිද යාමට ඉඩ නොදෙන තද අණුක ව්‍යුහයක් සහිත බහු අවයවයකි. ඒවායේ සිනිඳු නිමාවක් සාදන ඉක්මනින් වියළන ඉෙපොක්සි අඩංගු වේ. මැලියම් යනු සෛලීය මට්ටමින් ග්රහණය කර ගැනීමට සහ බැඳීමට නිර්මාණය කර ඇති වඩාත් සංකීර්ණ ව්යුහයකි.
ඇලවුම් එදිරිව සීලන්ට්
- සීලන්ට් නිර්මාණය කර ඇත්තේ මතුපිට අතර හිඩැස් වැසීමට සහ දූවිලි, ජලය හෝ අපිරිසිදු දේ ඒවාට ඇතුළු වීම වැළැක්වීමට ය. සාමාන්යයෙන් අලවන ද්රව්ය සාදා ඇත්තේ මතුපිට වෙන් කළ නොහැකි වන පරිදි මතුපිට දෙකක් එකට ඇලී සිටීමටය.
- සීලන්ට් වලට අඩු ශක්තියක් සහ ඉහළ දිග්වීමක්/නම්‍යතාවයක් ඇති අතර ඒවා ද්රව්ය එකට බන්ධනය කිරීමට භාවිතා නොකරන අතර ඇලවුම් ද්රව්ය ඇලවීම මගින් දේවල් දෙකක් එකට ඇලවීමට අදහස් කරයි.
- සීලන්ට් වලට දිගු කාලීන ඇලවීම සඳහා අවශ්ය ඇලවීමේ බලය සැමවිටම නොමැති අතර බාහිර මතුපිටක් මත භාවිතා කරන විට මැලියම් නිසි ලෙස වියළී නොයයි.
- සීලන්ට් වල පේස්ට් වැනි අනුකූලතාවයක් ඇති අතර එමඟින් උපස්ථර අතර හිඩැස් පිරවීමට ඉඩ ලබා දෙන අතර යෙදුමෙන් පසු අඩු හැකිලීමක් ඇත. ඇලවුම් ද්රව ස්වරූපයෙන් පවතින අතර එය යෙදීමෙන් පසු ඝන බවට පත් වන අතර පසුව ද්රව්ය එකට බැඳීමට භාවිතා කරයි.
- ඇලවුම් මගින් ශක්තියෙන් අඩු සහ වඩාත් නම්‍යශීලී සීලන්ට් වලට වඩා දෘඩ සහ කල් පවතින හැඟීමක් සහ පෙනුමක් ලබා දෙනු ඇත.
මැලියම් සමඟ කාර්යක්ෂම මුද්රා තැබීම
ස්ථාපනයන්, එකලස්කිරීම් සහ සංරචකවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම කෙරෙහි මුද්රා තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. එහෙත්, සාමාන්යයෙන් ඔවුන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරනු ලබන්නේ ඔවුන් අසමත් වූ විට පමණි. O-rings බොහෝ විට බහුලව භාවිතා වන මුද්රා වන අතර තවත් සමහර ස්ථිතික මුද්රා පවතින අතර, ද්රව ගෑස්කට් සහ මුද්රා බන්ධන සහිත ඇලවුම් බන්ධන තාක්ෂණය විශ්වාසදායක මුද්රා තැබීම සඳහා අමතර විකල්ප විවෘත කරයි.
මැලියම් සමඟ කාර්යක්ෂම මුද්රා තැබීම
ස්ථාපනයන්, එකලස්කිරීම් සහ සංරචකවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම කෙරෙහි මුද්රා තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. එහෙත්, සාමාන්යයෙන් ඔවුන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරනු ලබන්නේ ඔවුන් අසමත් වූ විට පමණි. O-rings බොහෝ විට බහුලව භාවිතා වන මුද්රා වන අතර තවත් සමහර ස්ථිතික මුද්රා පවතින අතර, ද්රව ගෑස්කට් සහ මුද්රා බන්ධන සහිත ඇලවුම් බන්ධන තාක්ෂණය විශ්වාසදායක මුද්රා තැබීම සඳහා අමතර විකල්ප විවෘත කරයි.
කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී, වාතය, දූවිලි, ජලය සහ ආක්‍රමණශීලී රසායනික ද්රව්ය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා සංරචක අතර සන්ධි පරතරය බොහෝ විට මුද්රා තැබිය යුතුය. ඉලෙක්ට්රොනික, මෝටර් රථ, යාන්ත්රික ඉංජිනේරු සහ ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරු යන ක්ෂේත්‍රවල මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. සාමාන්‍ය යෙදුම් ඒවා භාවිතා කරන කර්මාන්ත මෙන් විවිධ වේ. සමහර උදාහරණ නම් ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල නිවාස, චුම්බක සහ, ඇත්ත වශයෙන්ම, ද්රව පද්ධති වේ.
යම් ප්‍රමාණයකට අමතර මුද්‍රාවකින් තොරව තනිකරම ඉදිකිරීම් ආකාරයෙන් සංරචක මුද්රා තැබිය හැක. කෙසේ වෙතත්, අවශ්යතා වැඩි වීමත් සමඟ වෙනම මුද්‍රාවක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.. ඉංජිනේරු විද්‍යාවේදී, මෙම කාර්යය සාමාන්යයෙන් ආමන්ත්‍රණය කරනු ලබන්නේ සන්ධි පරතරයට ස්ථිතික මුද්‍රාවක් ඇතුළු කළ හැකි වන පරිදි සංරචකයේ ජ්‍යාමිතිය සැලසුම් කිරීමෙනි. තාප, රසායනික හා යාන්ත්රික අවශ්යතා මත පදනම්ව, කාර්මික මුද්රා සාමාන්යයෙන් රබර්, සිලිකන්, තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් හෝ ටෙෆ්ලෝන් වලින් සමන්විත වේ.
රබර් ගැන කුමක් කිව හැකිද?
මෙම අරමුණු සඳහා රබර් වඩාත් බහුලව භාවිතා වන ද්රව්යය වන අතර රබර් මත පදනම් වූ නිෂ්පාදන සඳහා තෝරාගැනීම යම් වාසි ඇත: ඒවා ඉතා හොඳින් මුද්රා කර ඇත. 100 °C/24h සම්මත තත්ව යටතේ නයිට්‍රයිල් රබර් සඳහා සාමාන්‍ය සම්පීඩන කට්ටලය 20 - 30 % වේ. මීට අමතරව, මෙම රබර් හොඳින් ස්ථාපිත මෙන්ම තාප, රසායනික හා යාන්ත්රිකව ශක්තිමත් වන අතර, අඩු ද්රව්යමය පිරිවැයක් ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, විශේෂයෙන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ඔවුන් ඒකාබද්ධ කිරීම සම්බන්ධයෙන් ඔවුන්ට අවාසි ද ඇත.
රවුම් මුද්රා තැබීමේ ජ්‍යාමිතිය සමඟ, අවාසි නොවැදගත් විය හැකි අතර O-මුදු වඩාත් ආර්ථිකමය විසඳුම වනු ඇත. නිවාස සඳහා භාවිතා කරන ලද මුද්රා තැබීමේ ලණු හෝ මුද්රා තැබීමේ පටි සම්බන්ධයෙන්, කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය (දැනටමත්) වඩාත් සංකීර්ණ වේ. අන්ත දෙක එකිනෙක ස්පර්ශ වන සම්බන්ධක ලක්ෂ්‍යයේ ඔවුන්ට අමතර අතින් බන්ධනයක් අවශ්ය වේ, එයින් අදහස් වන්නේ තවදුරටත් සහ සමහර විට කාලය ගතවන ක්‍රියාවලි පියවරකි.
වඩාත් සංකීර්ණ රබර් හැඩයන් සිදුරු කිරීම හෝ වල්කනයිස් කිරීම මගින් නිපදවිය හැක. මෙය සරල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සඳහා ඉඩ සලසයි, නමුත් මේවා කාර්යක්ෂම වන්නේ ඉහළ නිෂ්පාදන පරිමාවක් සඳහා පමණි, මන්ද එක් එක් හැඩය සඳහා මිල අධික අච්චු තොගයේ තබා ගත යුතුය.
තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් සමඟ පරතරය මුද්රා තැබීම
තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් (TPE) වලින් සාදන ලද මුද්රා විකල්පයක් ඉදිරිපත් කරයි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මගින් ඒවා සංරචකයට කෙලින්ම යොදනු ලැබේ. ඒවා ශක්තිමත්, උල්ෙල්ඛ-ප්‍රතිරෝධී වන අතර මුද්‍රාව කාන්දු නොවන බවට පත් කරන PA, PC හෝ PBT වැනි තාක්ෂණික ප්ලාස්ටික් වලට හොඳින් අනුගත වේ. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී, TPE ක්ලැසික් ඉලාස්ටෝමර් ලෙස හැසිරේ, නමුත් තාප ප්ලාස්ටික් සංරචකය උෂ්ණත්ව යෙදුම් පරාසය 80 - 100 ° C දක්වා සීමා කරයි, සම්පීඩන කට්ටලය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී වැඩි වේ. බහුලව භාවිතා වන TPU සඳහා, සම්පීඩන කට්ටලය 80% (100 °C/24 h) පමණ වේ, අනෙකුත් TPE වර්ග සඳහා 50% පමණ අගයන් විය හැක.
එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වල්කනීකරණයට වඩා සරල ය, නමුත් තවමත් සුළුපටු නොවේ, විශේෂයෙන් TPU වල මධ්‍යස්ථ සැකසුම් ගුණාංග සහ එක් එක් ජ්‍යාමිතිය සඳහා මෙවලමක් අවශ්ය වේ. මීට අමතරව, අතිරේක ක්‍රියාවලි පියවරකදී නැවත සංරචකය ඇතුළු කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා බහු සංරචක එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රයක් අවශ්ය වේ.
පළමුව දියර, පසුව තද
දියර ගෑස්කට් සමඟ එවැනි ආයෝජන පිරිවැයක් දැරීමට සිදු නොවේ. මෙම ගෑස්කට් වර්ග ප්‍රවාහ-ප්‍රතිරෝධී, අධික දුස්ස්රාවී මැලියම් පදනම් වූ නිෂ්පාදන වන අතර ඒවා අපේක්ෂිත උස සහ හැඩය අනුව බෙදා හරිනු ලබන අතර පසුව ඒවායේ යෙදුම් ස්ථානයේ සුව කරයි. ඒවායේ යෙදවුම් නම්‍යශීලී බව නිසා ඒවා සංකීර්ණ සංඝටක ජ්‍යාමිතිය, ත්‍රිමාන ඒවා සඳහා පවා සුදුසු වේ. ඝන ගෑස්කට් හා සසඳන විට ද්රව ගෑස්කට් වල තවත් වාසියක් වන්නේ ඒවා රළු කඳු මුදුන් මත අර්ධ වශයෙන් රැඳී නොසිටීම, එමගින් රැලි සහිත මතුපිට වඩා හොඳ මුද්රා තැබීම සහ ඉහළ නිෂ්පාදන ඉවසීම සඳහා ඉඩ ලබා දීමයි.
සමහර විට සංකීර්ණ රබර් හෝ TPU මුද්රා සමඟ සසඳන විට, ඒවාට අඩු ක්‍රියාවලි පියවර ඇතුළත් වේ, යන්ත්‍ර සැකසීමේ වේලාවන් අඩු කරයි, සහ කැපුම් ඩයි වලට වඩා අඩු ප්‍රතික්ෂේප කිරීම් නිපදවයි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් පහසුවෙන් ස්වයංක්‍රීය කළ හැකි අතර, සියලුම සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය වන්නේ එක් පද්ධතියක් පමණි. මුද්රා තැබීමේ පබළු වල විභව බෙදා හැරීමේ දෝෂ ප්‍රකාශ පේළිගත තත්ත්ව පාලනය සඳහා ප්‍රතිදීප්ත මගින් අනාවරණය වේ. ලබා ගත හැකි මුද්රා විශාල සංඛ්යාවක් තබා ගැනීම තවදුරටත් අවශ්ය නොවන බැවින්, ගබඩා කිරීමේ පිරිවැය ප්රශ්නයක් නොවේ.
මෙතෙක් සිලිකන් හෝ පොලියුරේටීන් පදනමක් මත නිෂ්පාදන බොහෝ විට ද්රව ගෑස්කට් සඳහා භාවිතා කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෙම සංරචක දෙකේ පද්ධති සෙමෙන් සුව වන අතර එම නිසා විශාල සංරචක හෝ කුඩා ශ්‍රේණි සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. විශාල ශ්‍රේණිවල දී, දියර ගෑස්කට් මඟින් කළ හැකි සංකීර්ණ නොවන සහ නම්‍යශීලී ක්‍රියාවලිය රබර් හෝ TPU මුද්‍රාවලට සාපේක්ෂව වේග අවාසිය සඳහා වන්දි ගෙවීමට බොහෝ විට නොහැකි වී ඇත.
කෙසේ වෙතත්, දැන් කලක සිට, ආලෝකය සුව කරන එක් සංරචක ඇක්රිලේට් වෙළඳපොලේ ඇති අතර, විශේෂයෙන් විශාල ශ්‍රේණිවල ඒවායේ ශක්තීන් පෙන්නුම් කරයි. අධි ශක්ති පාරජම්බුල කිරණ මඟින් මැලියම් තත්පර කිහිපයක් ඇතුළත එහි අවසාන ශක්තියට ළඟා වන බව සහතික කරයි, එමඟින් කෙටි චක්‍ර කාලයන් සහ සංරචක සෘජුව සැකසීමට ඉඩ සලසයි, ඒවා ඉහළ නිෂ්පාදන පරිමාවක් ලබා ගැනීමට වැදගත් අංග වේ.
ද්‍රව්‍යවල හොඳ හැඩය ප්‍රතිසාධන ගුණයන් සම්බන්ධ වීමෙන් පසු විශ්වාසනීය මුද්රා තැබීම සහතික කරයි: 10% (85 °C, 24 h) දක්වා වූ අඩු සම්පීඩන කට්ටලය වැඩි පීඩනයක් නොමැති විට ඒවායේ මුල් හැඩයන් නැවත ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. මතුපිට-වියළි අනුවාද ගණනාවක් නැවත නැවත විසුරුවා හැරීමට ඉඩ සලසයි. මීට අමතරව, ඇක්රිලේට් මත පදනම් වූ පිහිටුවා ඇති ගෑස්කට් IP67 අවශ්යතා සපුරාලයි, ඒවායේ ජල-විකර්ෂක ගුණාංගවලට ස්තුති වන්න. ඒවා -40 සිට 120 °C දක්වා උෂ්ණත්ව පරාසයක් සහිත PWIS- සහ ද්‍රාවක රහිත වේ.
එක ගමනකින් මුද්රා තැබීම සහ බැඳීම
මුද්‍රාවක් පැහැදිලිවම වෙන් කළ නොහැකි ලෙස අදහස් කරන්නේ නම් මුද්රා බන්ධනය කදිම විසඳුමයි. මෙහිදී නැවතත්, ඕනෑම හැඩයක් නිර්මාණය කිරීමට සහ පේළිගත තත්ත්ව පාලනය සඳහා fluorescence භාවිතා කිරීමට හැකි වේ. අතිරේක වාසියක් වන්නේ බලශක්ති සම්ප්රේෂණයයි - මැලියම් සංරචක මුද්රා කිරීම පමණක් නොව ස්ථිරවම ඒවාට සම්බන්ධ වේ. මෙය අවකාශ අවශ්යතා අඩු කිරීමට පරිවර්තනය කරයි. ඉස්කුරුප්පු ඇණ තවදුරටත් අවශ්ය නොවේ, කුඩා නිවාස, එකලස් කිරීම් කුඩා කිරීම සහ නිෂ්පාදන පියවර අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ඉහළ පරිමා යෙදුම් සඳහා, තාප හා රසායනික අවශ්යතා අනුව ආලෝකය-සුවකරන ඇක්රිලේට් සහ ඉෙපොක්සි ෙරසින් විශේෂයෙන් සුදුසුය. ඉෙපොක්සි ෙරසින් උෂ්ණත්වයේ තරමක් ස්ථායී වන අතර, ඇක්රිලේට් වැඩි නම්‍යශීලී බවක් සහ වේගවත් සුවයක් ලබා දෙයි. මීට අමතරව, නිෂ්පාදන පවුල් දෙකම සඳහා ද්විත්ව සුව කිරීමේ අනුවාද පවතී. උඳුන තුල හෝ වායු ආර්ද්රතාවය සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන්, මෙම ඇලවුම් වර්ග සෙවන සහිත ප්රදේශ වල පවා සම්පූර්ණ හරස් සම්බන්ධ කිරීම සහතික කරයි.
නිගමනය
සීල් යනු රබර් මුදු පමණක් නොවේ. ඕනෑම ද්රව්යයක් මෙන්, විවිධත්වය විශාල ලෙස වැඩි වී ඇත. එහි ආලෝකය-සුවකරන දියර ගෑස්කට් සහ මුද්රා බන්ධන විසඳුම් සමඟ බන්ධන තාක්ෂණය පරිශීලකයින්ට ඔවුන්ගේ සැලසුම ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ කාර්යක්ෂම හා නම්‍යශීලී නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් දෙකම සාක්ෂාත් කර ගැනීමට නව විකල්ප සපයයි.
තොරතුරු පෙට්ටිය: සම්පීඩන කට්ටලය
මුද්රා සඳහා ස්ථිර විකෘතියක් අත්‍යවශ්‍ය වේ, මන්ද යත්, ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රාවක් යම් ඝනකමකට සම්පීඩිත වන අතර ෆ්ලැන්ජ් පෘෂ්ඨ මත පීඩනයක් ඇති කරයි. මුද්රා තැබීමේ ද්රව්යයේ විරූපණය හේතුවෙන් මෙම පීඩනය කාලයත් සමඟ අඩු වේ. විරූපණය ශක්තිමත් වන තරමට පීඩන බලය වැඩි වන අතර එමඟින් මුද්රා තැබීමේ බලපෑම අඩු වේ.
මෙම ගුණාංගය සාමාන්යයෙන් සම්පීඩන කට්ටලය ලෙස ප්‍රකාශ වේ. DIN ISO 815 හෝ ASTM D 395 අනුව සම්පීඩන කට්ටලය තීරණය කිරීම සඳහා, සිලින්ඩරාකාර නිදර්ශකයක් 25% (නිතර අගය) දක්වා සම්පීඩනය කර යම් කාලයක් ලබා දී ඇති උෂ්ණත්වයක ගබඩා කර ඇත. සාමාන්‍ය අගයන් පැය 24ක් 100 °C හෝ 85 °C වේ. සාමාන්යයෙන් පීඩන සහනයෙන් විනාඩි 30 කට පසුව, ඝනකම කාමර උෂ්ණත්වයේ දී නැවත මනිනු ලැබේ, ස්ථිර විරූපණය තීරණය කිරීම. සම්පීඩන කට්ටලය අඩු වන තරමට ද්රව්යය එහි මුල් ඝණකම නැවත ලබා ගත්තේය. 100% සම්පීඩන කට්ටලයක් යනු නිදර්ශකයේ කිසිදු හැඩයක් ප්‍රතිසාධනයක් නොපෙන්වන බවයි.
Deepmaterial's Polyurethane Sealants මඟින් මූලද්‍රව්‍යවලට එරෙහිව මුද්රා තබන ශක්තිමත්, නම්‍යශීලී සහ කල් පවතින ඉලාස්ටෝමරික් බන්ධනයක් සපයයි. කාර්මික, ප්‍රවාහන සහ ඉදිකිරීම් යෙදුම්වලට අභියෝග කිරීමට ඔවුන් විශිෂ්ට වන අතර සමක් සෑදූ පසු තීන්ත ආලේප කළ හැකිය. මෙම සීලන්ට් ඔබේ යෙදුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ දෘඪතාව, විවෘත වේලාවන් සහ වර්ණවලින් ලබා ගත හැකිය.
