කාර්මික බන්ධන මැලියම්
ඉදිකිරීම්, මෝටර් රථ, ඉලෙක්ට්රොනික, සහ අභ්‍යවකාශ කර්මාන්ත ඇතුළු බොහෝ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සඳහා කාර්මික බන්ධන ඇලවුම් අත්යවශ්ය වේ. ඒවා මතුපිට දෙකක් අතර ශක්තිමත් සහ කල් පවතින බන්ධනයක් සපයන අතර, ඉස්කුරුප්පු, බෝල්ට් සහ රිවට් වැනි යාන්ත්රික ගාංචු සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කරයි. විවිධ යෙදුම්වල හිඩැස් මුද්‍රා තැබීමට සහ කාන්දු වීම වැළැක්වීමට මැලියම් ද යොදා ගනී. කාර්මික බන්ධන ඇලවුම් වර්ග, ගුණාංග, යෙදුම් සහ ආරක්ෂණ සලකා බැලීම් ඇතුළුව ඔබ දැනගත යුතු සියල්ල මෙම ලිපියෙන් ගවේෂණය කරනු ඇත.
කාර්මික බන්ධන ඇලවුම් නිර්වචනය
කාර්මික බන්ධන ඇලවුම් යනු ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ සංයුක්ත වැනි විවිධ කාර්මික ද්රව්ය අතර ශක්තිමත් සහ කල් පවතින බන්ධන නිර්මාණය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශේෂිත මැලියම් වේ. මෙම අලවන ද්රව්ය මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ, ඉදිකිරීම් සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වන අතර එහිදී නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ආරක්ෂාව සඳහා ශක්තිමත් සහ විශ්වාසනීය බැඳීමක් ඉතා වැදගත් වේ.
කාර්මික බන්ධන ඇලවුම් ද්‍රව, පේස්ට්, චිත්‍රපට හෝ ටේප් වැනි විවිධ ආකාරවලින් එන අතර ඉසීම, දත්මැදීම, පෙරළීම හෝ බෙදා හැරීම ඇතුළු විවිධ ශිල්පීය ක්රම භාවිතයෙන් යෙදිය හැකිය. ඒවාට ඉෙපොක්සි, පොලියුරේටීන්, සිලිකන්, හෝ සයනොඇක්‍රිලේට් වැනි විවිධ රසායනික සංයුති ද තිබිය හැකි අතර, ඒ සෑම එකක්ම නිශ්චිත ගුණ සහ යෙදුම් ඇත.
කාර්මික බන්ධන මැලියම්වල සමහර ප්රතිලාභ අතරට ඉහළ ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්ම, රසායනික ද්රව්යවලට ප්රතිරෝධය, උෂ්ණත්වය, තෙතමනය, නම්යශීලී බව සහ අසමාන ද්රව්ය බන්ධනය කිරීමේ හැකියාව ඇතුළත් වේ. රෙදි දුර්වල කිරීමට සහ නිෂ්පාදනයට බර එකතු කිරීමට හැකි වන පරිදි ඉස්කුරුප්පු හෝ රිවට් වැනි යාන්ත්රික ගාංචු සඳහා අවශ්යතාවය ද අඩු කළ හැකිය.
බන්ධන ඇලවුම් පිළිබඳ කෙටි ඉතිහාසය
මිනිසුන් වසර දහස් ගණනක් තිස්සේ බන්ධන ඇලවුම් භාවිතා කර ඇති අතර පැරණි ඊජිප්තුවරුන් වස්තූන් එකට බැඳීමට සත්ව සම් සහ අස්ථි වලින් මැලියම් භාවිතා කළහ. පුරාණ ග්‍රීකයන් සහ රෝමවරුන් බිත්තර සුදු, කිරි සහ දුම්මල මත පදනම් වූ බන්ධන ඇතුළු විවිධ මැලියම් ද භාවිතා කළහ.
20 වන ශතවර්ෂයේදී රසායන විද්‍යාවේ සහ ද්රව්ය විද්‍යාවේ දියුණුව පුළුල් පරාසයක කෘතිම මැලියම් නිපදවීමට හේතු විය. 1920 සහ 1930 ගණන් වලදී, ෆීනොලික් සහ යූරියා ෆෝමල්ඩිහයිඩ් වැනි කෘතිම දුම්මල මැලියම් නිපදවන ලද අතර නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා කරන ලදී.
දෙවන ලෝක සංග්‍රාමයේදී, නව ගුවන් යානා සහ යුධ උපකරණ සඳහා ශක්තිමත්, කල් පවතින බන්ධන විසඳුම් අවශ්ය වූ බැවින් ඉහළ ක්‍රියාකාරී මැලියම් සඳහා ඇති ඉල්ලුම නාටකාකාර ලෙස වැඩි විය. මෙය ඉෙපොක්සි ෙරසින් නිපදවීමට තුඩු දුන් අතර ඒවා අභ්‍යවකාශය, වාහන සහ ඉදිකිරීම් ඇතුළු විවිධ යෙදුම්වල තවමත් බහුලව භාවිතා වේ.
1950 සහ 1960 ගණන් වලදී, බහු අවයවීය විද්‍යාවේ දියුණුව ඇක්රිලික්, සයනොඇක්‍රිලේට් (සුපිරි මැලියම්) සහ පොලියුරේටීන් ඇතුළු නව මැලියම් පරාසයක් සංවර්ධනය කිරීමට හේතු විය. මෙම මැලියම් විවිධ ගුණ ඇති අතර විවිධ යෙදුම් සඳහා භාවිතා කිරීමට සුදුසු වේ.
අද වන විට, බන්ධන මැලියම් නිෂ්පාදනය, ඉදිකිරීම් සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල අත්යවශ්ය කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර ද්රව්ය විද්‍යාවේ නව දියුණුව ඊටත් වඩා ශක්තිමත්, වඩා කල් පවතින සහ වඩාත් බහුකාර්ය මැලියම් විසඳුම් සංවර්ධනය කිරීමට හේතු වේ.
යාන්ත්රික ගාංචු වලට වඩා බන්ධන ඇලවුම් භාවිතා කිරීමේ වාසි
ඉස්කුරුප්පු, බෝල්ට් සහ රිවට් වැනි යාන්ත්රික ගාංචු වලට වඩා බන්ධන ඇලවුම් වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. මෙන්න ප්රධාන ප්රතිලාභ කිහිපයක්:
- බර අඩු කිරීම: බන්ධන අලවන ද්රව්ය විශාල මතුපිට ප්රදේශයක් පුරා ඒකාකාරව බර බෙදා හැරිය හැක, බර යාන්ත්රික ගාංචු සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කරයි. මෙය විශේෂයෙන් අභ්‍යවකාශ සහ මෝටර් රථ කර්මාන්තවල බර සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
- වැඩිදියුණු කරන ලද සෞන්දර්යය: දෘශ්‍ය ගාංචු නොමැති බැවින් බන්ධන ඇලවුම් වලට පිරිසිදු සහ බාධාවකින් තොර පෙනුමක් නිර්මාණය කළ හැකි අතර ඒවා අලංකාර හෝ පෙනෙන යෙදුම්වල භාවිතයට වඩාත් සුදුසු වේ.
- අඩු කරන ලද කම්පනය සහ ශබ්දය: බන්ධන මැලියම් මගින් කම්පනය අඩු කර මතුපිට දෙක අතර අඛණ්ඩ බන්ධනයක් නිර්මාණය කිරීමෙන් ශබ්දය අඩු කළ හැකි අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිහඬ සහ වඩාත් සුවපහසු පරිසරයක් ඇති වේ.
- වැඩිදියුණු කළ කල්පැවැත්ම: බන්ධන ඇලවුම් වලට ශක්තිමත් සහ ස්ථිර බන්ධනයක් සැපයිය හැකිය, යාන්ත්රික ගාංචු ලිහිල් කිරීම හෝ තෙහෙට්ටුව හේතුවෙන් අසාර්ථක වීමේ අවදානම අඩු කරයි. තෙතමනය, රසායනික ද්රව්ය සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වැනි පාරිසරික සාධකවලටද ඒවාට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
- ඵලදායිතාව වැඩි කිරීම: බන්ධන ඇලවුම් ඉක්මනින් හා පහසුවෙන් යෙදිය හැකි අතර, එකලස් කිරීමේ කාලය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම. තවද, එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය තවදුරටත් වේගවත් කිරීම, කැණීම්, තට්ටු කිරීම හෝ වෙල්ඩින් කිරීම සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කළ හැකිය.
බන්ධන ඇලවුම් වර්ග: ඉෙපොක්සි
ඉෙපොක්සි අලවන ද්රව්ය ඒවායේ ගුණ සහ යෙදුම් මත පදනම්ව විවිධ වර්ගවලට තවදුරටත් වර්ග කළ හැක. ඉෙපොක්සි බන්ධන ඇලවුම් වර්ග කිහිපයක් නම්:
- ව්යුහාත්මක ඉෙපොක්සි ඇලවුම්: මේවා ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ සංයුක්ත වැනි ඉහළ ශක්ති අවශ්යතා සහිත බන්ධන ද්රව්ය සඳහා ඉහළ ක්‍රියාකාරී මැලියම් වේ. ඒවා සාමාන්යයෙන් කොටස් දෙකක මැලියම් වන අතර ඒවා විශිෂ්ට කැපුම් සහ පීල් ශක්තියක් ලබා දෙන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට සහ කටුක පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
- Clear Epoxy මැලියම්: මේවා දෘශ්‍යමය වශයෙන් පැහැදිලි, වීදුරු, ස්ඵටික සහ අනෙකුත් විනිවිද පෙනෙන ද්රව්ය බන්ධනය කිරීම සඳහා කොටස් දෙකක මැලියම් වේ. ඒවා විශිෂ්ට ඇලීමක් ලබා දෙන අතර පැහැදිලි බන්ධන රේඛාවක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
- නම්යශීලී ඉෙපොක්සි අලවන ද්රව්ය: මේවා කොටස් දෙකකින් යුත් මැලියම්, සුව කිරීමෙන් පසු නම්‍යශීලීව පැවතීමට නිර්මාණය කර ඇත. ප්ලාස්ටික්, රබර් සහ රෙදි වැනි යම් නම්යශීලී බවක් අවශ්ය වන බන්ධන ද්රව්ය සඳහා ඒවා භාවිතා වේ.
- විද්යුත් සන්නායක ඉෙපොක්සි ඇලවුම්: මේවා රිදී හෝ තඹ වැනි සන්නායක අංශු අඩංගු කොටස් දෙකකින් යුත් මැලියම් වන අතර එමඟින් විදුලි ධාරාව බන්ධන රේඛාව හරහා ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඒවා විදුලි උපාංග සහ පරිපථ බන්ධනය සඳහා යොදා ගනී.
- පොටිං සහ එන්කැප්සුලේටින් ඉෙපොක්සි ඇලවුම් යනු ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සහ එකලස්කිරීම් සඳහා භාජන තැබීම සහ කැප්සියුලර් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන කොටස් දෙකකින් යුත් මැලියම් වේ. ඔවුන් තෙතමනය, රසායනික ද්රව්ය සහ යාන්ත්රික ආතතියට එරෙහිව විශිෂ්ට ආරක්ෂාවක් සපයන අතර අඩු සහ අධි වෝල්ටීයතා යෙදුම් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
බන්ධන ඇලවුම් වර්ග: සයනොඇක්‍රිලේට්
සයනොඇක්‍රිලේට් අලවන ද්රව්ය ඒවායේ ගුණ සහ යෙදුම් මත පදනම්ව විවිධ වර්ගවලට වර්ග කළ හැක. සයනොඇක්‍රිලේට් බන්ධන ඇලවුම් වර්ග කිහිපයක් නම්:
- සාමාන්‍ය කාර්ය සයනොඇක්‍රිලේට් ඇලවුම්: මේවා ප්ලාස්ටික්, ලෝහ සහ පිඟන් මැටි ඇතුළු පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය බන්ධනය සඳහා භාවිතා කරන වේගයෙන් සකස් කරන මැලියම් වේ. ඒවා ඉහළ ශක්තියක් සහ විශිෂ්ට ඇලීමක් ලබා දෙන අතර වේගවත් සුව කාලයක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
- රබර්-දැඩි වූ සයනොඇක්‍රිලේට් ඇලවුම්: මේවා ඒවායේ තද බව සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රබර් සමඟ වෙනස් කරන ලද සයනොඇක්‍රයිලේට් මැලියම් වේ. කම්පනය හෝ කම්පනයට ලක්වන මෝටර් රථ සහ අභ්‍යවකාශ උපාංග වැනි බන්ධන ද්රව්ය සඳහා ඒවා භාවිතා වේ.
- අඩු ගන්ධය සහ පිපෙන්නේ නැති සයනොඇක්‍රිලේට් ඇලවුම්: මේවා සයනොඇක්‍රිලේට් ඇලවුම් ද්රව්ය, ඒවායේ ගන්ධය අඩු කිරීමට සහ මල් පිපීම වැළැක්වීම සඳහා සකස් කර ඇති අතර, බන්ධන රේඛාව වටා ඇති සුදු පැහැති මීදුමකි. ස්වර්ණාභරණ සහ අත්කම් වැනි පෙනුම අත්යවශ්ය වන යෙදුම්වල ඒවා භාවිතා වේ.
- මතුපිට සංවේදී නොවන සයනොඇක්‍රිලේට් මැලියම්: මේවා මතුපිට සකස් කිරීමකින් තොරව තෙල් සහිත සහ අපිරිසිදු ඇතුළු විවිධ මතුපිටට බන්ධනය කළ හැකි සයනොඇක්‍රිලේට් මැලියම් වේ. අනෙකුත් මැලියම් සමඟ සම්බන්ධ වීමට අපහසු වන බන්ධන ද්රව්ය සඳහා ඒවා භාවිතා වේ.
- අධි-උෂ්ණත්ව සයනොඇක්‍රිලේට් ඇලවුම්: මේවා 250°C දක්වා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය හැකි සයනොඇක්‍රිලේට් අලවන ද්රව්ය වන අතර ඒවායේ ශක්තිය හෝ ඇලවීම නැති නොවේ. ඒවා වාහන සහ අභ්‍යවකාශ උපාංග වැනි ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්ය යෙදුම්වල භාවිතා වේ.
බන්ධන ඇලවුම් වර්ග: පොලියුරේටීන්
පොලියුරේටීන් මැලියම් ඒවායේ ගුණාංග සහ යෙදුම් මත පදනම්ව විවිධ වර්ගවලට වර්ග කළ හැක. සමහර පොදු පොලියුරේතන් බන්ධන ඇලවුම් වර්ග:
- ව්යුහාත්මක පොලියුරේටීන් මැලියම්: මේවා ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ සංයුක්ත වැනි ඉහළ ශක්ති අවශ්යතා සහිත බන්ධන ද්රව්ය සඳහා ඉහළ ක්‍රියාකාරී මැලියම් වේ. ඒවා සාමාන්යයෙන් කොටස් දෙකක මැලියම් වන අතර ඒවා විශිෂ්ට කැපුම් සහ පීල් ශක්තියක් ලබා දෙන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට සහ කටුක පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
- නම්යශීලී පොලියුරේටීන් ඇලවුම්: මේවා කොටස් දෙකකින් යුත් මැලියම්, සුව කිරීමෙන් පසු නම්‍යශීලීව සිටීමට නිර්මාණය කර ඇත. ප්ලාස්ටික්, රබර් සහ රෙදි වැනි යම් නම්යශීලී බවක් අවශ්ය වන බන්ධන ද්රව්ය සඳහා ඒවා භාවිතා වේ.
- තෙතමනය සුව කරන පොලියුරේටීන් මැලියම්: මේවා වාතයේ තෙතමනයට නිරාවරණය වන විට සුව කරන එක්-කොටස් මැලියම් වේ. දැව, කොන්ක්රීට් සහ පෙදරේරු වැනි අනෙකුත් මැලියම් සමඟ බැඳීමට අපහසු ද්රව්ය සඳහා ඒවා භාවිතා වේ.
- අඩු ඝනත්ව පොලියුරේටීන් ඇලවුම් යනු ඒවායේ ඝනත්වය සහ බර අඩු කිරීම සඳහා හිස් ක්ෂුද්ර ගෝල සමඟ සකස් කරන ලද කොටස් දෙකක මැලියම් වේ. අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තය වැනි සැහැල්ලු බන්ධනයක් අවශ්ය බන්ධන ද්රව්ය සඳහා ඒවා භාවිතා වේ.
- UV-සුව කළ හැකි පොලියුරේටීන් මැලියම් යනු පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය වන විට සුව කරන කොටස් දෙකක මැලියම් වේ. ඒවා ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තයේ වැනි වේගවත් සුව කාලයක් අවශ්ය බන්ධන ද්රව්ය සඳහා භාවිතා කරන අතර දෘඩ හා නම්යශීලී ද්රව්ය බන්ධනය සඳහා භාවිතා කළ හැක.
බන්ධන ඇලවුම් වර්ග: සිලිකන්
සිලිකොන් මැලියම් ඒවායේ ගුණාංග සහ යෙදුම් මත පදනම්ව විවිධ වර්ගවලට තවදුරටත් වර්ග කළ හැක. සමහර පොදු සිලිකොන් බන්ධන ඇලවුම් වර්ග:
- සාමාන්‍ය කාර්ය සිලිකොන් ඇලවුම්: මේවා ප්ලාස්ටික්, ලෝහ සහ පිඟන් මැටි ඇතුළු පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය බන්ධනය සඳහා භාවිතා කරන සිලිකොන් මැලියම් වේ. ඒවා හොඳ ඇලවීමක් සහ නම්යශීලී බවක් ලබා දෙන අතර නම්යශීලී බන්ධනයක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
- අධි-උෂ්ණත්ව සිලිකොන් ඇලවුම්: මේවා සෙල්සියස් අංශක 300 දක්වා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය හැකි සිලිකොන් මැලියම් වේ, ඒවායේ ශක්තිය හෝ ඇලවීම නැති නොවේ. ඒවා මෝටර් රථ සහ අභ්‍යවකාශ කර්මාන්ත වැනි ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්ය යෙදුම්වල භාවිතා වේ.
- විදුලි පරිවාරක සිලිකොන් ඇලවුම්: මේවා පරිවාරක ගුණ සහිතව සකස් කරන ලද සිලිකොන් මැලියම් වන අතර විදුලි උපාංග සහ පරිපථ බන්ධන සහ මුද්‍රා තැබීම සඳහා භාවිතා කරයි. ඔවුන් තෙතමනය හා රසායනික ද්රව්ය සඳහා විශිෂ්ට විද්යුත් පරිවාරක සහ ප්රතිරෝධය ලබා දෙයි.
- ව්යුහාත්මක සිලිකොන් ඇලවුම්: මේවා වීදුරු, ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් වැනි ඉහළ ශක්ති අවශ්යතා සහිත ද්රව්ය බන්ධනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ඉහළ ක්‍රියාකාරී සිලිකොන් මැලියම් වේ. ඒවා විශිෂ්ට කැපුම් සහ පීල් ශක්තියක් ලබා දෙන අතර ව්යුහාත්මක බන්ධන යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
- UV-සුව කළ හැකි සිලිකොන් ඇලවුම්: මේවා UV ආලෝකයට නිරාවරණය වන විට සුව කරන සිලිකොන් මැලියම් වේ. ඒවා ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තයේ වැනි වේගවත් සුව කාලයක් අවශ්ය බන්ධන ද්රව්ය සඳහා භාවිතා කරන අතර දෘඩ හා නම්යශීලී ද්රව්ය බන්ධනය සඳහා භාවිතා කළ හැක.
බන්ධන ඇලවුම් වර්ග: ඇක්රිලික්
ඇක්රිලික් අලවන ද්රව්ය ඒවායේ ගුණ සහ යෙදුම් මත පදනම්ව විවිධ වර්ගවලට තවදුරටත් වර්ග කළ හැක. ඇක්රිලික් බන්ධන ඇලවුම් වර්ග කිහිපයක් නම්:
- ව්යුහාත්මක ඇක්රිලික් ඇලවුම්: මේවා ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ සංයුක්ත ද්රව්ය වැනි ඉහළ ශක්ති අවශ්යතා සහිත බන්ධන ද්රව්ය සඳහා ඉහළ ක්‍රියාකාරී මැලියම් වේ. ඔවුන් විශිෂ්ට කැපුම් සහ පීල් ශක්තියක් ලබා දෙන අතර අධික උෂ්ණත්වයන්ට සහ කටුක පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
- නම්යශීලී ඇක්රිලික් අලවන ද්රව්ය: මේවා කොටස් දෙකකින් යුත් ඇලවුම් ද්රව්ය සුව කිරීමෙන් පසු නම්‍යශීලීව පැවතීමට නිර්මාණය කර ඇත. ප්ලාස්ටික්, රබර් සහ රෙදි වැනි යම් නම්යශීලී බවක් අවශ්ය වන බන්ධන ද්රව්ය සඳහා ඒවා භාවිතා වේ.
- UV-සුව කළ හැකි ඇක්රිලික් මැලියම්: පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය වන විට මෙම කොටස් දෙකේ මැලියම් සුව වේ. ඒවා ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තයේ වැනි වේගවත් සුව කාලයක් අවශ්ය බන්ධන ද්රව්ය සඳහා භාවිතා කරන අතර දෘඩ හා නම්යශීලී ද්රව්ය බන්ධනය සඳහා භාවිතා කළ හැක.
- අඩු ගන්ධයක් ඇති ඇක්රිලික් මැලියම්: මේවා යෙදුම් සහ සුව කිරීමේදී ඒවායේ ගන්ධය අඩු කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද කොටස් දෙකකින් යුත් මැලියම් වේ. ඒවා මෝටර් රථ සහ අභ්‍යවකාශ කර්මාන්ත වැනි සුවඳ සම්බන්ධ යෙදුම්වල භාවිතා වේ.
- දෙමුහුන් ඇක්රිලික් ඇලවුම්: මේවා ඇක්රිලික් සහ පොලියුරේටීන් හෝ සිලිකොන් වැනි අනෙකුත් ඇලවුම් තාක්ෂණයන්හි ගුණාංග ඒකාබද්ධ කරන කොටස් දෙකකින් යුත් මැලියම් වේ. ඒවා ශක්තිය, නම්යශීලී බව සහ කල්පැවැත්ම සමතුලිත කරන අතර විවිධ බන්ධන යෙදුම් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
බන්ධන ඇලවුම් වර්ග: පොලිවිවයිල් ඇසිටේට් (PVA)
PVA මැලියම් ඒවායේ ගුණාංග සහ යෙදුම් මත පදනම්ව විවිධ වර්ගවලට තවදුරටත් වර්ග කළ හැක. සමහර පොදු PVA බන්ධන ඇලවුම් වර්ග:
- ලී වැඩ PVA ඇලවුම්: මේවා දැව බන්ධන සඳහා විශේෂයෙන් සකස් කරන ලද PVA මැලියම් වේ. ඔවුන් ශක්තිමත් බැඳීමක් ලබා දෙන අතර දිගු විවෘත කාලයක් ඇත, එය නැවත ස්ථානගත කිරීම සහ කලම්ප කිරීම සඳහා ඉඩ සලසයි.
- කඩදාසි සහ ඇසුරුම් PVA මැලියම්: ඇසුරුම් කර්මාන්තය කඩදාසි සහ කාඩ්බෝඩ් බන්ධන සඳහා PVA මැලියම් භාවිතා කරයි. ඔවුන් ඉහළ ඝන ද්රව්ය සහිත වේගවත්-සැකසුම් බන්ධනයක් ඉදිරිපත් කරයි, ඒවා අධිවේගී නිෂ්පාදන මාර්ග සඳහා සුදුසු වේ.
- ඉහළ ඝන PVA මැලියම්: මේවා සාම්ප්‍රදායික PVA මැලියම් වලට වඩා ඉහළ ඝන ද්රව්ය අන්තර්ගතයක් සහිත PVA මැලියම් වන අතර ඒවා වඩාත් දුස්ස්රාවී සහ සිරස් සහ උඩිස් යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. ඔවුන් ශක්තිමත් බැඳීමක් ලබා දෙන අතර ඉදිකිරීම් සහ ලී වැඩ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.
- අඩු VOC PVA ඇලවුම්: මේවා පොදු වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග (VOC) මට්ටම් ඇති කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද PVA මැලියම් වේ. ඒවා පාසල්, රෝහල් සහ නේවාසික ඉදිකිරීම් වැනි දුර්ගන්ධය සහ විමෝචනය සැලකිලිමත් වන යෙදුම්වල භාවිතා වේ.
- ජල ප්රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හරස් සම්බන්ධක PVA ඇලවුම් හරස් සම්බන්ධක කාරක සමඟ වෙනස් කර ඇත. ලී වැඩ සහ ඉදිකිරීම් වැනි එළිමහන් යෙදුම්වල ඒවා බහුලව භාවිතා වේ.
බන්ධන මැලියම්වල ගුණ: ශක්තිය
ඇලවුම් වර්ගය සහ බන්ධනය වන ද්රව්ය අනුව බන්ධන ඇලවුම් ශක්තියෙන් වෙනස් විය හැක. බලය සම්බන්ධයෙන් බන්ධන ඇලවුම් වල සාමාන්‍ය ගුණාංග කිහිපයක් මෙන්න:
- ආතන්ය ප්‍රබලතාවය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ මැලියම් වලට ඇදී ගිය විට කැඩීමට පෙර හැසිරවිය හැකි උපරිම ආතතියයි. බන්ධන ඇලවුමක ආතන්ය ශක්තිය සාමාන්යයෙන් මනිනු ලබන්නේ වර්ග අඟලකට රාත්තල් වලින් (PSI).
- ෂියර් ප්‍රබලතාවය: මතුපිට හරහා ඇදී යන විට මැලියම් බිඳීමට පෙර හැසිරවිය හැකි උපරිම ආතතිය මෙයයි; එය බැඳීමකි. කැපුම් ශක්තිය සාමාන්යයෙන් PSI වලින් මනිනු ලැබේ.
- පීල් ප්‍රබලතාවය: ඇලෙන සුළු මතුපිටට ලම්බකව දිශානතියකට ඇදී ගිය විට එය කැඩීමට පෙර හැසිරවිය හැකි උපරිම ආතතිය මෙයයි. පීල් ශක්තිය සාමාන්යයෙන් PSI වලින් මනිනු ලැබේ.
- බලපෑමේ ශක්තිය: බලපෑමෙන් හෝ කම්පනයෙන් සිදුවන හානියට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට මැලියම්වල ඇති හැකියාව මෙයින් අදහස් කෙරේ.
- තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය: මෙය නැවත නැවත ආතතිය හෝ ආතතිය හේතුවෙන් කාලයත් සමඟ අසාර්ථක වීමට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට මැලියම්වල ඇති හැකියාවයි.
බන්ධන මැලියම්වල ගුණ: කල්පැවැත්ම
බන්ධන ඇලවුම් වල කල්පැවැත්ම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්, ආර්ද්‍රතාවය සහ රසායනික නිරාවරණය වැනි විවිධ පාරිසරික සාධක නොතකා කාලයත් සමඟ ශක්තිමත් බන්ධනයක් පවත්වා ගැනීමට ඇති හැකියාවයි. කල්පැවැත්මට සම්බන්ධ බන්ධන මැලියම්වල සමහර ගුණාංග මෙන්න:
- කාලගුණ ප්රතිරෝධය: මෙයින් අදහස් කරන්නේ සූර්යාලෝකය, වර්ෂාව සහ අධික උෂ්ණත්වයට නිරාවරණය වීමෙන් සිදුවන හානිය හෝ ක්ෂයවීම් වලට ඔරොත්තු දීමේ මැලියම් වලට ඇති හැකියාවයි.
- රසායනික ප්රතිරෝධය: අම්ල, භෂ්ම, ද්‍රාවක සහ තෙල් වැනි රසායනික නිරාවරණයට ඔරොත්තු දීම සඳහා සකස් කරන ලද සමහර බන්ධන මැලියම්.
- ජල ප්රතිරෝධය: සමහර බන්ධන අලවන ද්රව්ය ජලයට හෝ තෙතමනයට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට නිර්මාණය කර ඇති අතර එමඟින් බන්ධනය දුර්වල වන අතර මැලියම් නරක් විය හැක.
- පාරජම්බුල කිරණ ප්රතිරෝධය: මෙය සූර්යයාගෙන් හෝ වෙනත් ප්‍රභවයන්ගෙන් පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය වීමෙන් සිදුවන හානියට ඔරොත්තු දීමේ මැලියම්වල ඇති හැකියාවයි.
- තාප ප්රතිරෝධය: මෙයින් අදහස් කරන්නේ මැලියම්වල බන්ධන ගුණාංග නැති නොවී ඉහළ හෝ අඩු උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාවයි.
- වයස්ගත ප්රතිරෝධය: මෙය ඇලෙන සුළු, කහ පැහැයට හෝ එහි ඇලීමේ ශක්තිය නැති නොවී කාලයත් සමඟ එහි ගුණාංග පවත්වා ගැනීමට ඇති හැකියාවයි.
බන්ධන මැලියම්වල කල්පැවැත්ම ඉතා වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් බන්ධනය දිගු කාලයක් පැවතිය යුතු යෙදුම් වලදී. නිෂ්පාදකයින් සාමාන්යයෙන් ඔවුන්ගේ මැලියම්වල කල්පැවැත්ම සඳහන් කරන්නේ සේවා කාලය හෝ විශේෂිත පාරිසරික සාධකවලට නිරාවරණය වීම අනුව ය. දිගු කල් පවතින බන්ධනයක් සහතික කිරීම සඳහා ඔබේ යෙදුමේ කල්පැවැත්ම අවශ්යතා මත පදනම්ව සුදුසු මැලියම් තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
බන්ධන මැලියම්වල ගුණ: නම්යශීලී බව
නම්යශීලී බව බන්ධන මැලියම්වල අත්යවශ්ය ගුණාංගයක් වන අතර එය බන්ධනය වූ සන්ධියක් කැඩීමට පෙර කෙතරම් විකෘති කළ හැකිද යන්න තීරණය කරයි. නම්යශීලී ඇලවුම් ද්රව්ය බන්ධනය ඉරිතලා හෝ බිඳ දැමීමකින් තොරව චලනය වීමට සහ නැමීමට ඉඩ සලසයි.
නම්යශීලී බන්ධන ඇලවුම් සඳහා පොදු උදාහරණ අතර සිලිකොන් ඇලවුම්, පොලියුරේතන් මැලියම් සහ ඉෙපොක්සි ඇලවුම් ඇතුළත් වේ. මෙම ඇලවුම් බොහෝ විට බන්ධිත ද්රව්ය කම්පනය, තාප ප්‍රසාරණය, හැකිලීම හෝ වෙනත් ආකාරයේ චලනයකට යටත් වන යෙදුම්වල භාවිතා වේ.
නම්‍යශීලීභාවයට අමතරව, බන්ධන ඇලවුම් ශක්තිය, කල්පැවැත්ම, සුව කිරීමේ කාලය සහ රසායනික ප්රතිරෝධය වැනි වෙනත් ගුණාංගවලින් ද සංලක්ෂිත විය හැකිය. මැලියම් තෝරාගැනීම, බැඳී ඇති ද්රව්ය, බන්ධනය නිරාවරණය වන පරිසරය සහ බන්ධනයේ අපේක්ෂිත කාර්ය සාධන ලක්ෂණ ඇතුළුව යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත රඳා පවතී.
බන්ධන ඇලවුම් වල ගුණ: උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය
බන්ධන ඇලවුම් වලට පුළුල් පරාසයක ගුණ තිබිය හැකි අතර, විවිධ වර්ගයේ බන්ධන අතර වෙනස් විය හැකි තීරණාත්මක සාධකයක් වන්නේ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයයි.
උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය යනු ඉහළ හෝ අඩු උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය වන විට එහි බන්ධන ශක්තිය සහ අනෙකුත් ගුණාංග පවත්වා ගැනීමට මැලියම්වල ඇති හැකියාවයි. සමහර මැලියම් ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා පැහැදිලිවම නිර්මාණය කර ඇති අතර අනෙක් ඒවා අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
නිදසුනක් ලෙස, සමහර වර්ගවල බන්ධන ඇලවුම් 500 ° F (260 ° C) හෝ ඊට වැඩි ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දෙන ලෙස නිර්මාණය කර ඇති අතර, ඒවා මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ සහ අධික තාප නිරාවරණයක් සහිත වෙනත් කාර්මික යෙදුම්වල භාවිතයට සුදුසු වේ. මෙම අලවන ද්රව්ය සිලිකොන්, ඉපොක්සි හෝ පොලියුරේටීන් මත පදනම් විය හැකි අතර ඒවා ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය.
ශීතකරණ හෝ ක්‍රයොජනික් පරිසරයන් වැනි අඩු-උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා වෙනත් ඇලවුම් නිර්මාණය කළ හැක. පොලියුරේටීන් හෝ සයනොඇක්‍රිලේට් වැනි නොගැඹුරු උෂ්ණත්වවලදී නම්‍යශීලීව පවතින ද්රව්ය සමඟ මෙම ඇලවුම් සකස් කළ හැක.
සාමාන්යයෙන්, බන්ධන මැලියම්වල උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය එහි රසායනික සංයුතිය, එය අදහස් කරන නිශ්චිත යෙදුම සහ එය ඉහළ හෝ අඩු උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය වන කාලය වැනි සාධක මත රඳා පවතී. ප්‍රශස්ත බන්ධන කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා ඔබේ යෙදුමේ උෂ්ණත්ව පරාසය සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති මැලියම් තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
බන්ධන ඇලවුම් වල ගුණ: රසායනික ප්රතිරෝධය
කිසියම් යෙදුමක් සඳහා බන්ධන මැලියම් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු වැදගත් ගුණාංගයක් වන්නේ රසායනික ප්‍රතිරෝධයයි. රසායනික ප්රතිරෝධය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ විවිධ රසායනික ද්රව්යවලට නිරාවරණය වීමේදී එහි බන්ධන ශක්තිය පිරිහීමට ලක් නොවී ඔරොත්තු දීමේ මැලියම්වල ඇති හැකියාවයි. අවශ්ය රසායනික ප්‍රතිරෝධයේ මට්ටම නිශ්චිත යෙදුම සහ මැලියම් ස්පර්ශ වීමට ඉඩ ඇති රසායනික ද්රව්ය වර්ග මත රඳා පවතී.
ඉෙපොක්සි සහ පොලියුරේටීන් වැනි සමහර බන්ධන ඇලවුම්, විශිෂ්ට රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් සපයන අතර අම්ල, භෂ්ම, ද්‍රාවක සහ තෙල් ඇතුළු විවිධ රසායනික ද්රව්යවලට නිරාවරණය වීමට ඔරොත්තු දිය හැකිය. සයනොඇක්‍රිලේට් (සුපිරි මැලියම්) වැනි අනෙකුත් අලවන ද්රව්ය රසායනික ප්‍රහාරයට ගොදුරු විය හැකි අතර ඇතැම් රසායනික ද්රව්යවලට නිරාවරණය වන විට ඒවායේ බන්ධන ශක්තිය පිරිහීමට හෝ නැති වීමට ඉඩ ඇත.
විවිධ බන්ධන වෙනත් රසායනික ද්රව්යවලට ප්‍රතිරෝධයේ විවිධ මට්ටම් තිබිය හැකි බැවින්, මැලියම් ස්පර්ශ වන විශේෂිත රසායනික ද්රව්ය සලකා බැලීම අත්යවශ්ය වේ. සමහර අවස්ථාවලදී, විශේෂිත රසායනික ද්රව්යයකට නිරාවරණය වීමට ඔරොත්තු දීම සඳහා විශේෂයෙන් සකස් කරන ලද විශේෂිත මැලියම් තෝරාගැනීම අවශ්ය විය හැකිය.
සමස්තයක් වශයෙන්, රසායනික ප්රතිරෝධය යනු බන්ධන ඇලවුමක් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු වැදගත් ගුණාංගයකි, එය බන්ධනයේ දිගුකාලීන කල්පැවැත්ම සහ සඵලතාවයට බලපෑම් කළ හැකි බැවිනි.
බන්ධන මැලියම්වල ගුණ: සුව කිරීමේ කාලය
බන්ධන ඇලවුම් විවිධ වර්ග සහ සූත්රගත කිරීම් වලින් සමන්විත වන අතර ඒවායේ ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ. බන්ධන මැලියම්වල සුව කාලය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ බන්ධනය යෙදීමෙන් පසු එහි සම්පූර්ණ ශක්තිය සහ දෘඪතාව කරා ළඟා වීමට ගතවන කාලයයි.
බන්ධන ඇලවුමක සුව කිරීමේ කාලය රඳා පවතින්නේ මැලියම් වර්ගය, පරිසරයේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය, ඇලවුම් ස්ථරයේ thickness ණකම සහ බන්ධනය වී ඇති ද්රව්ය ඇතුළු සාධක කිහිපයක් මත ය.
සමහර බන්ධන අලවන ද්රව්ය මිනිත්තු කිහිපයකින් ඉක්මනින් සුව වන අතර අනෙක් ඒවාට පූර්ණ ශක්තිය ලබා ගැනීමට පැය කිහිපයක් හෝ දින කිහිපයක් ගත විය හැක. වේගවත් එකලස් කිරීම හෝ නිෂ්පාදනය කිරීම අවශ්ය වන යෙදුම් සඳහා සාමාන්යයෙන් වේගවත් සුව කිරීමේ මැලියම් භාවිතා වන අතර, විශාල හෝ වඩාත් සංකීර්ණ එකලස් කිරීම් සඳහා මන්දගාමී-සුව කිරීමේ බන්ධන වඩාත් සුදුසු විය හැක.
මැලියම් ඝන සහ කල් පවතින බන්ධනයක් සාදන බව සහතික කිරීම සඳහා සුව කිරීමේ කාලය සහ යෙදුම් ක්රියා පටිපාටි සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ. සමහර අවස්ථාවලදී, උපරිම බන්ධන ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා අමතර සුව කිරීමේ කාලය අවශ්ය විය හැකිය, එය ව්යාපෘතියක් හෝ නිෂ්පාදන කාලසටහනක් සැලසුම් කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතුය.
ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ බන්ධන මැලියම්වල යෙදීම්
විවිධ යෙදුම් සඳහා ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ බන්ධන මැලියම් භාවිතා වේ. ඒවා බහුකාර්ය සහ කල් පවතින ඒවා වන අතර ඉස්කුරුප්පු, නියපොතු සහ බෝල්ට් වැනි සම්ප්‍රදායික යාන්ත්රික ගාංචු වලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ බන්ධන ඇලවුම් වල සාමාන්‍ය යෙදුම් කිහිපයක් මෙන්න:
- ව්යුහාත්මක බන්ධන: ගොඩනැගිලි, පාලම් සහ අනෙකුත් විශාල ව්යුහයන් තැනීම සඳහා බන්ධන මැලියම් බහුලව භාවිතා වේ. ඒවාට ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, සංයුක්ත සහ දැව ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය බන්ධනය කළ හැකි අතර, යාන්ත්රික ගාංචුවලට වඩා බොහෝ විට ශක්තිමත් වන අධි ශක්ති බන්ධන සපයයි.
- බිම් මහල: උළු, බුමුතුරුණු සහ ලී බිම වැනි බිම් පද්ධති ස්ථාපනය කිරීම සඳහා බන්ධන ඇලවුම් බහුලව භාවිතා වේ. මැලියම් බිම ද්රව්ය සහ යටි තට්ටුව අතර ශක්තිමත් බැඳීමක් සහතික කරයි, චලනය වැළැක්වීම සහ ශබ්දය අඩු කරයි.
- ෆැසෙඩ් පැනල්: ගොඩනැගිලිවල පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ෆැසෙඩ් පැනල් ස්ථාපනය කිරීමේදී බන්ධන ඇලවුම් භාවිතා වේ. මෙම මැලියම් පුවරුව සහ ගොඩනැගිල්ලේ මතුපිට අතර ශක්තිමත් බැඳීමක් සපයයි, දැඩි කාලගුණික තත්ත්වයන් තුළ පවා සංසදය පවතින බව සහතික කරයි.
- පරිවරණය: බන්ධන ඇලවුම් බිත්ති, සිවිලිම් සහ බිම් සඳහා පරිවරණය සවි කරයි. මෙමගින් තාප අලාභය වැලැක්වීම සහ බලශක්ති පිරිවැය අඩු කිරීම, පරිවරණය පවතින බව සහතික කරයි.
- සෙවිලි කිරීම: බන්ධන ඇලවුම් බන්ධන සෙවිලි පටල, කල් පවත්නා සහ කල් පවතින ජල ආරක්ෂිත මුද්රාවක් සපයයි. මෙය කාන්දුවීම් සහ අනෙකුත් සෙවිලි ගැටළු ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කරයි.
සමස්තයක් වශයෙන්, බන්ධන ඇලවුම් වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්ම, බර අඩු කිරීම, සැලසුම් නම්‍යශීලීභාවය වැඩි කිරීම සහ වැඩිදියුණු කළ සෞන්දර්යය ඇතුළුව ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ ප්රතිලාභ රැසක් ලබා දෙයි.
මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ බන්ධන මැලියම්වල යෙදීම්
සාම්ප්‍රදායික යාන්ත්රික ගාංචු හා සසඳන විට ඒවායේ උසස් බන්ධන ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම හේතුවෙන් බන්ධන ඇලවුම් මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ වැඩි වැඩියෙන් ජනප්‍රිය වී ඇත. මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ බන්ධන ඇලවුම් වල යෙදුම් කිහිපයක් මෙන්න:
- බොඩි-ඉන්-වයිට් එකලස් කිරීම: බන්ධන ඇලවුම් මෝටර් රථ ශරීරයේ විවිධ කොටස් එකට සම්බන්ධ කරයි. මෙයට වහලය, දොරවල්, හුඩ්, කඳ පියන සහ අනෙකුත් විස්තර මෝටර් රථ ශරීරයට සම්බන්ධ කිරීම ඇතුළත් වේ.
- ව්යුහාත්මක බන්ධනය: රාමුව, චැසිය සහ අත්හිටුවීමේ සංරචක වැනි මෝටර් රථයේ ව්යුහාත්මක සංරචක බන්ධනය කිරීමට බන්ධන ඇලවුම් භාවිතා කළ හැකිය. මෙය වඩා හොඳ දෘඩතාවයක් ලබා දෙන අතර බර අඩු කරයි, ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට හේතු වේ.
- වීදුරු මුද්‍රා තැබීම සහ බන්ධනය කිරීම: බන්ධන ඇලවුම් මඟින් වින්ඩ්ෂීල්ඩ් සහ අනෙකුත් සංරචක මෝටර් රථ ශරීරයට මුද්‍රා තැබීමට හා බැඳීමට හැකිය. මෙය ශබ්දයට එරෙහිව වඩා හොඳ පරිවරණයක් සපයන අතර වාහනයේ සමස්ත වායුගතිකත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
- අභ්යන්තර සැරසිලි සහ උඩු මහල: බන්ධන මැලියම් මෝටර් රථ ශරීරයට අභ්යන්තර සැරසිලි සහ උඩු මහල සවි කරයි. දොර පැනල්, හෙඩ්ලයිනර් සහ කාපට් සවි කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.
- ශබ්දය සහ කම්පන අඩු කිරීම: බන්ධන ඇලවුම් මගින් විවිධ ශරීර කොටස් එකට සම්බන්ධ කිරීමෙන් මෝටර් රථ ශබ්දය සහ කම්පනය අඩු කළ හැකිය. මෙය නිශ්ශබ්ද සහ සුවපහසු ගමනකට මග පාදයි.
සමස්තයක් වශයෙන්, බන්ධන ඇලවුම් මෝටර් රථ කර්මාන්තය තුළ වැඩි දියුණු කළ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම, බර අඩු කිරීම, ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිස්කලංක සහ සුවපහසු ගමනක් ඇතුළු බොහෝ ප්රතිලාභ ලබා දෙයි.
ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තයේ බන්ධන ඇලවුම් වල යෙදීම්
යාන්ත්රික ගාංචු හෝ වෙල්ඩින් අවශ්‍යතාවයකින් තොරව ද්රව්ය එකට බන්ධනය කරන නිසා බන්ධන ඇලවුම් ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තයේ විවිධ යෙදුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තයේ බන්ධන ඇලවුම් වල සමහර යෙදුම් වලට ඇතුළත් වන්නේ:
- ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක මතුපිට සවි කිරීම: බන්ධන ඇලවුම් මතුපිට සවි කිරීමේදී මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) වෙත ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සම්බන්ධ කරයි. මෙය සාම්ප්‍රදායික පෑස්සුම් ක්‍රමවලට වඩා ශක්තිමත්, විශ්වාසදායක බැඳීමක් සඳහා ඉඩ සලසයි.
- ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක එකතු කිරීම: තෙතමනය, දූවිලි සහ අනෙකුත් පාරිසරික සාධක වලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා සංවේදක, මයික්‍රොචිප් සහ LED වැනි ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග කැප්සියුලර් කිරීමට බන්ධන ඇලවුම් භාවිතා කරයි.
- සංදර්ශක තිර බන්ධනය: ස්මාට්ෆෝන් සහ ටැබ්ලට් වැනි ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල වීදුරු සංදර්ශක තිර උපාංග නිවාසයට බන්ධනය කිරීමට බන්ධන ඇලවුම් භාවිතා කරයි. මෙය බලපෑම් සහ කම්පන වලට ඔරොත්තු දෙන ශක්තිමත් බන්ධනයක් සපයයි.
- ඉලෙක්ට්රොනික නිවාස සංරචක බන්ධනය කිරීම: පිටුපස කවරය, බෙසල් සහ රාමුව වැනි ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල විවිධ නිවාස සංරචක එකට බැඳීමට බන්ධන ඇලවුම් භාවිතා කරයි. මෙය බලපෑම් සහ කම්පන වලට ඔරොත්තු දෙන ශක්තිමත් සහ කල් පවතින බන්ධනයක් සපයයි.
- තාප සින්ක් වල බන්ධනය: බන්ධන ඇලවුම් බල ට්‍රාන්සිස්ටර සහ ප්‍රොසෙසර වැනි විශාල තාපයක් ජනනය කරන ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවලට තාප සින්ක් සවි කරයි. මෙය තාපය වඩාත් ඵලදායී ලෙස විසුරුවා හැරීමට සහ ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක වලට හානි වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.
අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයේ බන්ධන ඇලවුම් වල යෙදීම්
විවිධ ද්රව්ය අතර ශක්තිමත්, සැහැල්ලු සහ කල් පවත්නා බන්ධන සැපයීමට ඇති හැකියාව හේතුවෙන් බන්ධන ඇලවුම් අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයේ බන්ධන ඇලවුම් වල සාමාන්‍ය යෙදුම් කිහිපයක් මෙන්න:
- ගුවන් යානා එකලස් කිරීම: ගුවන් යානයක පියාපත්, ෆියුස්ලේජ් සහ එම්පෙනේජ් වැනි විවිධ සංරචක එකලස් කිරීමට බන්ධන ඇලවුම් භාවිතා කරයි. මෙම ඇලවුම්වලට ඇලුමිනියම්, ටයිටේනියම්, සංයුක්ත සහ ප්ලාස්ටික් වැනි විවිධ ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ විය හැකි අතර, පියාසර කිරීමේ ආතතියට ඔරොත්තු දිය හැකි ඝන සහ කල් පවතින බන්ධනයක් නිර්මාණය කරයි.
- මතුපිට ආරක්ෂාව: බන්ධන ඇලවුම් මගින් ගුවන් යානයක මතුපිට විඛාදන, ඛාදනය සහ උල්ෙල්ඛ වැනි පාරිසරික සාධක වලින් ආරක්ෂා කළ හැක. වඩා හොඳ වායුගතිකයක් සඳහා සුමට මතුපිටක් සැපයීමට ද ඒවා භාවිතා කළ හැකිය.
- සංයුක්ත බන්ධන: අභ්‍යවකාශ යෙදුම්වල භාවිතා වන සංයුක්ත ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බන්ධන ඇලවුම් අත්යවශ්ය වේ. ඔවුන් ශක්තිමත් සහ සැහැල්ලු ව්යුහයන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා කාබන් ෆයිබර් වැනි සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල විවිධ ස්ථර එකට බන්ධනය කරයි.
- අළුත්වැඩියා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම: ගුවන් යානා අළුත්වැඩියා කිරීමේදී සහ නඩත්තු කිරීමේදී බන්ධන මැලියම් බහුලව භාවිතා වේ. ගුවන් යානා ව්යුහයන්ට ඉරිතැලීම්, සිදුරු සහ අනෙකුත් හානි අලුත්වැඩියා කිරීමට සහ නව සංරචක සවි කිරීමට ඔවුන්ට හැකිය.
- තාප ආවරණ: බන්ධන ඇලවුම් එන්ජින් සහ පිටාර පද්ධති වැනි විවිධ ගුවන් යානා කොටස් වලට තාප ආවරණ සවි කරයි. මෙම ඇලවුම් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීම සඳහා සහ තාප ආවරණ සඳහා ආරක්ෂිත ඇමුණුමක් ලබා දීම සඳහාය.
වෛද්ය කර්මාන්තයේ බන්ධන මැලියම්වල යෙදීම්
විවිධ ද්රව්ය අතර ශක්තිමත්, ජෛව අනුකූල සහ ආක්‍රමණශීලී නොවන බන්ධන සැපයීමට ඇති හැකියාව හේතුවෙන් බන්ධන ඇලවුම් වෛද්ය කර්මාන්තයේ පුළුල් පරාසයක යෙදීම් ඇත. වෛද්ය කර්මාන්තයේ බන්ධන ඇලවුම් වල සාමාන්‍ය යෙදුම් කිහිපයක් මෙන්න:
- තුවාල වැසීම: සාම්ප්‍රදායික මැහුම් හෝ ප්රධාන ද්රව්ය වෙනුවට කුඩා තුවාල වැසීමට බන්ධන ඇලවුම් බහුලව භාවිතා වේ. ඒවා අඩු ආක්‍රමණශීලී සහ වේදනාකාරී වේ, වේගවත් සුවය සඳහා ශක්තිමත් සහ නම්යශීලී බැඳීමක් සපයයි.
- වෛද්ය උපාංග එකලස් කිරීම: බන්ධන ඇලවුම් කැතීටර්, පේස්මේකර් සහ විකලාංග බද්ධ කිරීම් වැනි වෛද්ය උපාංග එකලස් කරයි. ඒවාට ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ පිඟන් මැටි ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය සමඟ බන්ධනය කළ හැකි අතර භාවිතයේ ආතතියට ඔරොත්තු දිය හැකි ශක්තිමත් සහ කල් පවතින බන්ධන සැපයිය හැකිය.
- දන්ත යෙදුම්: විකලාංග ප්රතිකාර සඳහා වරහන් ඇමිණීම සහ දන්ත ප්‍රතිසාධන ක්රියා පටිපාටි වැනි බන්ධන ඇලවුම් දන්ත වෛද්ය යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ. ඒවා විවිධ දත් සහ අස්ථි උපස්ථරවලට බන්ධනය කළ හැකි අතර දිගු කාලීන භාවිතය සඳහා ශක්තිමත් බන්ධනයක් සපයයි.
- පටක ඉංජිනේරු: කෘතිම පටක සහ අවයව නිර්මාණය කිරීම සඳහා බන්ධන මැලියම් භාවිතා වේ. ඒවාට සෛල හා පටක එකට බැඳීමට සහ මිනිස් සිරුරේ ස්වභාවික ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය අනුකරණය කරන 3D ව්යුහයන් ගොඩනගා ගත හැකිය.
- ඖෂධ බෙදා හැරීමේ පද්ධති: බන්ධන ඇලවුම් ද්රව්ය සම්ප්‍රේෂණ පැච් සහ ක්ෂුද්ර ඉඳිකටු වැනි ඖෂධ බෙදා හැරීමේ පද්ධති නිෂ්පාදනය කරයි. ඒවාට ඖෂධ අඩංගු ද්රව්ය සමට බන්ධනය කළ හැකි අතර ස්ථායී සහ පාලනයකින් යුත් ඖෂධ නිකුත් කිරීමක් සැපයිය හැකිය.
ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ බන්ධන ඇලවුම් වල යෙදීම්
බන්ධන ඇලවුම් ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන්නේ ඒවා විවිධ උපස්ථර අතර ශක්තිමත්, විශ්වාසදායක සහ කාර්යක්ෂම බන්ධනයක් සපයන බැවිනි. ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ බන්ධන ඇලවුම් වල සාමාන්‍ය යෙදුම් කිහිපයක් මෙන්න:
- පෙට්ටි මුද්‍රා තැබීම: බන්ධන ඇලවුම් නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන පෙට්ටි මුද්‍රා තබයි. සීලන්ට් මඟින් පෙට්ටි පියන අතර ශක්තිමත් බැඳීමක් සපයන අතර, හැසිරවීමේදී, ප්‍රවාහනයේදී සහ ගබඩා කිරීමේදී අන්තර්ගතය පිටතට වැටීම වළක්වයි.
- නම්යශීලී ඇසුරුම්: බන්ධන ඇලවුම් චිත්‍රපට සහ තීරු වැනි නම්යශීලී ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල ස්ථර බන්ධනය කරයි. සීලන්ට් ශක්තිමත් බන්ධනයක් සපයන අතර එය කල් පවතින සහ කාන්දු නොවන ඇසුරුම් නිර්මාණය කරන අතර විවිධ නිෂ්පාදන සහ ඇසුරුම් සැලසුම් සඳහා අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
- ලේබල් සහ ස්ටිකර්: බන්ධන මැලියම් ඇසුරුම් ද්රව්යවලට ලේබල් සහ ස්ටිකර් අමුණයි. වීදුරු, ප්ලාස්ටික් සහ ලෝහ ඇතුළු විවිධ පෘෂ්ඨ සඳහා ඝන බන්ධනයක් සැපයීම සඳහා මැලියම් අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
- කඩදාසි නිෂ්පාදන: බන්ධන ඇලවුම් ලියුම් කවර, පෙට්ටි සහ බෑග් වැනි කඩදාසි නිෂ්පාදන බන්ධනය කරයි. ඇලවුම් ද්රව්ය ශක්තිමත් සහ විශ්වසනීය ඇසුරුම් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසන ශක්තිමත් සහ කාර්යක්ෂම බන්ධනයක් සපයයි.
- විශේෂිත ඇසුරුම්කරණය: ආහාර පාන කර්මාන්තය වැනි විශේෂිත ඇසුරුම් යෙදුම්වල බන්ධන ඇලවුම් භාවිතා වේ. ඒවා විකෘති-පැහැදිලි මුද්‍රා නිර්මාණය කිරීමට සහ අභිරුචි කළ මෝස්තර නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඇසුරුම් ද්රව්ය බන්ධනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.
ලී වැඩ කර්මාන්තයේ බන්ධන ඇලවුම් වල යෙදීම්
විවිධ ද්රව්ය අතර ශක්තිමත්, කල් පවතින සහ නොපෙනෙන බන්ධනයක් සැපයීමට ඇති හැකියාව හේතුවෙන් බන්ධන ඇලවුම් ලී වැඩ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. ලී වැඩ කර්මාන්තයේ බන්ධන ඇලවුම් වල සාමාන්‍ය යෙදුම් කිහිපයක් මෙන්න:
- Edge banding: දැව පුවරු වල දාරවල දාර පටි සවි කිරීම සඳහා බන්ධන ඇලවුම් භාවිතා කරයි. මැලියම් මගින් ඝන සහ කල් පවතින බන්ධනයක් ලබා දෙන අතර එමඟින් බාධාවකින් තොර පෙනුමක් ඇති අතර පුවරුවේ දාර ආරක්ෂා කරයි.
- සන්ධි: බන්ධන ඇලවුම් ගෘහ භාණ්ඩ, කැබිනට් හා අනෙකුත් ලී ව්යුහයන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ලී කැබලි ඒකාබද්ධ කරයි. මැලියම් භාවිතා කිරීමේ ආතතියට ඔරොත්තු දිය හැකි ශක්තිමත් බන්ධනයක් සැපයිය හැකි අතර නිමි භාණ්ඩයේ පෙනුම අඩු නොවන නොපෙනෙන බන්ධනයක් නිර්මාණය කළ හැකිය.
- Veneering: බන්ධන ඇලවුම් භාවිතා කරනුයේ ලී උපස්ථරවලට වෙනිවැල් තහඩු සවි කිරීම සඳහාය. ඇලවුම් ද්රව්ය ශක්තිමත් බන්ධනයක් සපයන අතර එය කල් පවතින හා ආකර්ෂණීය veneered මතුපිට නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
- ලැමිනේටින්: ලෝහ, ප්ලාස්ටික් හෝ සංයුක්ත වැනි අනෙකුත් ද්රව්ය සමඟ ලී උපස්ථර ලැමිනේට් කිරීම සඳහා බන්ධන ඇලවුම් භාවිතා කරනු ලැබේ. වැඩි දියුණු කළ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ පෙනුම සමඟ සංයුක්ත ද්රව්ය නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසන ශක්තිමත් බන්ධනයක් මැලියම් සපයයි.
- අළුත්වැඩියා කිරීම සහ ප්රතිෂ්ඨාපනය: ලී ව්යුහයන්, ගෘහ භාණ්ඩ සහ අනෙකුත් භාණ්ඩ අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීම සඳහා බන්ධන මැලියම් භාවිතා කරනු ලැබේ. කැඩුණු හෝ ලිහිල් කෑලි නැවත සවි කිරීමට, හිඩැස් සහ ඉරිතැලීම් පිරවීමට සහ අයිතමයේ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කිරීමට මැලියම් භාවිතා කළ හැකිය.
පාවහන් කර්මාන්තයේ බන්ධන ඇලවුම් වල යෙදීම්
විවිධ ද්රව්ය අතර ශක්තිමත්, කල් පවතින සහ නම්යශීලී බන්ධන සපයන නිසා පාවහන් කර්මාන්තයේ බන්ධන ඇලවුම් බහුලව භාවිතා වේ. පාවහන් කර්මාන්තයේ බන්ධන ඇලවුම් වල සාමාන්‍ය යෙදුම් කිහිපයක් මෙන්න:
- එකම ඇමුණුම: සපත්තුවේ ඉහළ කොටසට සපත්තු යටි පතුල් සවි කිරීමට බන්ධන ඇලවුම් භාවිතා කරයි. සීලන්ට් මගින් සුවපහසු සහ කල් පවතින පාවහන් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසන ඝන සහ නම්යශීලී බන්ධනයක් සපයයි.
- සම් බන්ධනය: පාවහන් ඉදිකිරීමේදී බන්ධන ඇලවුම් සම් ද්රව්ය එකට බැඳ තබයි. මැලියම් උසස් තත්ත්වයේ සම් පාවහන් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසන ඝන සහ කල් පවතින බන්ධනයක් සපයයි.
- සැරසිලි සැරසිලි: බන්ධන ඇලවුම් පාවහන් සඳහා සීකුවින්ස්, ස්ටඩ් සහ ඉඟුරු වැනි අලංකාර සැරසිලි සවි කරයි. මැලියම් අද්විතීය හා ආකර්ෂණීය මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසන ශක්තිමත් බැඳීමක් සපයයි.
- අළුත්වැඩියා කිරීම සහ ප්රතිෂ්ඨාපනය: පාවහන් අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීම සඳහා බන්ධන මැලියම් භාවිතා වේ. සපත්තුවේ ලිහිල් හෝ කැඩුණු කොටස් නැවත සවි කිරීමට සහ කඳුළු හෝ වෙනත් හානි අලුත්වැඩියා කිරීමට මැලියම් භාවිතා කළ හැකිය.
- ඉන්සෝල් ඇමිණීම: බන්ධන ඇලවුම් සපත්තු ඇතුළත ඉන්සෝල් සවි කරයි. මැලියම් ආධාරක සහ සුවපහසු පාවහන් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසන ශක්තිමත් සහ සුවපහසු බැඳීමක් සපයයි.
බන්ධන මැලියම් භාවිතා කරන විට ආරක්ෂිත කරුණු
බන්ධන ඇලවුම් ද්රව්ය අතර ශක්තිමත් බන්ධන නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඉතා ඵලදායී විය හැකි නමුත් ඒවා ආරක්ෂිතව හා නිවැරදිව භාවිතා කිරීම අත්යවශ්ය වේ. බන්ධන මැලියම් භාවිතා කිරීමේදී මතක තබා ගත යුතු ආරක්ෂක කරුණු කිහිපයක් මෙන්න:
- නිසි වාතාශ්රය: බොහෝ බන්ධන මැලියම් ආශ්වාස කළහොත් හානිකර විය හැකි දුම් නිකුත් කරයි. විවෘත කවුළුවක් සහිත කාමරයක් හෝ වාතාශ්රය පද්ධතියක් වැනි හොඳින් වාතාශ්රය ඇති ප්රදේශයක මැලියම් භාවිතා කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
- ආරක්ෂිත උපකරණ: ඇලවුම් වර්ගය සහ යෙදුම් ක්‍රමය අනුව බන්ධන මැලියම් සමඟ වැඩ කිරීමේදී අත්වැසුම්, අක්ෂි ආරක්ෂණය සහ ශ්වසන යන්ත්රයක් අවශ්ය විය හැකිය.
- ගබඩා කිරීම: බන්ධන ඇලවුම් තාප ප්රභවයන් සහ සෘජු හිරු එළිය සිට සිසිල්, වියළි ස්ථානයක ගබඩා කළ යුතුය. ඔවුන් ළමයින්ට සහ සුරතල් සතුන්ගෙන් දුරස් විය යුතුය.
- සම ස්පර්ශය: සමහර බන්ධන මැලියම් සමට කෝපයක් ඇති කළ හැකිය, එබැවින් දිගු සම ස්පර්ශ වීමෙන් වැළකී සිටීම අත්යවශ්ය වේ. සමේ ස්පර්ශය ඇති වුවහොත්, බලපෑමට ලක් වූ ප්රදේශය සබන් හා වතුරෙන් සෝදා, අවශ්ය නම් වෛද්ය ප්රතිකාර ලබා ගන්න.
- නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කරන්න: නිර්දේශිත යෙදුම් ක්රම, සුව කිරීමේ වේලාවන් සහ ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන් ඇතුළුව මැලියම් සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් කියවා අනුගමනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
- බැහැර කිරීම: දේශීය රෙගුලාසි අනුගමනය කරමින් බන්ධන මැලියම් නිසි ලෙස බැහැර කළ යුතුය. සමහර බැඳුම්කර අනතුරුදායක අපද්‍රව්‍ය පහසුකමකට ගෙන යාම වැනි විශේෂ හැසිරවීමක් අවශ්ය විය හැක.
බන්ධන මැලියම්වල ඇති විය හැකි අන්තරායන්
බන්ධන ඇලවුම් මතුපිට දෙකක් සම්බන්ධ කිරීමට පහසු සහ ඵලදායී ක්රමයක් විය හැකි නමුත්, වෙනත් ඕනෑම නිෂ්පාදනයක් මෙන්, ඒවා ද විභව අන්තරායන් සමඟ පැමිණේ. බන්ධන මැලියම් හා සම්බන්ධ වඩාත් පොදු අවදානම් කිහිපයක් මෙන්න:
- සම සහ අක්ෂි කෝපය: බොහෝ බන්ධන මැලියම්වල සම සහ ඇස් ස්පර්ශ වන විට කෝපයට පත් කළ හැකි රසායනික ද්රව්ය අඩංගු වේ. මෙම මැලියම් සමඟ වැඩ කිරීමේදී නිසි ආරක්ෂිත පූර්වෝපායන් අනුගමනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ, එනම් අත්වැසුම් සහ ආරක්ෂිත ඇස් කණ්ණාඩි පැළඳීම.
- Flammability: සමහර බන්ධන ඇලවුම් ගිනි පුපුරක් හෝ වෙනත් ජ්වලන ප්රභවයක් සමඟ ස්පර්ශ වුවහොත් ගිනි උවදුරක් නිර්මාණය කරයි. මෙම මැලියම් තාප ප්රභවයන් සහ විවෘත ගිනිදැල් වලින් ඈත්ව ගබඩා කළ යුතුය.
- විෂ වීම: සමහර බන්ධන ඇලවුම් වල විෂ රසායනික ද්රව්ය අඩංගු වන අතර ඒවා ආශ්වාස කළහොත් හෝ ශරීරගත වුවහොත් හානිකර විය හැක. හොඳින් වාතාශ්රය ඇති ප්රදේශයක වැඩ කිරීම සහ මෙම නිෂ්පාදන භාවිතා කිරීමේදී නිෂ්පාදකයාගේ ආරක්ෂක මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
- රසායනික ප්‍රතික්‍රියා: සමහර බන්ධන මැලියම් වෙනත් රසායනික ද්රව්ය හෝ තීන්ත හෝ ඇතැම් ප්ලාස්ටික් වැනි ද්රව්ය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කළ හැකි අතර එමඟින් බන්ධනයට හානි හෝ සම්මුතියක් ඇති කළ හැකිය. මෙම මැලියම් භාවිතා කිරීමට පෙර වෙනත් ද්රව්ය සමඟ අනුකූලතාව පරීක්ෂා කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
- ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව: යෙදුම මත පදනම්ව, බන්ධන ඇලවුම් නිශ්චිත කාර්යයන් සඳහා අවශ්ය ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම ලබා නොදේ. කාර්යය සඳහා සුදුසු මැලියම් තෝරාගැනීම අත්යවශ්ය වේ, නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් ප්රවේශමෙන් අනුගමනය කරන්න.
බන්ධන මැලියම් සමඟ වැඩ කරන විට පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (PPE).
බන්ධන මැලියම් සමඟ වැඩ කරන විට, අන්තරායකර රසායනික ද්රව්ය හෝ භෞතික උපද්‍රවවලට නිරාවරණය වීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා සුදුසු පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (PPE) පැළඳීම අත්යවශ්ය වේ. බන්ධන මැලියම් සමඟ වැඩ කිරීමේදී නිර්දේශ කළ හැකි PPE සඳහා උදාහරණ කිහිපයක් මෙන්න:
- අත්වැසුම්: රසායනික-ප්‍රතිරෝධී අත්වැසුම් බන්ධන ඇලවුම් රසායනික ද්රව්යවලට නිරාවරණය වීමෙන් ඇතිවන කෝපයෙන් හෝ පිළිස්සීමෙන් සම ආරක්ෂා කළ හැකිය. භාවිතා කරන මැලියම් මත පදනම්ව රබර් කිරි හෝ නයිට්රයිල් අත්වැසුම් සාමාන්යයෙන් නිර්දේශ කරනු ලැබේ.
- අක්ෂි ආරක්ෂණය: ආරක්ෂිත ඇස් කණ්ණාඩි හෝ මුහුණු ආවරණයක් මඟින් ඇලෙනසුළු වාෂ්ප හෝ ස්ප්ලෑෂ් වලට නිරාවරණය වීමෙන් ඇස් ආරක්ෂා කළ හැකිය.
- ශ්වසන යන්ත්ර: විශේෂිත මැලියම් සහ යෙදුම මත පදනම්ව, හානිකර වාෂ්ප හෝ අංශු ආශ්වාස කිරීමෙන් ආරක්ෂා වීමට ශ්වසන යන්ත්රයක් අවශ්ය විය හැකිය.
- ආරක්ෂිත ඇඳුම්: රසායනාගාර කබායක් හෝ ඇප්‍රොන් එකකට ඇඳුම් කාන්දුවීම් හෝ ඇලවීම් වලින් ආරක්ෂා කළ හැක.
- පාවහන්: වැසුණු පාවහන් හෝ ලිස්සා නොයන යටිපතුල් සහිත බූට් මගින් පාද ලිස්සන සුළු පෘෂ්ඨ මත කාන්දුවීම් හෝ ලිස්සා යාමෙන් ආරක්ෂා කළ හැක.
බන්ධන මැලියම් නිසි ලෙස ගබඩා කිරීම සහ බැහැර කිරීම
බන්ධන මැලියම් නිසි ලෙස ගබඩා කිරීම සහ බැහැර කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක් මෙන්න:
ගබඞා:
- වාතයට නිරාවරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා පියන තදින් වසා ඇති බන්ධන ඇලවුම් ඒවායේ මුල් බහාලුම්වල ගබඩා කරන්න.
- සෘජු හිරු එළිය, තාපය සහ තෙතමනයෙන් ඈත්ව සිසිල් සහ වියළි ස්ථානයක බන්ධන ඇලවුම් තබා ගන්න.
- විවෘත ගින්දර, ගිනි පුපුරු හෝ විදුලි උපකරණ වැනි ජ්වලන ප්රභවයන් අසල බන්ධන ඇලවුම් ගබඩා කිරීමෙන් වළකින්න.
- ඇලවුම් ද්රව්ය කාන්දු වුවහොත් හෝ වැගිරෙන්නේ නම් දූෂිත විය හැකි ආහාර, බීම සහ වෙනත් නිෂ්පාදනවලින් ඈත්ව බන්ධන ඇලවුම් ගබඩා කරන්න.
බැහැර කිරීම:
- බන්ධන මැලියම් නිසි ලෙස බැහැර කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කරන්න.
- බන්ධන ඇලවුම් කුණු කූඩයට, කාණු පහළට හෝ මලාපවහන පද්ධතියට බැහැර නොකරන්න.
- බන්ධන ඇලවුම් ආරක්ෂිතව බැහැර කිරීම සඳහා මඟ පෙන්වීම සඳහා ඔබේ ප්‍රදේශයේ අන්තරායකර අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමේ මධ්‍යස්ථානය අමතන්න.
- ඔබ බන්ධන ඇලවුම් කුඩා ප්රමාණයක් තිබේ නම්, එය කුණු කූඩයට බැහැර කිරීමට පෙර ඝනකාරකයක් සමඟ එය ඝන කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, මෙය කළ යුත්තේ ඔබේ ප්‍රාදේශීය අපද්‍රව්‍ය කළමනාකරණ මධ්‍යස්ථානයෙන් එය අවසර දී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව පමණි.
මෙම මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීමෙන්, මිනිසුන්ට සහ පරිසරයට හානි කිරීමේ අවදානම අවම කරමින්, බන්ධන ඇලවුම් නිසි ලෙස ගබඩා කර බැහැර කිරීම සහතික කළ හැකිය.
ඔබගේ යෙදුම සඳහා නිවැරදි බන්ධන මැලියම් තෝරා ගන්නේ කෙසේද
ඔබගේ යෙදුම සඳහා සුදුසු බන්ධන මැලියම් තෝරාගැනීම ඝන සහ කල් පවතින බන්ධනයක් සහතික කරයි. සුදුසු බන්ධන මැලියම් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු කරුණු කිහිපයක් මෙන්න:
- උපස්ථර: ඔබට බැඳීමට අවශ්ය ද්රව්ය සලකා බලන්න. සමහර මැලියම් ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, රබර් හෝ ලී වැනි නිශ්චිත ද්රව්ය සමඟ හොඳින් ක්රියා කරයි. මැලියම් ඔබ බැඳීමට සැලසුම් කරන උපස්ථරවලට ගැලපෙන බව සහතික කිරීමට නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ පරීක්ෂා කරන්න.
- බන්ධන ශක්තිය: ව්යුහාත්මක, ස්ථිර හෝ තාවකාලික වැනි ඔබට අවශ්ය බන්ධන ශක්තියේ වර්ගය තීරණය කරන්න. බන්ධන ශක්තිය මැලියම්වල රසායන විද්‍යාව සහ යෙදුම් ක්රියාවලිය මත රඳා පවතී.
- පරිසරය: උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය සහ රසායනික ද්රව්ය හෝ UV කිරණවලට නිරාවරණය වීම වැනි බන්ධනය මුහුණ දෙන පාරිසරික තත්ත්වයන් සලකා බලන්න. සමහර මැලියම් සමහර පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ අනෙක් ඒවාට වඩා හොඳින් ක්රියා කරයි.
- යෙදුම් ක්රියාවලිය: ඉසින, බුරුසුවක් හෝ රෝලර් වැනි ඔබ භාවිතා කරන යෙදුම් ක්රියාවලිය තීරණය කරන්න. සමහර මැලියම් විශේෂිත යෙදුම් ක්රම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
- සුව කිරීමේ කාලය: මැලියම් එහි සම්පූර්ණ ශක්තියට ළඟා වීමට අවශ්ය සුව කිරීමේ කාලය සලකා බලන්න. සමහර බන්ධනවලට අනෙක් ඒවාට වඩා දිගු සුව කිරීමේ කාලයක් අවශ්ය වේ.
- ආරක්ෂාව: වාතාශ්රය හෝ පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (PPE) සඳහා අවශ්යතාවය වැනි මැලියම්වල ආරක්ෂක අවශ්යතා පරීක්ෂා කරන්න.
- පිරිවැය: බැඳුම්කර මිල, යෙදුම් උපකරණවල පිරිවැය සහ වෙනත් ආශ්‍රිත වියදම් ඇතුළුව මැලියම්වල වියදම සලකා බලන්න.
මෙම සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින්, ඔබේ අවශ්යතා සපුරාලන ඝන, කල් පවතින බන්ධනයක් සහතික කරමින්, ඔබේ යෙදුම සඳහා සුදුසු බන්ධන මැලියම් තෝරාගත හැක. ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා යෙදුම සහ සුව කිරීමේ කාලය සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
බන්ධන මැලියම් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක
බන්ධන ඇලවුම් ද්‍රව්‍යයක් තෝරාගැනීමේදී, බන්ධනය ඔබේ නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීමට ඔබ සලකා බැලිය යුතු කරුණු කිහිපයක් තිබේ. සලකා බැලිය යුතු තීරණාත්මක සාධක කිහිපයක් මෙන්න:
- උපස්ථර: සමහර මැලියම් ලෝහ, ප්ලාස්ටික් හෝ සංයුක්ත වැනි විශේෂිත උපස්ථර සමඟ වඩා හොඳින් ක්රියා කරන බැවින්, ඔබ බන්ධනය වන ද්රව්ය සලකා බලන්න.
- සහයෝගී සැලසුම: ප්‍රමාණය, හැඩය සහ මතුපිට ප්රදේශය ඇතුළුව ඔබ බන්ධනය වන සන්ධිය නිර්මාණය කිරීම සලකා බලන්න. මැලියම් සන්ධිය තුළට ගලා යාමට සහ ප්රමාණවත් බන්ධන ශක්තියක් සැපයිය යුතුය.
- බන්ධන ශක්තිය: ව්යුහාත්මක බන්ධනයක් හෝ තාවකාලික බන්ධනයක් වැනි ඔබට අවශ්ය බන්ධන ශක්තියේ වර්ගය තීරණය කරන්න. සමහර මැලියම් අනෙක් ඒවාට වඩා වැඩි ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක් සපයයි.
- පාරිසරික තත්ත්වයන්: උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය, රසායනික ද්රව්ය හෝ පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය වීම සහ සන්ධිය තෙතමනයට නිරාවරණය වන්නේද යන්න ඇතුළුව බන්ධිත එකලස් කිරීම නිරාවරණය වන පාරිසරික තත්ත්වයන් සලකා බලන්න.
- යෙදුම් ක්‍රමය: ඉසින, බුරුසුවක් හෝ රෝලර් වැනි ඔබ භාවිතා කරන යෙදුම් ක්‍රමය සලකා බලන්න. සමහර මැලියම් විශේෂිත යෙදුම් ක්රම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
- සුව කිරීමේ කාලය: මැලියම් එහි සම්පූර්ණ ශක්තියට ළඟා වීමට අවශ්ය සුව කිරීමේ කාලය සලකා බලන්න. සමහර බන්ධනවලට අනෙක් ඒවාට වඩා දිගු සුව කිරීමේ කාලයක් අවශ්ය වේ.
- ආරක්ෂාව: වාතාශ්රය ඇතුළුව මැලියම් සඳහා ආරක්ෂක අවශ්යතා, පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණවල (PPE) අවශ්යතාවය සහ එම මැලියම් දැවෙන හෝ අනතුරුදායකද යන්න සලකා බලන්න.
- පිරිවැය: මැලියම්වල මිල, අවශ්ය ඕනෑම යෙදුම් උපකරණ සහ වෙනත් ආශ්‍රිත පිරිවැය ඇතුළුව, මැලියම්වල පිරිවැය සලකා බලන්න.
මෙම සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින්, ඔබේ අවශ්යතා සපුරාලන ඝන, කල් පවතින බන්ධනයක් සහතික කරමින්, ඔබේ යෙදුම සඳහා සුදුසු බන්ධන මැලියම් තෝරාගත හැක. ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා යෙදුම සහ සුව කිරීමේ කාලය සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
බන්ධන ඇලවුම් යෙදුමට පෙර මතුපිට සකස් කිරීම
බන්ධන ඇලවුම් යෙදුමට පෙර මතුපිට නිසි ලෙස සකස් කිරීම ඝන සහ කල් පවතින බන්ධනයක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. බන්ධන ඇලවුම් යෙදුම සඳහා මතුපිට සකස් කිරීමේදී අනුගමනය කළ යුතු පොදු පියවර කිහිපයක් මෙන්න:
- පෘෂ්ඨ පිරිසිදු කරන්න: ඇලවිය යුතු පෘෂ්ඨයන් අලවන බන්ධනයට බාධා කළ හැකි අපිරිසිදු, දූවිලි, ග්‍රීස්, තෙල් හෝ වෙනත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යවලින් තොර විය යුතුය. මතුපිට අපවිත්‍ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට සුදුසු පිරිසිදුකාරකයක් හෝ ද්‍රාවකයක් භාවිතා කරන්න.
- පෘෂ්ඨයන් රළු කරන්න: බොහෝ අවස්ථාවලදී, වැලි කඩදාසි හෝ කම්බි බුරුසුවකින් මතුපිට රළු කිරීම මගින් බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෙම ක්රියාවලිය මතුපිට ප්රදේශය වැඩි කරයි, මැලියම් වඩාත් ඵලදායී ලෙස බැඳීමට ඉඩ සලසයි.
- ප්‍රාථමිකයක් යොදන්න: සම්බන්ධ වන මැලියම් සහ උපස්ථර මත පදනම්ව, බන්ධන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රාථමිකයක් යෙදීම අවශ්ය විය හැකිය. ප්‍රාථමිකය ඇලවීම ප්‍රවර්ධනය කරන අතර බන්ධන ශක්තිය වැඩි කරයි.
- මතුපිට වියළීමට ඉඩ දෙන්න: මැලියම් යෙදීමට පෙර, අක්ෂර සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට ඉඩ දෙන්න. තෙතමනය හෝ ද්‍රාවක අපද්‍රව්‍ය ඇලවුම් බන්ධනයට බාධා කළ හැකි අතර එමඟින් දුර්වල බන්ධනයක් ඇති වේ.
- මැලියම් යොදන්න: ආලේපනය සහ ආවරණය සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කරමින්, එක් මතුපිටකට මැලියම් යොදන්න. ශක්තිමත් බන්ධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු මැලියම් භාවිතා කරන්න.
- සන්ධිය එකලස් කරන්න: මැලියම් යෙදීමෙන් පසු, බන්ධනය කළ යුතු මතුපිට ප්රවේශමෙන් ස්ථානගත කර ශක්තිමත් සහ ආරක්ෂිත බන්ධනයක් සහතික කිරීම සඳහා අවශ්ය නම් ඒවා තද කරන්න. සුව කිරීමේ කාලය සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කරන්න.
බන්ධන ඇලවුම් සමඟ සාර්ථක බැඳීමක් ඇති කර ගැනීම සඳහා ඉඟි
බන්ධන මැලියම් සමඟ සාර්ථක බන්ධනයක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම, නිසි මතුපිට සකස් කිරීම, ඇලවුම් තෝරාගැනීම සහ යෙදුම් තාක්ෂණය ඇතුළු සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී. සාර්ථක බැඳීමක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න:
- සුදුසු මැලියම් තෝරන්න: බන්ධිත උපස්ථර, පාරිසරික තත්ත්වයන් සහ අපේක්ෂිත බන්ධන ශක්තිය සඳහා සුදුසු මැලියම් තෝරන්න.
- නිසි මතුපිට සකස් කිරීම: මතුපිට පිරිසිදු, වියලි සහ මැලියම් බන්ධනයට බාධා කළ හැකි දූෂක වලින් තොර බව සහතික කර ගන්න. වැලි කඩදාසි හෝ කම්බි බුරුසුවකින් මතුපිට රළු කිරීම ද බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
- නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කරන්න: මැලියම් යෙදීම, සුව කිරීමේ කාලය සහ එකලස් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කරන්න.
- නිවැරදි ඇලවුම් ප්‍රමාණය භාවිතා කරන්න: අපේක්ෂිත බන්ධන ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා නිවැරදි ප්‍රමාණය යොදන්න. වැඩිපුර හෝ අඩු ඇලවීම දුර්වල බන්ධනයක් ඇති කළ හැකිය.
- මැලියම් ඒකාකාරව යොදන්න: බන්ධන ශක්තියට බලපාන දුර්වල ස්ථාන හෝ වායු සාක්කු වළක්වා ගැනීම සඳහා මැලියම් ඒකාකාරව යොදන්න.
- ප්රමාණවත් සුව කිරීමේ කාලයකට ඉඩ දෙන්න: බන්ධනයට ආතතිය යෙදීමට පෙර නිර්දේශිත කාලය සඳහා මැලියම් සුව කිරීමට ඉඩ දෙන්න. ඉක්මනින් පීඩනය යෙදීමෙන් බැඳීම දුර්වල විය හැක.
- පාරිසරික තත්ත්වයන් නිරීක්ෂණය කරන්න: ප්‍රශස්ත බන්ධන කාර්ය සාධනය සඳහා පාරිසරික තත්ත්වයන් මැලියම් නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශිත පරාසය තුළ ඇති බව සහතික කර ගන්න.
- බන්ධනය පරීක්ෂා කරන්න: මැලියම් සුව වූ පසු, අපේක්ෂිත ශක්ති අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීමට බන්ධනය පරීක්ෂා කරන්න.
මෙම ඉඟි අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබට බන්ධන මැලියම් සමඟ සාර්ථක බැඳීමක් ලබා ගත හැකිය, ඔබේ නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලන ඝන සහ කල් පවතින බන්ධනයක් සහතික කරයි.
කාර්මික බන්ධන ඇලවුම් වල අනාගත ප්රවණතා
කාර්මික බන්ධන ඇලවුම් මෑත වසරවල දී දිගු ගමනක් පැමිණ ඇති අතර, අනාගතයේ දී කර්මාන්තය හැඩගස්වා ගැනීමට ප්රවණතා කිහිපයක් ඇත. නැරඹීමට ප්රධාන ප්රවණතා කිහිපයක් මෙන්න:
- බුද්ධිමත් මැලියම් භාවිතය වැඩි කිරීම: ස්මාර්ට් ඇලවුම් නිර්මාණය කර ඇත්තේ උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය හෝ වෙනත් පාරිසරික සාධකවල වෙනස්වීම් වලට ප්‍රතිචාර දැක්වීමට, වෙනස්වන තත්වයන්ට අනුවර්තනය වීමට සහ ශක්තිමත් බන්ධන සැපයීමට ඉඩ සලසයි. මෙම අලවන ද්රව්ය දැනටමත් සමහර කාර්මික යෙදුම්වල භාවිතා වන අතර ඒවායේ භාවිතය වැඩි වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ.
- ජෛව පාදක ඇලවුම් සංවර්ධනය: තිරසාරභාවය වඩාත් වැදගත් සැලකිල්ලක් බවට පත් වන විට, ජෛව පාදක මැලියම්වල වර්ධනය වැඩි වීමට ඉඩ ඇත. මෙම ඇලවුම් පුනර්ජනනීය සම්පත් වලින් සාදා ඇති අතර, ඒවායේ පාරිසරික බලපෑම අඩු කර ඒවා වඩාත් තිරසාර කරයි.
- පාරජම්බුල කිරණ සුව කළ හැකි මැලියම් පුළුල් කිරීම: පාරජම්බුල කිරණ සුව කළ හැකි මැලියම් වේගයෙන් සුව වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කළ හැකි අතර බලශක්ති පිරිවැය අඩු කළ හැකිය. තාක්ෂණය දියුණු වන විට, මෙම මැලියම් වඩාත් බහුකාර්ය බවට පත් වනු ඇත, ඒවා පුළුල් පරාසයක කාර්මික යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
- නව දෙමුහුන් මැලියම් සංවර්ධනය: දෙමුහුන් මැලියම් විවිධ ඇලවුම් තාක්ෂණයන්හි හොඳම ලක්ෂණ, එනම් ඉෙපොක්සිවල ශක්තිය සහ පොලියුරේටීන් වල නම්යශීලී බව ඒකාබද්ධ කරයි. නව සූත්රගත කිරීම් වර්ධනය වන විට, මෙම මැලියම් වඩාත් විවිධාකාර සහ බහුලව භාවිතා වේ.
- ස්වයංක්‍රීයකරණයේ වැඩි භාවිතය: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් වැඩි වැඩියෙන් ස්වයංක්‍රීය වන බැවින්, යාන්ත්රික ඇලවුම් යෙදුම් පද්ධති භාවිතය වැඩි වීමට ඉඩ ඇත. මෙම පද්ධතිවල කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කරයි, සමස්ත නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.
සමස්තයක් වශයෙන්, කාර්මික බන්ධන ඇලවුම් වල අනාගතයට වඩා ශක්තිමත්, වඩා බහුකාර්ය බන්ධන සපයන නව තාක්ෂණයන් සංවර්ධනය කිරීම ඇතුළත් වන අතර තිරසාරභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව පිළිබඳ ගැටළු වලට විසඳුම් ලබා දෙනු ඇත.
