තාප හුවමාරු කරුවන් අලවන
තාප හුවමාරුව එකලස් කිරීම ඇලවීම
තාප හුවමාරු යන්ත්ර එකලස් කිරීම සඳහා, විවිධ උපස්ථර, ප්ලාස්ටික් (ප්ලාස්ටික්), ලෝහ, තීරු, පෙන යනාදියට සම්බන්ධ කරන නිෂ්පාදන එකලස් කිරීමේ මැලියම්වල සිට ඩීප්මැටරියල්ට පරාසයේ උණුසුම් ද්රව්ය කිහිපයක් ඇත.
විවිධ වායු / වායු තාප හුවමාරුකාරක ගැඹුරු ද්රව්ය මැලියම් සමඟ එකලස් කර ඇත, මැලියම් තෙතමනය ප්‍රතිරෝධී, සීතල සහ තාප ප්‍රතිරෝධී සහ පාරිභෝගික පිරිවිතරයන්ට අනුව කල් පවතින ඒවා වේ.
මෙම විසර්ජන කුට්ටි එකලස් කිරීම ප්ලාස්ටික්, ඇලුමිනියම් තහඩු වැනි ලෝහ වැනි ස්පේසර් සහ විවිධ ගාංචු, සමහර විට උණුසුම් උණු කිරීම වැනි සියලුම ද්රව්ය වලින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වායු / වායු තාපන හුවමාරුකාරක මඟින් ගෘහස්ථ හා එළිමහන් වාතය ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවලට ගලා යාම සඳහා නාලිකා නිර්මාණය කරන ලදී, සවිකරන කට්ටලය සහ සීලන්ට් වෙනුවට උණුසුම් උණු කිරීම ද භාවිතා කළ හැකිය. ඕනෑම Polyamide hotmelts විදුලි උපාංග වත් කිරීමට පවා භාවිතා කළ හැක. අවසාන වශයෙන්, මෙම තාප හුවමාරුකාරකවල ෆිල්ටර පවා අපගේ එකලස් කිරීම සහ ෆිල්ටර් හොට්මෙට් සමඟ නිපදවිය හැකිය.
එක් ප්‍රදේශයක සිට තවත් ප්‍රදේශයකට කාර්යක්ෂම තාප හුවමාරුව සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී ඇලවුම්, සීලන්ට් සහ ආලේපන, බලශක්ති උත්පාදනය, ආහාර සැකසීම, මෝටර් රථ, රසායනික, HVAC, පතල් කැණීම් සහ තෙල් වැනි විවිධ කර්මාන්තවල තාප හුවමාරුකාරක බහුලව භාවිතා වේ. සැකසීම. ද්‍රවයක තාපය සෘජු ස්පර්ශයට නොපැමිණ දෙවන තරලයකට ගමන් කරයි. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් ඒවායේ ප්‍රවාහ සැකැස්ම මත පදනම්ව ක්‍රම එකකින් හෝ දෙකකින් වර්ග කෙරේ - එක්කෝ සමාන්තර ප්‍රවාහයෙන් හෝ ප්‍රති ප්‍රවාහයෙන් (වැඩි තාපයක් මාරු කළ හැකි) Master Deepmaterial හි පුළුල් පරාසයක තාප සන්නායක, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී, තද කළ මැලියම්, සීලන්ට්, ආෙල්පන සහ සංවෘත සංයෝග තාප හුවමාරුව එකලස් කිරීම සඳහා නිවැරදි තේරීම ලෙස නිතර තෝරා ගනු ලැබේ.
කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ සැලසුම් පරාමිතීන් වඩාත් හොඳින් සපුරාලීමට නිසි සූත්‍රගත කිරීම තෝරා ගැනීමට ප්‍රවාහ අනුපාතය, උෂ්ණත්ව අවකලනය, තාප හුවමාරු ප්‍රදේශයේ පරිමාවට අනුපාතය හොඳින් සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ. අපගේ නිෂ්පාදන නල අවසන් තහඩු බවට මුද්‍රා තැබීමේ ඵලදායී බව ඔප්පු කර ඇත. ඒවා තාප හුවමාරු වරල්, රබර් ගෑස්කට් බන්ධන සහ සිසිලන උපාංගවල බඳුන්/මුද්‍රා තැබීමේ නළා සඳහා ද භාවිතා වේ. වැදගත්ම දෙය නම් ඔවුන් ඇලුමිනියම්, පිත්තල, තඹ, වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ බොහෝ අසමාන උපස්ථර වැනි ලෝහමය උපස්ථරවලට හොඳින් අනුගත වීමයි. වෙල්ඩින් කිරීම සඳහා ආදේශකයක් ලෙස, විශේෂයෙන් සැකසීමේදී බ්‍රේස් කිරීම සැලකිල්ලක් දක්වන විට, මෙම සූත්‍රගත කිරීම් මඟින් හැසිරවීමට පහසු/පහසු වීම, බෙදා හැරීමට පහසු වීම, බහුකාර්ය සුව කිරීමේ කාලසටහන් තිබීම සහ pin prick weld holes හෝ warping වළක්වා ගැනීමේ ප්‍රතිලාභ ලබා දේ. මෙම විද්යුත් පරිවාරක සංයෝග ගැල්වනික් සහ ඉරිතැලීම් විඛාදනය වළක්වයි. තාප හුවමාරුවෙහි සෞන්දර්යාත්මක පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද ඒවා ප්රසිද්ධ වී ඇති අතර කුඩා හෝ විශාල ප්රමාණවලින් මිලදී ගැනීමේදී නිෂ්පාදකයින්ට පිරිවැය ඉතිරි කරයි.
සෑදීමට පෙර උණුසුම්-දියවන මැලියම් නිෂ්පාදනවල කාලය-සිසිලන කාලය අඩු කිරීම මැලියම් නිෂ්පාදකයින්ගේ ඵලදායිතා ඉලක්කයකි. බොහෝ විට, නිමි භාණ්ඩ ආකෘතිය මත පදනම්ව, සම්මත මැලියම් තොගයක් සෑදීමට සහ ඇසුරුම් කිරීමට පැය 6 සිට 18 දක්වා ගත විය හැකිය. සිසිලන කාලය අඩු කළ හැකි සෑම මිනිත්තුවක්ම ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට මෙන්ම ක්රියාවලිය පිරිවැය අඩු කිරීමට හේතු වේ. සමහර යෙදුම් සඳහා, එහි නිෂ්පාදකයා පවසන පරිදි, Deepmaterial හි උණුසුම්-දියවන මැලියම්, දුස්ස්රාවී ලෙස හැසිරවීමේදී කාලය-සිසිලනය අඩු කිරීම සඳහා තාප හුවමාරුකාරකය ඵලදායී වී ඇත.
මෑත වසරවලදී සීලිං ඇලවුම් ලෙස හඳුන්වන දේ භාවිතයේ වැඩි වීමක් දක්නට ලැබේ. මේවා මුලින් මුද්‍රා තැබීමේ යෙදුම් වලින් එන පද්ධති වන නමුත් ඒවා මැලියම් ලෙසද ඉතා කාර්යක්ෂම වේ. මෙම වඩාත් සුදුසු තනි සංරචක ඇලවුම් සීලන්ට් බොහෝමයක් ඒවායේ පදනම ලෙස ඇත්තේ පොලියුරේතන් (PUR) හෝ silane-terminated polymers (STP, MS) ලෙස හැඳින්වේ. දෙමුහුන් මැලියම් යන පදය ද බොහෝ විට භාවිතා වේ. තනි තනි 2-සංරචක පද්ධති සහ ඊනියා බූස්ටර පද්ධති ද හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
මෙම ක්‍රියාවලියේ ප්‍රබලත්වය, බොහෝ විට මුද්‍රා තැබීමේ බන්ධනය හෝ ඝන-චිත්‍රපට බන්ධනය ලෙස හැඳින්වේ, බන්ධිත සන්ධිය යම් ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් පවත්වා ගෙන යන අතර එමඟින් ආතතිය, ප්‍රසාරණය හෝ කම්පන සඳහා වන්දි ලබා දේ. මෙම දේපල වාහන, තාප හුවමාරුව, යන්ත්ර සහ වාතාශ්රය පද්ධති ඉදිකිරීම සඳහා ජනප්රිය වේ. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, කම්පන සහ දෝලනයන් බැඳීමක් මත ආතතිය ඇති කරන යෙදුම්. එවැනි මුද්‍රා තැබීමේ මැලියම් මඟින් අපේක්ෂිත කාර්ය සාධන මට්ටම් ලබා දීම සඳහා, මෙම යෙදුම්වල නිශ්චිත අවම සන්ධි ආෙල්පන ඝණකම පවත්වා ගැනීම බොහෝ අවස්ථාවලදී අවශ්‍ය වේ. හරස් සම්බන්ධක යාන්ත්‍රණය හේතුවෙන් (සුව කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ), මෙම නිෂ්පාදන ඉරි සහ පබළු වල වැඩිපුර යෙදීමට නැඹුරු වන අතර කලාතුරකින් විශාල මතුපිට ප්‍රදේශවල.
