බන්ධන යෙදුම සඳහා මැලියම්
ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ එකලස් කිරීමේදී මැලියම් ශක්තිමත් බන්ධනයක් සපයන අතර විභව හානිවලට එරෙහිව සංරචක ආරක්ෂා කරයි.
දෙමුහුන් වාහන, ජංගම ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග, වෛද්‍ය යෙදුම්, ඩිජිටල් කැමරා, පරිගණක, ආරක්ෂක විදුලි සංදේශ, සහ වැඩි දියුණු කළ රියැලිටි හෙඩ්සෙට් වැනි ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තයේ මෑත කාලීන නවෝත්පාදනයන් අපගේ ජීවිතයේ සෑම කොටසක්ම පාහේ ස්පර්ශ කරයි. ඉලෙක්ට්රොනික ඇලවුම් මෙම සංරචක එකලස් කිරීමේ තීරණාත්මක කොටසකි, විශේෂිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ලබා ගත හැකි විවිධ මැලියම් තාක්ෂණයන්.
අධික කම්පනය, තාපය, තෙතමනය, විඛාදනය, යාන්ත්‍රික කම්පනය සහ ආන්තික පාරිසරික තත්ත්වයන්ගේ හානිකර බලපෑම්වලට එරෙහිව සංරචක ආරක්ෂා කරන අතරම මැලියම් ශක්තිමත් බන්ධනයක් සපයයි. ඔවුන් තාප සහ විද්යුත් සන්නායක ගුණාංග මෙන්ම පාරජම්බුල කිරණ සුව කිරීමේ හැකියාව ද ලබා දෙයි.
එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉලෙක්ට්රොනික මැලියම් බොහෝ සාම්ප්රදායික පෑස්සුම් පද්ධති සාර්ථකව ප්රතිස්ථාපනය කර ඇත. ඉලෙක්ට්රොනික එකලස් කිරීමේදී මෙම ඇලවුම් භාවිතා කළ හැකි සාමාන්‍ය යෙදුම් අතරට අනුකූල ආලේපනයට පෙර වෙස්මුහුණු කිරීම, තාප සින්ක්, විදුලි මෝටර යෙදීම්, ෆයිබර් ඔප්ටික් කේබල් සම්බන්ධතා පොටිං කිරීම සහ ආවරණය කිරීම ඇතුළත් වේ.
අනුකූල ආලේපනයට පෙර ආවරණ කිරීම
මෙම බාහිර සාධක මගින් ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල ක්‍රියාකාරීත්වය අඩු කළ හැකි බැවින්, කම්පන, විඛාදන, තෙතමනය, දූවිලි, රසායනික ද්රව්ය සහ පාරිසරික ආතතීන්ට එරෙහිව එහි සංරචක ආරක්ෂා කිරීමට සංවේදී මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවකට (PCB) යොදන බහු අවයවීය පටල තාක්‍ෂණයකි Conformal coating. සෑම වර්ගයකම ආලේපනයක් (උදා, ඇක්‍රිලික්, පොලියුරේතන්, ජලය මත පදනම් වූ සහ UV-සුව කිරීම) PCB ක්‍රියාත්මක වන විවිධ පරිසරවල එහි නිශ්චිත ගුණාංග අනුව ක්‍රියා කරයි. එබැවින්, අවශ්ය ආරක්ෂාව සඳහා හොඳම ආලේපන ද්රව්ය තෝරාගැනීම වැදගත් වේ.
ආවරණ කිරීම යනු සංවේදී සංරචක, LED මතුපිට, සම්බන්ධක, අල්ෙපෙනති සහ විද්යුත් අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගත යුතු පරීක්ෂණ ස්ථාන ඇතුළුව PCB වල නිශ්චිත ප්‍රදේශ ආෙල්පනයෙන් ආරක්ෂා කරන විධිමත් ආලේපනයකට පෙර යොදන ක්‍රියාවලියකි. ඒවායේ කාර්යයන් ඉටු කිරීම සඳහා මේවා ආලේප නොකළ යුතුය. මෙම ප්‍රදේශවලට අනුකූල ආලේපන ආක්‍රමණය වීම වැලැක්වීම මගින් පීල් කළ හැකි වෙස් මුහුණු මගින් සීමා කරන ලද ප්‍රදේශවල විශිෂ්ට ආරක්ෂාවක් සපයයි.
ආවරණ ක්රියාවලිය පියවර හතරකින් සමන්විත වේ: අයදුම් කිරීම, සුව කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ඉවත් කිරීම. UV සුව කළ හැකි ආවරණ නිෂ්පාදනයක් අවශ්ය සංරචක මත යෙදීමෙන් පසු, UV දෘශ්‍ය ආලෝකයට නිරාවරණය වීමෙන් තත්පර කිහිපයකින් එය සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වේ. වේගවත් සුව කිරීම මඟින් පරිපථ පුවරු වහාම සැකසීමට ඉඩ සලසයි. අනුකූලතා ආලේපනය ගිල්වා, ඉසීමෙන් හෝ අතින් යෙදීමෙන් පසු, වෙස්මුහුණ ඉවත් කරනු ලැබේ, අවශේෂ සහ දූෂක-නිදහස් මතුපිටක් ඉතිරි වේ. සාම්ප්රදායික කාලය ගතවන ක්‍රම වෙනුවට වෙස්මුහුණු කිරීම සාර්ථක විය හැක.
ආවරණ යෙදුම් ක්රමය අතිශයින්ම වැදගත් වේ. නිෂ්පාදිතය දුර්වල ලෙස යොදන්නේ නම්, එය හොඳම සුදුසු තේරීම වුවද, එය ප්රමාණවත් ආරක්ෂාවක් සපයන්නේ නැත. යෙදුමට පෙර, බාහිර අපවිත්‍ර ද්රව්ය වළක්වා ගැනීම සඳහා මතුපිට පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වන අතර පුවරුවේ ආවරණ අවශ්ය ප්‍රදේශ කල්තියා සැලසුම් කරන්න. ආලේපන අවශ්ය නොවන සංවේදී ප්‍රදේශ ආවරණය කළ යුතුය. ආවරණ නිෂ්පාදන රෝස, නිල්, ඇම්බර් සහ කොළ වැනි ඉහළ දෘශ්‍ය වර්ණවලින් ලබා ගත හැකිය.
ආවරණ යෙදුම සඳහා අතින් හෝ ස්වයංක්‍රීයව බෙදා හැරීම වඩාත් සුදුසුය. අතින් ආලේපනය කරන්නේ නම්, වෙස් මුහුණ ඉතා ඝන ලෙස යෙදිය යුතු නොවේ. ඒ හා සමානව, බුරුසු ආලේපනය කිරීමේදී අධික ලෙස යෙදීම අවදානමකි. යෙදුම අවසන් වන විට, අයදුම් කිරීමේ ක්රමය කුමක් වුවත්, පුවරුව වියළී ගිය පසු ආවරණ ඉවත් කළ යුතුය.
තාප සින්ක් ඇමිණුම්
ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග කුඩා වන විට, ඒවා පරිභෝජනය කරන බලය සහ සහසම්බන්ධ තාපය වැඩි සාන්ද්‍රණයක් බවට පත් වන අතර තාප හුවමාරුව වඩාත් වටිනා බවට පත් කරමින් විසුරුවා හැරිය යුතුය. තාප සින්ක් යනු පාදම සහ වරල් වලින් සමන්විත තාප විසුරුවා හැරීමේ උපකරණයකි. චිපයක් රත් වූ විට, තාප සින්ක් චිපය නිසි උෂ්ණත්වයක තබා ගැනීමට තාපය විසුරුවා හරියි. තාප සින්ක් නොමැතිව, චිප්ස් අධික ලෙස රත් වී මුළු පද්ධතියම විනාශ කරයි.
තාප සින්ක් ඇලවුම් නිර්මාණය කර ඇත්තේ තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා විදුලි උපාංග සහ පරිපථ පුවරු වලට තාප සින්ක් බන්ධනය කිරීම සඳහා ය. මෙම ක්‍රියාවලියට ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් සහ ශක්තිමත් ව්යුහාත්මක බන්ධන අවශ්ය වන අතර, මෙම ඇලවුම් ද්රව්ය බලශක්ති සංරචකවලින් තාප සින්ක් වෙත වේගයෙන් හා ඵලදායී ලෙස තාපය මාරු කරයි. පරිගණක, විදුලි වාහන, ශීතකරණ, LED විදුලි පහන්, ජංගම දුරකථන සහ මතක උපාංගවල තාප ස්ථාය බන්ධන යෙදුම් බහුලව දක්නට ලැබේ.
හීට් සින්ක් ඇලවුම් සිරින්ජ හෝ බෙදා හැරීමේ යන්ත්‍ර සමඟ පහසුවෙන් යෙදිය හැකිය. යෙදුමට පෙර, සංරචකයේ මතුපිට පිරිසිදු රෙදි කඩකින් සහ සුදුසු ද්රාවණයකින් හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය. යෙදුම අතරතුර, මැලියම් සංරචක මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම පිරවිය යුතු අතර, වායු පරතරයක් ඉතිරි නොවන අතර, එය ආවරණය තුළ තාපය විසුරුවා හැරීමට හේතු වේ. මෙම ක්රියාවලිය ඉලෙක්ට්රොනික පරිපථ උනුසුම් වීමෙන් ආරක්ෂා කරයි, කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කරයි, පිරිවැය අවම කරයි, සහ නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
විදුලි මෝටර් වල චුම්බක බන්ධනය
විද්යුත් මෝටර අපගේ දෛනික ජීවිතයේ ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, විද්යුත් වාහන (උදා, මෝටර් රථ, බස්, දුම්රිය, ජල යාත්‍රා, ගුවන් යානා සහ උමං මාර්ග පද්ධති), පිඟන් සෝදන යන්ත්‍ර, විද්යුත් දත් බුරුසු, පරිගණක මුද්‍රණ යන්ත්‍ර, වැකුම් ක්ලීනර් සහ තවත් දේවල භාවිතය සොයා ගනී. ප්‍රවාහන ක්‍ෂේත්‍රයේ විද්යුත් වාහන කෙරෙහි ඇති ප්‍රබල ප්‍රවණතාවය හේතුවෙන්, එම අංශයේ බොහෝ නූතන සාකච්ඡාවට ඇතුළත් වන්නේ ප්රධාන ගෑස් බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන එන්ජිම විද්යුත් අනුවාදයකින් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ සංකල්පයයි.
දහන එන්ජින් සහිත වාහනවල පවා, විදුලි මෝටර දුසිම් ගණනක් ක්‍රියාත්මක වන අතර, වින්ඩ්ෂීල්ඩ් වයිපර් සිට විදුලි අගුළු සහ හීටර් පංකා දක්වා සියල්ල සක්‍රීය කරයි. ඇලවුම් සහ සීලන්ට් මෙම උපාංගවල විද්යුත් මෝටර පුරා බොහෝ භාවිතයන් සොයා ගනී, මූලික වශයෙන් චුම්බක බන්ධන, රඳවන ෙබයාරිං, ගෑස්කට් නිර්මාණය සහ නූල් අගුලු දැමීමේ එන්ජිම සවිකිරීමේ බෝල්ට්.
චුම්බක හේතු කිහිපයක් නිසා මැලියම් සමඟ බැඳී ඇත. පළමුව, චුම්බකයේ ව්යුහය බිඳෙනසුලු වන අතර පීඩනය යටතේ ඉරිතැලීම් වලට යටත් වේ. ක්ලිප් හෝ ලෝහ ගාංචු භාවිතා කිරීම අධෛර්යමත් වන්නේ මෙම ක්‍රම මගින් ආතතිය චුම්බකයේ ලක්ෂ්‍ය වෙත යොමු කරන බැවිනි. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, ඇලවුම් ද්රව්ය බන්ධනයක මතුපිට හරහා බන්ධන ආතතීන් වඩාත් ඒකාකාරව විසුරුවා හරියි. දෙවනුව, ලෝහ ගාංචු සහ චුම්බක අතර ඇති ඕනෑම අවකාශයක් කම්පනය වීමට ඉඩ සලසයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ශබ්දය වැඩි වීම සහ කොටස් මත ඇඳීම. එබැවින් ශබ්දය අවම කිරීම සඳහා ඇලවුම් ද්රව්ය වඩාත් කැමති වේ.
පොටිං සහ කැප්සියුලේෂන්
පොටිං යනු ඉෙපොක්සි, සිලිකන්, ෙහෝ ෙපොලියුරේටීන් වැනි දියර ෙරසින් සමඟ ඉලෙක්ට්රොනික සංරචකයක් පිරවීමේ ක්‍රියාවලියයි. මෙම ක්රියාවලිය මුද්‍රිත සංවේදක, බල සැපයුම්, සම්බන්ධක, ස්විච, පරිපථ පුවරු, හන්දි පෙට්ටි සහ බල ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ වැනි සංවේදී ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග ආරක්ෂා කරයි: රසායනික ප්‍රහාර ඇතුළු විය හැකි පාරිසරික තර්ජන; අභ්යවකාශ යානාවල හෝ ගුවන් යානාවල ඇති විය හැකි පීඩන අවකලනය; තාප සහ භෞතික කම්පන; හෝ කම්පනය, තෙතමනය සහ ආර්ද්රතාවය වැනි තත්වයන්. මෙම තර්ජන මේ ආකාරයේ සංවේදී ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවලට දැඩි ලෙස හානි කර විනාශ කළ හැකිය.
දුම්මල යොදන විට, වියලන ලද සහ සුව කළ පසු, ආවරණය කරන ලද සංරචක සුරක්ෂිත කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, බඳුන් සංයෝගයේ වාතය සිරවී ඇත්නම්, එය වායු බුබුලු නිපදවන අතර එය නිමි සංරචකයේ කාර්ය සාධන ගැටළු ඇති කරයි.
ආවරණයේදී, සංරචකය සහ දෘඪ දුම්මල බඳුනෙන් ඉවත් කර එකලස් කිරීමක තබා ඇත. ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග දිගින් දිගටම හැකිලෙන බැවින්, අභ්‍යන්තර මූලද්රව්ය කල් පවතින බවට පත් කිරීමට සහ ඒවා ස්ථානගත කර තබා ගැනීමට කැප්සියුලනය වඩාත් අවශ්ය වේ.
යෙදුමක් සඳහා වඩාත් සුදුසු පොටිං සංයෝගය තීරණය කරන අතරම, කුමන මූලද්රව්ය ආරක්ෂා කළ යුතුද යන්න තීරණය කරන අතරම, සංරචකවල ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය, නිෂ්පාදන තත්වයන්, සුව කිරීමේ කාලය, දේපල වෙනස්වීම් සහ යාන්ත්‍රික ආතතීන් සලකා බැලීම වැදගත් වේ. භාජන සංයෝගවල ප්රධාන වර්ග තුනක් තිබේ: ඉෙපොක්සි, යුරේටීන් සහ සිලිකොන්. ඉෙපොක්සි විශිෂ්ට රසායනික සහ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් සහිත විශිෂ්ට ශක්තියක් සහ බහුකාර්යතාවක් ලබා දෙන අතර, රසායනික ද්රව්යවලට සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට අඩු ප්‍රතිරෝධයක් ඇති ඉෙපොක්සිවලට වඩා යුරේතන් නම්‍යශීලී වේ. සිලිකොන් බොහෝ රසායනික ද්රව්යවලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර ඒවා හොඳ නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි. කෙසේ වෙතත්, සිලිකොන් දුම්මලවල ප්රධාන පසුබෑම වන්නේ පිරිවැයයි. ඒවා වඩාත්ම මිල අධික විකල්පය වේ.
ෆයිබර් ඔප්ටික් කේබල් සම්බන්ධතා පොටිං කිරීම
ෆයිබර් ඔප්ටික් කේබල් සම්බන්ධතා බන්ධනය කිරීමේදී, පිරිවැය අඩු කරන අතරම එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කරන මැලියම් තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ. වෑල්ඩින් සහ පෑස්සුම් වැනි සාම්ප්රදායික ක්‍රම අනවශ්‍ය තාපයකට තුඩු දෙන නමුත්, අධික තාපය, තෙතමනය සහ රසායනික ද්රව්ය වලින් අභ්‍යන්තර සංරචක ආරක්ෂා කිරීමෙන් මැලියම් වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
ෆයිබර් ඔප්ටික් කේබල් සම්බන්ධතා පොටිං කිරීමේදී ඉෙපොක්සි ඇලවුම් සහ UV-සුව කිරීමේ පද්ධති භාවිතා වේ. මෙම නිෂ්පාදන උසස් බන්ධන ශක්තියක්, විශිෂ්ට දෘශ්‍ය පැහැදිලි බවක් සහ විඛාදනයට සහ දරුණු පාරිසරික තත්ත්වයන්ට ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි. සාමාන්‍ය යෙදුම් අතරට තන්තු ෆෙරූල්වලට මුද්‍රා තැබීම, ෆයිබර් ඔප්ටික් මිටි ෆෙරූල් හෝ සම්බන්ධකවලට බන්ධනය කිරීම සහ ෆයිබර් ඔප්ටික් මිටි පොටිං කිරීම ඇතුළත් වේ.
යෙදුම් පුළුල් කිරීම
මෑත වසරවලදී ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ එකලස් කිරීමේදී මැලියම් නිරන්තරයෙන් ප්‍රසාරණය වෙමින් පවතින බව සොයාගෙන ඇත. ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල විශ්වාසනීය කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා මැලියම් වර්ගය, යෙදෙන ආකාරය සහ යොදන මැලියම් ප්‍රමාණය වඩාත් වැදගත් සාධක වේ. ඇලවුම් ඉලෙක්ට්රොනික එකලස් කිරීම්වලට සම්බන්ධ වීමේදී ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර, නුදුරු අනාගතයේ දී සාම්ප්රදායික පෑස්සුම් පද්ධති ප්රතිස්ථාපනය කරන ඉහළ යාන්ත්‍රික සහ තාප ගුණාංග ලබා දීමට මැලියම් අපේක්ෂා කරන බැවින් කිරීමට වැඩ ඉතිරිව තිබේ.
Deepmaterial ඉලෙක්ට්රොනික බන්ධන යෙදුම සඳහා හොඳම මැලියම් ලබා දෙයි, ඔබට කිසියම් ප්‍රශ්නයක් ඇත්නම්, කරුණාකර දැන්ම අප හා සම්බන්ධ වන්න.
