ආලේපන යෙදුම සඳහා මැලියම්
බොහෝ ඇලවුම් ආලේපන අසීමිත යෙදුම් අභියෝග විසඳීම සඳහා අභිරුචි-ඉංජිනේරු කර ඇත. ප්රශස්ත ප්‍රතිඵල ලබා දීම සඳහා ආලේපන වර්ගය සහ තාක්ෂණය ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගනු ලැබේ, බොහෝ විට පුළුල් අත්හදා බැලීම් සහ දෝෂයන් හරහා. පළපුරුදු ආලේප කරන්නන් විසඳුමක් තෝරාගැනීමට සහ පරීක්ෂා කිරීමට පෙර විවිධාකාර විචල්යයන් සහ පාරිභෝගික මනාපයන් සඳහා ගණන් ගත යුතුය. ඇලවුම් ආලේපන පොදු වන අතර ගෝලීය වශයෙන් විවිධ කාර්යයන් සඳහා භාවිතා වේ. Vinyl සංඥා, බිත්ති ග්රැෆික්ස් හෝ අලංකාර ආවරණ සඳහා භාවිතා කිරීම සඳහා පීඩන සංවේදී මැලියම් සමඟ ආලේප කළ හැක. ගෑස්කට් සහ "O" - මුදු අලවන ආලේප කළ හැකි නිසා ඒවා විවිධ නිෂ්පාදන සහ උපකරණ සඳහා ස්ථිරවම සවි කළ හැකිය. රෙදි සහ වියන ලද නොවන ද්රව්ය සඳහා ඇලවුම් ආලේපන යොදනු ලබන අතර එමඟින් ඒවා දෘඩ උපස්ථරවලට ලැමිෙන්ට් කළ හැකි අතර ප්‍රවාහනයේදී භාණ්ඩ සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා මෘදු, ආරක්ෂිත, නිමාවක් ලබා දේ.
විචල්යයන්
ශක්‍ය මැලියම් ආලේපන ද්‍රාවණයක් තෝරාගැනීමට බලපාන බොහෝ සාධක තිබේ:
උපස්ථර බොහෝ විට කඩදාසි, බිත්ති ආවරණ, රැලි සහිත ප්ලාස්ටික්, චිත්රපට සහ තීරු වැනි ද්රව්ය වේ. සෑම එකක්ම සිදුරු, ආතන්ය ශක්තිය සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය වැනි සුවිශේෂී ලක්ෂණ ඇත.
යෙදුමට පෙර ස්පර්ශයෙන් හා දූෂණයෙන් මැලියම් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා මුදා හැරීමේ ලයිනර් යොදනු ලැබේ. ලයිනර් විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදා ගත හැකි අතර පීල් ශක්තිය පාලනය කිරීම සඳහා ඇලවුම් ආලේපනය සමඟ ඒකාබද්ධව ක්රියා කරයි.
යෙදුම් මතුපිට කොන්ක්‍රීට් බිත්තියක්, බුමුතුරුණු බිමක්, වාහන දොරක්, ජනේලයක්, මිනිස් සමක් හෝ තවත් බොහෝ දේ විය හැකිය. නිවැරදි රසායන විද්යාව තෝරාගැනීමේදී/සංවර්ධනය කිරීමේදී මෙම පෘෂ්ඨවල වේශ නිරූපණය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
අධික උෂ්ණත්වය, තෙතමනය, සෘජු හෝ වක්‍ර හිරු එළිය, රසායනික ද්රව්යවලට නිරාවරණය වීම, ගෘහස්ථ/ එළිමහන් භාවිතය වැනි පාරිසරික තත්ත්වයන් ඇලවීම සහ කල්පැවැත්ම කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.
හරිත මූලාරම්භයන් මගින් ද්‍රාව්‍ය (රසායනික පාදක) ඇලවුම් වලට වඩා ඉමල්ෂන් පාදක (ජල මත පදනම් වූ) මැලියම් තෝරා ගැනීම තීරණය කළ හැක.
සලකා බැලිය යුතු අනෙකුත් සාධක වන්නේ ඇලවුම් ආලේපනය සහ ක්‍රියාකාරී ඉහළ කබාය අතර ගැළපීම, යොදවා ඇති මුද්‍රණ යන්ත්‍ර/තීන්ත වර්ගය සහ ගබඩා තත්ත්වයන්ය.
රසායන විද්යාව
වෙළඳපොලේ "බාහිර" රසායන විද්‍යා විකල්ප බොහොමයක් තිබේ. සමහර විට, මෙම රසායන විද්යාව වෙනස් කිරීමකින් තොරව භාවිතා කළ හැකිය. බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, ඒවායේ කාර්ය සාධනය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ආකලන සමඟ ඒවා වෙනස් කර ඇත.
මැලියම්වල භූ විද්යාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට ආතතිය අඩු කරයි. මෙමඟින් මැලියම් වඩාත් හොඳින් ගලා යාමට සහ වඩාත් ඒකාකාරව ආලේප කිරීමට හැකි වේ.
ආලේපනය තුළ වායු බුබුලු ඇතිවීමේ හැකියාව අඩු කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට Defoamers එකතු කළ හැක.
මැලියම්වල සුවඳ පරීක්ෂාවට ලක් කරන යෙදුම් සඳහා සුවඳ එකතු කළ හැකිය. සමට ඇලෙන ආලේපන නිෂ්පාදන සමහර විට "සුවඳ" මැලියම් අවශ්ය වේ.
ක්රම
ආලේපන වර්ග සහ ආලේපන ක්රම බොහොමයක් තිබේ. මූලික අවශ්‍යතාවලට ඇතුළත් වන්නේ වෙබයේ ප්‍රමාණය සහ බර (අමු ද්රව්ය රෝල්) සඳහා ඉඩ සැලසිය හැකි ආලේපනයක් තෝරා ගැනීමයි. අති නවීන ආලේපනවල සාමාන්‍යයෙන් විවිධ උපස්ථර හැසිරවීමට අවශ්ය සුපිරි වේගය සහ ආතති පාලනයන් ඇත. චිත්රපට සහ තීරු වැනි තුනී ද්රව්ය සඳහා ආලේපන යොදන විට නිරවද්‍ය ආතති පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. කබාය තෝරාගැනීම ශාරීරික යෝග්‍යතාවයට වඩා බොහෝ දේ මත රඳා පවතී. අපේක්ෂිත ප්රතිඵලය අනුව විවිධ ආලේපන ක්රම යෙදිය හැක:
Gravure ආලේපනය කැටයම් කරන ලද සිලින්ඩර භාවිතා කරන අතර ඒවායේ කැටයම් පරිමාව සහ ආලේපන තරලයේ ලක්ෂණ අනුව වෙබ් අඩවියට නිශ්චිත ආලේපන ප්රමාණයක් යොදනු ලැබේ. සිලින්ඩර් වෛද්‍ය තලයකින් මනිනු ලබන අතර එමඟින් වෙබය පුරා නිරවද්‍ය සහ ස්ථාවර ආලේපන බර යෙදීමට පරිශීලකයාට හැකි වේ. Gravure coaters බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ වෙබ් එකකට තුනී ආලේපන යෙදීම සඳහාය. සම්පූර්ණ වෙබ් ආලේපනය හෝ රටා ආලේපනය සඳහා Gravure coaters භාවිතා කළ හැක.
ප්‍රතිලෝම රෝල් ආලේපනය ආලේපන පෑන් එකක අර්ධ වශයෙන් ගිල්වා ඇති පිකප් රෝලයක් ඇතුළත් කරයි. ආෙල්පන තරලය පිකප් රෝලයට යොදන අතර එමඟින් රසායන විද්යාව අයදුම්කරු රෝලයකට අදාළ වේ. අයදුම්කරු රෝල් ආලේපන තරලය වෙබයට යොදයි. ආලේපන බර පාලනය වන්නේ රෝල් වේගය සහ අයදුම්කරු රෝල් සහ පිකප් රෝල් අතර පරතරය මගිනි. තුන්වන රෝලයක්, උපස්ථ රෝලයක්, වෙබය අයදුම්කරු රෝලයට සම්බන්ධ කරන අතර ආෙල්පන පළල පාලනය කරයි. මෙම ආලේපන ක්රමය බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ වෙබයට මධ්‍යම හා බර ආලේපන බර යෙදීම සඳහා ය.
ගැඹුරු ද්රව්ය ආෙල්පනය මඟින් කැටයම් කළ සැරයටියක් හෝ තුවාල වූ සැරයටියක් භාවිතා කර ඇති අතිරික්ත ආලේපනය මැනීමට අයදුම්කරු රෝලයක් හරහා හෝ පෑන් එකකින් කෙලින්ම යොදනු ලැබේ. සැරයටිය තුළ කැටයම් කර ඇති හෝ තුවාල වූ හිඩැස් විශාල වන තරමට වෙබයට යොදන ආලේපන බර ඝන හෝ බර වේ. මෙම වර්ගයේ ආලේපනය පුළුල් පරාසයක ආලේපන බරක් කිරීමට හැකියාව ලබා දෙන අතර එය භාවිතා කරන ආලේපන රසායන විද්යාවේ ලක්ෂණ සම්බන්ධයෙන් ඉතා නම්යශීලී වේ.
Deepmaterial coating බොහෝ විට භාවිතා කරන්නේ වෙබ් එකකට ඉතා තුනී ආලේපනයක් යෙදීමටයි. මීටර සහිත රෝලයක් වෙබයට ආලේපනය යොදයි. කබායේ බර සාමාන්‍යයෙන් පාලනය වන්නේ රෝල් එකේ වේගය මගිනි. නිමි භාණ්ඩයේ රැළි පාලනය කිරීම සඳහා, විශේෂයෙන් කඩදාසි, වෙබ් අඩවියකට තෙතමනය නැවත එකතු කිරීම සඳහා මෙම වර්ගයේ ආලේපනය බහුලව භාවිතා වේ.
ගැඹුරු ද්රව්ය ආලේපනයේදී, වෙබ් මතුපිටට යොදන ලද ආලේපන තරල අතිරික්ත ප්රමාණයක් ඇත. පිහියක් වෙබ් අඩවියේ මතුපිටට එරෙහිව සෘජුවම පිහිටා ඇති අතර එය අතිරික්ත ආලේපන ද්‍රවයට මීටර් වන නිශ්චිත පරතරයක් ඇත. මෙම පරතරය ආලේපන බර පාලනය කරයි. Air Knife coating නමින් හැඳින්වෙන සමාන තාක්‍ෂණයකදී, වානේ හෝ බහු අවයවික තලයක් වෙනුවට, වෙබ් මතුපිට ඇති අතිරික්ත ආලේපන තරලය මැනීම සඳහා බාධා කරන ලද වායු නාභිගත ප්‍රවාහයක් භාවිතා කරයි. කබායේ බර පාලනය කරනු ලබන්නේ අවහිර වූ වාතයේ ප්‍රවේගය සහ වෙබයේ මතුපිට සිට බාධක පරතරයේ දුර සකස් කිරීමෙනි.
ස්ලොට් ඩයි ආලේපන ක්රමය මඟින් ඩයි එකක සහ වෙබයේ මතුපිටට නිශ්චිතව යන්ත්‍රගත කළ පරතරයක් හරහා ආලේපන තරලය පොම්ප කරයි. ආලේපන බර පාලනය කරනු ලබන්නේ ඩයි එක හරහා ගලා යන ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීම හෝ ඩයි හි පරතරයේ ඝණකම වෙනස් කිරීමෙනි. නිශ්චිත ආලේපන බර පාලනය සහ අනුකූලතාව අවශ්ය වන විට මෙම ආලේපන ක්රමය භාවිතා වේ.
ගිල්වීමේ ආලේපනය සමහර විට "ඩිප් ආලේපනය" ලෙස හැඳින්වේ. වෙබය ආෙල්පන තරලය අඩංගු පෑන් හෝ ජලාශයක ගිල්වා හෝ ගිල්වා ඇත. එවිට වෙබයේ අතිරික්ත ආලේපනය මැනිය හැකි රෝල් දෙකක් හරහා වෙබය යවනු ලැබේ. ආලේපන බර පාලනය කරනු ලබන්නේ රෝල් දෙක අතර පරතරය සහ රෝල් වල භ්‍රමණ වේගය මගිනි. මෙම ආලේපන ක්රමය බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ වෙබය තුළට ආලේපන රසායනයේ සන්තෘප්තිය අවශ්ය වන විටය.
තිර ආෙල්පනය, වැටෙන ආෙල්පන තරලයට ලම්බකව ගමන් කරන වෙබය මතට වැටෙන ආලේපන රසායන විද්යාවේ තිරයක් නිර්මාණය කරන නිශ්චිතව සිදුරු සහිත ආලේපන හිසක් භාවිතා කරයි. නිශ්චිත ආෙල්පන බරක් අවශ්ය වූ විට මෙම ආකාරයේ ආලේපනයක් භාවිතා කරන අතර වෙබය මතට තෙත් ස්ථර කිහිපයක ආලේපන තරල යෙදීම සඳහාද ප්‍රයෝජනවත් වේ. මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ එක් ආලේපන හිසක බහුවිධ ස්ලට් භාවිතා කිරීමෙනි, ඒ සෑම එකක්ම වෙන වෙනම ආෙල්පන තරලයක් ඒවා හරහා ගලා යයි.
නිමාවීම
දැන් රසායන විද්යාව නිර්මාණය කර ඇති අතර ආලේපන ක්රමය ඩයල් කර ඇති බැවින් වියළීම ක්‍රියාවලියේ ඊළඟ කොටසයි. බොහෝ කෝටර්වල මැලියම් වියළීම හෝ සුව කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති පේළිගත උඳුන් ඇත. වියලීමේ ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීමේදී උෂ්ණත්වය, වේගය සහ උඳුනේ දිග යන සියල්ල ගණනය කෙරේ. අන්තර්ජාලය හා සම්බන්ධ නොවී ඒකාකාර ආවරණයක් සඳහා අධෝරක්ත තාපය වායු පාවෙන උඳුන තුල යොදනු ලැබේ. ලයිනර් වර්ගය, ඇලවුම්, ආර්ද්‍රතාවය සහ පරිසර උෂ්ණත්වය වියළීමේ ක්‍රියාවලියට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. අත්හදා බැලීමේ ක්‍රියාවලියේදී වියළන වේලාවන් සහ වේගය බොහෝ විට සකස් කරනු ලැබේ. මැලියම් ආලේපන මුලින් උපස්ථරයට සෘජුව වෙනුවට ලයිනර් වෙත යොදනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය මාරු ආලේපනය ලෙස හැඳින්වේ. වියළීමේ ක්රියාවලිය අවසන් වූ විට, උපස්ථරය නිමි භාණ්ඩය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මැලියම් / ලයිනර් වෙත ලැමිෙන්ට් කරනු ලැබේ.
ඇලවුම් ආලේපන සංවර්ධනය කිරීමේ ක්රියාවලිය සංකල්පයකින් ආරම්භ වේ. එතැන් සිට, සාර්ථකත්වය සඳහා මාර්ග සිතියමක් ලෙස අත්හදා බැලීම් සැලසුම් (DoE) නිර්මාණය වේ. බොහෝ විට, එම රසායන විද්යාවේ රසායන විද්යාව සහ යෙදුම පරිපූර්ණ කිරීම සඳහා බහුවිධ පරීක්ෂණ අවශ්ය වේ. අවසාන ප්රතිඵලය සාර්ථකත්වය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඉහළ ඉංජිනේරුමය විසඳුමකි.
Deepmaterial උසස් තාක්ෂණික යෙදුම්වල භාවිතය සඳහා විශේෂිත ආලේපන නිෂ්පාදනය කරයි. අපගේ පද්ධති තෙතමනය, රසායනික ද්රව්ය, උල්ෙල්ඛ, තාප චක්‍ර පැදීම, උස් වූ උෂ්ණත්වයන්, යාන්ත්‍රික කම්පනය යනාදියට එරෙහිව ආරක්ෂාව සපයයි. ඒවා 100% ප්‍රතික්‍රියාශීලී වන අතර ද්‍රාවක හෝ තනුක අඩංගු නොවේ. සීමිත අවකාශයන් සඳහා Ultra low viscosity ආලේපන ඇත.
