बॉन्डिंग अनुप्रयोग के लिए चिपकने वाले
चिपकने वाले इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली के दौरान घटकों को संभावित क्षति से बचाते हुए एक मजबूत बंधन प्रदान करते हैं।
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में हाल के नवाचार, जैसे कि हाइब्रिड वाहन, मोबाइल इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, चिकित्सा अनुप्रयोग, डिजिटल कैमरा, कंप्यूटर, रक्षा दूरसंचार, और संवर्धित वास्तविकता हेडसेट, हमारे जीवन के लगभग हर हिस्से को छूते हैं। विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपलब्ध विभिन्न चिपकने वाली तकनीकों की एक श्रृंखला के साथ, इलेक्ट्रॉनिक्स चिपकने वाले इन घटकों को इकट्ठा करने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं।
चिपकने वाले अत्यधिक कंपन, गर्मी, नमी, जंग, यांत्रिक झटके और अत्यधिक पर्यावरणीय परिस्थितियों के हानिकारक प्रभावों के खिलाफ घटकों की रक्षा करते हुए एक मजबूत बंधन प्रदान करते हैं। वे थर्मल और विद्युत प्रवाहकीय गुणों के साथ-साथ यूवी इलाज क्षमता भी प्रदान करते हैं।
परिणामस्वरूप, इलेक्ट्रॉनिक्स एडहेसिव ने कई पारंपरिक सोल्डरिंग प्रणालियों को सफलतापूर्वक बदल दिया है। विशिष्ट अनुप्रयोग जहां इन चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली में किया जा सकता है, उनमें कंफर्मल कोटिंग से पहले मास्किंग, हीट सिंक, इलेक्ट्रिक मोटर अनुप्रयोग, पोटिंग फाइबर ऑप्टिक केबल कनेक्शन और एनकैप्सुलेशन शामिल हैं।
कंफर्मल कोटिंग से पहले मास्किंग
कंफर्मल कोटिंग एक पॉलिमरिक फिल्म तकनीक है जो संवेदनशील मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) पर उसके घटकों को कंपन, संक्षारण, नमी, धूल, रसायनों और पर्यावरणीय तनावों से बचाने के लिए लागू की जाती है, क्योंकि ये बाहरी कारक इलेक्ट्रॉनिक घटकों के प्रदर्शन को कम कर सकते हैं। प्रत्येक प्रकार की कोटिंग (उदाहरण के लिए, ऐक्रेलिक, पॉलीयुरेथेन, पानी-आधारित और यूवी-क्योर) विभिन्न वातावरणों में अपने विशिष्ट गुणों के अनुसार कार्य करती है जिसमें पीसीबी संचालित होता है। इसलिए, आवश्यक सुरक्षा के लिए सर्वोत्तम कोटिंग सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है।
मास्किंग कंफर्मल कोटिंग से पहले लागू की जाने वाली एक प्रक्रिया है जो पीसीबी के निर्दिष्ट क्षेत्रों को लेपित होने से बचाती है, जिसमें संवेदनशील घटक, एलईडी सतह, कनेक्टर, पिन और परीक्षण स्थल शामिल हैं जहां विद्युत निरंतरता बनाए रखी जानी चाहिए। अपने कार्यों को पूरा करने के लिए इन्हें बिना ढके रहना चाहिए। छीलने योग्य मास्क इन क्षेत्रों में अनुरूप कोटिंग्स के आक्रमण को रोककर प्रतिबंधित क्षेत्रों की उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करते हैं।
मास्किंग प्रक्रिया में चार चरण शामिल हैं: अनुप्रयोग, इलाज, निरीक्षण और निष्कासन। आवश्यक घटकों पर यूवी-इलाज योग्य मास्किंग उत्पाद लगाने के बाद, यूवी दृश्य प्रकाश के संपर्क में आने के बाद यह कुछ ही सेकंड में पूरी तरह से ठीक हो जाता है। तेज़ इलाज सर्किट बोर्डों को तुरंत संसाधित करने की अनुमति देता है। कंफर्मल कोटिंग को डुबाने, स्प्रे करने या हाथ से लगाने के बाद, मास्क को छील दिया जाता है, जिससे अवशेष और संदूषक-मुक्त सतह निकल जाती है। मास्किंग पारंपरिक समय लेने वाली विधियों को सफलतापूर्वक प्रतिस्थापित कर सकती है।
मास्किंग लगाने की विधि अत्यंत महत्वपूर्ण है। यदि उत्पाद खराब तरीके से लगाया गया है, भले ही वह सबसे उपयुक्त विकल्प हो, तो यह पर्याप्त सुरक्षा प्रदान नहीं करेगा। आवेदन से पहले, बाहरी प्रदूषकों से बचने के लिए सतहों को साफ करना और बोर्ड के किन क्षेत्रों में मास्किंग की आवश्यकता है, इसकी पूर्व योजना बनाना आवश्यक है। संवेदनशील क्षेत्र जिन्हें कोटिंग की आवश्यकता नहीं है, उन्हें अवश्य ढक देना चाहिए। मास्किंग उत्पाद गुलाबी, नीले, एम्बर और हरे जैसे उच्च दृश्यता वाले रंगों में उपलब्ध हैं।
मास्किंग अनुप्रयोग के लिए मैन्युअल या स्वचालित वितरण आदर्श है। यदि हाथ पर लेप हो तो मास्क को अधिक गाढ़ा नहीं लगाना चाहिए। इसी तरह, ब्रश कोटिंग करते समय अधिक लगाना एक संभावित जोखिम है। जब आवेदन समाप्त हो जाता है, तो आवेदन विधि की परवाह किए बिना, बोर्ड के सूखने के बाद मास्किंग को हटा दिया जाना चाहिए।
हीट सिंक अटैचमेंट
जैसे-जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरण छोटे होते जाते हैं, उनके द्वारा उपभोग की जाने वाली बिजली और सहसंबद्ध गर्मी अधिक केंद्रित हो जाती है और उसका क्षय होना चाहिए, जिससे गर्मी हस्तांतरण अधिक मूल्यवान हो जाता है। हीट सिंक एक ऊष्मा अपव्यय उपकरण है जिसमें एक आधार और पंख होते हैं। जब कोई चिप गर्म हो जाती है, तो हीट सिंक चिप को उचित तापमान पर रखने के लिए गर्मी को फैला देता है। हीट सिंक के बिना, चिप्स ज़्यादा गरम हो जाएंगे और पूरे सिस्टम को नष्ट कर देंगे।
हीट सिंक चिपकने वाले को गर्मी को खत्म करने के लिए विद्युत घटकों और सर्किट बोर्डों पर हीट सिंक को जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस प्रक्रिया के लिए उच्च तापीय चालकता और मजबूत संरचनात्मक बंधन की आवश्यकता होती है, और ये चिपकने वाले तेजी से और प्रभावी ढंग से गर्मी को बिजली घटकों से दूर हीट सिंक में स्थानांतरित करते हैं। हीट सिंक बॉन्डिंग अनुप्रयोग कंप्यूटर, इलेक्ट्रिक वाहन, रेफ्रिजरेटर, एलईडी लाइट, मोबाइल फोन और मेमोरी उपकरणों में आम हैं।
हीट सिंक चिपकने वाले को सिरिंज या डिस्पेंसिंग मशीनों के साथ आसानी से लगाया जा सकता है। आवेदन से पहले, घटक की सतह को एक साफ कपड़े और एक उचित विलायक के साथ अच्छी तरह से और ठीक से साफ किया जाना चाहिए। आवेदन के दौरान, चिपकने वाले को घटक की सतह को पूरी तरह से भरना चाहिए, जिससे हवा का कोई अंतराल न रहे, जिससे बाड़े के भीतर गर्मी का अपव्यय होता है। यह प्रक्रिया इलेक्ट्रॉनिक सर्किट को ज़्यादा गरम होने से बचाती है, दक्षता को अधिकतम करती है, लागत को कम करती है और उत्पाद की विश्वसनीयता में सुधार करती है।
इलेक्ट्रिक मोटर्स में चुंबक बंधन
इलेक्ट्रिक मोटरें हमारे दैनिक जीवन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, इलेक्ट्रिक वाहनों (जैसे, ऑटोमोबाइल, बस, ट्रेन, वॉटरक्राफ्ट, हवाई जहाज और सबवे सिस्टम), डिशवॉशर, इलेक्ट्रिक टूथब्रश, कंप्यूटर प्रिंटर, वैक्यूम क्लीनर और बहुत कुछ में इसका उपयोग होता है। परिवहन उद्योग में इलेक्ट्रिक वाहनों के प्रति मजबूत रुझान के कारण, उस क्षेत्र में अधिकांश आधुनिक चर्चा में मुख्य गैस-संचालित इंजन को इलेक्ट्रिक संस्करण के साथ बदलने की अवधारणा शामिल है।
यहां तक कि दहन इंजन वाले वाहनों में भी, दर्जनों इलेक्ट्रिक मोटरें काम कर रही हैं, जो विंडशील्ड वाइपर से लेकर इलेक्ट्रिक लॉक और हीटर पंखे तक सब कुछ सक्षम करती हैं। इन घटकों में इलेक्ट्रिक मोटरों में चिपकने वाले और सीलेंट के कई उपयोग होते हैं, मुख्य रूप से चुंबक बंधन, बीयरिंग बनाए रखने, गास्केट बनाने और थ्रेडलॉकिंग इंजन माउंटिंग बोल्ट में।
चुम्बक कई कारणों से चिपकने वाले पदार्थ के साथ अपनी जगह पर बंधे रहते हैं। सबसे पहले, चुंबक की संरचना भंगुर होती है और दबाव में टूटने का खतरा होता है। क्लिप या धातु फास्टनरों का उपयोग हतोत्साहित किया जाता है क्योंकि ये विधियां चुंबक पर बिंदुओं पर तनाव को केंद्रित करती हैं। इसके विपरीत, चिपकने वाले बंधन की सतह पर बंधन तनाव को अधिक समान रूप से फैलाते हैं। दूसरा, धातु फास्टनरों और चुंबक के बीच कोई भी स्थान कंपन की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप शोर बढ़ता है और भागों पर घिसाव होता है। इसलिए शोर को कम करने के लिए चिपकने वाले पदार्थों को प्राथमिकता दी जाती है।
पोटिंग और एनकैप्सुलेशन
पॉटिंग एक इलेक्ट्रॉनिक घटक को एपॉक्सी, सिलिकॉन या पॉलीयुरेथेन जैसे तरल राल से भरने की प्रक्रिया है। यह प्रक्रिया संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों जैसे मुद्रित सेंसर, बिजली आपूर्ति, कनेक्टर, स्विच, सर्किट बोर्ड, जंक्शन बॉक्स और पावर इलेक्ट्रॉनिक्स को संभावित पर्यावरणीय खतरों से बचाती है, जिनमें शामिल हैं: रासायनिक हमले; दबाव अंतर जो अंतरिक्ष यान या विमान में हो सकता है; थर्मल और शारीरिक झटके; या कंपन, नमी और आर्द्रता जैसी स्थितियाँ। ये खतरे इस प्रकार के संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक्स को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचा सकते हैं और नष्ट कर सकते हैं।
एक बार जब राल को लगाया जाता है, सुखाया जाता है और ठीक किया जाता है, तो ढके हुए घटक सुरक्षित हो जाते हैं। हालाँकि, अगर हवा पॉटिंग कंपाउंड में फंस जाती है, तो यह हवा के बुलबुले पैदा करती है जिसके परिणामस्वरूप तैयार घटक में प्रदर्शन संबंधी समस्याएं पैदा होती हैं।
एनकैप्सुलेशन में, घटक और कठोर राल को बर्तन से हटा दिया जाता है और एक असेंबली में रखा जाता है। जैसे-जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरण सिकुड़ते जा रहे हैं, आंतरिक तत्वों को टिकाऊ बनाने और उन्हें स्थिति में बनाए रखने के लिए एनकैप्सुलेशन अधिक आवश्यक हो जाता है।
यह तय करते समय कि कौन सा पॉटिंग कंपाउंड किसी अनुप्रयोग के लिए आदर्श है, साथ ही किन तत्वों को संरक्षित किया जाना चाहिए, घटकों के ऑपरेटिंग तापमान, उत्पादन की स्थिति, इलाज के समय, संपत्ति में परिवर्तन और यांत्रिक तनाव पर विचार करना भी महत्वपूर्ण है। पॉटिंग यौगिकों के तीन प्रमुख प्रकार हैं: एपॉक्सी, यूरेथेन और सिलिकोन। एपॉक्सी शानदार रासायनिक और तापमान प्रतिरोध के साथ उत्कृष्ट शक्ति और बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं, जबकि यूरेथेन रसायनों और उच्च तापमान के कम प्रतिरोध के साथ एपॉक्सी की तुलना में अधिक लचीले होते हैं। सिलिकोन भी कई रसायनों के प्रति प्रतिरोधी होते हैं, और वे अच्छा लचीलापन प्रदान करते हैं। हालाँकि, सिलिकॉन रेजिन का मुख्य दोष लागत है। वे सबसे महंगे विकल्प हैं.
पोटिंग फाइबर ऑप्टिक केबल कनेक्शन
फाइबर ऑप्टिक केबल कनेक्शन को जोड़ते समय, एक चिपकने वाला चुनना महत्वपूर्ण है जो लागत कम करते हुए असेंबली के प्रदर्शन और स्थिरता में सुधार करता है। यद्यपि वेल्डिंग और सोल्डरिंग जैसे पारंपरिक तरीकों से अवांछित गर्मी पैदा होती है, लेकिन चिपकने वाले आंतरिक घटकों को अत्यधिक गर्मी, नमी और रसायनों से बचाकर बेहतर प्रदर्शन करते हैं।
एपॉक्सी चिपकने वाले और यूवी-क्योर सिस्टम का उपयोग फाइबर ऑप्टिक केबल कनेक्शन लगाने में किया जाता है। ये उत्पाद बेहतर बंधन शक्ति, उत्कृष्ट ऑप्टिकल स्पष्टता और संक्षारण और कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों के प्रति उच्च प्रतिरोध प्रदान करते हैं। सामान्य अनुप्रयोगों में फ़ाइबर को फ़ेरूल में सील करना, फ़ाइबर ऑप्टिक बंडलों को फ़ेर्यूल या कनेक्टर में जोड़ना और फ़ाइबर ऑप्टिक बंडलों को पोट करना शामिल है।
अनुप्रयोगों का विस्तार
हाल के वर्षों में इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली में चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग लगातार बढ़ रहा है। इलेक्ट्रॉनिक्स घटकों में विश्वसनीय प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए चिपकने का प्रकार, लगाने की विधि और लगाए गए चिपकने की मात्रा सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं। जबकि चिपकने वाले इलेक्ट्रॉनिक असेंबलियों को जोड़ने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, अभी भी काम करना बाकी है क्योंकि निकट भविष्य में चिपकने वाले उच्च यांत्रिक और थर्मल गुणों की पेशकश करने की उम्मीद करते हैं जो पारंपरिक सोल्डरिंग सिस्टम को तेजी से बदल देंगे।
डीपमटेरियल इलेक्ट्रॉनिक्स बॉन्डिंग एप्लिकेशन के लिए सर्वोत्तम एडहेसिव प्रदान करता है, यदि आपका कोई प्रश्न है, तो कृपया अभी हमसे संपर्क करें।
