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संसेचन अनुप्रयोग के लिए चिपकने वाले

डीपमटेरियल रिसाव के खिलाफ कास्ट-मेटल भागों और इलेक्ट्रॉनिक घटकों को प्रभावी ढंग से सील करने के लिए पोरसिटी-सीलिंग उत्पाद और सेवाएं प्रदान करता है।

ऑटोमोटिव से लेकर इलेक्ट्रॉनिक्स, निर्माण उपकरण से लेकर संचार प्रणालियों तक, डीपमटेरियल ने धातुओं और अन्य सामग्रियों के लिए मैक्रोपोरसिटी और माइक्रोपोरसिटी को सील करने के लिए लागत प्रभावी समाधान विकसित किए हैं। ये कम चिपचिपापन प्रणालियाँ ऊंचे तापमान पर कठोर, मजबूत रासायनिक प्रतिरोधी थर्मोसेट प्लास्टिक का इलाज करती हैं।

डीपमटेरियल इंप्रेग्नेशन रेजिन के लाभ

डीपमटेरियल संसेचन यौगिकों में दीर्घकालिक भंडारण स्थिरता, असाधारण रासायनिक/नमी प्रतिरोध और ऊंचे तापमान का सामना करने की क्षमता होती है। इसके अतिरिक्त, वे तेजी से ठीक हो रहे हैं, 100% प्रतिक्रियाशील हैं और प्रक्रिया में आसान हैं।

सबसे विश्वसनीय सीलिंग समाधान प्रदान करने और धातु कास्टिंग, पाउडर धातु भागों, इलेक्ट्रॉनिक/इलेक्ट्रिकल घटकों, सिरेमिक और प्लास्टिक मिश्रित अनुप्रयोगों में विशिष्ट ग्राहक विनिर्देशों को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला विकसित की गई है। ये इम्प्रेग्नेंट डिज़ाइन विकल्पों को बढ़ाने, उत्पादकता में तेजी लाने, वारंटी खर्चों को कम करने और परीक्षण प्रक्रियाओं को छोटा करने में आकर्षक साबित हुए हैं। कई मामलों में उन्होंने कठिन भाग विन्यास में प्रतिस्पर्धी रसायन शास्त्र में सफलतापूर्वक बेहतर प्रदर्शन किया है और दो असमान सतहों के बीच रिक्त स्थान को भरते समय तरल पदार्थ/गैसों से आंशिक विफलता को रोका है।

एपॉक्सी सिस्टम के बारे में और अधिक जानकारी प्राप्त करें:
*तंतु वक्र
*वैक्यूम संसेचन
*प्रीप्रेग्स

फिलामेंट वाइंडिंग के लिए एपॉक्सी

डीपमटेरियल फिलामेंट घाव मिश्रित भागों के निर्माण के लिए एपॉक्सी राल प्रणालियों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। ग्लास, कार्बन, अरैमिड, बोरॉन सहित एपॉक्सी लेपित/संसेचित प्रबलित फाइबर को ठीक करने वाले ओवन/आटोक्लेव को समग्र संरचनाओं का निर्माण करने के लिए स्वचालित रूप से एक बेलनाकार, गोलाकार, शंक्वाकार घूर्णन खराद के चारों ओर समान रूप से लपेटा जाता है। पतली दीवार, हल्के वजन, उच्च शक्ति मिश्रित ट्यूब, दबाव वाहिकाओं, टैंक, सिलेंडर, पाइप बेहतर आयामी स्थिरता, ढांकता हुआ गुण और संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं। इन्हें फिल्टर हाउसिंग, बुशिंग, ड्राइव शाफ्ट, हाई वोल्टेज इंसुलेटर, रोल, अपशिष्ट जल उपचार घटकों और पाइपलाइनों के लिए नियोजित किया जाता है।

विशेष गुणों के साथ एपॉक्सी तैयार करना

विभिन्न प्रकार की चिपचिपाहट में उपलब्ध, डीपमटेरियल सख्त, लचीला, फिलामेंट वाइंडिंग के लिए 100% ठोस दो घटक एपॉक्सी सिस्टम में सुविधाजनक मिश्रण अनुपात, अच्छी गीला करने की विशेषताएं हैं और मध्यम तापमान पर तेजी से ठीक हो जाती हैं। . सुसंगत, दोहराए जाने योग्य परिणाम प्राप्त करने के लिए उचित प्रसंस्करण तकनीकों का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए। इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए घुमावदार कोण/तनाव, उचित इलाज कार्यक्रम का पालन करना आवश्यक है। टपकन, अपशिष्ट, कम श्रम लागत को कम करने के लिए विशेष प्रणालियाँ इंजीनियर की जाती हैं। कस्टम उत्पाद उत्कृष्ट तन्यता, प्रभाव, संपीड़न, लचीली ताकत प्रदान करते हैं और मौसम, आग, टूट-फूट से बचाते हैं। चुनिंदा ग्रेडों में उच्च ग्लास संक्रमण तापमान, विस्तार के कम तापीय गुणांक और थर्मल झटके का सामना करना पड़ता है। एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए विशेष क्रायोजेनिक रूप से उपयोगी, कम आउटगैसिंग ग्रेड एपॉक्सी भी उपलब्ध हैं।

फिलामेंट वाइंडिंग खोखली ट्यूब संरचनाएं

एपॉक्सी राल संसेचित रोविंग्स या कार्बन, ई-ग्लास, एस-ग्लास, एरामिड जैसे मोनोफिलामेंट्स को मानक/कस्टम समग्र खोखले ट्यूब संरचनाओं को बनाने के लिए एक खराद के चारों ओर लपेटा जाता है। एपॉक्सी रेज़िन सिस्टम का इलाज करने वाला डीपमटेरियल ओवन घेरा, पेचदार, ध्रुवीय घुमावदार पैटर्न में उपयोग के लिए स्थिरता, दोहराव, लागत प्रभावशीलता प्रदान करता है। वे उच्च फाइबर से रेजिन अनुपात को समायोजित करते हैं और विभिन्न घूर्णी खराद की गति पर सटीक फाइबर अभिविन्यास की अनुमति देते हैं। विभिन्न प्रकार के व्यास/दीवार की मोटाई में फिलामेंट घाव एपॉक्सी मैट्रिक्स टयूबिंग सतह के प्रभावों, संक्षारण, थकान, तापमान चरम सीमा, नमी, आंतरिक दबाव भार से बचाता है। उनमें वजन अनुपात में उच्च शक्ति, आयामी स्थिरता, पहनने/रासायनिक प्रतिरोध, बेहतर ढांकता हुआ गुण, तैयार मशीनेबिलिटी भी शामिल है।

एपॉक्सी मैट्रिक्स ट्यूबिंग के लिए विशिष्ट अनुप्रयोग

*बियरिंग और कॉलर
*प्रेशर ट्यूबिंग
*झाड़ियाँ
*प्रतिरोधी ट्यूब
*संरचनात्मक ट्यूबिंग

गीली वाइंडिंग प्रक्रिया टयूबिंग के निर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है जो विद्युत, एयरोस्पेस, समुद्री, रक्षा, खनन, तेल/रासायनिक प्रसंस्करण, परिवहन उद्योगों में उपयोग को सक्षम करने के लिए बेहतर स्थायित्व, फ्लेक्सुरल, तन्यता, संपीड़ित परिधि शक्ति प्रदान करती है। कम सीटीई, उच्च मापांक क्रायोजेनिक और आक्रामक टयूबिंग उपयोग के लिए अद्वितीय डीपमटेरियल फॉर्मूलेशन उपलब्ध हैं।

वैक्यूम संसेचन के लिए एपॉक्सी सिस्टम

एकल भाग, कोई मिश्रण नहीं, विलायक मुक्त एपॉक्सी संसेचन यौगिकों का उपयोग धातुओं और गैर-धातुओं में सरंध्रता को सील करने के लिए किया जाता है। यौगिक उत्कृष्ट शून्य भरने की क्षमता, इलाज पर कम संकोचन प्रदान करते हैं और सील किए जाने वाले हिस्सों में कोई आयामी परिवर्तन नहीं करते हैं। एल्युमीनियम, जस्ता, कच्चा लोहा, स्टील और मैग्नीशियम सहित पाउडर धातु के हिस्से और धातु कास्टिंग वैक्यूम संसेचन के बाद प्रभावी रूप से दबाव को कम कर सकते हैं। इससे स्क्रैप कम हो जाता है, दिखावे पर असर नहीं पड़ता, वारंटी लागत कम हो जाती है और लाभप्रदता में सुधार होता है। पाउडर धातु घटकों में भी मशीनीकरण में सुधार होगा। इसके अतिरिक्त, सिरेमिक और प्लास्टिक को सरंध्रता से भी बचाया जा सकता है।

हमारे एपॉक्सी संसेचन निम्नलिखित के विरुद्ध सील करते हैं:
*वायु
*पानी
*तेल
*विलायक
*सफाई कर्मचारी
*शीतलक
*स्नेहक और भी बहुत कुछ

विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
*वाल्व
*ईंधन प्रणाली घटक
*माइक्रोवेव सिस्टम
*मीटर
*ग्रेफाइट प्लेटें
*इंजन ब्लॉक
*कंप्रेसर भाग
*लेंस हाउसिंग

इनका उपयोग इसके लिए भी किया जाता है:
*उच्च तापमान कुंडलियाँ
*ब्रशलेस मोटरों के लिए टर्मिनेशन स्टैक
*इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर
*थर्मिस्टर्स
*सेंसर
*तार हार्नेस
*फेराइट्स

संसेचन के बाद ढांकता हुआ गुण अक्सर बढ़ जाते हैं।

डीपमटेरियल इम्प्रेग्नेंट अपनी बेजोड़ विश्वसनीयता के लिए जाने जाते हैं। वे विभिन्न मोटाई और कठोरता में खरीद के लिए उपलब्ध हैं।

सबसे वांछनीय परिणाम प्राप्त करने के लिए उचित संसेचन प्रक्रिया का चयन करते समय सरंध्रता सामग्री के प्रकार, आकार, ज्यामिति, सीलिंग दर पर विचार किया जाना चाहिए।

प्रीप्रेग्स

डीपमटेरियल एपॉक्सी सिस्टम को कार्बन, ग्लास, अरैमिड, हाइब्रिड फाइबर जैसे मजबूत कपड़े पर पूर्व-संसेचित किया जाता है, एक सांचे पर स्तरित किया जाता है और दोहराए जाने योग्य, समान लेमिनेशन के लिए गर्मी/दबाव से ठीक किया जाता है। समग्र निर्माण के लिए अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में प्रीप्रेग कई लाभ प्रदान करते हैं। उपयोग में आसान थर्मोसेट एपॉक्सी प्रीप्रेग सामग्री कम तापमान पर तरल हो जाती है, मामूली तापमान पर पूरी तरह से ठीक हो जाती है, चक्र समय में तेजी आती है, अपशिष्ट कम होता है और सौंदर्यशास्त्र में सुधार होता है। प्रीप्रेग को अक्सर प्रेस या वैक्यूम बैगिंग का उपयोग करके ठीक किया जाता है। विशिष्ट अंतिम उपयोग आवश्यकताओं के लिए सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए तापमान को बढ़ाना/घटाना, फाइबर का प्रकार, फाइबर अभिविन्यास, राल, राल सामग्री महत्वपूर्ण हैं। टिकाऊ, कठोर, हल्के वजन, थकान प्रतिरोधी, जल अभेद्य प्रीप्रेग उन्नत मिश्रित घटक ऊर्जा, औद्योगिक मशीनरी, खेल के सामान, रक्षा, एयरोस्पेस, समुद्री विनिर्माण कंपनियों के लिए असाधारण प्रदर्शन/विश्वसनीयता प्रदान करते हैं। चुनिंदा डीपमटेरियल फॉर्मूलेशन सॉल्वैंट्स/संक्षारक पदार्थों का सामना करते हैं, एक्सपोज़र पहनते हैं और कठोरता और उच्च टीजी गुणों की विशेषता रखते हैं।