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सीलिंग अनुप्रयोग के लिए चिपकने वाले

डीपमटेरियल के उच्च प्रदर्शन वाले एक और दो घटक औद्योगिक सीलेंट को लगाना आसान है और सुविधाजनक एप्लिकेटर में उपयोग के लिए उपलब्ध हैं। वे उच्च तकनीकी अनुप्रयोगों के लिए लागत प्रभावी समाधान प्रदान करते हैं। हमारे सीलिंग उत्पादों में एपॉक्सी, सिलिकॉन, पॉलीसल्फाइड और पॉलीयुरेथेन शामिल हैं। वे 100% प्रतिक्रियाशील हैं और उनमें कोई विलायक या मंदक नहीं हैं।

चिपकने वाले और सीलेंट के बीच क्या अंतर है?

सीलेंट एक तंग आणविक संरचना वाले पॉलिमर हैं जो प्रवेश की अनुमति नहीं देते हैं। उनमें तेजी से सूखने वाली एपॉक्सी होती हैं जो एक चिकनी फिनिश बनाती हैं। चिपकने वाले बहुत अधिक जटिल संरचना हैं जिन्हें सेलुलर स्तर पर पकड़ने और बांधने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

चिपकने वाले बनाम सीलेंट

• सीलेंट को सतहों के बीच अंतराल को बंद करने और धूल, पानी या गंदगी जैसी चीजों को उनमें प्रवेश करने से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। चिपकने वाले आमतौर पर दो सतहों को एक साथ चिपकाने के लिए बनाए जाते हैं ताकि सतहों को अलग न किया जा सके।
• सीलेंट में कम ताकत और उच्च बढ़ाव/लचीलापन होता है और इसका उपयोग सामग्रियों को एक साथ जोड़ने के लिए नहीं किया जाता है जबकि चिपकने वाले पदार्थ आसंजन द्वारा दो चीजों को एक साथ चिपकाने के लिए होते हैं।
• सीलेंट में हमेशा दीर्घकालिक आसंजन के लिए आवश्यक चिपकने वाली शक्ति नहीं होती है और बाहरी सतह पर उपयोग किए जाने पर चिपकने वाले ठीक से सूखते नहीं हैं।
• सीलेंट में पेस्ट जैसी स्थिरता होती है जो सब्सट्रेट्स के बीच अंतराल को भरने की अनुमति देती है और आवेदन के बाद कम सिकुड़न होती है। चिपकने वाले तरल रूप में होते हैं जो लगाने के बाद ठोस हो जाते हैं और फिर सामग्रियों को एक साथ बांधने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
• चिपकने वाला अधिक कठोर और टिकाऊ अनुभव प्रदान करेगा और सीलेंट के विपरीत दिखेगा जो कम ताकत वाले और कहीं अधिक लचीले होते हैं।

चिपकने वाले पदार्थों के साथ कुशल सीलिंग

सील का इंस्टॉलेशन, असेंबली और घटकों के कामकाज और दीर्घायु पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है। और फिर भी, आमतौर पर उन पर तभी ध्यान दिया जाता है जब वे असफल होते हैं। जबकि ओ-रिंग्स संभवतः सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सील हैं और कुछ अन्य प्रकार की स्थिर सील मौजूद हैं, तरल गैसकेट और सील बॉन्डिंग के साथ चिपकने वाली बॉन्डिंग तकनीक विश्वसनीय सीलिंग के लिए अतिरिक्त विकल्प खोलती है।

चिपकने वाले पदार्थों के साथ कुशल सीलिंग

सील का इंस्टॉलेशन, असेंबली और घटकों के कामकाज और दीर्घायु पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है। और फिर भी, आमतौर पर उन पर तभी ध्यान दिया जाता है जब वे असफल होते हैं। जबकि ओ-रिंग्स संभवतः सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सील हैं और कुछ अन्य प्रकार की स्थिर सील मौजूद हैं, तरल गैसकेट और सील बॉन्डिंग के साथ चिपकने वाली बॉन्डिंग तकनीक विश्वसनीय सीलिंग के लिए अतिरिक्त विकल्प खोलती है।

औद्योगिक उत्पादन में, हवा, धूल, पानी और आक्रामक रसायनों के प्रवेश को रोकने के लिए घटकों के बीच संयुक्त अंतराल को अक्सर सील करने की आवश्यकता होती है। यह इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव, मैकेनिकल इंजीनियरिंग और प्रोसेस इंजीनियरिंग के क्षेत्र में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। विशिष्ट अनुप्रयोग उतने ही विविध हैं जितने कि वे उद्योग जिनमें उनका उपयोग किया जाता है। कुछ उदाहरण इलेक्ट्रॉनिक घटकों, चुंबकों और निश्चित रूप से, तरल प्रणालियों के आवास हैं।

कुछ हद तक, घटकों को बिना किसी अतिरिक्त सील के विशुद्ध रूप से रचनात्मक तरीके से सील किया जा सकता है। हालाँकि, आवश्यकताओं में वृद्धि के साथ एक अलग सील का उपयोग करना आवश्यक हो सकता है। इंजीनियरिंग में, इस कार्य को आम तौर पर घटक की ज्यामिति को डिजाइन करके संबोधित किया जाता है ताकि एक स्थिर सील को संयुक्त अंतराल में डाला जा सके। थर्मल, रासायनिक और यांत्रिक आवश्यकताओं के आधार पर, औद्योगिक सील में आमतौर पर रबर, सिलिकॉन, थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स या टेफ्लॉन शामिल होते हैं।

रबर के बारे में क्या?

इन उद्देश्यों के लिए रबर सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है, और रबर-आधारित उत्पादों की पसंद के कुछ फायदे हैं: वे बहुत अच्छी तरह से सील करते हैं। 100 डिग्री सेल्सियस/24 घंटे की मानक स्थितियों पर नाइट्राइल रबर के लिए विशिष्ट संपीड़न सेट 20 - 30% है। इसके अलावा, ये रबर अच्छी तरह से स्थापित होने के साथ-साथ थर्मल, रासायनिक और यांत्रिक रूप से मजबूत होते हैं, जिनमें कम सामग्री लागत शामिल होती है। हालाँकि, उनके नुकसान भी हैं, विशेष रूप से उत्पादन प्रक्रिया में उनके एकीकरण के संबंध में।

गोल सीलिंग ज्यामिति के साथ, नुकसान नगण्य होने की संभावना है और ओ-रिंग सबसे किफायती समाधान होगा। सीलिंग कॉर्ड या सीलिंग टेप जैसे कि आवास के लिए उपयोग किए जाने वाले मामले में, कुशल उत्पादन (पहले से ही) अधिक जटिल है। उन्हें कनेक्टिंग बिंदु पर अतिरिक्त मैन्युअल बॉन्डिंग की आवश्यकता होती है जहां दोनों छोर एक-दूसरे को छूते हैं, जिसका अर्थ है एक आगे और संभवतः समय लेने वाली प्रक्रिया कदम।

अधिक जटिल रबर आकृतियाँ छिद्रण या वल्कनीकरण द्वारा निर्मित की जा सकती हैं। यह सरल उत्पादन प्रक्रियाओं की अनुमति देता है, लेकिन ये केवल उच्च उत्पादन मात्रा के लिए ही कुशल हैं, क्योंकि प्रत्येक आकार के लिए महंगे सांचों को स्टॉक में रखा जाना चाहिए।

थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स के साथ गैप को सील करना

थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स (टीपीई) से बनी सीलें एक विकल्प प्रदान करती हैं। इन्हें इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा सीधे घटक पर लागू किया जाता है। वे मजबूत, घर्षण-प्रतिरोधी हैं, और पीए, पीसी या पीबीटी जैसे तकनीकी प्लास्टिक का अच्छी तरह से पालन करते हैं, जो सील को रिसाव-प्रूफ बनाता है। कमरे के तापमान पर, टीपीई शास्त्रीय इलास्टोमर्स की तरह व्यवहार करता है, लेकिन थर्मोप्लास्टिक घटक तापमान अनुप्रयोग सीमा को 80 - 100 डिग्री सेल्सियस तक सीमित कर देता है, उच्च तापमान पर संपीड़न सेट बढ़ जाता है। व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले टीपीयू के लिए, संपीड़न सेट लगभग 80% (100 डिग्री सेल्सियस/24 घंटे) है, अन्य टीपीई प्रकार के लिए मान लगभग 50% संभव है।

इंजेक्शन की प्रक्रिया वल्केनाइजिंग की तुलना में सरल है, लेकिन फिर भी तुच्छ नहीं है, विशेष रूप से टीपीयू के मध्यम प्रसंस्करण गुणों के कारण और इस तथ्य के कारण कि प्रत्येक ज्यामिति के लिए एक उपकरण की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, अतिरिक्त प्रक्रिया चरण में घटक को दोबारा डालने से बचने के लिए एक बहु-घटक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की आवश्यकता होती है।

पहले तरल, फिर टाइट

तरल गास्केट के साथ ऐसी निवेश लागत नहीं लगती है। ये गैसकेट प्रकार प्रवाह-प्रतिरोधी, अत्यधिक चिपचिपे चिपकने वाले-आधारित उत्पाद हैं जिन्हें वांछित ऊंचाई और आकार के अनुसार वितरित किया जाता है और फिर उनके आवेदन की स्थिति में ठीक किया जाता है। उनका अनुप्रयोग लचीलापन उन्हें जटिल घटक ज्यामिति, यहां तक ​​कि त्रि-आयामी ज्यामिति के लिए भी उपयुक्त बनाता है। ठोस गैसकेट की तुलना में तरल गैसकेट का एक अन्य लाभ यह है कि वे आंशिक रूप से खुरदरी चोटियों पर टिके नहीं रहते हैं, इस प्रकार लहरदार सतहों को बेहतर ढंग से सील कर देते हैं और उच्च विनिर्माण सहनशीलता की अनुमति देते हैं।

कभी-कभी जटिल रबर या टीपीयू सील की तुलना में, उनमें कम प्रक्रिया चरण शामिल होते हैं, मशीन सेटअप समय कम होता है, और कटिंग डाइस की तुलना में कम रिजेक्ट उत्पन्न होते हैं। उत्पादन प्रक्रियाओं को आसानी से स्वचालित किया जा सकता है, सभी घटकों के उत्पादन के लिए केवल एक प्रणाली की आवश्यकता होती है। ऑप्टिकल इनलाइन गुणवत्ता नियंत्रण के लिए प्रतिदीप्ति द्वारा सीलिंग बीड में संभावित वितरण त्रुटियों का पता लगाया जाता है। चूँकि अब बड़ी संख्या में सीलें उपलब्ध रखना आवश्यक नहीं है, इसलिए भंडारण लागत कोई समस्या नहीं है।

अब तक, सिलिकॉन या पॉलीयुरेथेन बेस पर उत्पादों का उपयोग अक्सर तरल गैसकेट के लिए किया जाता रहा है। हालाँकि, ये दो-घटक प्रणालियाँ धीरे-धीरे ठीक होती हैं और इसलिए बड़े घटकों या छोटी श्रृंखला के लिए बेहतर अनुकूल हैं। बड़ी श्रृंखला के मामले में, तरल गास्केट द्वारा संभव बनाई गई सरल और लचीली प्रक्रिया अक्सर रबर या टीपीयू सील की तुलना में गति के नुकसान की भरपाई करने में सक्षम नहीं होती है।

हालाँकि, पिछले कुछ समय से, लाइट-क्योरिंग वन-कंपोनेंट एक्रिलेट्स बाजार में हैं, जो विशेष रूप से बड़ी श्रृंखला में अपनी ताकत का प्रदर्शन कर रहे हैं। उच्च-ऊर्जा यूवी प्रकाश यह सुनिश्चित करता है कि चिपकने वाला कुछ सेकंड के भीतर अपनी अंतिम ताकत तक पहुंच जाता है, इस प्रकार कम चक्र समय और घटकों के सीधे प्रसंस्करण की अनुमति मिलती है, जो उच्च उत्पादन मात्रा प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण पहलू हैं।

सामग्रियों के अच्छे आकार पुनर्प्राप्ति गुण जुड़ने के बाद विश्वसनीय सीलिंग सुनिश्चित करते हैं: 10% (85 डिग्री सेल्सियस, 24 घंटे) तक का कम संपीड़न सेट उन्हें अधिक दबाव न होने पर अपने मूल आकार को पुनः प्राप्त करने की अनुमति देता है। कई सतह-शुष्क संस्करण बार-बार जुदा करने की अनुमति देते हैं। इसके अलावा, एक्रिलेट-आधारित फॉर्म-इन-प्लेस गैस्केट अपने जल-विकर्षक गुणों के कारण IP67 आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। वे पीडब्ल्यूआईएस- और विलायक-मुक्त हैं, जिनका तापमान -40 से 120 डिग्री सेल्सियस तक है।

एक ही बार में सीलिंग और बॉन्डिंग

यदि सील को स्पष्ट रूप से गैर-वियोज्य माना जाता है तो सील बॉन्डिंग आदर्श समाधान है। यहां फिर से, कोई भी आकार बनाना और इनलाइन गुणवत्ता नियंत्रण के लिए प्रतिदीप्ति का उपयोग करना संभव है। एक अतिरिक्त लाभ पावर ट्रांसमिशन है - चिपकने वाले न केवल घटकों को सील करते हैं बल्कि उन्हें स्थायी रूप से जोड़ते हैं। इससे स्थान की आवश्यकताएं कम हो जाती हैं। स्क्रू की अब आवश्यकता नहीं है, जिससे छोटे आवास, असेंबलियों का लघुकरण और कम उत्पादन चरणों की अनुमति मिलती है।

उच्च मात्रा वाले अनुप्रयोगों के लिए, थर्मल और रासायनिक आवश्यकताओं के आधार पर, प्रकाश-इलाज करने वाले एक्रिलेट्स और एपॉक्सी रेजिन विशेष रूप से उपयुक्त होते हैं। जबकि एपॉक्सी रेजिन तापमान में थोड़ा अधिक स्थिर होते हैं, एक्रिलेट्स अधिक लचीलापन और तेजी से इलाज प्रदान करते हैं। इसके अलावा, दोनों उत्पाद परिवारों के लिए दोहरे इलाज वाले संस्करण मौजूद हैं। ओवन में या हवा की नमी के संपर्क में आने पर, ये चिपकने वाले प्रकार छायादार क्षेत्रों में भी पूर्ण क्रॉसलिंकिंग सुनिश्चित करते हैं।

निष्कर्ष

सील सिर्फ रबर के छल्ले नहीं हैं। किसी भी सामग्री की तरह, विविधता में भारी वृद्धि हुई है। बॉन्डिंग तकनीक अपने हल्के इलाज वाले तरल गैसकेट और सील बॉन्डिंग समाधानों के साथ उपयोगकर्ताओं को अपने डिजाइन को अनुकूलित करने और कुशल और लचीली दोनों उत्पादन प्रक्रियाओं को प्राप्त करने के लिए नए विकल्प प्रदान करती है।

जानकारी बॉक्स: संपीड़न सेट

सील के लिए स्थायी विरूपण आवश्यक है, क्योंकि एक निकला हुआ किनारा सील एक निश्चित मोटाई तक संपीड़ित होता है और निकला हुआ किनारा सतहों पर दबाव डालता है। सीलिंग सामग्री के विरूपण के परिणामस्वरूप यह दबाव समय के साथ कम हो जाता है। विरूपण जितना मजबूत होगा, दबाव बल उतना ही अधिक होगा और इस प्रकार सीलिंग प्रभाव कम हो जाएगा।

यह गुण आमतौर पर संपीड़न सेट के रूप में व्यक्त किया जाता है। डीआईएन आईएसओ 815 या एएसटीएम डी 395 के अनुसार संपीड़न सेट निर्धारित करने के लिए, एक बेलनाकार नमूने को 25% (लगातार मूल्य) तक संपीड़ित किया जाता है और फिर एक निश्चित तापमान पर कुछ समय के लिए संग्रहीत किया जाता है। विशिष्ट मान 24 डिग्री सेल्सियस या 100 डिग्री सेल्सियस पर 85 घंटे हैं। आमतौर पर दबाव राहत के 30 मिनट बाद, कमरे के तापमान पर मोटाई को फिर से मापा जाता है, जिससे स्थायी विकृति का निर्धारण होता है। संपीड़न सेट जितना कम होगा, सामग्री उतनी ही अधिक अपनी मूल मोटाई प्राप्त कर लेगी। 100% के संपीड़न सेट का मतलब यह होगा कि नमूना कोई आकार पुनर्प्राप्ति नहीं दिखाता है।

डीपमटेरियल के पॉलीयुरेथेन सीलेंट एक मजबूत, लचीला और टिकाऊ इलास्टोमेरिक बंधन प्रदान करते हैं जो तत्वों के खिलाफ सील करता है। वे चुनौतीपूर्ण औद्योगिक, परिवहन और निर्माण अनुप्रयोगों में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं और त्वचा बनने के बाद उन्हें चित्रित किया जा सकता है। ये सीलेंट आपकी अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार की कठोरता, खुले समय और रंगों में उपलब्ध हैं।