Liimid tihendamiseks
Deepmateriali suure jõudlusega ühe- ja kahekomponentseid tööstuslikke hermeetikuid on lihtne peale kanda ja neid saab kasutada mugavates aplikaatorites. Need pakuvad kulutõhusaid lahendusi kõrgtehnoloogilistele rakendustele. Meie tihendustooted koosnevad epoksiididest, silikoonidest, polüsulfiididest ja polüuretaanidest. Need on 100% reaktsioonivõimelised ega sisalda lahusteid ega lahjendeid.
Mis vahe on liimide ja hermeetikute vahel?
Hermeetikud on polümeerid, millel on tihe molekulaarstruktuur, mis ei võimalda tungimist. Need sisaldavad kiiresti kuivavaid epoksiide, mis moodustavad klanitud viimistluse. Liimid on palju keerulisem struktuur, mis on loodud haarduma ja siduma rakutasandil.
Liimid vs hermeetikud
- Hermeetikud on loodud selleks, et sulgeda pindade vahed ja vältida selliste asjade nagu tolm, vesi või mustus nendele sattumist. Liimid on tavaliselt valmistatud kahe pinna kokkukleepumise tagamiseks, nii et pindu ei saaks eraldada.
- Hermeetikutel on väiksem tugevus ja kõrge venivus/painduvus ning neid ei kasutata materjalide omavaheliseks ühendamiseks, samas kui liimid on mõeldud kahe asja kokkukleepimiseks nakkumise teel.
- Hermeetikutel ei ole alati pikaajaliseks nakkumiseks vajalikku kleepumisvõimet ja liimid ei kuiva välispinnal kasutamisel korralikult.
- Hermeetikud on pastalaadse konsistentsiga, mis võimaldab täita aluspindade vahelisi tühimikke ja neil on pärast pealekandmist väike kokkutõmbumine. Liimid on vedelal kujul, mis pärast pealekandmist muutuvad tahkeks ja seejärel kasutatakse materjalide omavahel sidumiseks.
- Liim annab jäigema ja vastupidavama tunde ja välimuse, erinevalt hermeetikutest, mille tugevus on väiksem ja mis on palju plastilisem.
Tõhus tihendamine liimidega
Tihenditel on otsustav mõju paigaldiste, sõlmede ja komponentide toimimisele ja pikaealisusele. Ja siiski, tähelepanu pööratakse neile tavaliselt ainult siis, kui nad ebaõnnestuvad. Kuigi O-rõngad on tõenäoliselt kõige laialdasemalt kasutatavad tihendid ja mõned muud tüüpi staatilised tihendid on olemas, avab vedelate tihendite ja tihendite liimimisega liimimistehnoloogia täiendavaid võimalusi usaldusväärseks tihendamiseks.
Tõhus tihendamine liimidega
Tihenditel on otsustav mõju paigaldiste, sõlmede ja komponentide toimimisele ja pikaealisusele. Ja siiski, tähelepanu pööratakse neile tavaliselt ainult siis, kui nad ebaõnnestuvad. Kuigi O-rõngad on tõenäoliselt kõige laialdasemalt kasutatavad tihendid ja mõned muud tüüpi staatilised tihendid on olemas, avab vedelate tihendite ja tihendite liimimisega liimimistehnoloogia täiendavaid võimalusi usaldusväärseks tihendamiseks.
Tööstuslikus tootmises tuleb osadevahelised vuugivahed sageli tihendada, et vältida õhu, tolmu, vee ja agressiivsete kemikaalide sissepääsu. See on eriti oluline elektroonika, autotööstuse, masinaehituse ja protsessitehnika valdkondades. Tüüpilised rakendused on sama erinevad kui tööstusharud, kus neid kasutatakse. Mõned näited on elektrooniliste komponentide korpused, magnetid ja loomulikult vedelikusüsteemid.
Teatud määral saab komponente tihendada puhtalt konstruktsiooniliselt ilma täiendava tihendita. Kuid nõuete suurenedes võib osutuda vajalikuks kasutada eraldi tihendit. Inseneritöös lahendatakse see ülesanne tavaliselt komponendi geomeetria kujundamisega nii, et vuugivahesse saab sisestada staatilise tihendi. Sõltuvalt termilistest, keemilistest ja mehaanilistest nõuetest koosnevad tööstuslikud tihendid tavaliselt kummist, silikoonidest, termoplastsetest elastomeeridest või teflonist.
Aga Kumm?
Kumm on nendel eesmärkidel kõige laialdasemalt kasutatav materjal ja kummipõhiste toodete valikul on mõned eelised: need tihendavad väga hästi. Nitriilkummi tüüpiline kokkusurumine standardtingimustel 100 °C/24h on 20–30%. Lisaks on need kummid hästi väljakujunenud ning termiliselt, keemiliselt ja mehaaniliselt vastupidavad ning nendega kaasnevad madalad materjalikulud. Siiski on neil ka puudusi, eelkõige seoses nende integreerimisega tootmisprotsessi.
Ümmarguse tihendusgeomeetria korral on puudused tõenäoliselt tähtsusetud ja O-rõngad on kõige ökonoomsem lahendus. Tihendusnööride või tihenduslintide, nagu näiteks korpuste jaoks, puhul on tõhus tootmine (juba) keerulisem. Need nõuavad täiendavat käsitsi ühendamist ühenduspunktis, kus mõlemad otsad puudutavad üksteist, mis tähendab täiendavat ja võib-olla aeganõudvat protsessietappi.
Keerulisemaid kummivorme saab toota stantsimise või vulkaniseerimisega. See võimaldab lihtsaid tootmisprotsesse, kuid need on tõhusad ainult suure tootmismahu korral, kuna iga kuju jaoks tuleb hoida kalleid vorme.
Vahe tihendamine termoplastiliste elastomeeridega
Alternatiiviks on termoplastsetest elastomeeridest (TPE) valmistatud tihendid. Need kantakse otse komponendile survevalu abil. Need on vastupidavad, kulumiskindlad ja nakkuvad hästi tehniliste plastidega, nagu PA, PC või PBT, mis muudab tihendi lekkekindlaks. Toatemperatuuril käitub TPE nagu klassikalised elastomeerid, kuid termoplastne komponent piirab temperatuuri rakendusvahemikku 80–100 °C, kusjuures surveaste tõuseb kõrgematel temperatuuridel. Laialdaselt kasutatava TPU puhul on tihenduskomplekt umbes 80% (100 °C/24 h), teiste TPE tüüpide puhul on võimalikud väärtused umbes 50%.
Süstimisprotsess on lihtsam kui vulkaniseerimine, kuid siiski mitte triviaalne, eriti tänu TPU-de üsna mõõdukatele töötlemisomadustele ja asjaolule, et iga geomeetria jaoks on vaja tööriista. Lisaks on vaja mitmekomponendilist survevalumasinat, et vältida komponendi uuesti sisestamist protsessi täiendavas etapis.
Kõigepealt vedelik, siis tihe
Vedeltihendite puhul selliseid investeerimiskulusid ei kaasne. Need tihenditüübid on voolukindlad, väga viskoossed liimipõhised tooted, mida jaotatakse soovitud kõrguse ja kuju järgi ning seejärel kõvenevad nende kasutusasendis. Nende paindlikkus muudab need sobilikuks keerukate, isegi kolmemõõtmeliste komponentide geomeetria jaoks. Veel üheks vedelate tihendite eeliseks tahkete tihenditega võrreldes on see, et need ei toetu ainult osaliselt karedatele tippudele, tihendades seeläbi paremini lainelisi pindu ja võimaldades suuremaid tootmistolerantse.
Võrreldes mõnikord keerukate kummi- või TPU-tihenditega, hõlmavad need vähem protsessietappe, lühendavad masina seadistamise aegu ja toodavad vähem praaki kui lõikestantsid. Tootmisprotsesse saab lihtsalt automatiseerida, kõigi komponentide tootmiseks on vaja ainult ühte süsteemi. Võimalikud väljastusvead tihendushelmes tuvastatakse fluorestsentsi abil optilise sisemise kvaliteedikontrolli jaoks. Kuna enam ei ole vaja hoida suurt hulka pitsereid, ei ole ladustamiskulud probleemiks.
Seni on vedelate tihendite jaoks sageli kasutatud silikoon- või polüuretaanalusel tooteid. Need kahekomponendilised süsteemid kõvenevad aga aeglaselt ja sobivad seetõttu paremini suurte komponentide või väikeste seeriate jaoks. Suurte seeriate puhul ei ole vedelate tihendite poolt võimaldatud lihtne ja paindlik protsess sageli suutnud kompenseerida kiiruse puudust võrreldes kummi- või TPU-tihenditega.
Kuid juba mõnda aega on turul olnud valguskõvastuvad ühekomponentsed akrülaadid, mis demonstreerivad oma tugevusi eelkõige suurtes seeriates. Suure energiaga UV-valgus tagab, et liim saavutab lõpliku tugevuse mõne sekundiga, võimaldades seega lühikesi tsükliaegu ja komponentide otsest töötlemist, mis on olulised aspektid suure tootmismahu saavutamiseks.
Materjalide head kuju taastamise omadused tagavad pärast ühendamist usaldusväärse tihenduse: madal survekomplekt kuni 10% (85 °C, 24 h) võimaldab neil taastada esialgse kuju, kui survet enam ei ole. Arvukad pinnakuiva versioonid võimaldavad korduvat lahtivõtmist. Lisaks vastavad akrülaadil põhinevad kohapeal vormitud tihendid IP67 nõuetele tänu oma vetthülgavusele. Need on PWIS-i ja lahustivabad ning nende temperatuurivahemik on -40 kuni 120 °C.
Tihendamine ja liimimine ühe korraga
Tihendi ühendamine on ideaalne lahendus, kui tihend on selgesõnaliselt mõeldud olema mitteeemaldatav. Siin on jällegi võimalik luua mis tahes kuju ja kasutada fluorestsentsi sisemise kvaliteedikontrolli jaoks. Täiendav eelis on jõuülekanne – liimid mitte ainult ei tihenda komponente, vaid liidavad need püsivalt. See tähendab ruumivajaduse vähenemist. Kruvisid pole enam vaja, mis võimaldab väiksemaid korpuseid, sõlmede miniatuursust ja vähem tootmisetappe.
Suuremahuliste rakenduste jaoks sobivad eriti hästi valguskõvastuvad akrülaadid ja epoksüvaigud, olenevalt termilistest ja keemilistest nõuetest. Kuigi epoksüvaigud on temperatuuri suhtes pisut stabiilsemad, tagavad akrülaadid suurema paindlikkuse ja kiirema kõvenemise. Lisaks on mõlema tootepere jaoks olemas kahekordse kõvenemisega versioonid. Kõvenedes ahjus või kokkupuutel õhuniiskusega, tagavad need liimitüübid täieliku ristsidumise isegi varjulistes kohtades.
Järeldus
Tihendid ei ole ainult kummist rõngad. Nagu iga materjali puhul, on mitmekesisus tohutult suurenenud. Liimimistehnoloogia koos valguskõvastuvate vedelate tihendite ja tihendite sidumislahendustega pakub kasutajatele uusi võimalusi disaini optimeerimiseks ning tõhusate ja paindlike tootmisprotsesside saavutamiseks.
Infokast: tihenduskomplekt
Püsideformatsioon on tihendite jaoks hädavajalik, kuna äärikutihend surutakse kokku teatud paksuseni ja avaldab survet ääriku pindadele. See rõhk väheneb aja jooksul tihendusmaterjali deformatsiooni tõttu. Mida tugevam on deformatsioon, seda rohkem väheneb survejõud ja seega ka tihendusefekt.
Seda omadust väljendatakse tavaliselt tihenduskomplektina. Kompressioonikomplekti määramiseks vastavalt standardile DIN ISO 815 või ASTM D 395 pressitakse silindriline proov 25 %-ni (sagedane väärtus) ja hoitakse seejärel mõnda aega antud temperatuuril. Tüüpilised väärtused on 24 tundi temperatuuril 100 °C või 85 °C. Tavaliselt 30 minutit pärast rõhu vähendamist mõõdetakse paksust uuesti toatemperatuuril, määrates kindlaks jäävdeformatsiooni. Mida madalam on tihenduskomplekt, seda rohkem saavutas materjal oma esialgse paksuse. 100-protsendiline kokkusurumine tähendaks, et proov ei taasta üldse kuju.
Deepmateriali polüuretaanhermeetikud tagavad tugeva, painduva ja vastupidava elastomeerse sideme, mis tihendab elemente. Need sobivad suurepäraselt keerukate tööstus-, transpordi- ja ehitusrakendustega ning neid saab värvida pärast naha moodustumist. Need hermeetikud on saadaval mitmesuguste kõvaduste, lahtiolekuaegade ja värvidega, et vastata teie kasutusvajadustele.
