Liimid liimimiseks
Liimid annavad elektroonika kokkupanemisel tugeva sideme, kaitstes samal ajal komponente võimalike kahjustuste eest.
Hiljutised uuendused elektroonikatööstuses, nagu hübriidsõidukid, mobiilsed elektroonikaseadmed, meditsiinirakendused, digikaamerad, arvutid, kaitseside ja liitreaalsuse peakomplektid, puudutavad peaaegu kõiki meie eluvaldkondi. Elektroonikaliimid on nende komponentide kokkupanemisel ülioluline osa, kuna konkreetsete rakendusvajaduste rahuldamiseks on saadaval mitmeid erinevaid liimitehnoloogiaid.
Liimid tagavad tugeva sideme, kaitstes samal ajal komponente liigse vibratsiooni, kuumuse, niiskuse, korrosiooni, mehaanilise šoki ja äärmuslike keskkonnatingimuste kahjulike mõjude eest. Neil on ka soojus- ja elektrijuhtivus ning UV-kõvastumine.
Tänu sellele on elektroonikaliimid edukalt asendanud paljud traditsioonilised jootmissüsteemid. Tüüpilised rakendused, kus neid liime saab elektroonikaseadmetes kasutada, hõlmavad maskeerimist enne konformset katmist, jahutusradiaatoreid, elektrimootorite rakendusi, fiiberoptiliste kaablite ühendamist ja kapseldamist.
Maskeerimine enne konformset katmist
Konformne kate on polümeerkile tehnoloogia, mida rakendatakse tundlikule trükkplaadile (PCB), et kaitsta selle komponente vibratsiooni, korrosiooni, niiskuse, tolmu, kemikaalide ja keskkonnamõjude eest, kuna need välistegurid võivad vähendada elektrooniliste komponentide jõudlust. Igat tüüpi kattekiht (nt akrüül, polüuretaan, veepõhine ja UV-kõvastuv) toimib vastavalt oma spetsiifilistele omadustele erinevates keskkondades, kus PCB töötab. Seetõttu on oluline valida vajaliku kaitse jaoks parim kattematerjal.
Maskeerimine on protsess, mida rakendatakse enne konformset katmist, mis kaitseb PCBde teatud piirkondi katmise eest, sealhulgas tundlikke komponente, LED-pindu, pistikuid, kontakte ja katsekohti, kus tuleb säilitada elektriline järjepidevus. Need peavad oma funktsioonide täitmiseks jääma katmata. Kooritavad maskid kaitsevad suurepäraselt piiratud alasid, hoides ära konformsete kattekihtide sissetungi nendesse piirkondadesse.
Maskeerimisprotsess koosneb neljast etapist: pealekandmine, kõvenemine, kontrollimine ja eemaldamine. Pärast UV-kiirgusega kõveneva maskeerimistoote kandmist vajalikele komponentidele kõveneb see täielikult sekunditega pärast kokkupuudet UV nähtava valgusega. Kiire kõvenemine võimaldab trükkplaate koheselt töödelda. Pärast konformse katte kastmist, pihustamist või käsitsi pealekandmist kooritakse mask maha, jättes jääkide ja saasteainete vaba pinna. Maskeerimine võib edukalt asendada traditsioonilisi aeganõudvaid meetodeid.
Maskeerimise pealekandmise meetod on äärmiselt oluline. Kui toodet kasutatakse halvasti, isegi kui see on kõige sobivam valik, ei paku see piisavat kaitset. Enne pealekandmist on vaja pinnad puhastada, et vältida väliseid saasteaineid ning planeerida ette, millised plaadi kohad vajavad maskeerimist. Tundlikud alad, mis ei vaja katmist, tuleb maskeerida. Maskeerimistooted on saadaval hästi nähtavates värvides, nagu roosa, sinine, merevaigukollane ja roheline.
Manuaalne või automaatne doseerimine sobib ideaalselt maskeerimiseks. Käsitsi katmisel ei tohi maski kanda liiga paksult. Samuti on pintsliga katmisel võimalik risk liigne pealekandmine. Peale kandmise lõppedes, olenemata pealekandmismeetodist, tuleb pärast plaadi kuivamist mask eemaldada.
Jahutusradiaatori kinnitus
Kuna elektroonikaseadmed muutuvad väiksemaks, muutub nende tarbitav võimsus ja korrelatsioonisoojus kontsentreeritumaks ning need tuleb hajutada, muutes soojusülekande väärtuslikumaks. Jahutusradiaator on soojust hajutav seade, mis koosneb alusest ja ribidest. Kui kiip kuumeneb, hajutab jahutusradiaator soojuse, et hoida kiibi õigel temperatuuril. Ilma jahutusradiaatorita kuumeneksid kiibid üle ja hävitaksid kogu süsteemi.
Jahutusradiaatorite liimid on ette nähtud jahutusradiaatorite ühendamiseks elektriliste komponentide ja trükkplaatidega soojuse hajutamiseks. See protsess nõuab kõrget soojusjuhtivust ja tugevaid struktuurseid sidemeid ning need liimid kannavad kiiresti ja tõhusalt soojust toitekomponentidelt jahutusradiaatorisse. Jahutusradiaatorite liimimisrakendused on levinud arvutites, elektrisõidukites, külmikutes, LED-tuledes, mobiiltelefonides ja mäluseadmetes.
Jahutusradiaatori liime saab hõlpsasti peale kanda süstalde või jaotusmasinatega. Enne pealekandmist tuleb komponendi pind põhjalikult ja korralikult puhastada puhta lapiga ja sobiva lahustiga. Pealekandmise ajal peaks liim täitma komponendi pinna täielikult, jätmata õhuvahet, mis viib soojuse hajumiseni korpuse sees. See protsess kaitseb elektroonilisi ahelaid ülekuumenemise eest, maksimeerib tõhusust, minimeerib kulusid ja parandab toote töökindlust.
Magnetliimimine elektrimootorites
Elektrimootorid mängivad meie igapäevaelus võtmerolli, leides kasutust elektrisõidukites (nt autod, bussid, rongid, veesõidukid, lennukid ja metroosüsteemid), nõudepesumasinates, elektrilistes hambaharjades, arvutiprinterites, tolmuimejates ja mujal. Tulenevalt tugevast elektrisõidukite suundumusest transporditööstuses hõlmab enamik selle sektori tänapäevaseid arutelusid peamise gaasimootori asendamise kontseptsiooni elektrilise versiooniga.
Isegi sisepõlemismootoriga sõidukites töötavad kümned elektrimootorid, mis võimaldavad kõike alates klaasipuhastitest kuni elektriliste lukkude ja kütteventilaatoriteni. Liimid ja hermeetikud leiavad nendes komponentides elektrimootorites laialdast kasutust, peamiselt magnetiga ühendamisel, laagrite hoidmisel, tihendite loomisel ja mootori kinnituspoltide keeramisel.
Magnetid on liimidega paigale ühendatud mitmel põhjusel. Esiteks on magneti struktuur rabe ja allub rõhu all pragunemisele. Klambrite või metallkinnituste kasutamine ei ole soovitatav, kuna need meetodid koondavad pinge magneti punktidesse. Seevastu liimid hajutavad liimimispingeid sideme pinnal palju ühtlasemalt. Teiseks võimaldab igasugune metallkinnituste ja magneti vaheline ruum vibratsiooni tekitada, mille tulemuseks on suurenenud müra ja osade kulumine. Seetõttu on müra vähendamiseks eelistatud liimid.
Potitamine ja kapseldamine
Potting on elektroonikakomponendi täitmine vedela vaiguga, nagu epoksü, silikoon või polüuretaan. See protsess kaitseb tundlikke elektroonikaseadmeid, nagu prinditud andurid, toiteallikad, pistikud, lülitid, trükkplaadid, harukarbid ja jõuelektroonika võimalike keskkonnaohtude eest, sealhulgas: keemilised rünnakud; rõhkude erinevused, mis võivad ilmneda kosmoselaevades või õhusõidukites; termilised ja füüsilised šokid; või sellised tingimused nagu vibratsioon, niiskus ja niiskus. Need ohud võivad seda tüüpi tundlikku elektroonikat tõsiselt kahjustada ja hävitada.
Pärast vaigu pealekandmist, kuivatamist ja kõvenemist on kaetud komponendid kinnitatud. Kui aga segusse jääb õhk kinni, tekitab see õhumulle, mis põhjustavad valmis komponendi jõudlusprobleeme.
Kapseldamisel eemaldatakse komponent ja kõvastunud vaik potist ja asetatakse komplekti. Kuna elektroonikaseadmed kahanevad, muutub kapseldamine vajalikumaks, et muuta sisemised elemendid vastupidavaks ja hoida neid paigal.
Otsustades, milline segu sobib kasutamiseks ideaalselt ja milliseid elemente tuleb kaitsta, on oluline arvestada ka komponentide töötemperatuure, tootmistingimusi, kõvenemisaegu, omaduste muutusi ja mehaanilisi pingeid. Pottide segusid on kolme peamist tüüpi: epoksiidid, uretaanid ja silikoonid. Epoksiidid pakuvad suurepärast tugevust ja mitmekülgsust koos suurepärase kemikaali- ja temperatuurikindlusega, samas kui uretaanid on paindlikumad kui epoksiidid, millel on väiksem vastupidavus kemikaalidele ja kõrgetele temperatuuridele. Silikoonid on vastupidavad ka paljudele kemikaalidele ja pakuvad head paindlikkust. Silikoonvaikude peamine puudus on aga hind. Need on kõige kallimad võimalused.
Fiiberoptiliste kaablite ühendamine
Kiudoptiliste kaablite ühenduste ühendamisel on oluline valida liim, mis parandab koostu jõudlust ja stabiilsust, vähendades samal ajal kulusid. Kuigi traditsioonilised meetodid, nagu keevitamine ja jootmine, põhjustavad soovimatut kuumust, toimivad liimid palju paremini, kaitstes sisemisi komponente äärmise kuumuse, niiskuse ja kemikaalide eest.
Epoksiidliime ja UV-kõvastuvaid süsteeme kasutatakse fiiberoptiliste kaablite ühendamisel. Need tooted pakuvad suurepärast sidetugevust, suurepärast optilist selgust ning kõrget vastupidavust korrosioonile ja karmidele keskkonnatingimustele. Levinud rakendused hõlmavad kiudude tihendamist ümbristesse, kiudoptiliste kimpude ühendamist ümbristesse või konnektoritesse ja kiudoptiliste kimpude ühendamist.
Rakenduste laiendamine
Liimid on viimastel aastatel leidnud elektroonikaseadmetes üha laiemat kasutust. Liimi tüüp, pealekandmisviis ja liimi kogus on elektroonikakomponentide usaldusväärse jõudluse saavutamiseks kõige olulisemad tegurid. Kuigi liimid mängivad elektroonikasõlmede ühendamisel võtmerolli, on veel tööd teha, kuna lähitulevikus on oodata, et liimid pakuvad paremaid mehaanilisi ja termilisi omadusi, mis asendavad üha enam traditsioonilisi jootmissüsteeme.
Deepmaterial pakub parimaid liime elektroonika liimimiseks, kui teil on küsimusi, võtke meiega kohe ühendust.
