Клеї для герметизації
Високоефективні одно- та двокомпонентні промислові герметики Deepmaterial легко наносяться та доступні для використання у зручних аплікаторах. Вони пропонують економічно ефективні рішення для високотехнологічних застосувань. Наші герметизуючі продукти складаються з епоксидів, силіконів, полісульфідів і поліуретанів. Вони на 100% реакційноздатні і не містять розчинників або розріджувачів.
Яка різниця між клеями та герметиками?
Герметики - це полімери, що мають щільну молекулярну структуру, яка не допускає проникнення. Вони містять швидковисихаючі епоксидні смоли, які створюють гладке покриття. Адгезиви є набагато складнішою структурою, призначеною для захоплення та зв’язування на клітинному рівні.
Клеї проти герметиків
- Герметики призначені для закриття щілин між поверхнями та запобігання потраплянню в них пилу, води чи бруду. Клеї, як правило, виготовляються для зчеплення двох поверхонь, щоб їх неможливо було розділити.
- Герметики мають меншу міцність і високу подовження/гнучкість і не використовуються для склеювання матеріалів разом, тоді як клеї призначені для склеювання двох речей за допомогою адгезії.
- Герметики не завжди мають силу прилипання, необхідну для довгострокової адгезії, і клеї не висихають належним чином при нанесенні на зовнішню поверхню.
- Герметики мають пастоподібну консистенцію, що дозволяє заповнювати щілини між основами та має низьку усадку після нанесення. Клеї знаходяться в рідкій формі, яка після нанесення стає твердою, а потім використовується для скріплення матеріалів.
- Клей буде більш жорстким і довговічним на дотик і буде виглядати на відміну від герметиків, які мають нижчу міцність і набагато більш пластичні.
Ефективне ущільнення за допомогою клеїв
Ущільнення мають вирішальний вплив на функціонування та довговічність установок, вузлів і компонентів. І все ж увагу до них зазвичай приділяють лише тоді, коли вони зазнають невдачі. У той час як ущільнювальні кільця є, мабуть, найпоширенішими ущільнювачами та існують деякі інші типи статичних ущільнень, технологія клейового склеювання з рідкими прокладками та з’єднанням ущільнень відкриває додаткові можливості для надійного ущільнення.
Ефективне ущільнення за допомогою клеїв
Ущільнення мають вирішальний вплив на функціонування та довговічність установок, вузлів і компонентів. І все ж увагу до них зазвичай приділяють лише тоді, коли вони зазнають невдачі. У той час як ущільнювальні кільця є, мабуть, найпоширенішими ущільнювачами та існують деякі інші типи статичних ущільнень, технологія клейового склеювання з рідкими прокладками та з’єднанням ущільнень відкриває додаткові можливості для надійного ущільнення.
У промисловому виробництві часто потрібно герметизувати шви між компонентами, щоб запобігти проникненню повітря, пилу, води та агресивних хімікатів. Це особливо важливо в галузях електроніки, автомобілебудування, машинобудування та технологічних процесів. Типові сфери застосування настільки ж різноманітні, як і галузі, в яких вони використовуються. Деякими прикладами є корпуси електронних компонентів, магнітів і, звичайно, рідинних систем.
До певної міри компоненти можуть бути герметизовані чисто конструктивним способом без додаткового ущільнення. Однак із збільшенням вимог може знадобитися використання окремого ущільнення. У техніці це завдання зазвичай вирішується шляхом розробки геометрії компонента таким чином, щоб статичне ущільнення можна було вставити в щілину з’єднання. Залежно від термічних, хімічних і механічних вимог, промислові ущільнення зазвичай складаються з гуми, силікону, термопластичних еластомерів або тефлону.
А як щодо гуми?
Гума є найбільш широко використовуваним матеріалом для цих цілей, і вибір виробів на основі гуми має деякі переваги: вони дуже добре ущільнюють. Типовий коефіцієнт стиску для нітрилового каучуку за стандартних умов 100 °C/24 години становить 20–30 %. Крім того, ці каучуки добре зарекомендували себе, а також термічно, хімічно та механічно міцні, з низькими витратами на матеріали. Однак вони також мають недоліки, зокрема щодо їх інтеграції у виробничий процес.
З круглою геометрією ущільнення недоліки, швидше за все, будуть незначними, а ущільнювальні кільця будуть найбільш економічним рішенням. У разі ущільнювальних шнурів або ущільнювальних стрічок, таких як ті, що використовуються для корпусів, ефективне виробництво (вже) складніше. Вони вимагають додаткового ручного склеювання в місці з’єднання, де два кінці торкаються один одного, що означає додатковий і, можливо, трудомісткий етап процесу.
Більш складні гумові форми можна виготовляти шляхом штампування або вулканізації. Це дозволяє прості виробничі процеси, але вони ефективні лише для великого обсягу виробництва, оскільки дорогі прес-форми для кожної форми повинні зберігатися на складі.
Ущільнення зазору термопластичними еластомерами
Ущільнювачі з термопластичних еластомерів (TPE) пропонують альтернативу. Вони наносяться безпосередньо на компонент шляхом лиття під тиском. Вони міцні, стійкі до стирання та добре зчіплюються з технічним пластиком, таким як PA, PC або PBT, що робить ущільнення герметичним. При кімнатній температурі TPE поводиться як класичні еластомери, але термопластичний компонент обмежує температурний діапазон застосування до 80–100 °C, причому ступінь стиску зростає при вищих температурах. Для широко використовуваного TPU ступінь стиснення становить приблизно 80 % (100 °C/24 год), для інших типів TPE можливі значення близько 50 %.
Процес ін'єкції простіший, ніж вулканізація, але все ж нетривіальний, зокрема через досить помірні технологічні властивості ТПУ та той факт, що для кожної геометрії потрібен інструмент. Крім того, необхідна багатокомпонентна машина для лиття під тиском, щоб уникнути повторного вставлення компонента на додатковій стадії процесу.
Спочатку рідкий, потім щільний
З рідкими прокладками такі інвестиційні витрати не виникли. Ці типи прокладок є стійкими до течії високов’язкими продуктами на основі клею, які розподіляються відповідно до бажаної висоти та форми, а потім твердіють у місці нанесення. Гнучкість їх застосування робить їх придатними для складних геометрій компонентів, навіть тривимірних. Ще одна перевага рідких прокладок порівняно з твердими прокладками полягає в тому, що вони не просто частково спираються на шорсткі вершини, таким чином краще ущільнюючи хвилясті поверхні та дозволяючи вищі виробничі допуски.
Порівняно з інколи складними гумовими або ТПУ-ущільнювачами, вони включають менше етапів процесу, скорочують час налаштування машини та утворюють менше браку, ніж різальні штампи. Виробничі процеси можна легко автоматизувати, лише одна система потрібна для виробництва всіх компонентів. Потенційні помилки дозування в ущільнювальній кульці виявляються за допомогою флуоресценції для оптичного вбудованого контролю якості. Оскільки більше немає необхідності зберігати велику кількість пломб, витрати на зберігання не є проблемою.
До цих пір для рідких прокладок часто використовувалися вироби на силіконовій або поліуретанової основі. Однак ці двокомпонентні системи твердіють повільно і тому краще підходять для великих компонентів або малих серій. У випадку великих серій нескладний і гнучкий процес, який став можливим завдяки рідким прокладкам, часто не міг компенсувати недолік швидкості порівняно з гумовими або ТПУ ущільненнями.
Проте вже деякий час на ринку з'явилися світлотвердіючі однокомпонентні акрилати, які демонструють свої переваги, особливо у великих серіях. Високоенергетичне ультрафіолетове світло гарантує, що клей досягне своєї кінцевої міцності протягом кількох секунд, таким чином, забезпечуючи короткий час циклу та пряму обробку компонентів, що є важливими аспектами для досягнення великого обсягу виробництва.
Хороші властивості відновлення форми матеріалів забезпечують надійну герметизацію після з’єднання: низький ступінь стиснення до 10 % (85 °C, 24 години) дозволяє їм відновити свою початкову форму, коли більше немає тиску. Численні версії для поверхневої сухої обробки дозволяють багаторазове розбирання. Крім того, прокладки на основі акрилату, що формуються на місці, відповідають вимогам IP67 завдяки своїм водовідштовхувальним властивостям. Вони не містять PWIS і розчинників, мають температурний діапазон від -40 до 120 °C.
Ущільнення та склеювання одним рухом
Пломбування є ідеальним рішенням, якщо пломба явно призначена для нероз’ємної. Тут знову можна створити будь-яку форму та використовувати флуоресценцію для внутрішнього контролю якості. Додатковою перевагою є передача потужності – клеї не тільки герметизують компоненти, але й міцно з’єднують їх. Це призводить до зменшення потреб у просторі. Гвинти більше не потрібні, що дозволяє використовувати менші корпуси, мініатюризувати вузли та зменшити кількість етапів виробництва.
Залежно від термічних і хімічних вимог для застосування у великих обсягах особливо підходять світлотвердіючі акрилати та епоксидні смоли. У той час як епоксидні смоли трохи стабільніші при температурі, акрилати забезпечують більшу гнучкість і швидше затвердіння. Крім того, існують версії подвійного затвердіння для обох сімейств продуктів. Затверджуючи в печах або контактуючи з вологістю повітря, ці типи клею забезпечують повне зшивання навіть у затінених місцях.
Висновок
Сальники - це не просто гумові кільця. Як і з будь-яким іншим матеріалом, різноманітність значно зросла. Технологія склеювання зі світлотвердими рідкими прокладками та рішеннями для склеювання ущільнень надає користувачам нові можливості для оптимізації дизайну та досягнення як ефективних, так і гнучких виробничих процесів.
Інформаційне поле: набір для стиснення
Постійна деформація є важливою для ущільнень, оскільки фланцеве ущільнення стискається до певної товщини та чинить тиск на поверхні фланців. Цей тиск з часом зменшується внаслідок деформації ущільнювального матеріалу. Чим сильніша деформація, тим більше зменшується сила притискання і, відповідно, ефект ущільнення.
Ця властивість зазвичай виражається як набір стиснення. Щоб визначити остаточну температуру при стиску відповідно до DIN ISO 815 або ASTM D 395, циліндричний зразок стискають до 25 % (часте значення), а потім зберігають деякий час при заданій температурі. Типові значення становлять 24 години при 100 °C або 85 °C. Зазвичай через 30 хвилин після скидання тиску товщину знову вимірюють при кімнатній температурі, визначаючи остаточну деформацію. Чим нижче ступінь стиску, тим більше матеріал відновлює свою початкову товщину. Ступінь стиснення 100 % означатиме, що зразок не демонструє жодного відновлення форми.
Поліуретанові герметики Deepmaterial забезпечують міцне, гнучке та довговічне еластомерне з’єднання, яке ущільнює елементи. Вони чудово підходять для складних промислових, транспортних і будівельних робіт і можуть бути пофарбовані після формування шкіри. Ці герметики доступні в широкому діапазоні твердості, відкритого часу та кольорів, щоб відповідати вашим потребам застосування.
