Клеї для нанесення просочення
Deepmaterial пропонує продукти та послуги для ущільнення пористості для ефективної герметизації литих металевих деталей та електронних компонентів від протікання.
Від автомобільної промисловості до електроніки, будівельного обладнання та комунікаційних систем Deepmaterial розробила економічно ефективні рішення для ущільнення макропористості та мікропористості металів та інших матеріалів. Ці системи з низькою в’язкістю твердіють при підвищених температурах до міцного, міцного хімічно стійкого термореактивного пластику.
Переваги смол Deepmaterial Impregnation Resins
Компаунди для просочування Deepmaterial відрізняються довгостроковою стабільністю при зберіганні, винятковою хімічною/вологостійкістю та здатністю витримувати підвищені температури. Крім того, вони швидко затвердіють, 100% реактивні та прості в обробці.
Було розроблено широкий асортимент високоякісної продукції, щоб запропонувати найнадійніші ущільнювальні рішення та відповідати конкретним специфікаціям замовника в лиття металу, порошкових металевих деталей, електронних/електричних компонентів, кераміки та пластикових композитів. Ці імпрегнанти довели свою привабливість у розширенні варіантів конструкції, прискоренні продуктивності, зниженні гарантійних витрат і скороченні процедур тестування. У багатьох випадках вони успішно перевершили конкуруючі хімікати в складних конфігураціях деталей і запобігли поломці деталей через рідини/гази, заповнюючи порожнечі між двома різними поверхнями.
Дізнайтеся більше про епоксидні системи для:
*Намотування нитки
*Вакуумне просочення
*Препреги
Епоксидні смоли для намотування ниток
Deepmaterial пропонує широкий асортимент систем епоксидної смоли для виготовлення деталей з композитних матеріалів, намотаних ниткою. Армовані волокна з епоксидним покриттям/просоченням у печі/автоклаві, включаючи скло, вуглець, арамід, бор, рівномірно точно обертаються навколо циліндричної, сферичної, конічної обертової оправки автоматично для створення композитних структур. Тонкостінні, легкі, високоміцні композитні труби, посудини під тиском, резервуари, циліндри, труби демонструють чудову стабільність розмірів, діелектричні властивості та стійкість до корозії. Вони використовуються для корпусів фільтрів, втулок, приводних валів, ізоляторів високої напруги, валків, компонентів очищення стічних вод і трубопроводів.
Формування епоксидних смол зі спеціальними властивостями
Доступні в різних варіантах в’язкості, загартовані, пружні, 100% тверді двокомпонентні епоксидні системи для намотування ниток мають зручне співвідношення сумішей, хороші характеристики змочування та швидко твердіють за помірних температур. . Щоб досягти стабільних, повторюваних результатів, слід суворо дотримуватися належних технологій обробки. Кут/натяг намотування, дотримання відповідних графіків затвердіння є важливими для забезпечення оптимальної роботи. Спеціальні системи розроблені для зменшення крапель, відходів, зниження витрат на оплату праці. Нестандартні вироби забезпечують виняткову міцність на розтяг, удар, стиск і вигин, а також захищають від погодних умов, вогню та зносу. Вибрані сорти мають високі температури склування, низькі коефіцієнти теплового розширення та витримують термічний удар. Для аерокосмічних застосувань також доступні спеціальні епоксидні смоли з низьким рівнем виділення газів, які придатні для кріогенного використання.
Конструкції порожнистих трубок з обмоткою нитки
Просочені епоксидною смолою рівниці або мононитки, такі як карбон, E-скло, S-скло, арамід, намотуються навколо оправки для виготовлення стандартних/нестандартних композитних порожнистих трубних структур. Системи епоксидної смоли з глибоким затвердінням у печі забезпечують послідовність, повторюваність, економічну ефективність для використання в кільцевих, спіральних, полярних моделях намотування. Вони забезпечують високе співвідношення волокон до смол і забезпечують точну орієнтацію волокон при різних швидкостях обертання оправки. Трубки з епоксидної матриці, намотані ниткою, різного діаметру/товщини стінок захищають від поверхневих ударів, корозії, втоми, екстремальних температур, вологи та навантажень внутрішнього тиску. Вони також відрізняються високим співвідношенням міцності до ваги, стабільністю розмірів, зносостійкістю/хімічною стійкістю, чудовими діелектричними властивостями, легкою механічною обробкою.
Типове застосування трубок з епоксидною смолою
*Підшипники та манжети
* Напірні труби
*Втулки
*Імпедерні трубки
*Конструкційні труби
Процес мокрого намотування відіграє важливу роль у виробництві труб, забезпечуючи покращену довговічність, міцність на вигин, розтягування та стиснення по окружності, що дозволяє використовувати їх в електротехнічній, аерокосмічній, морській, оборонній, гірничій промисловості, нафтопереробній та хімічній промисловості, транспортній промисловості. Унікальні склади Deepmaterial доступні для низького КТР, високомодульного кріогенного та агресивного використання труб.
Епоксидні системи для вакуумної імпрегнації
Однокомпонентні, без змішування, епоксидні просочення, що не містять розчинників, використовуються для ущільнення пористості в металах і неметалях. Компаунди забезпечують чудову здатність заповнювати порожнечі, мають низьку усадку після затвердіння та не викликають зміни розмірів деталей, що герметизуються. Порошкові металеві деталі та металеві виливки, включаючи алюміній, цинк, чавун, сталь і магній, можуть ефективно стати герметичними після вакуумного просочення. Це зменшує брак, не впливає на зовнішній вигляд, знижує витрати на гарантію та підвищує прибутковість. Порошкові металеві компоненти також матимуть покращену оброблюваність. Крім того, кераміку та пластик також можна захистити від пористості.
Наші епоксидні просочення захищають від:
*Повітря
*Вода
* Масла
*Розчинники
* Прибиральники
* Охолоджуючі рідини
*Мастила та багато іншого
Типові програми включають:
* Клапани
* Компоненти паливної системи
*Мікрохвильові системи
* Метри
* Графітові пластини
* Блоки двигуна
* Деталі компресора
* Корпуси для об'єктивів
Вони також використовуються для:
* Високотемпературні котушки
* Кінцеві блоки для безщіткових двигунів
* Електронні роз'єми
*Термістори
* Датчики
*Джгути проводів
*Ферити
Після просочення діелектричні властивості часто покращуються.
Просочення Deepmaterial відомі своєю неперевершеною надійністю. Вони доступні для придбання в діапазоні товщини та твердості.
Для досягнення найбільш бажаних результатів при виборі відповідного процесу просочення слід враховувати тип пористого матеріалу, розмір, геометрію, швидкість ущільнення.
препреги
Епоксидні системи Deepmateriale попередньо просочують армуючу тканину, таку як вуглецеві, скляні, арамідні, гібридні волокна, накладають шарами на прес-форму та затверджують за допомогою тепла/тиску для повторюваних рівномірних ламінацій. Препреги мають багато переваг перед іншими процесами виробництва композитів. Прості у використанні термореактивні епоксидні препреги розріджують за низьких температур, повністю твердіють за помірних температур, пришвидшують час циклу, зменшують відходи та покращують естетику. Препреги часто твердіють за допомогою преса або вакуумної упаковки. Температури підвищення/зниження, тип волокна, орієнтація волокна, смола, вміст смоли мають вирішальне значення для досягнення найкращих результатів для конкретних вимог кінцевого використання. Міцні, жорсткі, легкі, стійкі до втоми, водонепроникні вдосконалені композитні компоненти препрега забезпечують виняткову продуктивність/надійність для енергетичних, промислових машин, спортивних товарів, оборонних, аерокосмічних і морських виробничих компаній. Композиції Select Deepmaterial витримують розчинники/корозію, вплив зношування та мають міцність і високі властивості Tg.
