Клеї для склеювання
Клеї забезпечують міцне з’єднання під час складання електроніки, одночасно захищаючи компоненти від потенційного пошкодження.
Останні інновації в електронній промисловості, такі як гібридні транспортні засоби, мобільні електронні пристрої, медичні програми, цифрові камери, комп’ютери, оборонні телекомунікації та гарнітури доповненої реальності, торкаються майже кожної частини нашого життя. Клеї для електроніки є важливою частиною складання цих компонентів, оскільки доступний ряд різних технологій склеювання для задоволення конкретних потреб застосування.
Клеї забезпечують міцне з’єднання, одночасно захищаючи компоненти від шкідливого впливу надмірної вібрації, тепла, вологи, корозії, механічних ударів і екстремальних умов навколишнього середовища. Вони також пропонують теплові та електропровідні властивості, а також здатність затверджувати УФ-променями.
У результаті клеї для електроніки успішно замінили багато традиційних систем пайки. Типові застосування, де ці адгезиви можуть використовуватися в складанні електроніки, включають маскування перед нанесенням конформного покриття, радіатори, застосування електродвигунів, з’єднання волоконно-оптичних кабелів та інкапсуляцію.
Маскування перед нанесенням конформного покриття
Конформне покриття — це технологія полімерної плівки, нанесена на чутливу друковану плату (PCB) для захисту її компонентів від вібрації, корозії, вологи, пилу, хімічних речовин і навантажень навколишнього середовища, оскільки ці зовнішні фактори можуть знизити ефективність електронних компонентів. Кожен тип покриття (наприклад, акрилове, поліуретанове, на водній основі та з УФ-затвердінням) діє відповідно до своїх специфічних властивостей у різних середовищах, у яких працює друкована плата. Тому важливо вибрати найкращий матеріал покриття для необхідного захисту.
Маскування — це процес, який застосовується перед нанесенням конформного покриття, який захищає певні ділянки друкованої плати від нанесення покриття, включно з чутливими компонентами, світлодіодними поверхнями, роз’ємами, штифтами та тестовими майданчиками, де необхідно підтримувати електричну безперервність. Вони повинні залишатися без покриття, щоб виконувати свої функції. Маски, що знімаються, забезпечують чудовий захист зон обмеженого доступу, запобігаючи проникненню конформних покриттів у ці зони.
Процес маскування складається з чотирьох етапів: нанесення, затвердіння, перевірка та видалення. Після нанесення УФ-відверджуючого маскуючого продукту на потрібні компоненти, він повністю затвердіє за лічені секунди після впливу ультрафіолетового видимого світла. Швидке затвердіння дозволяє негайно обробляти друковані плати. Після занурення, розпилення або ручного нанесення конформного покриття маска відшаровується, залишаючи поверхню без залишків і забруднень. Маскування може успішно замінити традиційні трудомісткі методи.
Спосіб нанесення маски надзвичайно важливий. Якщо продукт нанесено невдало, навіть якщо це найкращий вибір, він не забезпечить належного захисту. Перед нанесенням необхідно очистити поверхні, щоб уникнути зовнішніх забруднень і заздалегідь визначити, які ділянки плити потребують маскування. Чутливі ділянки, які не потребують покриття, необхідно замаскувати. Маскуючі продукти доступні в яскравих кольорах, таких як рожевий, блакитний, бурштиновий і зелений.
Ручне або автоматичне дозування ідеально підходить для нанесення маски. При ручному нанесенні маску не слід наносити занадто товсто. Подібним чином надмірне нанесення є потенційним ризиком під час покриття пензлем. Після закінчення нанесення, незалежно від способу нанесення, маскування слід видалити, коли дошка висохне.
Насадка для радіатора
У міру того, як електронні пристрої стають меншими, потужність і тепло, які вони споживають, стають більш концентрованими і повинні розсіюватися, що робить передачу тепла більш цінною. Радіатор - це пристрій для розсіювання тепла, який складається з основи та ребер. Коли мікросхема нагрівається, радіатор розсіює тепло, щоб підтримувати належну температуру мікросхеми. Без радіатора чіпи перегрівалися б і руйнували всю систему.
Клеї для радіаторів були розроблені для приклеювання радіаторів до електричних компонентів і друкованих плат для розсіювання тепла. Цей процес вимагає високої теплопровідності та міцних структурних зв’язків, і ці клеї швидко й ефективно передають тепло від компонентів живлення до радіатора. Застосування з’єднання радіаторів поширені в комп’ютерах, електромобілях, холодильниках, світлодіодних лампах, мобільних телефонах і пристроях пам’яті.
Тепловідвідні клеї можна легко наносити за допомогою шприців або дозаторів. Перед нанесенням поверхню компонента необхідно ретельно та належним чином очистити чистою тканиною та відповідним розчинником. Під час нанесення клей повинен повністю заповнювати поверхню компонента, не залишаючи повітряного зазору, що призводить до розсіювання тепла всередині корпусу. Цей процес захищає електронні схеми від перегріву, максимізує ефективність, мінімізує вартість і підвищує надійність продукту.
Магнітне з’єднання в електродвигунах
Електродвигуни відіграють ключову роль у нашому повсякденному житті, знаходячи застосування в електричних транспортних засобах (наприклад, автомобілях, автобусах, потягах, плавзасобах, літаках та системах метро), посудомийних машинах, електричних зубних щітках, комп’ютерних принтерах, пилососах тощо. Через сильну тенденцію до використання електромобілів у транспортній галузі більшість сучасних дискусій у цьому секторі стосується концепції заміни основного двигуна, що працює на газі, електричною версією.
Навіть у транспортних засобах із двигунами внутрішнього згоряння працюють десятки електродвигунів, які забезпечують усе: від склоочисників до електричних замків і вентиляторів обігрівача. Клеї та герметики знаходять багато застосувань у цих компонентах електродвигунів, головним чином для з’єднання магнітів, утримання підшипників, створення прокладок і болтів кріплення двигуна.
Магніти прикріплюються за допомогою клею з кількох причин. По-перше, структура магніту крихка і може розтріскуватися під тиском. Не рекомендується використовувати затискачі або металеві застібки, оскільки ці методи фокусують напругу в точках на магніті. Навпаки, клеї розподіляють напруги з’єднання набагато більш рівномірно по поверхні з’єднання. По-друге, будь-який простір між металевими кріпленнями та магнітом допускає вібрацію, що призводить до підвищеного шуму та зносу деталей. Тому для мінімізації шуму краще використовувати клеї.
Заливка та інкапсуляція
Заливка — це процес заповнення електронного компонента рідкою смолою, наприклад епоксидною смолою, силіконом або поліуретаном. Цей процес захищає чутливі електронні пристрої, як-от друковані датчики, джерела живлення, роз’єми, перемикачі, друковані плати, розподільні коробки та силову електроніку, від потенційних екологічних загроз, зокрема: хімічних атак; перепади тиску, які можуть виникати в космічних або літальних апаратах; термічні та фізичні удари; або такі умови, як вібрація, вологість і вологість. Усі ці загрози можуть серйозно пошкодити та знищити такі типи чутливої електроніки.
Після того, як смола нанесена, висушена та затверділа, покриті компоненти закріплюються. Однак, якщо повітря потрапляє в заливну суміш, він утворює повітряні бульбашки, що призводить до проблем з продуктивністю готового компонента.
При інкапсуляції компонент і затверділа смола виймаються з ємності та поміщаються в збірку. Оскільки електронні пристрої продовжують зменшуватися, інкапсуляція стає все більш необхідною, щоб зробити внутрішні елементи міцними та утримувати їх на місці.
Вирішуючи, яка заливна суміш ідеальна для застосування, а також які елементи необхідно захистити, також важливо враховувати робочі температури компонентів, умови виробництва, час затвердіння, зміни властивостей і механічні навантаження. Існує три основних типи сумішей для заливки: епоксидні, уретанові та силіконові. Епоксидні смоли пропонують відмінну міцність і універсальність із чудовою хімічною та температурною стійкістю, тоді як уретани є більш гнучкими, ніж епоксидні, з меншою стійкістю до хімічних речовин і високих температур. Силікони також стійкі до багатьох хімічних речовин і забезпечують хорошу гнучкість. Однак основним недоліком силіконових смол є вартість. Вони є найдорожчим варіантом.
Заливка з'єднань волоконно-оптичних кабелів
Під час склеювання з’єднань волоконно-оптичних кабелів важливо вибрати клей, який покращує продуктивність і стабільність збірки, одночасно знижуючи вартість. Хоча традиційні методи, такі як зварювання та паяння, призводять до небажаного нагрівання, клеї працюють набагато краще, захищаючи внутрішні компоненти від сильного тепла, вологи та хімічних речовин.
Епоксидні клеї та системи УФ-затвердіння використовуються для заливки з’єднань волоконно-оптичних кабелів. Ці продукти забезпечують чудову міцність з’єднання, відмінну оптичну прозорість і високу стійкість до корозії та несприятливих умов навколишнього середовища. Загальні застосування включають ущільнення волокон у наконечники, з’єднання волоконно-оптичних пучків у наконечники або з’єднувачі та заливку волоконно-оптичних пучків.
Розширення програм
Останніми роками клеї знайшли дедалі ширше застосування в збірці електроніки. Тип клею, спосіб нанесення та кількість нанесеного клею є найважливішими факторами для досягнення надійної роботи компонентів електроніки. Незважаючи на те, що клеї відіграють ключову роль у з’єднанні електронних вузлів, ще є над чим працювати, оскільки очікується, що в найближчому майбутньому клеї матимуть вищі механічні та термічні властивості, які дедалі більше замінять традиційні системи пайки.
Deepmaterial пропонує найкращі клеї для склеювання електроніки. Якщо у вас виникли запитання, зв’яжіться з нами прямо зараз.
