1. होम पेज
2.  >
3. अर्ज
4.  >
5. लेप

कोटिंग ऍप्लिकेशनसाठी चिकटवता

अमर्याद अनुप्रयोग आव्हाने सोडवण्यासाठी अनेक चिकट कोटिंग्ज सानुकूल-अभियांत्रिक आहेत. इष्टतम परिणाम प्रदान करण्यासाठी कोटिंग प्रकार आणि तंत्र काळजीपूर्वक निवडले जाते, अनेकदा विस्तृत चाचणी आणि त्रुटींद्वारे. सोल्यूशन निवडण्याआधी आणि चाचणी करण्यापूर्वी अनुभवी कोटरने विविध प्रकारचे व्हेरिएबल्स आणि ग्राहकांच्या पसंती लक्षात घेतल्या पाहिजेत. चिकट कोटिंग्स सामान्य आहेत आणि जागतिक स्तरावर अनेक कार्यांमध्ये वापरली जातात. साइनेज, वॉल ग्राफिक्स किंवा डेकोरेटिव्ह रॅप्समध्ये वापरण्यासाठी विनाइलला प्रेशर सेन्सिटिव्ह अॅडसिव्हसह लेपित केले जाऊ शकते. गॅस्केट आणि “O”-रिंग्स चिकटवता येतात ज्यामुळे ते विविध उत्पादने आणि उपकरणांना कायमस्वरूपी चिकटवता येतात. फॅब्रिक्स आणि न विणलेल्या सामग्रीवर चिकट कोटिंग्ज लावल्या जातात ज्यामुळे ते कठोर सब्सट्रेट्सवर लॅमिनेटेड केले जाऊ शकतात आणि वाहतुकीदरम्यान माल सुरक्षित करण्यासाठी मऊ, संरक्षणात्मक, फिनिश प्रदान करतात.

व्हेरिएबल्स

व्यवहार्य चिकट कोटिंग सोल्यूशन निवडण्यासाठी अनेक घटक आहेत:

सबस्ट्रेट्स बहुतेकदा कागद, भिंतीवरील आवरण, नालीदार प्लास्टिक, फिल्म आणि फॉइल सारख्या साहित्य असतात. प्रत्येकाची स्वतःची विशिष्ट वैशिष्ट्ये आहेत जसे की सच्छिद्रता, तन्य शक्ती आणि रासायनिक प्रतिकार.

रिलीझ लाइनर लागू करण्यापूर्वी चिकटलेल्या संपर्कापासून आणि दूषित होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी लागू केले जातात. लाइनर विविध प्रकारच्या सामग्रीपासून बनवले जाऊ शकतात आणि सोलण्याची ताकद नियंत्रित करण्यासाठी चिकट कोटिंगच्या संयोगाने कार्य करतात.

अर्ज पृष्ठभाग एक ठोस भिंत, कार्पेट मजला, वाहन दरवाजा, खिडकी, मानवी त्वचा किंवा इतर अनेक असू शकते. योग्य रसायनशास्त्र निवडताना/विकसित करताना या पृष्ठभागांचा मेक-अप विचारात घेणे आवश्यक आहे.

अति तापमान, ओलावा, प्रत्यक्ष किंवा अप्रत्यक्ष सूर्यप्रकाश, रसायनांचा संपर्क, घरातील/बाहेरील वापर इत्यादीसारख्या पर्यावरणीय परिस्थितीचा चिकटपणा आणि टिकाऊपणावर काही परिणाम होईल.

हिरवा उपक्रम दिवाळखोर (रासायनिक-आधारित) चिकटवतापेक्षा इमल्शन-आधारित (पाणी-आधारित) चिकटव्यांची निवड ठरवू शकतो.

चिकट कोटिंग आणि फंक्शनल टॉप-कोट, उपयोजित प्रिंटर/शाईचा प्रकार आणि स्टोरेज परिस्थिती यांच्यातील सुसंगतता हे इतर घटक विचारात घ्या.

पद्धती

कोटर्स आणि कोटिंग पद्धतींचे अनेक प्रकार आहेत. मूलभूत आवश्यकतांमध्ये वेबचा आकार आणि वजन (कच्च्या मालाचा रोल) सामावून घेऊ शकेल असा कोटर निवडणे समाविष्ट आहे. अत्याधुनिक कोटरमध्ये सामान्यत: उच्च वेग आणि तणाव नियंत्रणे असतात जे विविध प्रकारचे सब्सट्रेट्स हाताळण्यासाठी आवश्यक असतात. फिल्म्स आणि फॉइल सारख्या पातळ पदार्थांवर कोटिंग्ज लावताना तंतोतंत ताण नियंत्रण महत्वाचे आहे. कोटरची निवड केवळ शारीरिक तंदुरुस्तीपेक्षा बरेच काही यावर अवलंबून असते. इच्छित परिणामांवर अवलंबून भिन्न कोटिंग पद्धती लागू केल्या जाऊ शकतात:

Gravure कोटिंग कोरलेल्या सिलेंडर्सचा वापर करते जे त्यांच्या कोरलेल्या आकारमानावर आणि कोटिंग द्रवपदार्थाच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून वेबवर विशिष्ट प्रमाणात कोटिंग लागू करतात. सिलिंडरला डॉक्टर ब्लेडने मीटर केले जाते जे वापरकर्त्याला संपूर्ण वेबवर अचूक आणि सातत्यपूर्ण कोटिंग वजन लागू करण्यास सक्षम करते. ग्रॅव्ह्युअर कोटर्स बहुतेकदा वेबवर पातळ कोटिंग्ज लावण्यासाठी वापरतात. पूर्ण वेब कोटिंग किंवा पॅटर्न कोटिंगसाठी ग्रॅव्हूर कोटर वापरता येतात.

रिव्हर्स रोल कोटिंगमध्ये पिकअप रोलचा समावेश होतो जो कोटिंग पॅनमध्ये अंशतः बुडलेला असतो. कोटिंग फ्लुइड पिकअप रोलवर लावला जातो, ज्यामुळे, अॅप्लिकेटर रोलवर रसायनशास्त्र लागू होते. ऍप्लिकेटर रोल वेबवर कोटिंग फ्लुइड लागू करतो. कोटिंगचे वजन रोल गती आणि ऍप्लिकेटर रोल आणि पिकअप रोलमधील अंतराद्वारे नियंत्रित केले जाते. तिसरा रोल, बॅकअप रोल, वेबला ऍप्लिकेटर रोलमध्ये गुंतवून ठेवतो आणि कोटिंगची रुंदी देखील नियंत्रित करतो. कोटिंगची ही पद्धत बहुतेक वेळा वेबवर मध्यम ते जड कोटिंग वजन लागू करण्यासाठी वापरली जाते.

डीप मटेरिअल कोटिंगमध्ये ऍप्लिकेटर रोलद्वारे किंवा थेट पॅनमधून वेबवर लागू केलेल्या अतिरिक्त कोटिंगचे मीटर काढण्यासाठी खोदलेल्या रॉड किंवा जखमेच्या रॉडचा वापर केला जातो. रॉडमध्ये खोदलेले किंवा जखमेचे अंतर जितके मोठे असेल तितके जालावर लावलेल्या कोटिंगचे वजन जाड किंवा जड असेल. या प्रकारच्या कोटिंगमध्ये कोटिंग वजनांची विस्तृत श्रेणी करण्याची क्षमता असते आणि वापरल्या जाणार्‍या कोटिंग रसायनांच्या वैशिष्ट्यांचा विचार केल्यास ते खूप लवचिक असते.

डीप मटेरियल कोटिंग बहुतेकदा वेबवर अतिशय पातळ कोटिंग लावण्यासाठी वापरली जाते. मीटर केलेले रोल वेबवर कोटिंग लागू करते. कोटचे वजन सामान्यतः रोलच्या गतीने नियंत्रित केले जाते. तयार उत्पादनाच्या कर्लवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी या प्रकारच्या कोटिंगचा वापर वेबमध्ये, विशेषत: कागदांमध्ये पुन्हा ओलावा जोडण्यासाठी केला जातो.

डीप मटेरियल कोटिंगमध्ये, वेबच्या पृष्ठभागावर जास्त प्रमाणात कोटिंग फ्लुइड लावले जाते. चाकू थेट वेबच्या पृष्ठभागावर एका विशिष्ट अंतरासह स्थित असतो जो अतिरिक्त कोटिंग द्रवपदार्थ दूर करतो. हे अंतर कोटिंगचे वजन नियंत्रित करते. एअर नाइफ कोटिंग नावाच्या तत्सम तंत्रामध्ये, स्टील किंवा पॉलिमर ब्लेडऐवजी, जाळ्याच्या पृष्ठभागावरील अतिरिक्त कोटिंग फ्लुइडचे मीटर काढण्यासाठी इम्पिंग्ड हवेचा एक केंद्रित प्रवाह वापरला जातो. कोटचे वजन प्रभावित हवेचा वेग आणि जाळ्याच्या पृष्ठभागापासून आघात अंतराचे अंतर समायोजित करून नियंत्रित केले जाते.

स्लॉट डाई कोटिंग पद्धत कोटिंग फ्लुइडला डायमध्ये आणि वेबच्या पृष्ठभागावर अचूकपणे मशीन केलेल्या अंतरातून पंप करते. कोटिंगचे वजन डायमधून प्रवाहाचे प्रमाण किंवा डायमधील अंतराची जाडी बदलून नियंत्रित केले जाते. तंतोतंत कोटिंग वजन नियंत्रण आणि सातत्य आवश्यक असताना कोटिंगची ही पद्धत वापरली जाते.

विसर्जन कोटिंगला कधीकधी "डिप कोटिंग" म्हणून संबोधले जाते. कोटिंग फ्लुइड असलेल्या पॅन किंवा जलाशयात वेब बुडवले जाते किंवा बुडवले जाते. त्यानंतर वेब दोन रोल्समधून पार केले जाते जे वेबच्या बाहेर जादा कोटिंग मीटर करते. कोटिंगचे वजन दोन रोलमधील अंतर आणि रोलच्या फिरण्याच्या गतीद्वारे नियंत्रित केले जाते. कोटिंगची ही पद्धत बर्याचदा वापरली जाते जेव्हा कोटिंग रसायनशास्त्राचे वेबमध्ये संपृक्तता आवश्यक असते.

पडदा कोटिंग अचूकपणे स्लॉटेड कोटिंग हेड वापरते ज्यामुळे कोटिंग केमिस्ट्रीचा एक पडदा तयार होतो जो पडणाऱ्या कोटिंग फ्लुइडला लंबवत जाणाऱ्या जाळ्यावर पडतो. कोटिंगचे अचूक वजन आवश्यक असताना या प्रकारचे कोटिंग वापरले जाते आणि वेबवर कोटिंग फ्लुइडचे अनेक ओले थर लावण्यासाठी देखील उपयुक्त आहे. हे एका कोटिंग हेडमध्ये अनेक स्लॉट्स वापरून पूर्ण केले जाते, प्रत्येकामध्ये वेगळे कोटिंग द्रवपदार्थ वाहतात.

समाप्त

आता रसायनशास्त्र तयार केले गेले आहे आणि कोटिंग पद्धत डायल केली गेली आहे, कोरडे करणे हा प्रक्रियेचा पुढील भाग आहे. बहुतेक कोटरमध्ये इन-लाइन ओव्हन असतात जे चिकट कोरडे करण्यासाठी किंवा बरे करण्यासाठी डिझाइन केलेले असतात. तापमान, वेग आणि ओव्हनची लांबी या सर्व गोष्टी कोरड्या प्रक्रियेला अनुकूल करताना विचारात घेतल्या जातात. एअर फ्लोटेशन ओव्हनमध्ये इन्फ्रारेड उष्णता वेबशी संपर्क न करता समान कव्हरेजसाठी लागू केली जाते. लाइनरचा प्रकार, चिकटपणा, आर्द्रता आणि सभोवतालचे तापमान या सर्वांचा कोरडेपणाच्या प्रक्रियेवर काही परिणाम होतो. चाचणी प्रक्रियेदरम्यान कोरडे होण्याची वेळ आणि गती अनेकदा समायोजित केली जाते. चिपकणारे कोटिंग्स सुरुवातीला थेट सब्सट्रेटच्या ऐवजी लाइनरवर लावले जातात. या प्रक्रियेला ट्रान्सफर कोटिंग म्हणतात. कोरडे करण्याची प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, तयार झालेले उत्पादन तयार करण्यासाठी सब्सट्रेटला चिकट/लाइनरवर लॅमिनेटेड केले जाते.

चिकट कोटिंग्ज विकसित करण्याची प्रक्रिया एका संकल्पनेपासून सुरू होते. तेथून, एक डिझाईन-ऑफ-प्रयोग (DoE) यशाचा रोडमॅप म्हणून तयार केला जातो. बर्‍याचदा, रसायनशास्त्र आणि त्या रसायनशास्त्राचा अनुप्रयोग परिपूर्ण करण्यासाठी अनेक चाचण्या आवश्यक असतात. अंतिम परिणाम यशासाठी डिझाइन केलेले एक उच्च अभियांत्रिक समाधान आहे.

डीप मटेरियल प्रगत तांत्रिक अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी विशेष कोटिंग्ज तयार करते. आमच्या सिस्टीममध्ये आर्द्रता, रसायने, घर्षण, थर्मल सायकलिंग, भारदस्त तापमान, यांत्रिक शॉक इत्यादींपासून संरक्षण वैशिष्ट्यीकृत आहे. ते 100% प्रतिक्रियाशील आहेत आणि त्यात कोणतेही सॉल्व्हेंट्स किंवा डायल्यूंट्स नसतात. मर्यादित जागांसाठी अल्ट्रा लो व्हिस्कोसिटी कोटिंग्स उपलब्ध आहेत.