गॅस्केटिंग ऍप्लिकेशनसाठी चिकटवता
डीप मटेरियल अनेक फॉर्म-इन-प्लेस आणि क्युअर-इन-प्लेस गॅस्केट तयार करते जे काच, प्लास्टिक, सिरॅमिक्स आणि धातूंना चिकटवतात. या ठिकाणी तयार झालेले गॅस्केट जटिल असेंब्ली सील करतील, वायू, द्रवपदार्थ, ओलावा गळती रोखतील, दाबाचा प्रतिकार करतील आणि कंपन, धक्का आणि प्रभावापासून होणारे नुकसान टाळतील.
विशिष्ट फॉर्म्युलेशनमध्ये उत्कृष्ट इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन गुणधर्म, उच्च लांबी/मऊपणा, कमी आउटगॅसिंग आणि उत्कृष्ट ध्वनी ओलसर क्षमता आहेत. याशिवाय थर्मलली कंडक्टिव्ह गॅस्केटिंग सिस्टीमचा वापर उष्णतेचा अपव्यय करण्यासाठी केला जातो.
गॅस्केटिंग अॅडेसिव्हमध्ये अनेक आवश्यक जबाबदाऱ्या असतात. द्रव प्रक्रिया आणि हाताळणी उपकरणांमध्ये, ते दोन पृष्ठभागांमध्ये दाब-घट्ट सील तयार करतात - द्रव बाहेर जाण्यापासून प्रतिबंधित करतात आणि दूषित पदार्थांना प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करतात. शिवाय, ते उष्णतारोधक, उशी आणि आवाज कमी करतात. फार काही विचारायचे नाही, बरोबर?
ही सर्व कार्ये करण्यासाठी वापरल्या जाणार्या सामग्रीमध्ये रबर, कॉर्क, इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन, EMI/RFI शील्डिंग साहित्य, फोम, वाटले, प्लास्टिक आणि इतर उच्च-तापमान सामग्री समाविष्ट आहे. आपण निवडलेली सामग्री इच्छित अनुप्रयोगाच्या कामगिरीच्या मागणीवर अवलंबून असते: तापमान श्रेणी काय आहे? कोणती दबाव श्रेणी अपेक्षित आहे? ते संक्षारकांच्या संपर्कात येईल का? ते अतिनील विकिरणांच्या संपर्कात येईल का? उद्योग-विशिष्ट आवश्यकता आहेत का?
कोणतीही सामग्री निवडली असेल, गॅसकेटिंग अॅडेसिव्हचे दुसरे आवश्यक कार्य म्हणजे दोन पृष्ठभागांवर विश्वासार्ह बंध तयार करण्यासाठी अॅडहेसिव्हसोबत भागीदारी करणे.
इलेक्ट्रिकली कंडक्टिव फॉर्म-इन-प्लेस गॅस्केटिंग
डीप मटेरियल फॉर्म-इन-प्लेस गॅस्केटिंग सामग्रीमध्ये कमी आवाजाची प्रतिरोधकता, उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आणि उच्च तापमान, आर्द्रता, द्रवपदार्थ, धूळ आणि दाब यांच्यामुळे वृद्धत्वाच्या ऱ्हासाचा प्रतिकार केला जातो. या फॉर्म्युलेशनमध्ये EMI शील्डिंगची प्रभावीता ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी चांदी, निकेल, ग्रेफाइट, सिल्व्हर लेपित निकेल कणांसारख्या विशेष फिलर्सची विस्तृत श्रेणी असते.
मॉइश्चर आणि थर्मल क्युअर उत्पादने प्लेटेड मेटल, इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक आणि व्हॅक्यूम मेटलाइज्ड पृष्ठभागांना उच्च बॉण्ड ताकद दाखवतात. लवचिक, संक्षारक नसलेल्या, उच्च अश्रू शक्तीच्या रचना उत्कृष्ट कॉम्प्रेशन सेट कामगिरी देतात. कमी मोड्यूलस उत्पादने CTE विसंगती शोषून घेतात. कंडक्टिव्ह गॅस्केटिंगची रचना कामगार खर्च कमी करण्यासाठी, कच्च्या मालाची किंमत कमी करण्यासाठी आणि उत्पादन चक्राची वेळ कमी करण्यासाठी केली गेली आहे. अॅप्लिकेशन्स ऑटोमोटिव्ह कंट्रोल सिस्टमपासून ते लष्करी इलेक्ट्रॉनिक्स ते वैद्यकीय इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांपर्यंत आहेत.
लिक्विड गॅस्केटिंगसाठी सिलिकॉन
उच्च औष्णिक स्थिरता, टिकाऊपणा, धातू, प्लॅस्टिक, सिरॅमिक सब्सट्रेट्स यांना चांगले चिकटून राहण्यासाठी आणि कंपन/शॉक शोषण्यासाठी कडक, इलॅस्टोमेरिक सिलिकॉन संयुगे उत्कृष्ट विद्युत पृथक् गुणधर्म असलेल्या विशेष प्रणालींसह देखील तयार केले जाऊ शकतात. ते सामग्रीचा वापर कमी करण्यासाठी, पर्यावरणाच्या ऱ्हासाला प्रतिकार करण्यासाठी आणि अंतर्गत/बाह्य अनुप्रयोगांसाठी दीर्घकालीन विश्वासार्हता प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.
एक आणि दोन घटक सिलिकॉन प्रणाली धूळ, घाण, तेल, हवा, पाण्याच्या दाबातून होणारी गळती यापासून सांध्यांचे संरक्षण करण्यासाठी शून्य मुक्त अडथळे देतात. एका घटक प्रणालीमध्ये सभोवतालच्या तापमानात वेगवान टॅक फ्री वेळा असतात. भारदस्त तापमानात अधिक जलद बरे होण्यासाठी दोन घटक प्रणाली तयार केल्या आहेत.
प्रीकट पारंपारिक गास्केटपेक्षा लिक्विड सिलिकॉन गास्केटचे फायदे
* डिझाइन सुलभ करा
*इन्व्हेंटरी कमी करा - प्रीफॉर्म्ड गॅस्केट साठवण्याची गरज नाही
*सीलची ताकद वाढवा-उच्च दाब सहन करा
*अंतर, पृष्ठभागावरील अनियमितता, रिक्तता, ओरखडे भरा
*मजुरी आणि खर्चात बचत
*मायक्रोमोव्हमेंट-लवचिक जोड्यांसाठी उच्च वाढ
*चांगला कॉम्प्रेशन सेट प्रतिकार
*कमी तापमान लवचिकता
*उच्च तापमान सेवाक्षमता
*गॅस्केट घसरणे टाळा
*एकाधिक फ्लॅंज आकार आणि आकारांसाठी वापरले जाऊ शकते
*आपोआप लागू केले जाऊ शकते-सीलंटचा वापर कमी करते
*उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन गुणधर्म
*नॉन-ज्वलनशील (विशिष्ट श्रेणी)
* वृद्धत्वाचा प्रतिकार करा
फ्लोरोसिलिकॉन गॅस्केटिंग संयुगे
वर्धित रासायनिक प्रतिकार प्रदान करण्यासाठी विशेष फ्लोरोसिलिकॉन गॅस्केटिंग संयुगे विकसित केले गेले. ते पेट्रोल, डिझेल इंधन, मोटार तेल, आयसोप्रोपाइल अल्कोहोल, स्कायड्रोल 500B आणि सोडियम हायड्रॉक्साईड 25% च्या संपर्कात राहतील. एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, तेल/गॅस प्रक्रिया उद्योगांसाठी आदर्श, ही उत्पादने उच्च लवचिकता देखील दर्शवतात, 450°F पर्यंत तापमान सहलीचा प्रतिकार करतात, आक्रमक थर्मल सायकलिंग परिस्थिती आणि अत्यंत दबाव. नोकरी सिद्ध झाली आहे, अत्याधुनिक रचना मागणीच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन लवचिकतेमध्ये योगदान देतात.
यूव्ही क्युरिंग फॉर्म-इन-प्लेस आणि क्युर-इन-प्लेस गॅस्केट्स
डीप मटेरियल कस्टम वैयक्तिक डिझाइन वैशिष्ट्यांची पूर्तता करण्यासाठी उत्पादने तयार करते. फॉर्म-इन-प्लेस आणि क्युअर-इन-प्लेस गॅस्केटसाठी यूव्ही क्युरिंग ग्रेड डाय-कट गॅस्केट, आरटीव्ही सीलंट आणि टेप बदलतात. हे पर्यावरणास अनुकूल, एकल घटक, 100% घन सिलिकॉन मुक्त इलास्टोमर्स धूळ, द्रव, वायू, दूषित पदार्थांपासून संरक्षणासाठी एक अत्यंत विश्वासार्ह अडथळा प्रदान करतात. उभ्या/आडव्या खोबणी, वाहिन्या, सपाट पृष्ठभागावर मण्यांच्या प्रोफाइलमध्ये तंतोतंत वितरीत करण्यासाठी प्रवाही किंवा उच्च स्निग्धता उत्पादने तयार केली गेली आहेत. धातू, प्लास्टिक, काच, सिरेमिक पृष्ठभागांना चिकटविणे उत्कृष्ट आहे. श्रम/उत्पादन खर्च कमी करताना थ्रूपुट गतीला अनुकूल करण्यासाठी टिकाऊ, मऊ, टॅक-फ्री डीप मटेरियल रचना विकसित केल्या गेल्या. विशिष्ट ग्रेड केवळ अतिनील प्रकाशाच्या प्रदर्शनावर विभागांमध्ये बरे होतात. जॉब सिद्ध झालेले डीप मटेरियल FIP/CIP पातळ/जाड गॅस्केट विविध प्रकारचे कार्यप्रदर्शन गुणधर्म पूर्ण करतात जसे की दाब सहन करण्याची क्षमता, थर्मल सायकलिंग, शॉक, प्रभाव, भार प्रसारित करणे.
फॉर्म-इन-प्लेस गॅस्केट ऍप्लिकेशनसाठी यूव्ही क्युरिंग अॅडेसिव्हचे फायदे
फॉर्म-इन-प्लेस गॅस्केट तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्या पारंपारिक आरटीव्ही सिलिकॉन्सपेक्षा यूव्ही क्युरेबल अॅडेसिव्ह अनेक फायदे देतात, यासह:
*गॅस्केट डिझाइन लवचिकता
* जलद उपचार वेळा
*उत्तम रासायनिक प्रतिकार
*ओव्हन, स्टॅकिंग आणि रॅकिंग काढून टाकणे
*फॅक्टरी स्पेसची बचत
* इन्व्हेंटरी कमी करणे
*उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी सुलभ ऑटोमेशन
*संक्षारक घटकांचे उत्सर्जन होत नाही
गॅस्केटिंगसाठी वापरण्यात सुलभता आणि चिकटपणाचे इतर फायदे
लागू करणे सोपे आहे, हे सॉल्व्हेंट फ्री कंपाऊंड कमी खर्च करतात, प्रक्रिया सुलभ करतात, उत्पादकता वाढवतात आणि इन्व्हेंटरी कमी करतात. उच्च व्हॉल्यूम उत्पादन शेड्यूल जलद सेटिंग सिस्टमसह ऑप्टिमाइझ केले जातात.
हे फॉर्म-इन-प्लेस आणि क्युअर-इन-प्लेस गॅस्केटिंग साहित्य तंतोतंत मॅन्युअली किंवा आपोआप वेगवेगळ्या आकाराच्या घटकांवर वितरीत केले जाऊ शकते. अत्यंत टिकाऊ, आमची गॅस्केटिंग प्रणाली कालांतराने आकुंचित होणार नाही, क्रॅक होणार नाही किंवा ठिसूळ होणार नाही आणि उच्च तापमान वातावरणात वापरली जाऊ शकते. अगदी घट्ट पॅकेज केलेल्या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांवरही ते परिवर्तनीय उंची आणि रुंदीमधील अंतर भरण्यास सक्षम आहेत. कॉन्फिगरेशन कितीही गुंतागुंतीचे असले तरीही अचूक पुनरावृत्ती करण्यायोग्य मणी प्रोफाइल नाकारणे दूर करतात.
