ਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸਰਕਟਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ - ਨਮੀ, ਧੂੜ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ - ਅਤੇ PCB (ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ) ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਡੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ।

 

ਮਾਰਕੀਟ ਪੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਲੱਖਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। Epoxy resins ਲਚਕਤਾ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ; ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਠੋਸ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਾਮੱਗਰੀ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਖੜ੍ਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਹੀ ਫਿਟ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੱਧਰਾਂ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

ਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਮਾਮਲੇ ਦੇ ਦਿਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਕਰੂਜ਼ਿੰਗ - ਇੱਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ PCBs ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਰੱਖੋ? ਕਠੋਰ ਪੀਸੀਬੀਜ਼ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਜਾਂ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲਚਕੀਲੇ ਲਚਕਦਾਰ-ਪੀਸੀਬੀਜ਼ ਵਧੇਰੇ ਖਰਾਬ ਮਾਧਿਅਮਾਂ ਤੋਂ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੱਚਮੁੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਾਤ-ਦਿਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੈ - ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕੋਮਲਤਾ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ।

 

ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਪੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲੱਭਣ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਂਦੀ ਗਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੌਖ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਸਾਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਸਤੂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿ ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ PCBs ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

 

ਸਖ਼ਤ ਪੀਸੀਬੀ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਪੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ

ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਖ਼ਤ ਪੀਸੀਬੀ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਬਤ ਹੋਏ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ: ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਤੱਕ - ਸਖ਼ਤ ਚੀਜ਼ਾਂ! ਫਿਰ ਵੀ, ਇਸ ਆਲ-ਸਟਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਕਮੀਆਂ ਹਨ; ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲਚਕਤਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਉੱਚਾ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜਲਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਬਾਕਸ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਖਰਾਬ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਰਮੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਸੌਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਦੋਵੇਂ ਵਿਕਲਪ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਵਿਲੱਖਣ ਲਾਭ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

 

ਲਚਕਦਾਰ PCBs ਪੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਪੋਟਿੰਗ ਫਲੈਕਸ PCBs ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ - ਉਹ ਮੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਰੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਪੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫੜੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਾਰੇ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ। ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਛਾਲੇ ਜਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਰਹਿਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ!

 

ਲਚਕਦਾਰ ਪਲੇਸਮੈਂਟਾਂ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮੁੱਦਾ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਪੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਭਾਵ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ), ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਕਿਸਮਤ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ।

 

ਅਤੇ ਇਹ ਕੋਈ ਛੋਟਾ ਖਤਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਨਮੀ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖ਼ਤਰੇ ਲਿਆ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਤਲ ਲਾਈਨ: ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਫਲੈਕਸ PCBs ਨੂੰ ਪੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

 

ਲਚਕਦਾਰ PCBs ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਲਚਕਦਾਰ ਪੀਸੀਬੀ ਸੰਘਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਨਿਰਪੱਖ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ; ਫਿਰ ਵੀ, ਤੁਹਾਡੇ ਪਾਸੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਣ ਨਾਲ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਲਚਕਤਾ ਮੁੱਖ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਮਰੋੜਨ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ epoxy ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਸਾਰੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸਰਕਟਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਫਲੈਕਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ ਇਸ ਨੂੰ ਦੂਜਿਆਂ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

 

ਵਾਤਾਵਰਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੀ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ - ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਗਾ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੈ! ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਸਮੂਹਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਢਾਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖ਼ਤਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸੂਖਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਸਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

 

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੋਟਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ - ਪੌਲੀਮਾਈਡ ਅਤੇ ਪੋਲੀਸਟਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਲਚਕਦਾਰ PCB ਨਾਲ ਜੋੜੀ ਜਾਣ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਖੜ੍ਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ- ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਸੁਭਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹੋਏ, ਦੋਵਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

 

ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ PCBs ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ

ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਅਮਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾਤ ਅਤੇ ਦਿਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਇੱਕ ਪੱਥਰ ਵਾਂਗ ਠੋਸ, ਦੂਜਾ ਸੱਪ ਵਾਂਗ ਝੁਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਸ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਉਹ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਮੇਰਾ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਿ ਲਚਕਦਾਰ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ ਕੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

 

ਇਹਨਾਂ ਅੰਤਰਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣਾ ਕੋਈ ਆਸਾਨ ਰਾਈਡ ਨਹੀਂ ਹੈ: ਤੁਹਾਡੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ ਕਿ ਜਦੋਂ ਸਭ ਕੁਝ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਕਿੰਨਾ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਝੁਕਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ! ਅਜਿਹੇ ਕਦਮਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਸਖ਼ਤ ਕਿਸਮ ਦੇ PCBs ਸੋਚੋ - ਸਾਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਵਾਧੂ ਬਚਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।

 

ਪਰ ਜਿੱਥੇ ਲਚਕਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮਰੋੜਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਹੋਰ ਸੁਚੱਜੀ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਜਾਵਾਂਗੇ।

 

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਾਰੇ ਵੀ ਇੱਕ ਵਿਚਾਰ ਬਖਸ਼ੋ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਧੁੰਦਲਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ; ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਚਚੇਰੇ ਭਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਨਹੀਂ ਲੈ ਸਕਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਚੁਣੋ ਜਾਂ ਫਿਰ ਪੂਰਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰੋ।

 

ਲਚਕਦਾਰ PCBs ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ

ਲਚਕਦਾਰ PCBs ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਹੈਂਡਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

 

ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਟੈਸਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪੱਕਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ - ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਘਾਟ - ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਲਿਆਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ - ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਪ੍ਰਗਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਮੋੜਨ ਜਾਂ ਫਲੈਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਟੈਸਟ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ! ਇਹ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਟੁਕੜੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਦਿਖਾਏ ਬਿਨਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।

 

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਾਗਾਂ ਵਜੋਂ ਵੀ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਆਖਰੀ ਸ਼ਬਦ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਚਕੀਲੇ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ PCBs ਲਈ ਘਰ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੁਰਾਣੀਆਂ-ਸਕੂਲ ਦੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬੇਮਿਸਾਲ PCBs 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਨ, ਇਹ ਇਸ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਯੋਗ ਲੋਕਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੱਟੇਗੀ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ—ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਰੇਕ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

 

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਗਾੜਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਅਜਿੱਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਕੋਈ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮੁੱਦੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਇਸਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ) ਅਤੇ ਸੁਪਰ ਸਟੈਲਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ। ਭਾਵੇਂ ਕੁਝ ਅੜਚਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਤੁਹਾਡੇ PCB ਸਫ਼ਰ ਦੌਰਾਨ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਜਾਂਚਾਂ ਨਾਲ ਵਾਪਸ ਖੜਕਾਓ।

 

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਡੀਪ ਮਟੀਰੀਅਲ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹੋ https://www.electronicadhesive.com/about/ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ.