ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਜ਼ ਿਚਪਕਣ
ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਲੂਇੰਗ
ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ, ਡੀਪਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਕਈ ਹੌਟਮੇਲਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਡੈਸਿਵਜ਼ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਜੋ ਕਿ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟਸ, ਪਲਾਸਟਿਕ (ਪਲਾਸਟਿਕ), ਧਾਤਾਂ, ਫੋਇਲ, ਫੋਮ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਏਅਰ / ਏਅਰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਨੂੰ ਡੀਪਮੈਟਰੀਅਲ ਅਡੈਸਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨਮੀ ਰੋਧਕ, ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਜੋ ਸਪੇਸਰਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਵੀ। ਹਵਾ / ਏਅਰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਨੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਹਵਾ ਦੇ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਚੈਨਲ ਬਣਾਏ ਹਨ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਕਿੱਟ ਅਤੇ ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ ਹਾਟਮੈਲਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਵੀ ਸਾਡੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਹੌਟਮੇਲਟ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ, ਸੀਲੰਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਸ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਕੈਮੀਕਲ, ਐਚਵੀਏਸੀ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਲ ਵਰਗੇ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਵਾਈ. ਇੱਕ ਤਰਲ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਦੂਜੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ- ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਵਹਾਅ ਜਾਂ ਵਿਰੋਧੀ ਵਹਾਅ ਦੁਆਰਾ (ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)। ਮਾਸਟਰ ਡੀਪਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਥਰਮਲੀ ਕੰਡਕਟਿਵ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ, ਕਠੋਰ ਅਡੈਸਿਵ, ਸੀਲੰਟ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਸਹੀ ਚੋਣ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ, ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਅੰਤਮ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਾਬਤ ਹੋਏ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਫਿਨਾਂ, ਬੰਧਨ ਰਬੜ ਦੇ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਅਤੇ ਪੋਟਿੰਗ/ਸੀਲਿੰਗ ਬੰਸਰੀ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਹ ਧਾਤੂ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ, ਤਾਂਬਾ, ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ, ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਬਦਲ ਵਜੋਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ, ਇਹ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ/ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ, ਵੰਡਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਬਹੁਪੱਖੀ ਇਲਾਜ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਪ੍ਰਿਕ ਵੇਲਡ ਹੋਲ ਜਾਂ ਵਾਰਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਿਜਲਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿਵ ਮਿਸ਼ਰਣ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਅਤੇ ਕ੍ਰੇਵਿਸ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਸੁਹਜ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੀ ਜਾਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਠੰਢੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦਾ ਟੀਚਾ ਹੈ। ਅਕਸਰ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਰਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਬੈਚ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਕਰਨ ਵਿੱਚ 6 ਤੋਂ 18 ਘੰਟੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਹਰ ਮਿੰਟ ਜਿਸ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇਸਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਕਹਿਣਾ ਹੈ, ਡੀਪਮਟੀਰੀਅਲ ਦੇ ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵੇਲੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਅਡੈਸਿਵ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੀਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਇਹ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਡੈਸਿਵ ਸੀਲੈਂਟਾਂ ਦਾ ਆਧਾਰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ (PUR) ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਿਲੇਨ-ਟਰਮੀਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਮਰ (STP, MS) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਸ਼ਬਦ ਵੀ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਅਕਤੀਗਤ 2-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਅਖੌਤੀ ਬੂਸਟਰ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸੀਲਿੰਗ ਬੰਧਨ ਜਾਂ ਮੋਟੀ-ਫਿਲਮ ਬੰਧਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੰਧੂਆ ਜੋੜ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਣਾਅ, ਪਸਾਰ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਇਦਾਦ ਵਾਹਨਾਂ, ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਓਸੀਲੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਬਾਂਡ ਉੱਤੇ ਤਣਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਕਿ ਅਜਿਹੇ ਸੀਲਿੰਗ ਅਡੈਸਿਵ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਿਊਨਤਮ ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਵਿਧੀ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਧਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮਣਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹੀ ਵੱਡੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ।
