1. ਮੁੱਖ
2.  >
3. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
4.  >
5. ਪਰਤ

ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਬੇਅੰਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਸਟਮ-ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਵਿਆਪਕ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦੁਆਰਾ, ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ। ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਕੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਚੁਣਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਤਰਜੀਹਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਆਮ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਿਨਾਇਲ ਨੂੰ ਸਾਈਨੇਜ, ਕੰਧ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ, ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਲਪੇਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ “O”-ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਫੈਬਰਿਕਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਰਮ, ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ, ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਵੇਰੀਬਲ

ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਟਿੰਗ ਹੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ:

ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਕਸਰ ਕਾਗਜ਼, ਕੰਧ ਦੇ ਢੱਕਣ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਫੋਇਲ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਰ ਇੱਕ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।

ਰੀਲੀਜ਼ ਲਾਈਨਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਲਾਈਨਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਤਹ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕੰਧ, ਕਾਰਪੇਟ ਵਾਲਾ ਫਰਸ਼, ਵਾਹਨ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ, ਖਿੜਕੀ, ਮਨੁੱਖੀ ਚਮੜੀ ਜਾਂ ਕਈ ਹੋਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਰਸਾਇਣ ਦੀ ਚੋਣ / ਵਿਕਾਸ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹਨਾਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਮੇਕ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਸਿੱਧੀ ਜਾਂ ਅਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ, ਰਸਾਇਣਾਂ ਦਾ ਸੰਪਰਕ, ਅੰਦਰੂਨੀ/ਬਾਹਰੀ ਵਰਤੋਂ, ਆਦਿ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ।

ਹਰੀਆਂ ਪਹਿਲਕਦਮੀਆਂ ਘੋਲਨ (ਰਸਾਇਣਕ-ਆਧਾਰਿਤ) ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਮਲਸ਼ਨ-ਅਧਾਰਿਤ (ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ) ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟਾਪ-ਕੋਟ, ਪ੍ਰਿੰਟਰ/ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹਨ।

ਢੰਗ

ਕੋਟਰ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ. ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੋਟਰ ਚੁਣਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਵੈੱਬ (ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਰੋਲ) ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਕੋਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਉੱਚੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਫੋਇਲਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ ਸਟੀਕ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿਰਫ਼ ਸਰੀਰਕ ਫਿਟ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਕੁਝ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਗ੍ਰੈਵਰ ਕੋਟਿੰਗ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੈੱਬ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਮੀਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵੈੱਬ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਵਰ ਕੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਵੈੱਬ 'ਤੇ ਪਤਲੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਵਰ ਕੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੂਰੀ ਵੈਬ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਰਿਵਰਸ ਰੋਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਿਕਅੱਪ ਰੋਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਨ ਵਿੱਚ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੁੱਬਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਪਿਕਅੱਪ ਰੋਲ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਐਪਲੀਕੇਟਰ ਰੋਲ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਟਰ ਰੋਲ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਵੈੱਬ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ ਰੋਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਟਰ ਰੋਲ ਅਤੇ ਪਿਕਅੱਪ ਰੋਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਪਾੜੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੀਜਾ ਰੋਲ, ਬੈਕਅੱਪ ਰੋਲ, ਵੈੱਬ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਟਰ ਰੋਲ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰਤ ਦੀ ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਵੈੱਬ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਭਾਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਡੀਪਮੈਟਰੀਅਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਧੂ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮੀਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਡੰਡੇ ਜਾਂ ਜ਼ਖ਼ਮ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਐਪਲੀਕੇਟਰ ਰੋਲ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਪੈਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵੈੱਬ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਡੰਡੇ ਵਿੱਚ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਜਾਂ ਜ਼ਖ਼ਮ ਦੇ ਫਰਕ ਜਿੰਨੇ ਵੱਡੇ ਹੋਣਗੇ, ਪਰਤ ਦਾ ਭਾਰ ਓਨਾ ਹੀ ਮੋਟਾ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਹੋਵੇਗਾ ਜੋ ਵੈੱਬ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੋਟਿੰਗ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਡੀਪਮੈਟਰੀਅਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਵੈੱਬ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੀਟਰਡ ਰੋਲ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੈੱਬ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੋਟ ਵਜ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਰਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈੱਬ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਾਗਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਡੀਪਮੈਟਰੀਅਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਵੈੱਬ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚਾਕੂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈੱਬ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਾੜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਾਧੂ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਮੀਟਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਏਅਰ ਨਾਈਫ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਵੈੱਬ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਮੀਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਇੱਕ ਫੋਕਸ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਟ ਦਾ ਭਾਰ ਵੈੱਬ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਵੇਗ ਅਤੇ ਇੰਪਿੰਗਮੈਂਟ ਗੈਪ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਲਾਟ ਡਾਈ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਵੈੱਬ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਪਾੜੇ ਰਾਹੀਂ ਪੰਪ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਾਂ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਪਾੜੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰਤ ਦੀ ਇਹ ਵਿਧੀ ਉਦੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਟੀਕ ਕੋਟਿੰਗ ਭਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਮਰਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ "ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈੱਬ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੈਨ ਜਾਂ ਭੰਡਾਰ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੈੱਬ ਨੂੰ ਫਿਰ ਦੋ ਰੋਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵੈੱਬ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮੀਟਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਦੋ ਰੋਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਰੋਲ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰਤ ਦੀ ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵੈੱਬ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਰਸਾਇਣ ਦੀ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪਰਦੇ ਦੀ ਪਰਤ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਸਲਾਟਡ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਪਰਦਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਡਿੱਗਦੇ ਪਰਤ ਤਰਲ ਨੂੰ ਲੰਬਵਤ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦੇ ਵੈੱਬ ਉੱਤੇ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਟੀਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵੈੱਬ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀਆਂ ਕਈ ਗਿੱਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਉਪਯੋਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਲਾਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਮੁਕੰਮਲ

ਹੁਣ ਜਦੋਂ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਨੂੰ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਡਾਇਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਗਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੋਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਓਵਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਤਾਪਮਾਨ, ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਓਵਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਸਭ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵੈੱਬ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵੀ ਕਵਰੇਜ ਲਈ ਏਅਰ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸਭ ਦਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਗਤੀ ਅਕਸਰ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲਾਈਨਰ ਉੱਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ/ਲਾਈਨਰ ਨਾਲ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਸੰਕਲਪ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਥੋਂ, ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ-ਆਫ-ਪ੍ਰਯੋਗ (DoE) ਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਇੱਕ ਰੋਡਮੈਪ ਵਜੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਕਸਰ, ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਉਸ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਨਤੀਜਾ ਸਫਲਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਉੱਚ ਇੰਜਨੀਅਰ ਹੱਲ ਹੈ।

ਡੀਪਮੈਟਰੀਅਲ ਅਡਵਾਂਸਡ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਨਮੀ, ਰਸਾਇਣਾਂ, ਘਬਰਾਹਟ, ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਦਮਾ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਉਹ 100% ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਘੋਲਨ ਜਾਂ ਪਤਲਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੀਮਤ ਥਾਵਾਂ ਲਈ ਅਤਿ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।