ਸੀਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ
ਡੀਪਮੈਟਰੀਅਲ ਦੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਅਤੇ ਦੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੀਲੰਟ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਐਪਲੀਕੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਉਹ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਸੀਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ epoxies, silicones, polysulfides ਅਤੇ polyurethanes ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ 100% ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਪਤਲਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸੀਲੰਟ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
ਸੀਲੈਂਟਸ ਇੱਕ ਤੰਗ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਇਪੌਕਸੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਹਨ ਜੋ ਸੈਲੂਲਰ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਕੜ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬਨਾਮ ਸੀਲੰਟ
- ਸੀਲੰਟ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧੂੜ, ਪਾਣੀ, ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵੱਖ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
- ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੰਬਾਈ/ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੋ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਸੀਲੈਂਟਸ ਕੋਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਪਾਵਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁੱਕਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ।
- ਸੀਲੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਪੇਸਟ ਵਰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਦੀ ਹੈ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੋਸ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਮਹਿਸੂਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਸੀਲੰਟ ਦੇ ਉਲਟ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ ਜੋ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਨ।
ਚਿਪਕਣ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲ ਸੀਲਿੰਗ
ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ, ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ 'ਤੇ ਸੀਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰਣਾਇਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਓ-ਰਿੰਗ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਰ ਸੀਲਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਤਰਲ ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਸੀਲ ਬੰਧਨ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਬਾਂਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਵਾਧੂ ਵਿਕਲਪ ਖੋਲ੍ਹਦੀ ਹੈ।
ਚਿਪਕਣ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲ ਸੀਲਿੰਗ
ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ, ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ 'ਤੇ ਸੀਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰਣਾਇਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਓ-ਰਿੰਗ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਰ ਸੀਲਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਤਰਲ ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਸੀਲ ਬੰਧਨ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਬਾਂਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਵਾਧੂ ਵਿਕਲਪ ਖੋਲ੍ਹਦੀ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਹਵਾ, ਧੂੜ, ਪਾਣੀ, ਅਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਂਝੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿੰਨੀਆਂ ਹੀ ਵਿਭਿੰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਮੈਗਨੇਟ, ਅਤੇ, ਬੇਸ਼ਕ, ਤਰਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਹਨ।
ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਾਧੂ ਮੋਹਰ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਮੋਹਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.. ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਕੰਮ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਕੇ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਂਝੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸੀਲ ਪਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਥਰਮਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਬੜ, ਸਿਲੀਕੋਨਜ਼, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ, ਜਾਂ ਟੈਫਲੋਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਰਬੜ ਬਾਰੇ ਕੀ?
ਇਹਨਾਂ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਰਬੜ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਬੜ-ਅਧਾਰਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਉਹ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। 100 °C/24h ਦੀਆਂ ਮਿਆਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਰਬੜ ਲਈ ਖਾਸ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ 20 - 30% ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਰਬੜ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਥਰਮਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਲਾਗਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ।
ਇੱਕ ਗੋਲ ਸੀਲਿੰਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਨੁਕਸਾਨ ਮਾਮੂਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓ-ਰਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਆਰਥਿਕ ਹੱਲ ਹੋਣਗੇ। ਸੀਲਿੰਗ ਕੋਰਡਜ਼ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਟੇਪਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ (ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ) ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਮੈਨੂਅਲ ਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਛੂਹਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਾਂ-ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕਦਮ।
ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰਬੜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਪੰਚਿੰਗ ਜਾਂ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਆਕਾਰ ਲਈ ਮਹਿੰਗੇ ਮੋਲਡ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰਸ ਨਾਲ ਗੈਪ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨਾ
ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰਸ (ਟੀਪੀਈ) ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਘਬਰਾਹਟ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ PA, PC, ਜਾਂ PBT ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸੀਲ ਲੀਕ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, TPE ਕਲਾਸੀਕਲ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਵਾਂਗ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਾਪਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ ਨੂੰ 80 - 100 ° C ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ TPU ਲਈ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਲਗਭਗ 80% (100 °C/24 h), ਹੋਰ TPE ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਲਗਭਗ 50% ਮੁੱਲ ਸੰਭਵ ਹਨ।
ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਸਰਲ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਮਾਮੂਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ TPUs ਦੇ ਮੱਧਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਹਰੇਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ ਤਰਲ, ਫਿਰ ਤੰਗ
ਤਰਲ ਗੈਸਕੇਟ ਨਾਲ ਅਜਿਹੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਖਰਚੇ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗੈਸਕੇਟ ਕਿਸਮਾਂ ਵਹਾਅ-ਰੋਧਕ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੰਡੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਚਕਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਠੋਸ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ ਤਰਲ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਿਰਫ ਅਧੂਰੀਆਂ ਚੋਟੀਆਂ 'ਤੇ ਅਧੂਰਾ ਆਰਾਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਹਿਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਸੀਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਕਈ ਵਾਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰਬੜ ਜਾਂ TPU ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਰਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਰੱਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੀਲਿੰਗ ਬੀਡ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲ ਇਨਲਾਈਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਫਲੋਰੋਸੈਂਸ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਹੁਣ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਕੋਈ ਮੁੱਦਾ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਹੁਣ ਤੱਕ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਜਾਂ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਬੇਸ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਅਕਸਰ ਤਰਲ ਗੈਸਕੇਟ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਵੱਡੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਾਂ ਛੋਟੀ ਸੀਰੀਜ਼ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੀ ਲੜੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਤਰਲ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਵ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਕਸਰ ਰਬੜ ਜਾਂ TPU ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਿਛਲੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਤੋਂ, ਲਾਈਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਵਨ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਐਕਰੀਲੇਟਸ ਮਾਰਕੀਟ 'ਤੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਸੀਰੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਯੂਵੀ ਲਾਈਟ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਪਣੀ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛੋਟੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸ਼ਕਲ ਰਿਕਵਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ: 10% (85 °C, 24 h) ਤੱਕ ਦਾ ਘੱਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਸਲ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਦਬਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਤਹ-ਸੁੱਕੇ ਸੰਸਕਰਣ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਕਰੀਲੇਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਬਣੇ-ਇਨ-ਪਲੇਸ ਗੈਸਕੇਟ IP67 ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਾਣੀ-ਰੋਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ। ਉਹ PWIS- ਅਤੇ ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਹਨ, -40 ਤੋਂ 120 °C ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੰਧਨ
ਸੀਲ ਬੰਧਨ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਹੱਲ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਮੋਹਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਡਿਟੈਚਬਲ ਹੋਣ ਲਈ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਦੁਬਾਰਾ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਨਲਾਈਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਫਲੋਰੋਸੈਂਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਫਾਇਦਾ ਪਾਵਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹੈ - ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਘੱਟ ਸਪੇਸ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਹੁਣ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਘਰਾਂ, ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੇ ਛੋਟੇਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਘੱਟ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ।
ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਲਾਈਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਐਕਰੀਲੇਟਸ ਅਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਥੋੜੇ ਹੋਰ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਐਕਰੀਲੇਟਸ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦੋਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਲਈ ਦੋਹਰੇ-ਕਰੋਰਿੰਗ ਸੰਸਕਰਣ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੀ ਨਮੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਪਰਛਾਵੇਂ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪੂਰੀ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਿੱਟਾ
ਸੀਲਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਰਿੰਗਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਲਾਈਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਲਿਕਵਿਡ ਗੈਸਕੇਟਸ ਅਤੇ ਸੀਲ ਬੰਧਨ ਹੱਲਾਂ ਨਾਲ ਬੌਂਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਵੇਂ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਜਾਣਕਾਰੀ ਬਾਕਸ: ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ
ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਫਲੈਂਜ ਸੀਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦਬਾਅ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਵਿਗਾੜ ਜਿੰਨਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਬਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। DIN ISO 815 ਜਾਂ ASTM D 395 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ 25% (ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮੁੱਲ) ਤੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਮੁੱਲ 24 °C ਜਾਂ 100 °C 'ਤੇ 85 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦੇ 30 ਮਿੰਟ ਬਾਅਦ, ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੇ ਆਪਣੀ ਅਸਲੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। 100% ਦੇ ਇੱਕ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿ ਨਮੂਨਾ ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ ਆਕਾਰ ਰਿਕਵਰੀ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਡੀਪਮੈਟਰੀਅਲ ਦੇ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਸੀਲੰਟ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਬਾਂਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸੀਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਉਦਯੋਗਿਕ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਚਮੜੀ ਬਣ ਜਾਣ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੀਲੰਟ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ, ਖੁੱਲੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।
