سگ ماہی کی درخواست کے لئے چپکنے والی
ڈیپ میٹریل کی اعلی کارکردگی والے ایک اور دو اجزاء والے صنعتی سیلنٹ لگانا آسان ہیں اور آسان درخواست دہندگان میں استعمال کے لیے دستیاب ہیں۔ وہ ہائی ٹیک ایپلی کیشنز کے لیے لاگت سے موثر حل فراہم کرتے ہیں۔ ہماری سگ ماہی کی مصنوعات epoxies، silicones، polysulfides اور polyurethanes پر مشتمل ہیں۔ وہ 100٪ رد عمل والے ہیں اور ان میں کوئی سالوینٹس یا ڈیلوئنٹس نہیں ہوتے ہیں۔
Adhesives اور Sealants میں کیا فرق ہے؟
سیلانٹس پولیمر ہوتے ہیں جن میں ایک سخت مالیکیولر ڈھانچہ ہوتا ہے جو دخول کی اجازت نہیں دیتا ہے۔ ان میں تیزی سے خشک ہونے والی epoxies ہوتی ہیں جو ایک چیکنا ختم بناتے ہیں۔ چپکنے والی ایک بہت زیادہ پیچیدہ ڈھانچہ ہے جسے سیلولر سطح پر گرفت اور باندھنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
چپکنے والے بمقابلہ سیلنٹ
- سیلنٹ کو سطحوں کے درمیان خلا کو بند کرنے اور دھول، پانی، یا گندگی جیسی چیزوں کو ان میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ چپکنے والے عام طور پر دو سطحوں کو ایک ساتھ چپکنے کے لیے بنائے جاتے ہیں تاکہ سطحیں الگ نہ ہو سکیں۔
- سیلانٹس میں کم طاقت اور زیادہ لمبائی/لچک ہوتی ہے اور وہ مواد کو ایک دوسرے کے ساتھ جوڑنے کے لیے استعمال نہیں ہوتے ہیں جبکہ چپکنے والی چیزوں کا مقصد دو چیزوں کو چپکنے کے ذریعے چپکانا ہوتا ہے۔
- سیلینٹس میں ہمیشہ چپکنے والی طاقت نہیں ہوتی ہے جو طویل مدتی چپکنے کے لیے درکار ہوتی ہے اور بیرونی سطح پر استعمال ہونے پر چپکنے والی چیزیں ٹھیک طرح سے خشک نہیں ہوتی ہیں۔
- سیلانٹس میں پیسٹ جیسی مستقل مزاجی ہوتی ہے جو سبسٹریٹس کے درمیان خلا کو پُر کرنے کی اجازت دیتی ہے اور استعمال کے بعد کم سکڑتی ہے۔ چپکنے والے مائع کی شکل میں ہوتے ہیں جو لگانے کے بعد ٹھوس ہو جاتے ہیں اور پھر مواد کو ایک ساتھ باندھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
- چپکنے والا ایک زیادہ سخت اور پائیدار احساس پیش کرے گا اور سیلینٹس کے برعکس نظر آئے گا جو طاقت میں کم اور کہیں زیادہ خراب ہیں۔
چپکنے والی کے ساتھ موثر سگ ماہی
تنصیبات، اسمبلیوں اور اجزاء کے کام اور لمبی عمر پر مہروں کا فیصلہ کن اثر ہوتا ہے۔ اور پھر بھی، توجہ عام طور پر صرف ان پر دی جاتی ہے جب وہ ناکام ہوجاتے ہیں۔ اگرچہ O-rings غالباً سب سے زیادہ استعمال ہونے والی مہریں ہیں اور کچھ دوسری قسم کی جامد مہریں موجود ہیں، لیکن مائع گسکیٹ اور سیل بانڈنگ کے ساتھ چپکنے والی بانڈنگ ٹیکنالوجی قابل اعتماد سگ ماہی کے لیے اضافی اختیارات کھولتی ہے۔
چپکنے والی کے ساتھ موثر سگ ماہی
تنصیبات، اسمبلیوں اور اجزاء کے کام اور لمبی عمر پر مہروں کا فیصلہ کن اثر ہوتا ہے۔ اور پھر بھی، توجہ عام طور پر صرف ان پر دی جاتی ہے جب وہ ناکام ہوجاتے ہیں۔ اگرچہ O-rings غالباً سب سے زیادہ استعمال ہونے والی مہریں ہیں اور کچھ دوسری قسم کی جامد مہریں موجود ہیں، لیکن مائع گسکیٹ اور سیل بانڈنگ کے ساتھ چپکنے والی بانڈنگ ٹیکنالوجی قابل اعتماد سگ ماہی کے لیے اضافی اختیارات کھولتی ہے۔
صنعتی پیداوار میں، ہوا، دھول، پانی، اور جارحانہ کیمیکلز کے داخلے کو روکنے کے لیے اجزاء کے درمیان مشترکہ خلا کو اکثر سیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ خاص طور پر الیکٹرانکس، آٹوموٹیو، مکینیکل انجینئرنگ، اور پروسیس انجینئرنگ کے شعبوں میں اہم ہے۔ عام ایپلی کیشنز ان صنعتوں کی طرح متنوع ہیں جن میں وہ استعمال ہوتے ہیں۔ کچھ مثالیں الیکٹرانک اجزاء، میگنےٹ، اور یقیناً فلوئڈک سسٹمز کی رہائش ہیں۔
ایک خاص حد تک، اجزاء کو بغیر کسی اضافی مہر کے خالص تعمیراتی طریقے سے سیل کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، ضروریات میں اضافے کے ساتھ علیحدہ مہر استعمال کرنا ضروری ہو سکتا ہے۔ انجینئرنگ میں، اس کام کو عام طور پر جزو کی جیومیٹری کو ڈیزائن کرکے حل کیا جاتا ہے تاکہ مشترکہ خلا میں ایک جامد مہر ڈالی جاسکے۔ تھرمل، کیمیائی اور مکینیکل ضروریات پر منحصر ہے، صنعتی مہریں عام طور پر ربڑ، سلیکون، تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر، یا ٹیفلون پر مشتمل ہوتی ہیں۔
ربڑ کے بارے میں کیا خیال ہے؟
ربڑ ان مقاصد کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد ہے، اور ربڑ پر مبنی مصنوعات کے انتخاب کے کچھ فوائد ہیں: وہ بہت اچھی طرح سے مہر لگاتے ہیں۔ 100 °C/24h کے معیاری حالات میں نائٹریل ربڑ کے لیے مخصوص کمپریشن سیٹ 20-30% ہے۔ اس کے علاوہ، یہ ربڑ اچھی طرح سے قائم ہونے کے ساتھ ساتھ تھرمل، کیمیائی اور میکانکی طور پر مضبوط ہیں، جس میں کم مادی لاگت شامل ہے۔ تاہم، ان کے نقصانات بھی ہیں، خاص طور پر پیداواری عمل میں ان کے انضمام کے حوالے سے۔
گول سگ ماہی جیومیٹری کے ساتھ، نقصانات غیر معمولی ہونے کا امکان ہے اور O-rings سب سے زیادہ اقتصادی حل ہوں گے۔ سگ ماہی کی ڈوریوں یا سیلنگ ٹیپ جیسے کہ ہاؤسنگ کے لیے استعمال ہونے کی صورت میں، موثر پیداوار (پہلے سے ہی) زیادہ پیچیدہ ہے۔ انہیں جڑنے والے مقام پر اضافی دستی بندھن کی ضرورت ہوتی ہے جہاں دونوں سرے ایک دوسرے کو چھوتے ہیں، جس کا مطلب ہے کہ ایک اور اور ممکنہ طور پر وقت گزارنے والا عمل ہے۔
مزید پیچیدہ ربڑ کی شکلیں چھدرن یا ولکنائزنگ کے ذریعہ تیار کی جاسکتی ہیں۔ یہ سادہ پیداواری عمل کی اجازت دیتا ہے، لیکن یہ صرف اعلی پیداواری حجم کے لیے کارآمد ہیں، کیونکہ ہر شکل کے لیے مہنگے سانچوں کو اسٹاک میں رکھنا چاہیے۔
گیپ کو تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر سے سیل کرنا
تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر (TPE) سے بنی مہریں متبادل پیش کرتی ہیں۔ وہ انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ جزو پر براہ راست لاگو ہوتے ہیں۔ وہ مضبوط، کھرچنے کے خلاف مزاحم ہیں، اور تکنیکی پلاسٹک جیسے کہ PA، PC، یا PBT پر اچھی طرح عمل کرتے ہیں، جو سیل کو لیک پروف بناتا ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر، ٹی پی ای کلاسیکی ایلسٹومر کی طرح برتاؤ کرتا ہے، لیکن تھرمو پلاسٹک جزو درجہ حرارت کے اطلاق کی حد کو 80 - 100 ° C تک محدود کرتا ہے، زیادہ درجہ حرارت پر کمپریشن سیٹ بڑھنے کے ساتھ۔ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے TPU کے لیے، کمپریشن سیٹ تقریباً 80% (100 °C/24 h) ہے، دوسری TPE اقسام کے لیے تقریباً 50% کی قدریں ممکن ہیں۔
انجیکشن کا عمل vulcanizing کے مقابلے میں آسان ہے، لیکن پھر بھی معمولی نہیں، خاص طور پر TPUs کی معتدل پروسیسنگ خصوصیات کی وجہ سے اور اس حقیقت کی وجہ سے کہ ہر جیومیٹری کے لیے ایک ٹول کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، ایک ملٹی کمپوننٹ انجیکشن مولڈنگ مشین کی ضرورت ہے تاکہ ایک اضافی عمل کے مرحلے میں جزو کو دوبارہ داخل کرنے سے بچایا جا سکے۔
پہلے مائع، پھر سخت
مائع gaskets کے ساتھ اس طرح کی سرمایہ کاری کے اخراجات اٹھائے نہیں جاتے ہیں۔ یہ گسکیٹ کی قسمیں بہاؤ مزاحم، انتہائی چپکنے والی چپکنے والی مصنوعات ہیں جو مطلوبہ اونچائی اور شکل کے مطابق تقسیم کی جاتی ہیں اور پھر ان کی درخواست کی پوزیشن میں ٹھیک ہوجاتی ہیں۔ ان کی درخواست کی لچک انہیں پیچیدہ جزو جیومیٹریوں، یہاں تک کہ تین جہتی جیومیٹریوں کے لیے موزوں بناتی ہے۔ ٹھوس گاسکیٹ کے مقابلے مائع گاسکیٹ کا ایک اور فائدہ یہ ہے کہ وہ کھردری چوٹیوں پر صرف جزوی طور پر آرام نہیں کرتے، اس طرح لہراتی سطحوں کو بہتر طور پر سیل کرتے ہیں اور اعلی مینوفیکچرنگ رواداری کی اجازت دیتے ہیں۔
بعض اوقات پیچیدہ ربڑ یا TPU مہروں کے مقابلے میں، ان میں عمل کے کم مراحل شامل ہوتے ہیں، مشین کے سیٹ اپ کے اوقات کو کم کرتے ہیں، اور کٹنگ ڈیز کے مقابلے میں کم مسترد ہوتے ہیں۔ پیداوار کے عمل کو آسانی سے خودکار کیا جا سکتا ہے، تمام اجزاء کی تیاری کے لیے صرف ایک نظام کی ضرورت ہے۔ آپٹیکل ان لائن کوالٹی کنٹرول کے لیے فلوروسینس کے ذریعے سیلنگ بیڈ میں ممکنہ ڈسپنسنگ کی خرابیوں کا پتہ لگایا جاتا ہے۔ چونکہ اب دستیاب مہروں کی ایک بڑی تعداد کو رکھنا ضروری نہیں ہے، اس لیے اسٹوریج کے اخراجات کوئی مسئلہ نہیں ہیں۔
اب تک، سلیکون یا پولیوریتھین بیس پر مصنوعات اکثر مائع گسکیٹ کے لیے استعمال ہوتی رہی ہیں۔ تاہم، یہ دو اجزاء والے نظام آہستہ آہستہ ٹھیک ہو جاتے ہیں اور اس لیے بڑے اجزاء یا چھوٹی سیریز کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔ بڑی سیریز کے معاملے میں، مائع گاسکیٹ کے ذریعے ممکن بنایا گیا غیر پیچیدہ اور لچکدار عمل اکثر ربڑ یا TPU مہروں کے مقابلے رفتار کے نقصان کی تلافی نہیں کر پاتا ہے۔
تاہم، اب کچھ عرصے سے، روشنی کو صاف کرنے والے ایک جزو کے ایکریلیٹس مارکیٹ میں موجود ہیں، جو خاص طور پر بڑی سیریز میں اپنی طاقت کا مظاہرہ کر رہے ہیں۔ ہائی انرجی یووی لائٹ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ چپکنے والی اپنی آخری طاقت کو چند سیکنڈوں میں پہنچ جائے، اس طرح مختصر سائیکل کے اوقات اور اجزاء کی براہ راست پروسیسنگ کی اجازت ملتی ہے، جو کہ اعلی پیداواری حجم حاصل کرنے کے لیے اہم پہلو ہیں۔
مواد کی اچھی شکل کی بحالی کی خصوصیات شامل ہونے کے بعد قابل بھروسہ سگ ماہی کو یقینی بناتی ہیں: 10% (85 °C، 24 h) تک کا کم کمپریشن سیٹ انہیں اپنی اصل شکلوں کو دوبارہ حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے جب زیادہ دباؤ نہ ہو۔ متعدد سطح کے خشک ورژن بار بار جدا کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ اس کے علاوہ، ایکریلیٹ پر مبنی تشکیل شدہ جگہ جگہ گسکیٹ IP67 کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، ان کی پانی سے بچنے والی خصوصیات کی بدولت۔ وہ PWIS- اور سالوینٹ فریز ہیں، جن میں درجہ حرارت کی حد -40 سے 120 ° C تک ہوتی ہے۔
ایک ہی بار میں سیلنگ اور بانڈنگ
سیل بانڈنگ ایک مثالی حل ہے اگر کسی مہر کا واضح طور پر مطلب یہ ہے کہ اسے الگ نہیں کیا جاسکتا ہے۔ یہاں پھر، کسی بھی شکل کو بنانا اور ان لائن کوالٹی کنٹرول کے لیے فلوروسینس استعمال کرنا ممکن ہے۔ ایک اضافی فائدہ پاور ٹرانسمیشن ہے - چپکنے والی اشیاء نہ صرف اجزاء کو سیل کرتی ہیں بلکہ ان میں مستقل طور پر شامل ہوتی ہیں۔ یہ جگہ کی ضروریات کو کم کرنے کا ترجمہ کرتا ہے۔ اسکرو کی اب ضرورت نہیں ہے، جس سے چھوٹے مکانات، اسمبلیوں کو چھوٹا کرنے، اور کم پیداواری مراحل کی اجازت ملتی ہے۔
ہائی والیوم ایپلی کیشنز کے لیے، تھرمل اور کیمیائی تقاضوں کے لحاظ سے، روشنی کو صاف کرنے والی ایکریلیٹس اور ایپوکسی رال خاص طور پر موزوں ہیں۔ جبکہ epoxy resins درجہ حرارت میں قدرے زیادہ مستحکم ہیں، acrylates زیادہ لچک اور تیزی سے علاج فراہم کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، دوہری کیورنگ ورژن دونوں پروڈکٹ فیملیز کے لیے موجود ہیں۔ تندوروں میں یا ہوا کی نمی کے ساتھ رابطے کے ذریعے کیورنگ، یہ چپکنے والی اقسام سائے والے علاقوں میں بھی مکمل کراس لنکنگ کو یقینی بناتی ہیں۔
نتیجہ
مہریں صرف ربڑ کی انگوٹھیاں نہیں ہیں۔ کسی بھی مواد کی طرح، تنوع میں بے پناہ اضافہ ہوا ہے۔ اس کے لائٹ کیورنگ مائع گاسکیٹ اور سیل بانڈنگ سلوشنز کے ساتھ بانڈنگ ٹیکنالوجی صارفین کو اپنے ڈیزائن کو بہتر بنانے اور موثر اور لچکدار پیداواری عمل دونوں کو حاصل کرنے کے لیے نئے اختیارات فراہم کرتی ہے۔
انفارمیشن باکس: کمپریشن سیٹ
مہروں کے لیے ایک مستقل اخترتی ضروری ہے، کیونکہ فلینج کی مہر ایک خاص موٹائی تک سکیڑ کر فلینج کی سطحوں پر دباؤ ڈالتی ہے۔ سگ ماہی مواد کی اخترتی کے نتیجے میں یہ دباؤ وقت کے ساتھ کم ہوتا ہے۔ اخترتی جتنی مضبوط ہوگی، دبانے والی قوت اتنی ہی زیادہ ہوگی اور اس طرح سگ ماہی کا اثر کم ہوگا۔
اس پراپرٹی کو عام طور پر کمپریشن سیٹ کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔ DIN ISO 815 یا ASTM D 395 کے مطابق کمپریشن سیٹ کا تعین کرنے کے لیے، ایک سلنڈرک نمونہ کو 25% (متواتر قدر) تک کمپریس کیا جاتا ہے اور پھر ایک مخصوص درجہ حرارت پر کچھ وقت کے لیے محفوظ کیا جاتا ہے۔ عام اقدار 24 ° C یا 100 ° C پر 85 گھنٹے ہیں۔ عام طور پر دباؤ سے نجات کے 30 منٹ بعد، موٹائی کو دوبارہ کمرے کے درجہ حرارت پر ماپا جاتا ہے، مستقل اخترتی کا تعین کرتا ہے۔ کمپریشن سیٹ جتنا کم ہوگا، اتنا ہی مواد اپنی اصل موٹائی حاصل کرتا ہے۔ 100% کے کمپریشن سیٹ کا مطلب یہ ہوگا کہ نمونہ بالکل بھی شکل کی بحالی نہیں دکھاتا ہے۔
ڈیپ میٹریل کے Polyurethane Sealants ایک مضبوط، لچکدار اور پائیدار elastomeric بانڈ فراہم کرتے ہیں جو عناصر کے خلاف مہر لگاتے ہیں۔ وہ چیلنجنگ صنعتی، نقل و حمل اور تعمیراتی ایپلی کیشنز میں مہارت رکھتے ہیں اور جلد کی شکل بننے کے بعد پینٹ کیے جا سکتے ہیں۔ یہ سیلنٹ آپ کی درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سختی، کھلے اوقات اور رنگوں کی وسیع اقسام میں دستیاب ہیں۔
