ہیٹ ایکسچینجز چپکنے والی
ہیٹ ایکسچینجر اسمبلی gluing
ہیٹ ایکسچینجرز کی اسمبلی کے لیے، ڈیپ میٹریل کی رینج میں کئی ہاٹ میلٹس ہوتے ہیں، پروڈکٹ اسمبلی چپکنے والے سے لے کر جو مختلف قسم کے سبسٹریٹس، پلاسٹک (پلاسٹک)، دھاتیں، ورق، فومس وغیرہ سے منسلک ہوتے ہیں۔
مختلف ایئر / ایئر ہیٹ ایکسچینجرز کو ڈیپ میٹریل چپکنے والی چیزوں کے ساتھ جمع کیا جاتا ہے، چپکنے والی نمی مزاحم، سردی، اور گرمی مزاحم اور کسٹمر کی وضاحتوں کے مطابق پائیدار ہوتی ہیں۔
ان ڈسپیشن بلاکس کی اسمبلی کو ہر قسم کے مواد سے تیار کیا جا سکتا ہے، جیسے پلاسٹک، دھاتیں جیسے ایلومینیم کی چادریں جو اسپیسرز اور مختلف فاسٹنرز کے ساتھ منسلک ہوتی ہیں، ممکنہ طور پر گرم پگھلنے کے ساتھ بھی۔ ایئر / ایئر ہیٹ ایکسچینجرز نے مخالف سمتوں میں اندرونی اور بیرونی ہوا کے بہاؤ کے لئے چینلز بنائے، گرم پگھلنے والی کٹ اور سیلانٹس کے بجائے استعمال کیا جا سکتا ہے. کوئی بھی پولیامائیڈ ہاٹ میلٹس کو بجلی کے اجزاء میں ڈالنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آخر میں، یہاں تک کہ ان ہیٹ ایکسچینجرز کے فلٹر بھی ہمارے اسمبلی اور فلٹرنگ ہاٹ میلٹس کے ساتھ تیار کیے جا سکتے ہیں۔
ہیٹ ایکسچینجر ایپلی کیشنز کے لیے اعلی درجہ حرارت مزاحم چپکنے والی چپکنے والی، سیلانٹس اور کوٹنگز پروسیسنگ کسی سیال سے حرارت براہ راست رابطے میں آئے بغیر دوسرے سیال میں جاتی ہے۔ ان کی عام طور پر ایک یا دو طریقوں سے درجہ بندی کی جاتی ہے، ان کے بہاؤ کے انتظام کے لحاظ سے- یا تو متوازی بہاؤ یا مخالف بہاؤ (جو زیادہ حرارت منتقل کرنے کے قابل ہے)۔ ماسٹر ڈیپ میٹریل کی تھرمل طور پر کنڈکٹیو، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم، سخت چپکنے والی، سیلنٹ، کوٹنگز اور انکیپسولیشن مرکبات کی وسیع رینج ہیٹ ایکسچینجر اسمبلی کے لیے اکثر صحیح انتخاب کے طور پر منتخب کی جاتی ہے۔
کارکردگی کو بہتر بنانے اور ڈیزائن کے پیرامیٹرز کو بہترین طریقے سے پورا کرنے کے لیے مناسب فارمولیشن کا انتخاب کرنے کے لیے بہاؤ کی شرح، درجہ حرارت کے فرق، حرارت کی منتقلی کے علاقے کے حجم کے تناسب پر غور کرنا ضروری ہے۔ ہماری مصنوعات ٹیوبوں کو اختتامی پلیٹوں میں سیل کرنے میں موثر ثابت ہوئی ہیں۔ ان کا استعمال ہیٹ ایکسچینج کے پنکھوں کو باندھنے، ربڑ کی گسکیٹوں کو باندھنے اور کولنگ ڈیوائسز میں پوٹنگ/سیل کرنے والی بانسری کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔ سب سے اہم بات یہ ہے کہ وہ دھاتی ذیلی ذخائر جیسے ایلومینیم، پیتل، تانبا، سٹیل، سٹینلیس سٹیل اور بہت سے مختلف ذیلی ذخائر پر اچھی طرح عمل کرتے ہیں۔ ویلڈنگ کے متبادل کے طور پر، بریزنگ خاص طور پر جب پروسیسنگ ایک تشویش کا باعث ہو، یہ فارمولیشنز ہینڈل کرنے میں آسان/آسان ہونے، تقسیم کرنے میں آسان، ورسٹائل علاج کے نظام الاوقات اور پن پرک ویلڈ ہولز یا وارپنگ سے بچنے کے فوائد پیش کرتے ہیں۔ یہ برقی طور پر موصل مرکبات galvanic اور crevice سنکنرن کو روکتے ہیں۔ وہ ہیٹ ایکسچینجر کی جمالیاتی شکل کو بڑھانے کے لیے بھی مشہور ہیں اور چھوٹی یا بڑی مقدار میں خریدنے پر مینوفیکچررز کو لاگت کی بچت کی پیشکش کرتے ہیں۔
گرم پگھلنے والی چپکنے والی مصنوعات کی تشکیل سے پہلے وقت سے ٹھنڈا کرنے کے دورانیے کو کم کرنا چپکنے والی اشیاء بنانے والوں کے لیے پیداواری ہدف ہے۔ اکثر، تیار شدہ مصنوعات کی شکل کے لحاظ سے، چپکنے والی اشیاء کی معیاری کھیپ بنانے اور پیک کرنے میں 6 سے 18 گھنٹے لگ سکتے ہیں۔ کولنگ ٹائم کے ہر منٹ کو کم کیا جا سکتا ہے جس کے نتیجے میں پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے اور ساتھ ہی عمل کی لاگت میں بھی کمی آتی ہے۔ کچھ ایپلی کیشنز کے لیے، اس کے مینوفیکچرر کا کہنا ہے کہ، ڈیپ میٹریل کے گرم پگھلنے والے چپکنے والے ہیٹ ایکسچینجر کو چپچپا کو سنبھالتے وقت ٹھنڈا ہونے کے وقت کو کم کرنے میں مدد دیتے ہیں۔
حالیہ برسوں میں سگ ماہی چپکنے والی اشیاء کے استعمال میں اضافہ دیکھا گیا ہے۔ یہ وہ سسٹم ہیں جو اصل میں سیلنگ ایپلی کیشنز سے آتے ہیں لیکن یہ چپکنے والی چیزوں کے طور پر بھی بہت موثر ہیں۔ ان میں سے زیادہ تر ترجیحی طور پر واحد جزو چپکنے والی سیلانٹس کی بنیاد یا تو پولی یوریتھین (PUR) ہے یا جسے سائلین ٹرمینیٹڈ پولیمر (STP, MS) کہا جاتا ہے۔ ہائبرڈ چپکنے والی اصطلاح بھی اکثر استعمال ہوتی ہے۔ انفرادی 2-اجزاء کے نظام اور نام نہاد بوسٹر سسٹم بھی اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔
اس عمل کی طاقت، جسے اکثر سیلنگ بانڈنگ یا موٹی فلم بانڈنگ کہا جاتا ہے، یہ ہے کہ بندھا ہوا جوڑ ایک خاص حد تک لچک کو برقرار رکھتا ہے اور اس طرح دباؤ، توسیع یا کمپن کی تلافی کرتا ہے۔ یہ پراپرٹی گاڑیوں، ہیٹ ایکسچینجر، مشینوں اور وینٹیلیشن سسٹم کی تعمیر میں مشہور ہے۔ دوسرے لفظوں میں، ایپلی کیشنز جن میں کمپن اور دوغلے ایک بانڈ پر دباؤ ڈالتے ہیں۔ تاکہ اس طرح کی سگ ماہی چپکنے والی کارکردگی کی متوقع سطح فراہم کرتی ہے، زیادہ تر معاملات میں ان ایپلی کیشنز میں مشترکہ کوٹنگ کی کم از کم موٹائی کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ کراس لنک کرنے کے طریقہ کار کی وجہ سے (جسے کیورنگ بھی کہا جاتا ہے)، یہ مصنوعات زیادہ تر لکیروں اور موتیوں میں اور شاذ و نادر ہی سطح کے بڑے حصوں پر لگائی جاتی ہیں۔
