بانڈنگ ایپلی کیشن کے لیے چپکنے والی
چپکنے والے الیکٹرانکس اسمبلی کے دوران ایک مضبوط بانڈ فراہم کرتے ہیں جبکہ ممکنہ نقصان سے اجزاء کی حفاظت کرتے ہیں۔
الیکٹرانکس کی صنعت میں حالیہ ایجادات، جیسے ہائبرڈ گاڑیاں، موبائل الیکٹرانک ڈیوائسز، میڈیکل ایپلی کیشنز، ڈیجیٹل کیمرے، کمپیوٹر، دفاعی ٹیلی کمیونیکیشن، اور بڑھا ہوا حقیقت کے ہیڈسیٹ، ہماری زندگی کے تقریباً ہر حصے کو چھوتے ہیں۔ الیکٹرانکس چپکنے والے ان اجزاء کو جمع کرنے کا ایک اہم حصہ ہیں، مخصوص درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے دستیاب مختلف چپکنے والی ٹیکنالوجیز کی ایک رینج کے ساتھ۔
اضافی کمپن، گرمی، نمی، سنکنرن، مکینیکل جھٹکا، اور انتہائی ماحولیاتی حالات کے نقصان دہ اثرات سے اجزاء کی حفاظت کرتے ہوئے چپکنے والے ایک مضبوط بانڈ فراہم کرتے ہیں۔ وہ تھرمل اور برقی طور پر conductive خصوصیات کے ساتھ ساتھ UV علاج کرنے کی صلاحیتیں بھی پیش کرتے ہیں۔
نتیجے کے طور پر، الیکٹرانکس چپکنے والے بہت سے روایتی سولڈرنگ سسٹم کو کامیابی کے ساتھ تبدیل کر چکے ہیں۔ عام ایپلی کیشنز جہاں یہ چپکنے والی چیزیں الیکٹرانکس اسمبلی میں استعمال کی جا سکتی ہیں ان میں کنفارمل کوٹنگ سے پہلے ماسکنگ، ہیٹ سنکس، الیکٹرک موٹر ایپلی کیشنز، پوٹنگ فائبر آپٹک کیبل کنکشن، اور انکیپسولیشن شامل ہیں۔
کنفارمل کوٹنگ سے پہلے ماسک کرنا
کنفارمل کوٹنگ ایک پولیمرک فلم ٹیکنالوجی ہے جو ایک حساس پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (PCB) پر لاگو ہوتی ہے تاکہ اس کے اجزاء کو کمپن، سنکنرن، نمی، دھول، کیمیکلز اور ماحولیاتی دباؤ سے بچایا جا سکے، کیونکہ یہ بیرونی عوامل الیکٹرانک اجزاء کی کارکردگی کو کم کر سکتے ہیں۔ ہر قسم کی کوٹنگ (مثال کے طور پر، ایکریلک، پولی یوریتھین، پانی پر مبنی، اور UV-کیور) مختلف ماحول میں اپنی مخصوص خصوصیات کے مطابق کام کرتی ہے جس میں PCB کام کرتا ہے۔ لہذا، ضروری تحفظ کے لیے بہترین کوٹنگ مواد کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
ماسکنگ ایک ایسا عمل ہے جو کنفارمل کوٹنگ سے پہلے لاگو ہوتا ہے جو PCBs کے مخصوص علاقوں کو لیپت ہونے سے بچاتا ہے، بشمول حساس اجزاء، LED سطحیں، کنیکٹر، پن، اور ٹیسٹ سائٹس جہاں برقی تسلسل کو برقرار رکھا جانا چاہیے۔ اپنے کاموں کو انجام دینے کے لیے ان کو بغیر لیپت رہنا چاہیے۔ چھیلنے کے قابل ماسک ان علاقوں میں کنفارمل کوٹنگز کے حملے کو روک کر محدود علاقوں کا بہترین تحفظ فراہم کرتے ہیں۔
ماسکنگ کا عمل چار مراحل پر مشتمل ہے: درخواست، علاج، معائنہ، اور ہٹانا۔ یووی قابل علاج ماسکنگ پروڈکٹ کو مطلوبہ اجزاء پر لگانے کے بعد، یہ UV نظر آنے والی روشنی کے سامنے آنے کے بعد سیکنڈوں میں مکمل طور پر ٹھیک ہو جاتا ہے۔ تیز علاج سرکٹ بورڈز کو فوری طور پر کارروائی کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ کنفارمل کوٹنگ کو ڈبونے، چھڑکنے، یا ہاتھ سے لگانے کے بعد، ماسک کو چھیل دیا جاتا ہے، جس سے باقیات اور آلودگی سے پاک سطح رہ جاتی ہے۔ ماسکنگ روایتی وقت خرچ کرنے والے طریقوں کو کامیابی سے بدل سکتی ہے۔
ماسک لگانے کا طریقہ انتہائی اہم ہے۔ اگر پروڈکٹ کو خراب طریقے سے لاگو کیا جاتا ہے، چاہے یہ بہترین فٹ انتخاب ہو، یہ مناسب تحفظ فراہم نہیں کرے گا۔ درخواست دینے سے پہلے، بیرونی آلودگیوں سے بچنے کے لیے سطحوں کو صاف کرنا ضروری ہے اور بورڈ کے کن علاقوں میں ماسکنگ کی ضرورت ہے اس سے پہلے سے منصوبہ بندی کرنا ضروری ہے۔ حساس جگہوں کو جن کو کوٹنگ کی ضرورت نہیں ہے اسے ماسک کرنا ضروری ہے۔ ماسکنگ پروڈکٹس زیادہ مرئی رنگوں جیسے گلابی، نیلے، امبر اور سبز میں دستیاب ہیں۔
دستی یا خودکار ڈسپنسنگ ماسکنگ ایپلی کیشن کے لیے مثالی ہے۔ اگر ہاتھ کی کوٹنگ ہو تو ماسک کو زیادہ موٹا نہیں لگانا چاہیے۔ اسی طرح، برش کوٹنگ کرتے وقت ضرورت سے زیادہ لگانا ایک ممکنہ خطرہ ہے۔ درخواست ختم ہونے پر، درخواست کے طریقہ کار سے قطع نظر، بورڈ کے خشک ہونے کے بعد ماسکنگ کو ہٹا دینا چاہیے۔
ہیٹ سنک اٹیچمنٹ
جیسے جیسے الیکٹرانک آلات چھوٹے ہوتے جاتے ہیں، ان کے استعمال کی طاقت اور متعلقہ حرارت زیادہ مرتکز ہو جاتی ہے اور اسے ختم کر دینا چاہیے، جس سے حرارت کی منتقلی زیادہ قیمتی ہو جاتی ہے۔ ہیٹ سنک گرمی کی کھپت کا آلہ ہے جو بیس اور پنکھوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ جب کوئی چپ گرم ہوتی ہے تو ہیٹ سنک چپ کو مناسب درجہ حرارت پر رکھنے کے لیے گرمی کو منتشر کرتا ہے۔ ہیٹ سنک کے بغیر، چپس زیادہ گرم ہو جائیں گی اور پورے نظام کو تباہ کر دیں گی۔
ہیٹ سنک چپکنے والی اشیاء کو ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ گرمی کے سنک کو برقی اجزاء اور سرکٹ بورڈ سے جوڑنے کے لیے گرمی کو ختم کیا جا سکے۔ اس عمل کے لیے اعلی تھرمل چالکتا اور مضبوط ساختی بانڈز کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہ چپکنے والی چیزیں تیزی سے اور مؤثر طریقے سے حرارت کو بجلی کے اجزاء سے دور ہیٹ سنک میں منتقل کرتی ہیں۔ ہیٹ سنک بانڈنگ ایپلی کیشنز کمپیوٹرز، الیکٹرک گاڑیوں، ریفریجریٹرز، ایل ای ڈی لائٹس، موبائل فونز اور میموری ڈیوائسز میں عام ہیں۔
ہیٹ سنک چپکنے والی چیزوں کو آسانی سے سرنجوں یا ڈسپینسنگ مشینوں سے لگایا جا سکتا ہے۔ درخواست دینے سے پہلے، اجزاء کی سطح کو صاف کپڑے اور مناسب سالوینٹ کے ساتھ اچھی طرح اور مناسب طریقے سے صاف کیا جانا چاہئے. استعمال کے دوران، چپکنے والے کو جزو کی سطح کو مکمل طور پر بھرنا چاہیے، ہوا کا کوئی خلا نہیں چھوڑنا چاہیے، جو دیوار کے اندر گرمی کی کھپت کا باعث بنتا ہے۔ یہ عمل الیکٹرانک سرکٹس کو زیادہ گرم ہونے سے بچاتا ہے، کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے، لاگت کو کم کرتا ہے، اور مصنوعات کی وشوسنییتا کو بہتر بناتا ہے۔
الیکٹرک موٹرز میں میگنیٹ بانڈنگ
الیکٹرک موٹرز ہماری روزمرہ کی زندگی میں کلیدی کردار ادا کرتی ہیں، الیکٹرک گاڑیوں (مثلاً، آٹوموبائل، بسیں، ٹرینیں، واٹر کرافٹس، ہوائی جہاز، اور سب وے سسٹم)، ڈش واشر، الیکٹرک ٹوتھ برش، کمپیوٹر پرنٹرز، ویکیوم کلینر وغیرہ میں استعمال کی تلاش میں۔ نقل و حمل کی صنعت میں الیکٹرک گاڑیوں کی طرف مضبوط رجحان کی وجہ سے، اس شعبے میں زیادہ تر جدید بحث میں گیس سے چلنے والے مرکزی انجن کو برقی ورژن سے تبدیل کرنے کا تصور شامل ہے۔
یہاں تک کہ کمبشن انجن والی گاڑیوں میں بھی، درجنوں الیکٹرک موٹریں کام کر رہی ہیں، جو ونڈشیلڈ وائپرز سے لے کر برقی تالے اور ہیٹر کے پنکھوں تک ہر چیز کو فعال کرتی ہیں۔ چپکنے والے اور سیلانٹس ان اجزاء میں الیکٹرک موٹرز میں بہت سے استعمالات تلاش کرتے ہیں، بنیادی طور پر مقناطیسی بندھن، بیرنگ کو برقرار رکھنے، گسکیٹ بنانے، اور تھریڈ لاک کرنے والے انجن کے بڑھتے ہوئے بولٹ میں۔
میگنےٹ کئی وجوہات کی بنا پر چپکنے والی چیزوں کے ساتھ جگہ پر بندھے ہوئے ہیں۔ سب سے پہلے، مقناطیس کی ساخت ٹوٹنے والی ہوتی ہے اور دباؤ کے تحت ٹوٹ جاتی ہے۔ کلپس یا دھاتی فاسٹنرز کے استعمال کی حوصلہ شکنی کی جاتی ہے کیونکہ یہ طریقے مقناطیس کے پوائنٹس پر تناؤ کو مرکوز کرتے ہیں۔ اس کے برعکس، چپکنے والے بانڈنگ دباؤ کو بانڈ کی سطح پر بہت زیادہ یکساں طور پر پھیلاتے ہیں۔ دوسرا، دھاتی بندھنوں اور مقناطیس کے درمیان کوئی بھی جگہ کمپن کی اجازت دیتی ہے، جس کے نتیجے میں پرزوں پر شور اور لباس بڑھتا ہے۔ اس لیے شور کو کم کرنے کے لیے چپکنے والی چیزوں کو ترجیح دی جاتی ہے۔
پاٹنگ اور انکیپسولیشن
پاٹنگ ایک الیکٹرانک جزو کو مائع رال جیسے ایپوکسی، سلیکون یا پولیوریتھین سے بھرنے کا عمل ہے۔ یہ عمل حساس الیکٹرانک آلات جیسے پرنٹ شدہ سینسرز، پاور سپلائیز، کنیکٹرز، سوئچز، سرکٹ بورڈز، جنکشن باکسز، اور پاور الیکٹرانکس کو ممکنہ ماحولیاتی خطرات سے بچاتا ہے، بشمول: کیمیائی حملے؛ دباؤ کے فرق جو خلائی جہاز یا ہوائی جہاز میں ہوسکتے ہیں؛ تھرمل اور جسمانی جھٹکے؛ یا کمپن، نمی، اور نمی جیسے حالات۔ یہ تمام خطرات اس قسم کے حساس الیکٹرانکس کو شدید نقصان اور تباہ کر سکتے ہیں۔
ایک بار جب رال لگائی جاتی ہے، خشک ہو جاتی ہے، اور ٹھیک ہو جاتی ہے، ڈھکے ہوئے اجزاء محفوظ ہو جاتے ہیں۔ تاہم، اگر ہوا پوٹنگ کمپاؤنڈ میں پھنس جاتی ہے، تو یہ ہوا کے بلبلے پیدا کرتی ہے جس کے نتیجے میں تیار شدہ اجزاء میں کارکردگی کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔
انکیپسولیشن میں، جزو اور سخت رال کو برتن سے ہٹا کر اسمبلی میں رکھا جاتا ہے۔ جیسے جیسے الیکٹرانک آلات سکڑتے رہتے ہیں، اندرونی عناصر کو پائیدار بنانے اور انہیں پوزیشن میں رکھنے کے لیے انکیپسولیشن زیادہ ضروری ہو جاتی ہے۔
یہ فیصلہ کرتے ہوئے کہ کون سا پوٹنگ کمپاؤنڈ ایپلی کیشن کے لیے مثالی ہے، اور ساتھ ہی کن عناصر کو محفوظ کیا جانا چاہیے، یہ بھی ضروری ہے کہ اجزاء کے آپریٹنگ درجہ حرارت، پیداوار کے حالات، علاج کے اوقات، جائیداد کی تبدیلیوں، اور مکینیکل دباؤ پر غور کریں۔ پوٹنگ مرکبات کی تین بڑی اقسام ہیں: epoxies، urethanes، اور silicones. Epoxies شاندار کیمیائی اور درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کے ساتھ بہترین طاقت اور استعداد پیش کرتے ہیں، جبکہ urethanes کیمیکلز اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف کم مزاحمت کے ساتھ epoxies سے زیادہ لچکدار ہوتے ہیں۔ سلیکون بھی بہت سے کیمیکلز کے خلاف مزاحم ہیں، اور وہ اچھی لچک پیش کرتے ہیں۔ تاہم، سلیکون رال کی بنیادی خرابی لاگت ہے۔ وہ سب سے مہنگا آپشن ہیں۔
پاٹنگ فائبر آپٹک کیبل کنکشن
فائبر آپٹک کیبل کنکشنز کو جوڑتے وقت، یہ ضروری ہے کہ ایسی چپکنے والی چیز کا انتخاب کیا جائے جو لاگت کو کم کرتے ہوئے اسمبلی کی کارکردگی اور استحکام کو بہتر بنائے۔ اگرچہ ویلڈنگ اور سولڈرنگ جیسے روایتی طریقے ناپسندیدہ گرمی کا باعث بنتے ہیں، لیکن چپکنے والے اندرونی اجزاء کو شدید گرمی، نمی اور کیمیکلز سے بچا کر بہت بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔
Epoxy چپکنے والے اور UV-کیور سسٹمز فائبر آپٹک کیبل کنکشن کو پوٹنگ کرنے میں استعمال ہوتے ہیں۔ یہ مصنوعات اعلی بانڈ کی طاقت، بہترین نظری وضاحت، اور سنکنرن اور سخت ماحولیاتی حالات کے خلاف اعلی مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ عام ایپلی کیشنز میں ریشوں کو فیرولز میں سیل کرنا، فائبر آپٹک بنڈل کو فیرولز یا کنیکٹرز میں جوڑنا، اور فائبر آپٹک بنڈلز کو پاٹنگ کرنا شامل ہیں۔
ایپلی کیشنز کو بڑھانا
چپکنے والی اشیاء نے حالیہ برسوں میں الیکٹرانکس اسمبلی میں مسلسل بڑھتا ہوا استعمال پایا ہے۔ چپکنے والی کی قسم، استعمال کا طریقہ، اور لاگو چپکنے والی مقدار الیکٹرانکس کے اجزاء میں قابل اعتماد کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے سب سے اہم عوامل ہیں۔ اگرچہ چپکنے والی چیزیں الیکٹرانک اسمبلیوں میں شامل ہونے میں کلیدی کردار ادا کرتی ہیں، ابھی کچھ کام کرنا باقی ہے کیونکہ مستقبل قریب میں چپکنے والے اعلی میکانیکل اور تھرمل خصوصیات پیش کرنے کی توقع ہے جو تیزی سے روایتی سولڈرنگ سسٹم کی جگہ لے لے گی۔
ڈیپ میٹریل الیکٹرانکس بانڈنگ ایپلی کیشن کے لیے بہترین چپکنے والی چیزیں پیش کرتا ہے، اگر آپ کا کوئی سوال ہے، تو براہ کرم ہم سے ابھی رابطہ کریں۔
