Тығыздауға арналған желімдер
Deepmaterial компаниясының жоғары өнімді бір және екі компонентті өнеркәсіптік тығыздағыштарын жағу оңай және ыңғайлы жаққыштарда қолдануға болады. Олар жоғары технологиялық қосымшалар үшін үнемді шешімдерді ұсынады. Біздің герметикалық өнімдер эпоксидтерден, силикондардан, полисульфидтерден және полиуретандардан тұрады. Олар 100% реактивті және құрамында еріткіштер немесе еріткіштер жоқ.
Желімдер мен герметиктердің айырмашылығы неде?
Тығыздағыштар - бұл енуге мүмкіндік бермейтін тығыз молекулалық құрылымы бар полимерлер. Олардың құрамында жылтыр жабынды құрайтын тез кептірілетін эпоксидтер бар. Желімдер - бұл жасуша деңгейінде ұстауға және байланыстыруға арналған әлдеқайда күрделі құрылым.
Желімдер және тығыздағыштар
- Тығыздағыштар беттер арасындағы бос орындарды жабуға және оларға шаң, су немесе кір сияқты заттардың түсуіне жол бермеуге арналған. Желімдер әдетте екі бетті бір-біріне жабыстыру үшін жасалады, осылайша беттерді бөлуге болмайды.
- Тығыздағыштар төмен беріктікке және жоғары созылу/икемділікке ие және материалдарды бір-бірімен байланыстыру үшін пайдаланылмайды, ал желімдер екі нәрсені адгезия арқылы жабыстыруға арналған.
- Тығыздағыштар ұзақ мерзімді адгезияға қажетті жабысқақ күшке әрқашан ие бола бермейді және сыртқы бетке қолданған кезде желімдер дұрыс кептірілмейді.
- Тығыздағыштар паста тәрізді консистенцияға ие, ол субстраттар арасындағы бос орындарды толтыруға мүмкіндік береді және қолданғаннан кейін аз шөгеді. Желімдер сұйық күйде болады, олар қолданғаннан кейін қатты болады, содан кейін материалдарды біріктіру үшін қолданылады.
- Жабысқақ беріктігі төмен және әлдеқайда икемді тығыздағыштарға қарағанда қаттырақ және берік сезім береді және көрінеді.
Желімдермен тиімді тығыздау
Тығыздағыштар қондырғылардың, жинақтардың және тетіктердің жұмыс істеуіне және ұзақ қызмет ету мерзіміне шешуші әсер етеді. Дегенмен, әдетте олар сәтсіздікке ұшыраған кезде ғана назар аударылады. О-сақиналар ең көп қолданылатын тығыздағыштар және статикалық тығыздағыштардың кейбір басқа түрлері бар болса да, сұйық тығыздағыштармен және тығыздағышты байланыстырумен желімдеу технологиясы сенімді тығыздаудың қосымша мүмкіндіктерін ашады.
Желімдермен тиімді тығыздау
Тығыздағыштар қондырғылардың, жинақтардың және тетіктердің жұмыс істеуіне және ұзақ қызмет ету мерзіміне шешуші әсер етеді. Дегенмен, әдетте олар сәтсіздікке ұшыраған кезде ғана назар аударылады. О-сақиналар ең көп қолданылатын тығыздағыштар және статикалық тығыздағыштардың кейбір басқа түрлері бар болса да, сұйық тығыздағыштармен және тығыздағышты байланыстырумен желімдеу технологиясы сенімді тығыздаудың қосымша мүмкіндіктерін ашады.
Өнеркәсіптік өндірісте ауаның, шаңның, судың және агрессивті химиялық заттардың енуіне жол бермеу үшін құрамдас бөліктер арасындағы саңылауларды жиі жабу қажет. Бұл әсіресе электроника, автомобиль жасау, машина жасау және технологиялық инженерия салаларында маңызды. Әдеттегі қолданбалар олар қолданылатын салалар сияқты әртүрлі. Кейбір мысалдар - электронды компоненттердің корпустары, магниттер және, әрине, сұйық жүйелер.
Белгілі бір дәрежеде құрамдас бөліктерді ешқандай қосымша пломбасыз таза конструкциялық түрде жабуға болады. Дегенмен, талаптардың артуымен бөлек пломбаны пайдалану қажет болуы мүмкін.. Инженерлікте бұл тапсырма әдетте құрамдас бөліктің геометриясын біріктіру аралығына статикалық тығыздағышты енгізуге болатындай жобалау арқылы шешіледі. Термиялық, химиялық және механикалық талаптарға байланысты өндірістік тығыздағыштар әдетте резеңкеден, силикондардан, термопластикалық эластомерлерден немесе тефлоннан тұрады.
Резеңке ше?
Резеңке осы мақсаттарда ең көп қолданылатын материал болып табылады және резеңке негізіндегі өнімдерді таңдаудың кейбір артықшылықтары бар: олар өте жақсы тығыздалады. 100 °C/24 сағ стандартты жағдайларда нитрилді резеңкеге арналған әдеттегі қысу жинағы 20 – 30 % құрайды. Сонымен қатар, бұл резеңкелер жақсы бекітілген, сонымен қатар жылулық, химиялық және механикалық тұрғыдан берік, материалдық шығындар аз. Дегенмен, олардың кемшіліктері де бар, атап айтқанда, олардың өндіріс процесіне кірігуіне қатысты.
Дөңгелек тығыздағыш геометриямен кемшіліктер шамалы болуы мүмкін және сақиналар ең үнемді шешім болады. Корпустар үшін қолданылатындар сияқты тығыздауыш сымдар немесе тығыздауыш таспалар жағдайында тиімді өндіріс (қазірдің өзінде) күрделірек. Олар екі ұшы бір-біріне жанасатын қосылатын нүктеде қосымша қолмен байланыстыруды қажет етеді, бұл әрі қарай және мүмкін уақытты қажет ететін процесс қадамын білдіреді.
Күрделі резеңке пішіндерді тесу немесе вулканизациялау арқылы алуға болады. Бұл қарапайым өндіріс процестеріне мүмкіндік береді, бірақ олар тек жоғары өндіріс көлемі үшін тиімді, өйткені әрбір пішінге арналған қымбат қалыптарды қоймада сақтау керек.
Термопластикалық эластомерлермен аралықты тығыздау
Термопластикалық эластомерлерден (TPE) жасалған тығыздағыштар балама ұсынады. Олар инъекциялық қалыптау арқылы компонентке тікелей қолданылады. Олар берік, тозуға төзімді және PA, PC немесе PBT сияқты техникалық пластмассаларға жақсы жабысады, бұл тығыздағышты саңылаусыз етеді. Бөлме температурасында TPE классикалық эластомерлер сияқты әрекет етеді, бірақ термопластикалық компонент температураны қолдану ауқымын 80 – 100 °C дейін шектейді, ал жоғары температурада қысу орнатылады. Кеңінен қолданылатын TPU үшін қысу жинағы шамамен 80 % (100 °C/24 сағ) құрайды, басқа TPE түрлері үшін шамамен 50 % мүмкін.
Инъекция процесі вулканизациядан гөрі қарапайым, бірақ бәрібір тривиальды емес, атап айтқанда TPU-ның қалыпты өңдеу қасиеттеріне байланысты және әрбір геометрия үшін құрал қажет. Сонымен қатар, қосымша процесте компонентті қайта салуды болдырмау үшін көп құрамды инъекциялық қалыптау машинасы қажет.
Алдымен сұйықтық, содан кейін тығыз
Сұйық тығыздағыштармен мұндай инвестициялық шығындар жасалмайды. Бұл тығыздағыш түрлері ағынға төзімді, жоғары тұтқыр желім негізіндегі өнімдер болып табылады, олар қалаған биіктік пен пішінге сәйкес таратылады, содан кейін қолдану орнында қатады. Қолдану икемділігі оларды күрделі құрамдас геометрияларға, тіпті үш өлшемдіге де жарамды етеді. Қатты тығыздағыштармен салыстырғанда сұйық тығыздағыштардың тағы бір артықшылығы - олар тек жартылай өрескел шыңдарға тірелмейді, осылайша толқынды беттерді жақсырақ тығыздайды және жоғары өндірістік төзімділікке мүмкіндік береді.
Кейде күрделі резеңке немесе TPU тығыздағыштармен салыстырғанда, олар азырақ технологиялық қадамдарды қамтиды, машинаны орнату уақытын қысқартады және кескіш қалыптарға қарағанда аз бас тартуды шығарады. Өндіріс процестерін оңай автоматтандыруға болады, барлық компоненттерді өндіру үшін бір ғана жүйе қажет. Тығыздағыш түйіршіктегі ықтимал тарату қателері оптикалық кірістірілген сапаны бақылау үшін флуоресценция арқылы анықталады. Пломбалардың көп санын қол жетімді ұстау қажет емес болғандықтан, сақтау шығындары мәселе емес.
Осы уақытқа дейін сұйық тығыздағыштар үшін силикон немесе полиуретан негізіндегі өнімдер жиі қолданылған. Дегенмен, бұл екі компонентті жүйелер баяу емдейді және сондықтан үлкен компоненттер немесе шағын сериялар үшін жақсырақ. Үлкен сериялар жағдайында сұйық тығыздағыштардың көмегімен мүмкін болатын күрделі емес және икемді процесс жиі резеңке немесе TPU тығыздағыштармен салыстырғанда жылдамдықтың кемшілігін өтей алмады.
Дегенмен, біраз уақыттан бері жарықпен қататын бір компонентті акрилаттар нарықта болды, әсіресе үлкен серияларда өздерінің күшті жақтарын көрсетеді. Жоғары энергиялы ультракүлгін сәуле желімнің соңғы күшіне бірнеше секунд ішінде жетуін қамтамасыз етеді, осылайша қысқа цикл уақытына және жоғары өндіріс көлеміне қол жеткізудің маңызды аспектілері болып табылатын компоненттерді тікелей өңдеуге мүмкіндік береді.
Материалдардың жақсы пішінді қалпына келтіру қасиеттері біріктірілгеннен кейін сенімді тығыздауды қамтамасыз етеді: 10% дейін (85 °C, 24 сағ) төмен қысу жиынтығы қысым болмаған кезде олардың бастапқы пішіндерін қалпына келтіруге мүмкіндік береді. Көптеген беткі құрғақ нұсқалар қайта-қайта бөлшектеуге мүмкіндік береді. Сонымен қатар, акрилат негізіндегі қалыптандырылған тығыздағыштар су өткізбейтін қасиеттерінің арқасында IP67 талаптарына сәйкес келеді. Олар PWIS және еріткішсіз, температура диапазоны -40 және 120 °C.
Бір қадамда тығыздау және жабыстыру
Тығыздағышты біріктіру, егер тығыздағыш анық ажыратылмайтын болса, тамаша шешім болып табылады. Мұнда тағы да кез келген пішінді жасауға және кірістірілген сапаны бақылау үшін флуоресценцияны пайдалануға болады. Қосымша артықшылық - бұл қуат беру - желімдер құрамдастарды тығыздап қана қоймайды, сонымен қатар оларды тұрақты түрде біріктіреді. Бұл кеңістікке қойылатын талаптарды азайтады. Бұрандалар енді қажет емес, бұл кішірек корпустарға, жинақтарды кішірейтуге және өндіріс қадамдарын азайтуға мүмкіндік береді.
Термиялық және химиялық талаптарға байланысты жоғары көлемді қолдану үшін жарықпен қататын акрилаттар мен эпоксидті шайырлар әсіресе қолайлы. Эпоксидті шайырлар температурада біршама тұрақты болғанымен, акрилаттар икемділік пен тезірек қатаюды қамтамасыз етеді. Бұған қоса, екі өнім тобына арналған қос қатайту нұсқалары бар. Тұмшапештерде немесе ауа ылғалдылығымен жанасу арқылы қатайтылатын бұл желім түрлері тіпті көлеңкелі жерлерде де толық айқастыруды қамтамасыз етеді.
қорытынды
Пломбалар тек резеңке сақиналар емес. Кез келген материал сияқты, әртүрлілік айтарлықтай өсті. Жарықпен қататын сұйық тығыздағыштары мен тығыздағышты байланыстыру шешімдерімен байланыстыру технологиясы пайдаланушыларға дизайнды оңтайландыру және тиімді және икемді өндіріс процестеріне қол жеткізу үшін жаңа опцияларды ұсынады.
Ақпарат жолағы: қысу жинағы
Тұрақты деформация тығыздағыштар үшін өте маңызды, өйткені фланецті тығыздағыш белгілі бір қалыңдыққа дейін қысылып, фланец беттеріне қысым жасайды. Бұл қысым тығыздағыш материалдың деформациясы нәтижесінде уақыт өте азаяды. Деформация неғұрлым күшті болса, соғұрлым басу күші соғұрлым көп болады және осылайша тығыздау әсері төмендейді.
Бұл қасиет әдетте қысу жиыны ретінде көрсетіледі. DIN ISO 815 немесе ASTM D 395 сәйкес қысу жинағын анықтау үшін цилиндрлік үлгі 25 % (жиі мән) дейін қысылады, содан кейін белгілі бір температурада біраз уақыт сақталады. Әдеттегі мәндер 24 °C немесе 100 °C температурада 85 сағат. Әдетте қысымды түсіргеннен кейін 30 минуттан кейін қалыңдығы тұрақты деформацияны анықтай отырып, бөлме температурасында қайтадан өлшенеді. Сығымдау жиынтығы неғұрлым төмен болса, соғұрлым материал бастапқы қалыңдығын қалпына келтіреді. 100% сығымдау жинағы үлгіде пішін мүлде қалпына келмейтінін білдіреді.
Deepmaterial компаниясының полиуретанды тығыздағыштары элементтерге қарсы берік, икемді және ұзаққа созылатын эластомерлік байланысты қамтамасыз етеді. Олар күрделі өнеркәсіптік, көліктік және құрылыстық қолданбаларда жақсы және тері пайда болғаннан кейін бояуға болады. Бұл тығыздағыштар сіздің қолдану қажеттіліктеріңізді қанағаттандыру үшін қаттылықтардың, ашық уақыттардың және түстердің кең таңдауында қол жетімді.
