1. Home
2.  >
3. Электрондық желім
4.  >
5. Талшықты-оптикалық желім

Талшықты-оптикалық желімдер

Талшықты-оптикалық желім талшықты-оптикалық кабельдерді өндіру мен орнатудағы маңызды компонент болып табылады. Ол сенімді және тұрақты қосылымды қамтамасыз ететін талшықты-оптикалық қосқыштар мен феррулдерді талшықты-оптикалық кабельге қосу үшін қолданылады. Талшықты-оптикалық желім әр түрлі формада және композицияда келеді, олардың әрқайсысының өзіндік қасиеттері мен қолданылуы бар. Бұл мақалада біз талшықты-оптикалық желім туралы білуіңіз керек барлық нәрсені, соның ішінде оның түрлерін, қасиеттерін, қолданбаларын және ең жақсы тәжірибелерін талқылаймыз.

Талшықты-оптикалық желім дегеніміз не?

Талшықты-оптикалық желім - талшықты-оптикалық кабельдерді құрастыру және орнату үшін қолданылатын арнайы желім түрі. Бұл талшықты-оптикалық кабельдердің әртүрлі компоненттерін біріктіруге арналған екі бөліктен тұратын эпоксидті шайыр.

Талшықты-оптикалық желім әдетте қолданар алдында белгілі бір қатынаста араласқан шайыр мен қатайтқыштан тұрады. Желім араласқаннан кейін ол емдейді және қатайтады, бұл талшықты-оптикалық компоненттер арасында күшті байланыс жасайды.

Желім әдетте талшықты-оптикалық қосқыштарды талшықты-оптикалық кабельге жалғау және қосқыштың әртүрлі компоненттерін байланыстыру үшін қолданылады. Сондай-ақ, желім талшықты-оптикалық патч сымдарын және басқа талшықты-оптикалық компоненттерді шығарады.

Талшықты-оптикалық желім шөгуінің төмен болуы және газдың аз шығуы үшін арнайы әзірленген, бұл байланыс уақыт өте келе берік болып қалуына көмектеседі. Ол сондай-ақ төмен тұтқырлыққа арналған, бұл оны қолдануды жеңілдетеді және оның кішкене саңылаулар мен жарықтарға ағып кетуіне мүмкіндік береді.

Талшықты оптикалық желім түрлері

Талшықты-оптикалық қолдану үшін желімдердің бірнеше түрлері бар, соның ішінде:

1. Эпоксид негізіндегі талшықты-оптикалық желім
2. Акрил негізіндегі оптикалық талшықты желім
3. Силикон негізіндегі оптикалық талшықты желім
4. Ультракүлгін сәулесімен емделетін талшықты-оптикалық желім
5. Қосарланған оптикалық талшықты желім

 

Эпоксид негізіндегі талшықты-оптикалық желім

Эпоксид негізіндегі талшықты оптикалық желімдер шайыр мен қатайтқыштан тұратын екі бөлікті желім болып табылады. Олар әдетте телекоммуникацияда оптикалық талшықтарды байланыстыру және тоқтату үшін қолданылады. Бұл желімдер жоғары механикалық беріктікке және тамаша химиялық төзімділікке ие, бұл оларды оптикалық талшықты қолдану үшін өте қолайлы етеді.

Эпоксид негізіндегі талшықты-оптикалық желімді пайдаланған кезде, дұрыс қатаю мен байланыстыруды қамтамасыз ету үшін өндірушінің нұсқауларын мұқият орындау өте маңызды. Желім жұқа қабатта қолданылуы керек, ал талшықты желім қата бастағанға дейін бірден енгізу керек. Жабысқақ жинақтар алдында талшықтың дұрыс туралануын қамтамасыз ету де маңызды.

Кейбір эпоксидті талшықты оптикалық желімдер төмен әлсіреу және жоғары сыну көрсеткіші сияқты оптикалық қасиеттерін жақсарту үшін арнайы қоспалармен жасалған. Бұл қасиеттер сигналдың жоғалуын азайтуға және талшықты-оптикалық жүйенің тиімділігін арттыруға көмектеседі.

Акрил негізіндегі оптикалық талшықты желім

Акрил негізіндегі талшықты-оптикалық желім талшықты-оптикалық кабельдерді құрастыру және орнату үшін қолданылады. Бұл шайыр мен қатайтқыштан тұратын екі бөліктен тұратын желім. Араластырған кезде желім ылғалға, ыстыққа және химиялық заттарға төзімді күшті байланыс жасайды.

Акрил негізіндегі талшықты-оптикалық желім әдетте талшықты-оптикалық кабельдерге қосқыштарды бекіту және талшықтарды негіздерге байланыстыру үшін қолданылады. Ол сонымен қатар қосқыштар, аттенюаторлар және бөлгіштер сияқты талшықты-оптикалық компоненттерді шығарады.

Акрил негізіндегі талшықты-оптикалық желімнің негізгі артықшылықтарының бірі оның тез қатаю уақыты; ол әдетте 10 минуттан аз уақыт ішінде емдейді, бұл оны үлкен көлемдегі өндіріс орталарында танымал таңдау жасайды. Акрил негізіндегі желім өңдеуге салыстырмалы түрде оңай және арнайы қолданбалы жабдықты қажет етпейді.

Дегенмен, акрил негізіндегі талшықты-оптикалық желімде кейбір шектеулер бар. Ол жоғары температуралы орталар үшін жарамсыз, өйткені ол нашарлап, жабысқақ қасиеттерін жоғалтуы мүмкін. Оған қоса, ол белгілі бір пластмассалармен және металдармен жақсы байланыспауы мүмкін, сондықтан арнайы қолдану үшін сәйкес желімді таңдау маңызды.

Силикон негізіндегі оптикалық талшықты желім

Силикон негізіндегі талшықты-оптикалық желімдер оптикалық талшықтарды әртүрлі қолданбаларда, соның ішінде телекоммуникацияларда, деректер орталықтарында, медициналық жабдықтарда және өнеркәсіптік автоматтандыруда байланыстыру және бекіту үшін мамандандырылған. Бұл желімдер шыны, пластмасса және металдарды қоса алғанда, көптеген субстраттарға күшті байланыс пен тамаша адгезияны қамтамасыз ету үшін арнайы жасалған.

Силикон негізіндегі талшықты-оптикалық желімдер жоғары температураға төзімділік, тамаша термиялық тұрақтылық, аз шөгу және төмен газ шығару сияқты бірнеше артықшылықтарды ұсынады. Олар сондай-ақ жоғары беріктік, ұзарту және икемділік сияқты тамаша механикалық қасиеттерді ұсынады, бұл оптикалық талшықты қолдануда сенімді байланыс пен ұзақ мерзімді ұзақ мерзімділікті қамтамасыз етеді.

Силикон негізіндегі талшықты-оптикалық желімдер әртүрлі формаларда, соның ішінде жылу немесе ультракүлгін сәулемен өңделетін бір бөлікті немесе екі бөлікті жүйелерде қол жетімді. Қолдану талаптарына байланысты оларды батыру, щеткамен тазалау немесе шприцпен шығару сияқты әртүрлі әдістермен қолдануға болады.

Силикон негізіндегі талшықты-оптикалық желімді таңдағанда, қатаю уақыты, жабысу күші, жылу және механикалық қасиеттер және оптикалық талшықтармен және субстраттармен үйлесімділік сияқты факторларды ескеру қажет. Оңтайлы өнімділік пен ұзақ мерзімді сенімділікті қамтамасыз ету үшін өндірушінің сақтау, өңдеу және қолдану нұсқауларын орындау да маңызды.

Ультракүлгін сәулесімен емделетін талшықты-оптикалық желім

Ультракүлгін сәулесімен емделетін талшықты-оптикалық желімдер әртүрлі қолданбаларда, соның ішінде телекоммуникацияларда, деректер орталықтарында және медициналық құрылғыларда оптикалық талшықтарды біріктіру үшін қолданылатын желім түрі болып табылады. Бұл желімдер әдетте полимерлі шайырдан және желімді қатайту және емдеу үшін ультракүлгін сәулемен әрекеттесетін фотобастаушыдан тұрады.

Ультракүлгін сәулемен өңделетін талшықты-оптикалық желімдер дәстүрлі желімдерге қарағанда бірнеше артықшылықтарды ұсынады, соның ішінде тезірек қатаю уақыттары, аз шөгу жылдамдығы және жоғары байланыс беріктігі. Ультракүлгін сәулемен өңделетін желімдер еріткіш негізіндегі желімдерге қарағанда экологиялық таза, өйткені олардың құрамында зиянды ұшпа органикалық қосылыстар (VOCs) жоқ.

Ультракүлгін сәулемен өңделетін талшықты-оптикалық желімдермен жұмыс істеу кезінде ескерілетін маңызды мәселе желімді емдеу үшін қолданылатын ультракүлгін сәуленің толқын ұзындығы болып табылады. Желімдегі фотоинициатор әдетте 300-400 нм болатын ультракүлгін сәуленің белгілі бір толқын ұзындығымен әрекеттесуге арналған. Жарықтың дұрыс емес толқын ұзындығын пайдалану толық емес қатаюға және байланыстардың әлсіреуіне әкелуі мүмкін.

Тұтастай алғанда, ультракүлгін сәулесімен емделетін талшықты-оптикалық желімдер әртүрлі қолданбаларда оптикалық талшықтарды байланыстыруға арналған сенімді және тиімді шешім болып табылады және олар дәстүрлі желімдерге қарағанда бірнеше артықшылықтарды ұсынады.

Қосарланған оптикалық талшықты желім

Қосарланған оптикалық талшықты желім – оптикалық талшықты қолдануда жиі қолданылатын желім түрі. Бұл желім ультракүлгін сәулені немесе жылуды пайдаланып емдеуге арналған, бұл икемді және әмбебап байланыстыру ерітіндісіне мүмкіндік береді.

Желімнің екі рет қатайтатын аспектісі оның ультракүлгін сәулесін де, жылуды да қолдана алатынын білдіреді, бұл оны қолданудың кең ауқымы үшін тамаша етеді. Мысалы, кейбір қолданбаларда ультракүлгін сәуле желімнің барлық жерлеріне өте алмайды, бірақ жылу әсер етуі мүмкін және керісінше. Желім берік байланыстыруды қамтамасыз ететін екі емдеу әдісінің болуы арқылы толық және біркелкі қатая алады.

Сонымен қатар, екі еселенген талшықты-оптикалық желім жиі пайдаланылады, өйткені оның қатаю кезінде шөгу жылдамдығы төмен. Бұл өте маңызды, себебі жиырылу талшықты-оптикалық құрамдастарға стресс тудырып, сигналдың жоғалуы немесе сынуы сияқты мәселелерге әкеледі.

Талшықты оптикалық желімнің қасиеттері

Оптикалық желім, оптикалық желім немесе эпоксид деп те белгілі, оптикалық талшықтарды талшықты-оптикалық жүйелердегі әртүрлі компоненттермен байланыстыру үшін қолданылатын желім түрі. Талшықты оптикалық желімнің кейбір қасиеттеріне мыналар жатады:

1. Төмен шөгу: талшықты-оптикалық желім қатқан кезде өте аз шөгу үшін жасалған. Бұл өте маңызды, себебі кез келген шөгу талшыққа кернеу тудырып, сигналдың жоғалуына немесе зақымдалуына әкелуі мүмкін.
2. Жоғары оптикалық айқындық: талшықты оптикалық желім өте мөлдір болу үшін жасалған, сондықтан ол оптикалық талшық арқылы жарықтың өтуіне кедергі жасамайды.
3. Жоғары температураға төзімділік: талшықты-оптикалық желім байланыс күшін төмендетпей немесе жоғалтпай жоғары температураға төтеп беруге арналған.
4. Төмен тұтқырлық: талшықты-оптикалық желім әдетте төмен тығыздыққа ие, бұл онымен жұмыс істеуді жеңілдетеді және шағын, дәл мөлшерлерде қолданылуы мүмкін.
5. Төмен газ шығару: талшықты-оптикалық желім өңдеу кезінде газды өте аз шығаратын газды аз шығару үшін жасалған. Бұл өте маңызды, себебі кез келген шығарылатын газ оптикалық жүйенің ластануын тудыруы мүмкін.
6. Жақсы адгезия: талшықты-оптикалық желім оптикалық талшыққа және оған қосылған басқа компоненттерге күшті адгезияны қамтамасыз ету үшін жасалған.

 

Емдеу уақыты

Кептіру уақыты жабын, желім немесе бетон сияқты материалдың толық кебуіне немесе қатаюына кететін уақытты білдіреді. Кептіру уақыты материал түріне, қоршаған ортаның температурасы мен ылғалдылығына және басқа факторларға байланысты өзгеруі мүмкін.

Мысалы, су негізіндегі бояуды ұстағанда кептіру үшін бірнеше сағат қажет болуы мүмкін, бірақ толық қатып қалу және максималды қаттылық пен беріктікке жету үшін бірнеше күн қажет болуы мүмкін. Екі бөліктен тұратын эпоксидті желімнің қатаю уақыты қысқа болуы мүмкін, әдетте бірнеше сағат, бірақ толық күш алу үшін бірнеше күн қажет болуы мүмкін.

Материалдың максималды беріктігі мен өнімділігіне жету үшін өндіруші ұсынған қатайту уақытын орындау маңызды. Кептіру процесін асықпау ақырғы өнімнің әлсіз және төзімділігіне әкелуі мүмкін.

Тығыздық беріктігі

Ығысу беріктігі - материалдың оның бетіне параллель немесе жанама әсер ететін, материалдың бір бөлігінің басқа жағдайға қатысты сырғуына немесе ығысуына әкелетін күштерге қарсы тұру қабілеті. Бұл металдардың, полимерлердің және композиттердің маңызды механикалық қасиеті.

Ығысу күші әдетте материалдың үстіңгі және астыңғы беттерінің параллель жылжуын сақтай отырып, материалдың бетіне перпендикуляр күш қолдануды қамтитын ығысу сынағы арқылы өлшенеді. Материал сәтсіздікке дейін төтеп бере алатын максималды ығысу кернеуі оның ығысу күші болып табылады.

Инженерлік және құрылымдық дизайнда материалдың ығысу беріктігі құрылымның ығысу күштерінен істен шығуына дейін төтеп бере алатын максималды жүктемені анықтайтын маңызды параметр болып табылады. Сондай-ақ әртүрлі жүктеме жағдайларындағы материалдардың әрекетін түсіну және осындай күштерге төтеп бере алатын материалдар мен құрылымдарды жобалау кезінде маңызды.

Пиллинг күші

Қабыршақ күші - жабысқақ таспа сияқты екі байланыстырылған материалды бетінен ажырату үшін қажет күш. Ол материалдың жабысқақ беріктігін немесе екі материал арасындағы байланысты өлшейді. Қабық күші әдетте бір дюймге фунтпен (фунт/дюйм) немесе метрге Ньютонмен (Н/м) көрсетіледі. Материалдың немесе байланыстырудың беріктігіне әртүрлі факторлар әсер етуі мүмкін, мысалы, қолданылатын желім түрі, жабыстырылатын материалдардың бетінің дайындығы, жабыстыру кезіндегі температура мен ылғалдылық және қабыршақтану күшін өлшеу үшін қолданылатын сынақ әдісі.

Температураға төзімділік

Температураға төзімділік деп материалдың немесе заттың әртүрлі температура жағдайында өзінің физикалық және химиялық қасиеттерін сақтау қабілетін айтады. Басқа материалдардың қосымша температураға төзімділік мүмкіндіктері бар.

Мысалы, металдар, керамика және кейбір пластмассалар сияқты кейбір материалдар жоғары температураға төтеп бере алады, ал басқалары, органикалық материалдар және кейбір пластмассалар жоғары температурада нашарлауы немесе балқуы мүмкін.

Температураға төзімділік әртүрлі қолданбаларға арналған материалдарды таңдағанда ескеру қажет маңызды фактор болып табылады. Мысалы, аэроғарыш өнеркәсібінде қозғалтқыш бөлшектері үшін қолданылатын материалдар өте жоғары температураға төтеп беруі керек. Керісінше, тамақ өнеркәсібінде орау үшін қолданылатын материалдар зиянды заттарды ыдыратпай немесе шаймалаусыз әртүрлі температураларға төтеп беруі керек.

Температураға төзімділікке әсер ететін факторларға материалдың құрамы мен құрылымы, сондай-ақ қыздыру немесе салқындату жылдамдығы жатады. Әдетте, жоғары температураға төзімділікке балқу температурасы жоғары материалдарды пайдалану немесе жылуды тұрақтандырушы қоспаларды қосу арқылы қол жеткізіледі.

Химиялық төзімділік

Химиялық төзімділік материалдың немесе заттың айтарлықтай нашарлауына, деградациясына немесе басқа жағымсыз әсерлерге ұшырамай, әртүрлі химиялық заттардың әсеріне төтеп беру қабілетін білдіреді. Химиялық төзімділік жабындар, пластмассалар және металдар сияқты көптеген өнеркәсіптік материалдар үшін, сондай-ақ қолғаптар мен респираторлар сияқты жеке қорғаныс құралдары (ЖҚҚ) үшін маңызды қасиет болып табылады.

Химиялық төзімділікке әртүрлі факторлар әсер етуі мүмкін, соның ішінде химиялық заттың түрі мен концентрациясы, температура мен қысым жағдайлары және әсер ету ұзақтығы. Кейбір материалдар белгілі бір химиялық заттарға қарсы тұруы мүмкін, бірақ басқалары емес және әртүрлі материалдардың бірдей химиялық заттарға төзімділік деңгейлері әртүрлі болуы мүмкін.

Материалдың химиялық төзімділігін сынау арқылы анықтауға болады, мысалы, батыру сынағы, буға әсер ету немесе нүктелік сынау. Бұл сынақтардың нәтижелері материалдың белгілі бір қолдану үшін жарамдылығын анықтауға көмектеседі және қауіпті химиялық заттармен жұмыс істейтін жұмысшылар үшін сәйкес ЖҚҚ таңдауға көмектеседі.

Индекс сәйкестігі

Көрсеткіштерді сәйкестендіру - әртүрлі сыну көрсеткіштері бар екі материал арасындағы шекарадағы шағылысу жоғалуларын азайтатын әдіс. Жарық сыну көрсеткіші жоғары матадан сыну көрсеткіші төмен материалға өткенде, жарықтың бір бөлігі интерфейсте шағылысып, энергияның жоғалуына және сигнал күшінің төмендеуіне әкеледі. Көрсеткішті сәйкестендіру сыну көрсеткішіндегі айырмашылықты азайту және шағылысу шығындарын азайту үшін екі материал арасында аралық сыну көрсеткіші бар жұқа материал қабатын орналастыруды қамтиды.

Индекс сәйкестігі әдетте линзалар, призмалар және талшықтар сияқты оптикалық қолданбаларда тасымалдау тиімділігін арттыру және қажетсіз шағылысуларды азайту үшін қолданылады. Көрсеткіштерге сәйкес келетін материалды таңдау нақты қолдануға және сәйкес келетін материалдардың сыну көрсеткіштеріне байланысты. Кейбір жалпы индекс сәйкес келетін материалдарға оптикалық желімдер, сұйықтықтар, гельдер және пленкалар жатады.

Талшықты оптикалық желімдерді қолдану

Талшықты-оптикалық желім - талшықты-оптикалық кабельдерді өндіру және орнату үшін қолданылатын арнайы желім. Міне, талшықты-оптикалық желімнің кейбір қолданбалары:

1. Кабель өндірісі: талшықты-оптикалық желім талшықтар, буферлік түтіктер және беріктік элементтері сияқты талшықты-оптикалық компоненттерді біріктіру үшін талшықты-оптикалық кабельдерді өндіруде қолданылады.
2. Кабельді орнату: Талшықты-оптикалық желім желіні оның монтаждық аппаратурасына, қосылатын қоршауларға және басқа жабдыққа бекіту үшін талшықты-оптикалық кабельдерді орнату үшін қолданылады.
3. Талшықты аяқтау: талшықты оптикалық желім талшықты қосқыштарға, феррулдерге немесе басқа тоқтату құрылғыларына бекіту үшін талшықты-оптикалық кабельдерді тоқтату үшін қолданылады.
4. Қосылу: талшықты-оптикалық желім екі талшық арасында үздіксіз оптикалық жолды жасау үшін талшықты-оптикалық кабельдерді біріктіруде қолданылады.
5. Техникалық қызмет көрсету және жөндеу: талшықты-оптикалық желім талшықты-оптикалық кабельдердің бос немесе зақымдалған құрамдастарын бекіту үшін техникалық қызмет көрсету және жөндеу әрекеттерінде қолданылады.

 

Талшықты-оптикалық кабель өндірісі

Мұнда талшықты-оптикалық кабель өндірісінің негізгі қадамдары берілген:

1. Өндірісті орындаңыз: Бірінші қадам - ​​талшықты-оптикалық кабель үшін негіз ретінде қызмет ететін цилиндрлік шыны таяқша болып табылатын шыны дайындаманы шығару. Дайындаманы арнайы пеште жоғары таза кремнеземді әйнек балқытып, содан кейін қатты, мөлдір таяқшаны қалыптастыру үшін мұқият салқындату арқылы жасалады.
2. Талшықты сызу: Дайындау дайындалғаннан кейін ол талшықты тарту мұнарасына орналастырылады. Мұнара преформаны қыздырады және жұқа, икемді талшықты-оптикалық жіпті тартады. Бұл процесс кабельді қалыптастыру үшін бір-бірімен бұралған бірнеше жіптерді алу үшін бірнеше рет қайталанады.
3. Қаптау: Содан кейін талшық жіптері орнату және пайдалану кезінде зақымдануды болдырмау үшін полимерлі материалдың қорғаныс қабатымен жабылады. Жабын материалы талшықтың айналасында біркелкі таралуын қамтамасыз ету үшін дәлдік процесінің көмегімен қолданылады.
4. Кабельдік: талшықты жіптер қапталғаннан кейін, олар кабельді қалыптастыру үшін бір-біріне бұрылады. Күш пен беріктік үшін желі қосымша қорғаныс материалдарымен, мысалы, Кевлармен күшейтілген.
5. Тестілеу: Соңында, дайын кабель деректерді беру үшін қажетті техникалық сипаттамаларға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін сыналады. Бұл желіні әлсірету, өткізу қабілеттілігі және сигнал-шуыл қатынасы сияқты параметрлерге тексеруді қамтиды.

 

Талшықты-оптикалық қосқыштар жинағы

Талшықты-оптикалық қосқыш жинағы талшықты-оптикалық кабельді оны басқа құрылғыларға немесе кабельдерге қосатын қосқышпен аяқтауды қамтиды. Процесс әдетте келесі қадамдарды қамтиды:

1. Кабельді дайындаңыз: Бірінші қадам - ​​жалаңаш талшықты ашу үшін сыртқы күрте мен қорғаныш жабынын алып тастау арқылы талшықты-оптикалық кабельді дайындау.
2. Талшықты кесу: Келесі қадам - ​​таза, тегіс бетке қол жеткізу үшін талшықты бөлшектеу.
3. Талшықты тазалау: Содан кейін жіптің үзілген ұшы қосылым сапасына әсер етуі мүмкін кез келген шаңды, майды немесе басқа ластаушы заттарды кетіру үшін жуылады.
4. Талшықты салу: Содан кейін талшық қосқыш корпусына салынып, қысқыш жеңмен немесе басқа механизммен бекітіледі.
5. Соңғы бетті жылтырату: Соңғы қадам - ​​жарықтың аз шығынмен өтуіне мүмкіндік беретін тегіс бетке қол жеткізу үшін талшықтың соңғы бетін жылтырату.

Коннектор сенімді, аз шығынды қосылымды қамтамасыз ету үшін бүкіл процесс мұқият орындалуы керек.

 

Fusion Splicing

Фьюжн сплайсинг екі оптикалық талшықты олардың ұштарын балқыту және электр доғасының көмегімен балқыту арқылы біріктіреді. Алынған қосылыс немесе жалғау тұрақты және таяз сигнал жоғалуына ие, бұл оны өнімділігі жоғары талшықты-оптикалық желілер үшін өте қолайлы етеді.

Біріктіру процесі бірнеше қадамдарды қамтиды. Біріншіден, талшықтар балқыту үшін таза бетті қамтамасыз ету үшін қорғаныш жабындарын алып тастау және тазалау арқылы дайындалады. Содан кейін талшықтар мінсіз туралауды қамтамасыз ету үшін камералары мен микроскоптары бар арнайы термоядролық біріктіргіш машинаның көмегімен тураланады. Бір ретке келтіргеннен кейін электр доғасы жіп ұштарын ерітіп, тұрақты байланыс жасайды.

Біріктіру сплайсинг механикалық сплайс сияқты басқа қосу әдістеріне қарағанда жақсырақ, себебі ол сигналдың жоғалуын және сенімділік өнімділігін жақсырақ ұсынады. Ол әдетте ұзақ және жоғары жылдамдықты талшықты-оптикалық желілерде және талшықты-оптикалық сенсорлар мен медициналық жабдықтар сияқты қолданбаларда қолданылады.

Талшықты-оптикалық тоқтату

Талшықты-оптикалық аяқтау талшықты-оптикалық кабельдердің ұштарын таратқыштар, қабылдағыштар, ажыратқыштар және патч-панельдер сияқты әртүрлі құрылғыларға немесе компоненттерге қосуды білдіреді.

Аяқтау процесі талшықты-оптикалық кабельдің ұшынан қорғаныш жабындысын немесе курткасын мұқият алып тастауды, ашық талшықты тазалауды және жылтыратуды, содан кейін коннекторды немесе адаптерді жіптің соңына бекітуді қамтиды. Содан кейін бұл қосқышты сәйкес құрылғыға немесе құрамдас бөлікке қосуға болады.

SC, LC, ST және MTRJ қосқыштарын қоса, талшықты-оптикалық қосқыштардың әр түрлі түрлері бар, олардың әрқайсысының артықшылықтары мен кемшіліктері бар. Талшықты-оптикалық кабельдер арқылы деректерді жоғары сапалы жіберуді қамтамасыз ету үшін дұрыс тоқтату өте маңызды, өйткені қосылымдағы кез келген кемшіліктер немесе сәйкессіздіктер сигналдың жоғалуына, әлсіреуіне немесе басқа өнімділік мәселелеріне әкелуі мүмкін.

Талшықты-оптикалық тексеру

Талшықты-оптикалық тексеру талшықты-оптикалық кабельдің, қосқыштың немесе қосқыштың физикалық күйін зерттейді. Бұл тексеру талшықты-оптикалық жүйенің оңтайлы жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін маңызды, өйткені талшықтағы кез келген зақым немесе ақаулар сигналдың берілуі мен сапасына теріс әсер етуі мүмкін.

Талшықты-оптикалық тексерудің бірнеше әдістері бар, соның ішінде визуалды бақылау, микроскоппен тексеру және бейне бақылау. Көрнекі тексеру кез келген көрінетін ақаулар немесе зақым бар-жоғын жалаңаш көзбен қосқышты немесе кабель ұшын қарауды қамтиды. Микроскопты тексеру қосқышты немесе кабель ұшын үлкейту және әлсіз жақтарды немесе зақымдануды егжей-тегжейлі анықтау үшін арнайы микроскопты пайдаланады. Бейне инспекциясы қосқыштың немесе кабельдің шетінің кескіндерін немесе бейнелерін түсіру және ақаулар мен зақымдар бар-жоғын талдау үшін арнайы камераны пайдалануды қамтиды.

Талшықты-оптикалық тексеру телекоммуникация, медициналық бейнелеу, әскери және қорғаныс жүйелерін қоса алғанда, бірнеше қолданбалар үшін өте маңызды. Талшықты-оптикалық жүйелерді жүйелі түрде тексеру және техникалық қызмет көрсету оңтайлы өнімділікті қамтамасыз етеді және қымбат тұратын үзілістердің алдын алады.

Талшықты-оптикалық желім қолданудың ең жақсы тәжірибелері

Мұнда талшықты-оптикалық желімді қолданудың ең жақсы тәжірибелері берілген:

1. Оң жақ желімді таңдаңыз: Нарықта талшықты-оптикалық желімдердің әртүрлі түрлері бар және олардың әрқайсысы белгілі бір қолдану үшін жасалған. Кейбір байланыстар төмен температуралы орталарға жақсырақ, ал басқалары жоғары температуралы ортаға төтеп бере алады. Арнайы қолдану талаптары негізінде қолайлы желімді таңдау маңызды.
2. Өндірушінің нұсқауларын орындаңыз: талшықты оптикалық желімді пайдаланған кезде әрқашан өндірушінің нұсқауларын орындаңыз. Бұған араластыру коэффициенттері, қатаю уақыттары және қолдану әдістері кіреді. Нұсқауларды орындамау нашар байланысқа әкелуі мүмкін және талшықты-оптикалық компоненттердің өнімділігін бұзуы мүмкін.
3. Беттерді тазалаңыз: жабыстырылуы қажет беттер таза және кір, шаң немесе майсыз болуы керек. Беттерді тазалау үшін түксіз матаны және өндіруші ұсынған тазалау ерітіндісін пайдаланыңыз. Беттерде қалған кез келген қалдық байланыс беріктігіне әсер етуі мүмкін.
4. Дұрыс мөлшерді пайдаланыңыз: Желімнің ұсынылған мөлшерін өндіруші көрсеткендей пайдаланыңыз. Тым көп желім артық заттың сығып кетуіне әкеліп соғады және лас жағуға әкелуі мүмкін. Тым аз желімді пайдалану әлсіз байланысқа әкелуі мүмкін.
5. Біркелкі қысымды қолданыңыз: беттер мен желім арасындағы дұрыс жанасуды қамтамасыз ету үшін жабыстырылған беттерге біркелкі қысым жасаңыз. Мұны арнайы құралдың көмегімен немесе қолмен қысым жасау арқылы жасауға болады.
6. Тиісті қатаю уақытын күтіңіз: талшықты-оптикалық компонентті қолданар алдында желімнің ұсынылған уақытқа қатуына мүмкіндік беріңіз. Мерзімінен бұрын пайдалану байланыс беріктігін бұзуы және талшықты-оптикалық компоненттің жұмысына әсер етуі мүмкін.
7. Дұрыс сақтаңыз: талшықты-оптикалық желімді салқын және құрғақ жерде, тікелей күн сәулесі мен жылу көздерінен алыс жерде сақтаңыз. Сақтау шарттары мен сақтау мерзімі туралы өндірушінің нұсқауларын орындаңыз.

 

Бетті дайындау

Беттің түріне және қажетті нәтижеге байланысты бетті дайындау үшін көптеген әртүрлі әдістер мен құралдарды қолдануға болады. Кейбір стандартты әдістер мыналарды қамтиды:

1. Тазалау: кірді, майды, майды немесе басқа ластаушы заттарды кетіру үшін бетті мұқият тазалау керек. Мұны еріткіштерді, жуғыш заттарды немесе басқа тазалағыш заттарды қолдану арқылы жасауға болады.
2. Тегістеу: тегістеу кедір-бұдыр беттерді тегістеу және ескі жабындарды немесе бояуды кетіру үшін қолданылады. Мұны тегістеуіш немесе тегістеу машинасы арқылы жасауға болады.
3. Тегістеу: Тегістеу бетіндегі кез келген биік дақтарды немесе өрескел жерлерді жояды. Мұны тегістеу дөңгелегі немесе алмас дискі арқылы жасауға болады.
4. Жарылыс бетіндегі тотты, бояуды немесе басқа қатты ластаушы заттарды жояды. Бұл құм себу немесе басқа абразивті жарылыс әдістері арқылы жасалуы мүмкін.
5. Астарлау: беті таза және тегіс болғаннан кейін, праймер жабынның немесе бояудың дұрыс жабысуына көмектеседі. Қолданылатын праймер түрі беттің түріне және қолданылатын жабынға немесе бояуға байланысты болады.

Бетіне қолданылатын кез келген жабынның немесе бояудың ұзақ қызмет етуі үшін бетті дұрыс дайындау өте маңызды. Егер бет дұрыс дайындалмаса, жабын немесе түс дұрыс жабыспауы мүмкін, бұл пиллингке, крекингке немесе басқа мәселелерге әкелуі мүмкін.

Араластыру қатынасы

Масса немесе ылғал араластыру коэффициенті деп те аталатын араластыру коэффициенті ауа мен су буының қоспасындағы су буының мөлшерін өлшейді. Ол қоспадағы құрғақ ауа бірлігіне келетін су буының массасы ретінде анықталады.

Араластыру қатынасы әдетте құрғақ ауаның килограммына су буының граммымен (г/кг) немесе масса бойынша миллиондағы бөліктерде (ppm) көрсетіледі. Бұл метеорология және атмосфера ғылымындағы құнды өлшем, өйткені ол адиабаталық процестерде сақталған шама, яғни атмосферада ауа көтерілгенде немесе батқанда тұрақты болып қалады.

Араластыру коэффициенті салыстырмалы ылғалдылық және шық нүктесінің температурасы сияқты атмосфералық ылғалдылықтың басқа өлшемдеріне қатысты, бірақ ауадағы су буының нақты мөлшерінің неғұрлым тікелей өлшемін қамтамасыз етеді.

Бөлу техникасы

Дәрі-дәрмекті шығаруға қатысты кейбір маңызды қадамдар:

1. Рецептті тексеру – фармацевт немесе фармацевт дәрігер дәрі-дәрмектің, дозаның және нұсқаулардың дәл және сәйкестігіне көз жеткізу үшін рецептті тексереді.
2. Дәрі-дәрмектің таңбалануы – Фармацевт немесе фармацевт дәрігер дәрі-дәрмек контейнеріне емделушінің аты-жөні, дәрі-дәрмектің атауы, дозасы және қолдану жөніндегі нұсқаулықты белгілейді.
3. Дәрі-дәрмекті өлшеу – фармацевт немесе дәріхана техникі шприц, градуирленген цилиндр немесе электронды таразы сияқты калибрленген өлшеу құралын пайдаланып дәріні дәл өлшейді.
4. Дәрі-дәрмекті тасымалдау – Дәрі бөтелке, блистер пакеті немесе ингалятор сияқты емделуші контейнеріне тасымалданады.
5. Сапаны бақылау – Дәрі-дәрмекті жібермес бұрын, фармацевт немесе фармацевт технигі препараттың дәл өлшенгенін және тасымалданғанын тексереді.
6. Кеңес беру – фармацевт немесе фармацевт технигі емделушіге дәрі-дәрмекті қалай дұрыс қолдану керектігі туралы кеңес береді және пациенттің кез келген сұрақтарына жауап береді.

Дәрілік қателерді болдырмау және пациенттің қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін жіберу әдістерін дәл сақтау маңызды. Фармацевтер мен фармацевтика техниктері дәрі-дәрмектің қауіпсіз және дәл берілуін қамтамасыз ету үшін стандартталған процедураларды орындауға үйретілген.

 

Кептіру шарттары

Кез келген денсаулыққа қатысты мәселелер бойынша білікті медицина қызметкерінен медициналық кеңес алу өте маңызды. Олар сіздің қажеттіліктеріңізге және медициналық тарихыңызға негізделген дұрыс диагноз қойып, тиісті емдеуді ұсына алады.

 

Денсаулық жағдайын емдеудің кейбір жалпы әдістері дәрі-дәрмектерді, хирургияны, физиотерапияны, кеңес беруді және диета мен жаттығулар сияқты өмір салтын өзгертуді қамтуы мүмкін. Емдеудің тиімділігі нақты жағдайға және жеке жағдайларға байланысты өзгеруі мүмкін, сондықтан дәрігердің нұсқауларын орындау өте маңызды.

Сақтау және өңдеу

Сақтау және өңдеудің кейбір жалпы принциптері мыналарды қамтиды:

1. Температураны бақылау: Көптеген өнімдер тез бұзылатын тағамдарды тоңазыту немесе фармацевтика үшін тамаша, құрғақ жағдайлар сияқты оңтайлы сақтау және өңдеу үшін арнайы температура диапазондарын қажет етеді.
2. Ылғалдылықты бақылау: электроника немесе қағаз өнімдері сияқты ылғалға сезімтал өнімдер зақымдануды болдырмау үшін арнайы орау немесе сақтау шарттарын қажет етуі мүмкін.
3. Жарықтан қорғау: Дәрілер немесе кейбір химиялық заттар сияқты кейбір өнімдер күн сәулесінің әсерінен әсер етуі мүмкін және мөлдір емес немесе жарықтан қорғайтын қаптаманы қажет етуі мүмкін.
4. Дұрыс орау: Өнімдерді өңдеу және тасымалдау кезінде зақымдануды немесе ластануды болдырмау үшін тиісті материалдарда сақтау керек.
5. Таза және ұйымдастырылған сақтау аймақтары: Сақтау орындары айқаспалы ластануды болдырмау және қажет болғанда өнімге оңай қол жеткізуді қамтамасыз ету үшін таза және ұйымдастырылған болуы керек.
6. Тиісті процедуралар: Зақымдануды немесе ластануды болдырмау үшін өнімдерді мұқият өңдеу керек және кез келген қажетті қауіпсіздік процедураларын орындау керек.

Осы принциптерді ұстана отырып, кәсіпорындар мен жеке тұлғалар өз өнімдерінің қауіпсіз және тиімді сақталуы мен өңделуін қамтамасыз етуге көмектесе алады.

 

Денсаулық және қауіпсіздік шаралары

Кейбір күнделікті денсаулық пен қауіпсіздік шаралары мыналарды қамтиды:

1. Жеке қорғану құралдары (ЖҚҚ): Бұған жеке адамдарды зиянды заттардың немесе жұқпалы аурулардың әсерінен қорғауға көмектесетін қолғаптар, маскалар және қауіпсіздік көзілдіріктер кіреді.
2. Тиісті желдету: Жабық кеңістіктерде зиянды газдардың, түтіндердің немесе бөлшектердің жиналуын болдырмау үшін жеткілікті желдету қажет.
3. Өрт қауіпсіздігі түтін хабарлағыштары, өрт сөндіргіштер және өрттің алдын алу және әрекет ету үшін авариялық шығу жоспарлары сияқты шараларды қамтиды.
4. Эргономика: Тиісті эргономика жұмыс орнындағы созылу, созылу және қайталанатын қозғалыс жарақаттары сияқты жарақаттардың алдын алуға көмектеседі.
5. Қауіптер туралы хабарлау: Жұмыс берушілер мен басқа ұйымдар қызметкерлерге және басқаларға ықтимал қауіптер туралы хабарлауы керек.
6. Қауіпті материалдарды дұрыс өңдеу және кәдеге жарату: Бұл химиялық заттарды, батареяларды және басқа қауіпті материалдарды өңдеу, сақтау және кәдеге жарату бойынша келесі тиісті хаттамаларды қамтиды.
7. Санитария және гигиена: беттер мен нысандарды жүйелі түрде тазалау және дезинфекциялау жұқпалы аурулардың таралуын болдырмауға көмектеседі.
8. Қауіпсіз жүргізу тәжірибесіне жол қозғалысы ережелерін сақтау және жол-көлік оқиғаларының алдын алу үшін көлік жүргізу кезінде алаңдаушылықты болдырмау кіреді.

Осы және басқа да денсаулық пен қауіпсіздік шараларын жүзеге асыру арқылы адамдар мен ұйымдар жарақаттардың, аурулардың және өзіне және басқаларға зиян келтірудің алдын алуға көмектеседі.

Ақаулықтарды жою туралы кеңестер

Мұнда әртүрлі жағдайларда қолдануға болатын ақауларды жою бойынша жалпы кеңестер берілген:

1. Негіздерден бастаңыз: барлығы розеткаға қосылғанын, қосылғанын және дұрыс қосылғанын тексеріңіз.
2. Қайта іске қосу: Кейде құрылғыны немесе бағдарламалық құралды қайта іске қосу мәселені шешуі мүмкін.
3. Жаңартуларды тексеру: Құрылғы немесе бағдарламалық құрал үшін жаңартулардың қолжетімділігін тексеріңіз және қажет болса, оларды орнатыңыз.
4. Қате туралы хабарларды тексеру: ақаулықты көрсететін қате туралы хабарларды немесе кодтарды іздеңіз.
5. Басқа тәсілді қолданып көріңіз: Егер бір әдіс жұмыс істемесе, мәселені шешу үшін басқа тәсілді немесе әдісті қолданып көріңіз.
6. Қайшылықтарды тексеру: Ақаулықты тудыруы мүмкін басқа құрылғылармен немесе бағдарламалық құралмен қайшылықтардың жоқтығына көз жеткізіңіз.
7. Анықтама сұрау: мәселені шешуде әлі де көмек қажет болса, тұтынушыларды қолдау қызметінен, онлайн форумдардан немесе кәсіби маманнан көмек сұраңыз.
8. Мәселені құжаттаңыз: мәселені көмектесе алатын басқа адамдарға жеткізуді жеңілдету үшін мәселені шешу үшін жасаған кез келген қадамдарды және кез келген қате туралы хабарларды немесе кодтарды қадағалаңыз.

Талшықты-оптикалық желімнің телекоммуникациялық инфрақұрылымға әсері

Талшықты-оптикалық желім телекоммуникациялық инфрақұрылымның маңызды құрамдас бөлігі болып табылады және оның өнімділігі мен сенімділігіне айтарлықтай әсер етеді. Жабысқақ талшықты-оптикалық кабельдерді қосқыштарға байланыстырып, қоршаған ортаның қатал жағдайларына төтеп бере алатын сенімді және тұрақты қосылымды қамтамасыз етеді.

Талшықты-оптикалық желімнің ең маңызды артықшылықтарының бірі оның талшықты-оптикалық кабель мен қосқыш арасындағы аз шығынды байланысты қамтамасыз ету қабілеті болып табылады. Бұл телекоммуникация инфрақұрылымында өте маңызды, мұнда тіпті шағын жоғалтулар сигнал сапасы мен деректерді беру жылдамдығына айтарлықтай әсер етуі мүмкін.

Талшықты-оптикалық желімнің тағы бір маңызды артықшылығы - әртүрлі қоршаған орта факторларына төтеп бере алатын сенімді және тұрақты қосылымды қамтамасыз ету қабілеті. Бұған экстремалды температура, ылғал, діріл және механикалық кернеу жатады. Желім кабельдің зақымдалуын және сигнал жоғалуын болдырмауға көмектеседі, телекоммуникация инфрақұрылымының сенімді және тиімді болып қалуын қамтамасыз етеді.

Өнімділік артықшылықтарынан басқа, талшықты-оптикалық желім де оңай қолданылады және оны әртүрлі қолданбаларда қолдануға болады. Бұл оны оптикалық талшықты кабельдерден бастап қосқыштар мен жалғау науасына дейін қолданылатын телекоммуникациялық инфрақұрылым үшін тамаша таңдау жасайды.

Тұтастай алғанда, талшықты-оптикалық желімнің телекоммуникациялық инфрақұрылымға әсері айтарлықтай. Ол күрделі экологиялық жағдайларда да сенімді және тиімді деректерді беруді қамтамасыз етуге көмектеседі және заманауи телекоммуникация желілерінің маңызды құрамдас бөлігі болып табылады.

 Талшықты-оптикалық желімнің IoT және смарт құрылғыларға әсері

Талшықты-оптикалық желім IoT (Internet of Things) және жарқын құрылғыларға айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Талшықты-оптикалық желім талшықты-оптикалық қосқыштарды талшықтармен байланыстырып, құрылғылар арасында берік және сенімді қосылымды қамтамасыз етеді. Міне, талшықты-оптикалық желім IoT және смарт құрылғыларға әсер ететін бірнеше жол:

1. Жақсартылған байланыс: талшықты-оптикалық желім құрылғылар арасындағы байланысты жақсартады. Ол IoT және жарқын құрылғылардың біркелкі жұмыс істеуі үшін маңызды сенімді және сенімді қосылымды қамтамасыз етеді. Талшықты-оптикалық желім деректерді жоғалту немесе деректерді беруді баяулату қаупін айтарлықтай төмендетеді.
2. Деректерді жылдамырақ жіберу: талшықты-оптикалық желім деректерді беру жылдамдығын арттыруға көмектеседі. Өйткені талшықты-оптикалық кабельдер деректерді өте жоғары жылдамдықпен жібере алады және талшықты-оптикалық желіммен қамтамасыз етілген сенімді қосылым арқылы деректерді ешқандай үзіліссіз немесе кідіріссіз беруге болады.
3. Сенімділікті арттыру: IoT және смарт құрылғылар дұрыс жұмыс істеуі үшін сенімді болуы керек. Талшықты-оптикалық желім құрылғылар арасындағы байланыстың сенімді және тұрақты болуын қамтамасыз ету арқылы құрылғылардың сенімділігін жақсарта алады. Бұл тоқтау уақытын және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтуға әкелуі мүмкін.
4. Жетілдірілген қауіпсіздік: талшықты-оптикалық кабельдер жоғары қорғаныс деңгейімен танымал. Оларды бұзу немесе ұстап алу қиын, ал талшықты-оптикалық желім құрылғылар арасындағы байланысты қамтамасыз етуге көмектеседі. Бұл әсіресе IoT және құпия ақпаратты қамтитын смарт құрылғылар үшін маңызды болуы мүмкін.

Оптикалық талшықты анықтау қолданбаларына арналған талшықты-оптикалық желім

Талшықты-оптикалық сенсорлық қолданбалар үшін желім таңдау кезінде ескеру қажет кейбір факторлар:

1. Сыну көрсеткіші: Желімнің сыну көрсеткіші талшықты-оптикалық материалдың сыну көрсеткішіне ұқсас болуы керек. Бұл желім-талшық интерфейсінде жоғалған жарық мөлшерін азайтады, бұл өлшеу дәлдігіне әсер етуі мүмкін.
2. Температураның тұрақтылығы: желім өзінің механикалық және оптикалық қасиеттерін кең температура диапазонында сақтай алуы керек. Бұл әсіресе жоғары температуралы орталарды немесе температура циклін қамтитын қолданбалар үшін өте маңызды.
3. Химиялық төзімділік: желім қабылдау кезінде әсер етуі мүмкін химиялық заттар мен қоршаған орта факторларына қарсы тұруы керек. Бұл өлшеу дәлдігіне әсер ететін желімнің уақыт өте келе деградациясын болдырмау үшін маңызды.
4. Кептіру уақыты: Желімнің қатаю уақыты қолдану үшін сәйкес болуы керек. Кейде тоқтау уақытын азайту немесе өңдеу уақытын қысқарту үшін жылдамырақ қатаю уақыты қажет болуы мүмкін.
5. Қолдану қарапайымдылығы: Желімді қолдану және өңдеу оңай болуы керек. Бұл желімді қолдану процесінде қателерді азайту үшін маңызды.

Талшықты-оптикалық сенсорлық қолданбалар үшін жиі қолданылатын желімдердің кейбір мысалдарына ультракүлгін сәулелерімен өңделетін желімдер, эпоксидтерге негізделген желімдер және цианакрилат негізіндегі желімдер жатады. Сайып келгенде, талшықты-оптикалық сенсорлық қолдану үшін ең жақсы желімді таңдау сол қолданбаның нақты талаптарына байланысты болады.

Талшықты-оптикалық желім өндірісіндегі жүйеліліктің маңыздылығы

Талшықты оптикалық желім өндірісінде бірнеше себептерге байланысты консистенциясы өте маңызды:

1. Сапаны қамтамасыз ету: талшықты-оптикалық желім талшықты-оптикалық кабельдерді өндіруде маңызды болып табылады. Өндіріс процесіндегі кез келген сәйкессіздік түпкілікті өнім сапасының өзгеруіне әкелуі мүмкін, бұл талшықты-оптикалық кабельдердің өнімділігін бұзуы мүмкін.
2. Өнімділік: талшықты-оптикалық желім кабельдегі оптикалық талшықтардың сенімді түрде сақталуын қамтамасыз етеді. Сәйкес келмейтін жабысқақ қолдану талшықтардың жылжуына немесе босап кетуіне әкелуі мүмкін, бұл кабельдің жалпы өнімділігіне әсер етеді.
3. Құны: Біркелкі емес өндірістік процестер материалдардың ысырап болуына, нәтижесінде өндіріс шығындарының өсуіне әкелуі мүмкін. Сәйкес келмейтін жабысқақ қолдану өнімнің істен шығуына әкеліп соғуы мүмкін, бұл кепілдік талаптары мен қайтаруларға әкеледі, бұл шығындарды одан әрі арттырады.
4. Бедел: талшықты-оптикалық өнеркәсібінде беделді брендті құру үшін жүйелілік маңызды. Сапалы өнімді дәйекті түрде шығаратын компаниялар адал тұтынушылар базасын құруы мүмкін, ал сәйкес келмейтін өндірушілер нарық үлесін алу үшін көмекке мұқтаж болуы мүмкін.

Талшықты-оптикалық желімнің болашағы: дамып келе жатқан технологиялар мен қолданбалар

Соңғы жылдары талшықты-оптикалық желім технологиясы айтарлықтай дамыды және ол оптикалық талшықты кабельдерді өндіруде маңызды құрамдас болып қала береді. Оптикалық талшықты желімдердің жаңа технологиялары мен қолданбалары мыналарды қамтиды:

 

1. Нанобөлшектермен күшейтілген желім: талшықты-оптикалық желім саласындағы дамып келе жатқан технологиялардың бірі желім қасиеттерін жақсарту үшін нанобөлшектерді пайдалану болып табылады. Көміртекті нанотүтікшелер мен графен сияқты нанобөлшектерді желімге оның механикалық беріктігін, жылу тұрақтылығын және электр өткізгіштігін жақсарту үшін қосуға болады.
2. Ультракүлгін сәулемен өңделетін желім: талшықты-оптикалық желім саласындағы тағы бір дамып келе жатқан технология - ультракүлгін сәулемен емделетін желім қолдану. Желімнің бұл түрін ультракүлгін сәуленің көмегімен тез емдеуге болады, бұл оптикалық талшықты кабельдерді өндіру уақытын айтарлықтай қысқартады.
3. Төмен температуралы желім: Төмен температуралы желім - оптикалық талшықты кабельдерді өндіруде төңкеріс жасау мүмкіндігі бар басқа дамып келе жатқан технология. Желімнің бұл түрін -40°C төмен температурада өңдеуге болады, бұл энергия шығынын азайтады және өндіріс процесінің тиімділігін арттырады.
4. Қатаң орталарға арналған желім: Төтенше температура, ылғалдылық және химиялық заттардың әсері сияқты қатал орталарға төтеп бере алатын талшықты-оптикалық кабельдерге сұраныс артып келеді. Жабысқақ өндірушілер жоғары температуралы эпоксидті және силикон желімдері сияқты осы қатал жағдайларға төтеп бере алатын жаңа құрамдарды әзірлеуде.
5. Талшықты-оптикалық компоненттерді 3D басып шығару: 3D басып шығару технологиясы талшықты-оптикалық компоненттерді өндіруде төңкеріс жасай алады. Жабысқақ өндірушілер талшықты-оптикалық талшықтарды жылдам және тиімді түрде жасау үшін 3D басып шығаруда қолдануға болатын жаңа формулаларды әзірлеуде.
6. Медициналық қолданбалар: талшықты-оптикалық желім медицина саласында да жаңа қолданбаларды табуда. Мысалы, ол эндоскоптар мен катетер сияқты медициналық құрылғыларға оптикалық талшықтарды қоса алады.