Жабысқақ жағуға арналған желімдер
Желімдер компоненттерді ықтимал зақымданудан қорғай отырып, электрониканы құрастыру кезінде күшті байланысты қамтамасыз етеді.
Гибридті көліктер, мобильді электронды құрылғылар, медициналық қосымшалар, сандық камералар, компьютерлер, қорғаныс телекоммуникациялары және толықтырылған шындық гарнитуралары сияқты электроника өнеркәсібіндегі соңғы жаңалықтар біздің өміріміздің барлық бөлігіне дерлік әсер етеді. Электрондық желімдер осы компоненттерді құрастырудың маңызды бөлігі болып табылады, әртүрлі желім технологиялары белгілі бір қолдану қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін қол жетімді.
Желімдер құрамдастарды шамадан тыс тербелістің, қызудың, ылғалдың, коррозияның, механикалық соққының және төтенше экологиялық жағдайлардың зақымдаушы әсерлерінен қорғай отырып, берік байланыс береді. Олар сондай-ақ жылу және электр өткізгіштік қасиеттерін, сондай-ақ ультракүлгін сәулеленуді емдеу мүмкіндіктерін ұсынады.
Нәтижесінде электроника желімдері көптеген дәстүрлі дәнекерлеу жүйелерін сәтті ауыстырды. Бұл желімдерді электрониканы құрастыруда қолдануға болатын типтік қолданбаларға конформды жабын алдында маскировка, жылу раковиналары, электр қозғалтқышы қолданбалары, талшықты-оптикалық кабель қосылымдары және инкапсуляция жатады.
Конформальды жабын алдында маскалау
Конформды жабын – оның құрамдас бөліктерін дірілден, коррозиядан, ылғалдан, шаңнан, химиялық заттардан және қоршаған орта кернеулерінен қорғау үшін сезімтал баспа схемасына (ПХБ) қолданылатын полимерлі пленка технологиясы, себебі бұл сыртқы факторлар электрондық компоненттердің өнімділігін төмендетуі мүмкін. Әрбір жабын түрі (мысалы, акрил, полиуретан, су негізіндегі және ультракүлгінге төзімді) ПХД жұмыс істейтін әртүрлі орталарда өзінің ерекше қасиеттеріне сәйкес әрекет етеді. Сондықтан қажетті қорғаныс үшін ең жақсы жабын материалын таңдау маңызды.
Маскалау - бұл ПХД-ның белгілі аймақтарын, соның ішінде сезімтал компоненттерді, жарықдиодты беттерді, қосқыштарды, түйреуіштерді және электр үздіксіздігі сақталуы керек сынақ алаңдарын жабудан қорғайтын конформды жабу алдында қолданылатын процесс. Бұлар өз функцияларын орындау үшін қапталмаған күйінде қалуы керек. Аршылатын маскалар осы аймақтарға конформды жабындардың енуіне жол бермей, шектеулі аймақтарды тамаша қорғайды.
Маскалау процесі төрт кезеңнен тұрады: қолдану, емдеу, тексеру және жою. Қажетті құрамдас бөліктерге ультракүлгін сәулесімен емделетін маска өнімін қолданғаннан кейін, УК көрінетін сәуленің әсерінен кейін бірнеше секунд ішінде толығымен жазылады. Жылдам емдеу платаларды дереу өңдеуге мүмкіндік береді. Конформды жабынды суға батырғаннан, бүркуден немесе қолмен жағудан кейін бетті қалдықсыз және ластаушы заттарсыз қалдырып, қабығы аршылады. Маскировка дәстүрлі уақытты қажет ететін әдістерді сәтті ауыстыра алады.
Масканы қолдану әдісі өте маңызды. Өнім нашар қолданылса, тіпті ол ең қолайлы таңдау болса да, ол тиісті қорғанысты қамтамасыз етпейді. Қолданар алдында сыртқы ластаушы заттардың алдын алу үшін беттерді тазалау керек және тақтаның қай жерлерін маскировка қажет ететінін алдын ала жоспарлау керек. Қаптауды қажет етпейтін сезімтал аймақтарды маскамен жабу керек. Маска жасайтын өнімдер қызғылт, көк, кәріптас және жасыл сияқты жоғары көрінетін түстерде қол жетімді.
Қолмен немесе автоматтандырылған дозалау масканы қолдану үшін өте қолайлы. Қолмен жабатын болса, масканы тым қалың жағуға болмайды. Сол сияқты, щеткамен жабу кезінде шамадан тыс жағу ықтимал қауіп болып табылады. Қолдану аяқталғаннан кейін, қолдану әдісіне қарамастан, тақта құрғағаннан кейін масканы алып тастау керек.
Жылу қабылдағыш қондырмасы
Электрондық құрылғылар кішірейген сайын, олар тұтынатын қуат пен өзара байланысты жылу шоғырланады және жылу беруді құндырақ етеді. Жылу қабылдағыш - бұл негіз мен қанаттардан тұратын жылуды тарататын құрылғы. Чип қызған кезде жылу қабылдағыш чипті тиісті температурада ұстау үшін жылуды таратады. Раковинасыз чиптер қызып кетеді және бүкіл жүйені бұзады.
Жылу қабылдағыш желімдері жылуды тарату үшін жылу қабылдағыштарды электрлік құрамдас бөліктерге және тізбек тақталарына жабыстыруға арналған. Бұл процесс жоғары жылу өткізгіштік пен күшті құрылымдық байланыстарды қажет етеді және бұл желімдер жылуды қуат компоненттерінен жылу қабылдағышқа жылдам және тиімді түрде тасымалдайды. Жылу қабылдағышты байланыстыру қолданбалары компьютерлерде, электр көліктерінде, тоңазытқыштарда, жарықдиодты шамдарда, ұялы телефондарда және жад құрылғыларында кең таралған.
Жылу сіңіргіш желімдерді шприцтермен немесе тарату машиналарымен оңай жағуға болады. Қолданар алдында компонент бетін таза шүберекпен және тиісті еріткішпен мұқият және дұрыс тазалау керек. Қолдану кезінде желім құрамдас бөліктің бетін толығымен толтырып, ауа саңылауын қалдырмауы керек, бұл қоршау ішінде жылудың таралуына әкеледі. Бұл процесс электронды тізбектерді қызып кетуден қорғайды, тиімділікті арттырады, шығындарды азайтады және өнімнің сенімділігін арттырады.
Электр қозғалтқыштарындағы магнитті байланыстыру
Электр қозғалтқыштары күнделікті өмірімізде маңызды рөл атқарады, олар электр көліктерінде (мысалы, автомобильдерде, автобустарда, пойыздарда, су көліктерінде, ұшақтарда және метро жүйелерінде), ыдыс жуғыштарда, электр тіс щеткаларында, компьютерлік принтерлерде, шаңсорғыштарда және т.б. Көлік өнеркәсібіндегі электрлі көліктерге деген күшті тенденцияға байланысты, осы сектордағы қазіргі заманғы талқылаулардың көпшілігі негізгі газбен жұмыс істейтін қозғалтқышты электрлік нұсқаға ауыстыру тұжырымдамасын қамтиды.
Тіпті жану қозғалтқыштары бар көліктерде де ондаған электр қозғалтқыштары жұмыс істейді, олар шыны тазалағыштардан бастап электр құлыптары мен жылытқыш желдеткіштерге дейін мүмкіндік береді. Желімдер мен тығыздағыштар осы компоненттердегі электр қозғалтқыштарында, ең алдымен, магнитті байланыстыруда, тірек мойынтіректерінде, тығыздағыштарды жасауда және қозғалтқышты бекіту болттарын бекітуде көп қолданылады.
Магниттер бірнеше себептерге байланысты желіммен жабыстырылады. Біріншіден, магниттің құрылымы сынғыш және қысым астында крекингке ұшырайды. Қысқыштарды немесе металл бекіткіштерді пайдалану ұсынылмайды, себебі бұл әдістер кернеуді магниттегі нүктелерге бағыттайды. Керісінше, адгезивтер байланыстыру кернеулерін байланыс беті бойынша әлдеқайда біркелкі таратады. Екіншіден, металл бекіткіштер мен магнит арасындағы кез келген кеңістік дірілге мүмкіндік береді, бұл шудың жоғарылауына және бөлшектердің тозуына әкеледі. Сондықтан шуды азайту үшін желімдерге артықшылық беріледі.
Ыдыс және инкапсуляция
Ыдыс - бұл электронды компонентті эпоксидті, силикон немесе полиуретан сияқты сұйық шайырмен толтыру процесі. Бұл процесс басып шығарылған сенсорлар, қуат көздері, қосқыштар, ажыратқыштар, схемалық платалар, қосу қораптары және қуат электроникасы сияқты сезімтал электрондық құрылғыларды қоршаған ортаның ықтимал қауіптерінен қорғайды, соның ішінде: химиялық шабуылдар; ғарыш аппараттарында немесе ұшақтарда пайда болуы мүмкін қысымның айырмашылығы; термиялық және физикалық соққылар; немесе діріл, ылғал және ылғалдылық сияқты жағдайлар. Бұл қауіптердің барлығы сезімтал электрониканың осы түрлерін қатты зақымдауы және жоюы мүмкін.
Шайырды қолданып, кептіріп, қатайтқаннан кейін жабылған компоненттер бекітіледі. Дегенмен, ауа құмыраға арналған қоспаға түсіп қалса, ол дайын құрамдастағы өнімділік мәселелеріне әкелетін ауа көпіршіктерін шығарады.
Инкапсуляцияда құрамдас бөлік пен қатайтылған шайыр кастрюльден алынып, жинаққа орналастырылады. Электрондық құрылғылар азайып бара жатқанда, ішкі элементтерді берік ету және оларды орнында ұстау үшін инкапсуляция қажет болады.
Қолдану үшін қандай құмыраға арналған қоспаны, сондай-ақ қандай элементтерді қорғау керектігін шешкен кезде, компоненттердің жұмыс температурасын, өндіріс жағдайларын, қатаю уақыттарын, қасиет өзгерістерін және механикалық кернеулерді ескеру маңызды. Құмыраға арналған қосылыстардың үш негізгі түрі бар: эпоксидтер, уретандар және силикондар. Эпоксидтер керемет химиялық және температураға төзімділігімен тамаша беріктік пен әмбебаптылықты ұсынады, ал уретандар химиялық заттарға және жоғары температураға төзімділігі аз эпоксидтерге қарағанда икемді. Силикондар сонымен қатар көптеген химиялық заттарға төзімді және олар жақсы икемділік береді. Алайда, силикон шайырларының негізгі кемшілігі - бұл құны. Олар ең қымбат нұсқа болып табылады.
Талшықты-оптикалық кабель қосылымдары
Талшықты-оптикалық кабель қосылымдарын байланыстырғанда, жинақтың өнімділігі мен тұрақтылығын жақсартатын және құнын төмендететін желімді таңдау маңызды. Дәнекерлеу және дәнекерлеу сияқты дәстүрлі әдістер қажетсіз қызуға әкелсе де, желімдер ішкі компоненттерді қатты қызудан, ылғалдан және химиялық заттардан қорғау арқылы әлдеқайда жақсы жұмыс істейді.
Эпоксидті желімдер мен ультракүлгін сәулелерден тазартатын жүйелер талшықты-оптикалық кабель қосылымдарында қолданылады. Бұл өнімдер жоғары байланыс күшін, тамаша оптикалық мөлдірлікті және коррозияға және қатал қоршаған орта жағдайларына жоғары төзімділікті ұсынады. Кең таралған қолданбаларға талшықтарды феррулдерге тығыздау, талшықты-оптикалық байламдарды феррулдерге немесе қосқыштарға байланыстыру және оптикалық талшықты байлау жатады.
Қолданбаларды кеңейту
Желімдер соңғы жылдары электрониканы құрастыруда кеңінен қолданылуда. Желім түрі, қолдану әдісі және қолданылатын желім мөлшері электроника компоненттерінде сенімді өнімділікке қол жеткізудің ең маңызды факторлары болып табылады. Желімдер электронды жинақтарды біріктіруде маңызды рөл атқарса да, әлі де жұмыс істеу керек, өйткені желімдер жақын болашақта дәстүрлі дәнекерлеу жүйелерін көбірек алмастыратын жоғары механикалық және жылулық қасиеттерді ұсынады деп күтілуде.
Deepmaterial электронды байланыстыруға арналған ең жақсы желімдерді ұсынады, егер сізде қандай да бір сұрақтарыңыз болса, дәл қазір бізге хабарласыңыз.
