పూత అప్లికేషన్ కోసం సంసంజనాలు
అనేక అంటుకునే పూతలు అపరిమిత అప్లికేషన్ సవాళ్లను పరిష్కరించడానికి అనుకూల-ఇంజనీరింగ్ చేయబడ్డాయి. సరైన ఫలితాలను అందించడానికి పూత రకం మరియు సాంకేతికత తరచుగా విస్తృతమైన ట్రయల్ మరియు ఎర్రర్ ద్వారా జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడతాయి. అనుభవజ్ఞులైన కోటర్లు పరిష్కారాన్ని ఎంచుకుని, పరీక్షించే ముందు అనేక రకాల వేరియబుల్స్ మరియు కస్టమర్ ప్రాధాన్యతలను తప్పనిసరిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అంటుకునే పూతలు సాధారణం మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా అనేక ఫంక్షన్లలో ఉపయోగించబడతాయి. వినైల్ సైనేజ్, వాల్ గ్రాఫిక్స్ లేదా డెకరేటివ్ ర్యాప్‌లలో ఉపయోగించడానికి ప్రెజర్ సెన్సిటివ్ అడెసివ్‌లతో పూత పూయవచ్చు. రబ్బరు పట్టీలు మరియు "O"-రింగ్‌లు అంటుకునే పూతతో ఉంటాయి కాబట్టి అవి వివిధ ఉత్పత్తులు మరియు పరికరాలకు శాశ్వతంగా అతికించబడతాయి. అంటుకునే పూతలు బట్టలు మరియు నాన్-నేసిన పదార్ధాలకు వర్తింపజేయబడతాయి, తద్వారా అవి కఠినమైన ఉపరితలాలకు లామినేట్ చేయబడతాయి మరియు రవాణా సమయంలో భద్రపరిచే కార్గోకు మృదువైన, రక్షణ, ముగింపును అందిస్తాయి.
వేరియబుల్స్
ఆచరణీయ అంటుకునే పూత పరిష్కారాన్ని ఎంచుకోవడానికి అనేక అంశాలు ఉన్నాయి:
సబ్‌స్ట్రేట్‌లు తరచుగా కాగితం, వాల్ కవరింగ్‌లు, ముడతలు పెట్టిన ప్లాస్టిక్, ఫిల్మ్‌లు మరియు రేకులు వంటి పదార్థాలు. ప్రతి ఒక్కటి దాని స్వంత ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఉదాహరణకు సారంధ్రత, తన్యత బలం మరియు రసాయన నిరోధకత.
అప్లికేషన్ ముందు పరిచయం మరియు కాలుష్యం నుండి అంటుకునే రక్షణ కోసం విడుదల లైనర్లు వర్తించబడతాయి. లైనర్‌లను వివిధ రకాల పదార్థాల నుండి తయారు చేయవచ్చు మరియు పై తొక్క బలాన్ని నియంత్రించడానికి అంటుకునే పూతతో కలిసి పని చేయవచ్చు.
అప్లికేషన్ ఉపరితలం కాంక్రీట్ గోడ, కార్పెట్ ఫ్లోర్, వాహనం తలుపు, కిటికీ, మానవ చర్మం లేదా అనేక ఇతరాలు కావచ్చు. సరైన కెమిస్ట్రీని ఎంచుకున్నప్పుడు/అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు ఈ ఉపరితలాల అలంకరణ తప్పనిసరిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
విపరీతమైన ఉష్ణోగ్రతలు, తేమ, ప్రత్యక్ష లేదా పరోక్ష సూర్యకాంతి, రసాయనాలకు గురికావడం, ఇండోర్/బాహ్య వినియోగం మొదలైన పర్యావరణ పరిస్థితులు అంటుకునే మరియు మన్నికపై కొంత ప్రభావం చూపుతాయి.
గ్రీన్ ఇనిషియేటివ్‌లు ద్రావకం (రసాయన ఆధారిత) సంసంజనాల కంటే ఎమల్షన్-ఆధారిత (నీటి-ఆధారిత) సంసంజనాల ఎంపికను నిర్ణయించవచ్చు.
పరిగణించవలసిన ఇతర కారకాలు అంటుకునే పూత మరియు ఫంక్షనల్ టాప్-కోటు మధ్య అనుకూలత, అమర్చబడిన ప్రింటర్/ఇంక్ రకం మరియు నిల్వ పరిస్థితులు.
రసాయన శాస్త్రం
మార్కెట్‌ప్లేస్‌లో అనేక "ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్" కెమిస్ట్రీ ఎంపికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. కొన్నిసార్లు, ఈ కెమిస్ట్రీలను మార్పు లేకుండా ఉపయోగించవచ్చు. అనేక సందర్భాల్లో, అవి వాటి పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సంకలితాలతో సవరించబడతాయి.
అంటుకునే రియాలజీని మెరుగుపరచడానికి సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గిస్తాయి. ఇది అంటుకునేది మెరుగ్గా ప్రవహిస్తుంది మరియు మరింత సమానంగా పూయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
పూత లోపల గాలి బుడగలు ఏర్పడే సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి డీఫోమర్‌లను జోడించవచ్చు.
అంటుకునే వాసనను పరిశీలించిన అప్లికేషన్‌ల కోసం సువాసనలను జోడించవచ్చు. స్టిక్-టు-స్కిన్ కాస్మెటిక్ ఉత్పత్తులకు కొన్నిసార్లు "సువాసన" అంటుకునే అవసరం ఉంటుంది.
పద్ధతులు
అనేక రకాల కోటర్లు మరియు పూత పద్ధతులు ఉన్నాయి. వెబ్ యొక్క పరిమాణం మరియు బరువు (ముడి పదార్థం యొక్క రోల్)కి అనుగుణంగా ఉండే కోటర్‌ను ఎంచుకోవడం ప్రాథమిక అవసరాలు. స్టేట్ ఆఫ్ ది ఆర్ట్ కోటర్లు సాధారణంగా వివిధ రకాల సబ్‌స్ట్రేట్‌లను నిర్వహించడానికి అవసరమైన అత్యుత్తమ వేగం మరియు ఉద్రిక్తత నియంత్రణలను కలిగి ఉంటాయి. ఫిల్మ్‌లు మరియు ఫాయిల్‌ల వంటి సన్నగా ఉండే పదార్థాలకు పూతలను వర్తింపజేసేటప్పుడు ఖచ్చితమైన టెన్షన్ కంట్రోల్ కీలకం. కోటర్ ఎంపిక కేవలం ఫిజికల్ ఫిట్ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉద్దేశించిన ఫలితాన్ని బట్టి వివిధ పూత పద్ధతులను అమలు చేయవచ్చు:
Gravure పూత వాటి చెక్కిన వాల్యూమ్ మరియు పూత ద్రవం యొక్క లక్షణాలపై ఆధారపడి వెబ్‌కి నిర్దిష్ట మొత్తంలో పూతను వర్తించే చెక్కిన సిలిండర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. సిలిండర్‌లు డాక్టర్ బ్లేడ్‌తో మీటర్ చేయబడి ఉంటాయి, ఇది వినియోగదారుని వెబ్‌లో ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన పూత బరువులను వర్తింపజేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. గ్రేవర్ కోటర్లు చాలా తరచుగా వెబ్‌కి సన్నని పూతలను వర్తింపజేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. గ్రేవర్ కోటర్‌లను పూర్తి వెబ్ పూత లేదా నమూనా పూత కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
రివర్స్ రోల్ పూత పూత పాన్‌లో పాక్షికంగా మునిగిపోయిన పికప్ రోల్‌ను కలిగి ఉంటుంది. పూత ద్రవం పికప్ రోల్‌కు వర్తించబడుతుంది, ఇది రసాయన శాస్త్రాన్ని అప్లికేటర్ రోల్‌కు వర్తింపజేస్తుంది. అప్లికేటర్ రోల్ వెబ్‌కి పూత ద్రవాన్ని వర్తింపజేస్తుంది. పూత బరువు రోల్ వేగం మరియు అప్లికేటర్ రోల్ మరియు పికప్ రోల్ మధ్య గ్యాప్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. మూడవ రోల్, బ్యాకప్ రోల్, వెబ్‌ను అప్లికేటర్ రోల్‌కి నిమగ్నం చేస్తుంది మరియు పూత వెడల్పును కూడా నియంత్రిస్తుంది. పూత యొక్క ఈ పద్ధతి చాలా తరచుగా వెబ్‌కి మీడియం నుండి భారీ పూత బరువులను వర్తింపజేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
డీప్మెటీరియల్ పూత అనేది ఒక చెక్కిన రాడ్ లేదా గాయం రాడ్‌ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది అప్లికేటర్ రోల్ ద్వారా లేదా నేరుగా పాన్ నుండి వెబ్‌కు వర్తించబడిన అదనపు పూతను మీటర్ ఆఫ్ చేయడానికి. రాడ్‌లో చెక్కబడిన లేదా గాయపడిన ఖాళీలు పెద్దవిగా ఉంటే, వెబ్‌కి వర్తించే పూత బరువు మందంగా లేదా భారీగా ఉంటుంది. ఈ రకమైన పూత విస్తృత శ్రేణి పూత బరువులను చేయగల సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది మరియు ఉపయోగించిన పూత రసాయనాల లక్షణాల విషయానికి వస్తే చాలా సరళంగా ఉంటుంది.
డీప్ మెటీరియల్ పూత చాలా తరచుగా వెబ్‌కి చాలా సన్నని పూతను వర్తింపజేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. మీటర్ రోల్ వెబ్‌కి పూతను వర్తింపజేస్తుంది. కోటు బరువులు సాధారణంగా రోల్ వేగం ద్వారా నియంత్రించబడతాయి. ఈ రకమైన పూత చాలా సాధారణంగా వెబ్‌లోకి తేమను జోడించడానికి, ముఖ్యంగా పేపర్‌లకు, తుది ఉత్పత్తి యొక్క కర్ల్‌ను నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
డీప్మెటీరియల్ పూతలో, వెబ్ ఉపరితలంపై పూత ద్రవం యొక్క అదనపు మొత్తాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అదనపు పూత ద్రవాన్ని మీటర్ చేసే నిర్దిష్ట గ్యాప్‌తో నేరుగా వెబ్ ఉపరితలంపై కత్తి ఉంటుంది. ఈ గ్యాప్ పూత బరువును నియంత్రిస్తుంది. ఎయిర్ నైఫ్ కోటింగ్ అని పిలువబడే సారూప్య సాంకేతికతలో, స్టీల్ లేదా పాలిమర్ బ్లేడ్‌కు బదులుగా, వెబ్ యొక్క ఉపరితలం నుండి అదనపు పూత ద్రవాన్ని మీటర్ చేయడానికి ఇంప్పింగ్డ్ ఎయిర్ యొక్క ఫోకస్డ్ స్ట్రీమ్ ఉపయోగించబడుతుంది. చొచ్చుకుపోయే గాలి యొక్క వేగాన్ని మరియు వెబ్ యొక్క ఉపరితలం నుండి ఇంపిమెంట్ గ్యాప్ యొక్క దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా కోటు బరువు నియంత్రించబడుతుంది.
స్లాట్ డై పూత పద్ధతి పూత ద్రవాన్ని ఒక డైలో మరియు వెబ్ ఉపరితలంపైకి ఖచ్చితంగా మెషిన్ చేయబడిన గ్యాప్ ద్వారా పంపుతుంది. పూత బరువు డై ద్వారా ప్రవాహ పరిమాణాన్ని లేదా డైలో గ్యాప్ యొక్క మందాన్ని మార్చడం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. ఖచ్చితమైన పూత బరువు నియంత్రణ మరియు స్థిరత్వం అవసరమైనప్పుడు పూత యొక్క ఈ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.
ఇమ్మర్షన్ పూత కొన్నిసార్లు "డిప్ కోటింగ్" గా సూచిస్తారు. పూత ద్రవాన్ని కలిగి ఉన్న పాన్ లేదా రిజర్వాయర్‌లో వెబ్ ముంచబడుతుంది లేదా ముంచబడుతుంది. వెబ్ నుండి అదనపు పూతను మీటర్ చేసే రెండు రోల్స్ ద్వారా వెబ్ పంపబడుతుంది. పూత బరువు రెండు రోల్స్ మధ్య అంతరం మరియు రోల్స్ యొక్క భ్రమణ వేగం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. వెబ్‌లోకి పూత రసాయన శాస్త్రం యొక్క సంతృప్తత అవసరమైనప్పుడు ఈ పూత పద్ధతి తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
కర్టెన్ పూత ఖచ్చితంగా స్లాట్ చేయబడిన కోటింగ్ హెడ్‌ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది పూత రసాయన శాస్త్రం యొక్క తెరను సృష్టిస్తుంది, ఇది పడే పూత ద్రవానికి లంబంగా ప్రయాణించే వెబ్‌పైకి వస్తుంది. ఖచ్చితమైన పూత బరువులు అవసరమైనప్పుడు ఈ రకమైన పూత ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వెబ్‌లో పూత ద్రవం యొక్క బహుళ తడి పొరలను వర్తింపజేయడానికి కూడా ఉపయోగపడుతుంది. ఇది ఒక పూత తలలో బహుళ స్లాట్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా సాధించబడుతుంది, ఒక్కొక్కటి వాటి గుండా ప్రవహించే ప్రత్యేక పూత ద్రవాలు ఉంటాయి.
పూర్తి
ఇప్పుడు కెమిస్ట్రీ ఇంజనీరింగ్ చేయబడింది మరియు పూత పద్ధతి డయల్ చేయబడింది, ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ యొక్క తదుపరి భాగం. చాలా కోటర్లు అంటుకునే పదార్థాలను ఆరబెట్టడానికి లేదా నయం చేయడానికి రూపొందించిన ఇన్-లైన్ ఓవెన్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేసేటప్పుడు ఉష్ణోగ్రత, వేగం మరియు ఓవెన్ పొడవు అన్నీ లెక్కించబడతాయి. ఇన్‌ఫ్రారెడ్ హీట్‌ను వెబ్‌ను సంప్రదించకుండానే కవరేజ్ కోసం ఎయిర్ ఫ్లోటేషన్ ఓవెన్‌లలో వర్తించబడుతుంది. లైనర్ రకం, అంటుకునే, తేమ మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత అన్నీ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియపై కొంత ప్రభావం చూపుతాయి. ట్రయల్ ప్రక్రియలో ఎండబెట్టడం సమయాలు మరియు వేగం తరచుగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి. అంటుకునే పూతలు ప్రారంభంలో నేరుగా ఉపరితలానికి బదులుగా లైనర్‌కు వర్తించబడతాయి. ఈ ప్రక్రియను బదిలీ పూత అంటారు. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ పూర్తయినప్పుడు, తుది ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపరితలం అంటుకునే / లైనర్‌కు లామినేట్ చేయబడుతుంది.
అంటుకునే పూతలను అభివృద్ధి చేసే ప్రక్రియ ఒక భావనతో ప్రారంభమవుతుంది. అక్కడ నుండి, డిజైన్-ఆఫ్-ఎక్స్‌పెరిమెంట్స్ (DoE) విజయానికి రోడ్‌మ్యాప్‌గా రూపొందించబడింది. తరచుగా, ఆ కెమిస్ట్రీ యొక్క రసాయన శాస్త్రం మరియు అనువర్తనాన్ని పరిపూర్ణం చేయడానికి బహుళ ట్రయల్స్ అవసరం. అంతిమ ఫలితం విజయం కోసం రూపొందించిన అత్యంత ఇంజనీరింగ్ పరిష్కారం.
డీప్ మెటీరియల్ అధునాతన సాంకేతిక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగం కోసం ప్రత్యేక పూతలను తయారు చేస్తుంది. మా సిస్టమ్‌లు తేమ, రసాయనాలు, రాపిడి, థర్మల్ సైక్లింగ్, ఎలివేటెడ్ ఉష్ణోగ్రతలు, మెకానికల్ షాక్ మొదలైన వాటి నుండి రక్షణను కలిగి ఉంటాయి. అవి 100% రియాక్టివ్‌గా ఉంటాయి మరియు ద్రావకాలు లేదా పలుచన పదార్థాలు కలిగి ఉండవు. పరిమిత ప్రదేశాలకు అల్ట్రా తక్కువ స్నిగ్ధత పూతలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
