సీలింగ్ అప్లికేషన్ కోసం సంసంజనాలు
డీప్ మెటీరియల్ యొక్క అధిక పనితీరు ఒకటి మరియు రెండు భాగాల పారిశ్రామిక సీలాంట్లు దరఖాస్తు చేయడం సులభం మరియు అనుకూలమైన అప్లికేటర్‌లలో ఉపయోగించడానికి అందుబాటులో ఉన్నాయి. వారు హైటెక్ అప్లికేషన్‌లకు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారాలను అందిస్తారు. మా సీలింగ్ ఉత్పత్తులు ఎపోక్సీలు, సిలికాన్లు, పాలీసల్ఫైడ్‌లు మరియు పాలియురేతేన్‌లను కలిగి ఉంటాయి. అవి 100% రియాక్టివ్‌గా ఉంటాయి మరియు ద్రావకాలు లేదా పలుచన పదార్థాలు కలిగి ఉండవు.
అడ్హెసివ్స్ & సీలాంట్స్ మధ్య తేడా ఏమిటి?
సీలాంట్లు చొచ్చుకుపోవడానికి అనుమతించని గట్టి పరమాణు నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండే పాలిమర్‌లు. అవి వేగంగా ఆరబెట్టే ఎపాక్సీలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి సొగసైన ముగింపును ఏర్పరుస్తాయి. సంసంజనాలు సెల్యులార్ స్థాయిలో పట్టుకోవడం మరియు బంధించడం కోసం రూపొందించబడిన చాలా క్లిష్టమైన నిర్మాణం.
అడ్హెసివ్స్ వర్సెస్ సీలాంట్స్
- సీలాంట్లు ఉపరితలాల మధ్య అంతరాలను మూసివేయడానికి మరియు దుమ్ము, నీరు లేదా ధూళి వంటి వాటిని ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. రెండు ఉపరితలాలు ఒకదానికొకటి అతుక్కోవడానికి సంసంజనాలు సాధారణంగా తయారు చేయబడతాయి, తద్వారా ఉపరితలాలు వేరు చేయబడవు.
- సీలాంట్లు తక్కువ బలం మరియు అధిక పొడుగు/వశ్యతను కలిగి ఉంటాయి మరియు సంసంజనాలు సంశ్లేషణ ద్వారా రెండు వస్తువులను అతుక్కోవడానికి ఉద్దేశించినవి అయితే పదార్థాలను ఒకదానితో ఒకటి బంధించడానికి ఉపయోగించబడవు.
- సీలాంట్లు ఎల్లప్పుడూ దీర్ఘకాల సంశ్లేషణకు అవసరమైన అంటుకునే శక్తిని కలిగి ఉండవు మరియు బాహ్య ఉపరితలంపై ఉపయోగించినప్పుడు సంసంజనాలు సరిగా పొడిగా ఉండవు.
- సీలాంట్లు పేస్ట్ లాంటి అనుగుణ్యతను కలిగి ఉంటాయి, ఇది సబ్‌స్ట్రేట్‌ల మధ్య ఖాళీలను పూరించడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు అప్లికేషన్ తర్వాత తక్కువ సంకోచాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సంసంజనాలు ద్రవ రూపంలో ఉంటాయి, ఇది అప్లికేషన్ తర్వాత ఘనమవుతుంది మరియు తరువాత పదార్థాలను బంధించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
- అంటుకునేవి మరింత దృఢమైన మరియు మన్నికైన అనుభూతిని అందిస్తాయి మరియు తక్కువ బలం మరియు చాలా సున్నితంగా ఉండే సీలాంట్‌లకు విరుద్ధంగా కనిపిస్తాయి.
సంసంజనాలతో సమర్థవంతమైన సీలింగ్
సంస్థాపనలు, సమావేశాలు మరియు భాగాల పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువుపై సీల్స్ నిర్ణయాత్మక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఇంకా, వారు విఫలమైనప్పుడు మాత్రమే శ్రద్ధ సాధారణంగా వారికి ఇవ్వబడుతుంది. O-రింగ్‌లు బహుశా అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే సీల్స్ మరియు కొన్ని ఇతర రకాల స్టాటిక్ సీల్స్ ఉన్నప్పటికీ, ద్రవ రబ్బరు పట్టీలు మరియు సీల్ బాండింగ్‌తో అంటుకునే బంధం సాంకేతికత విశ్వసనీయ సీలింగ్ కోసం అదనపు ఎంపికలను తెరుస్తుంది.
సంసంజనాలతో సమర్థవంతమైన సీలింగ్
సంస్థాపనలు, సమావేశాలు మరియు భాగాల పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువుపై సీల్స్ నిర్ణయాత్మక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఇంకా, వారు విఫలమైనప్పుడు మాత్రమే శ్రద్ధ సాధారణంగా వారికి ఇవ్వబడుతుంది. O-రింగ్‌లు బహుశా అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే సీల్స్ మరియు కొన్ని ఇతర రకాల స్టాటిక్ సీల్స్ ఉన్నప్పటికీ, ద్రవ రబ్బరు పట్టీలు మరియు సీల్ బాండింగ్‌తో అంటుకునే బంధం సాంకేతికత విశ్వసనీయ సీలింగ్ కోసం అదనపు ఎంపికలను తెరుస్తుంది.
పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, గాలి, దుమ్ము, నీరు మరియు దూకుడు రసాయనాల ప్రవేశాన్ని నిరోధించడానికి భాగాల మధ్య ఉమ్మడి అంతరాలను తరచుగా మూసివేయడం అవసరం. ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆటోమోటివ్, మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ మరియు ప్రాసెస్ ఇంజనీరింగ్ రంగాలలో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. సాధారణ అనువర్తనాలు అవి ఉపయోగించే పరిశ్రమల వలె విభిన్నంగా ఉంటాయి. కొన్ని ఉదాహరణలు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, అయస్కాంతాలు మరియు, వాస్తవానికి, ద్రవ వ్యవస్థల గృహాలు.
కొంత వరకు, భాగాలు ఎటువంటి అదనపు సీల్ లేకుండా పూర్తిగా నిర్మాణాత్మక మార్గంలో మూసివేయబడతాయి. అయినప్పటికీ, అవసరాల పెరుగుదలతో ప్రత్యేక ముద్రను ఉపయోగించడం అవసరం కావచ్చు.. ఇంజనీరింగ్‌లో, ఈ పని సాధారణంగా కాంపోనెంట్ యొక్క జ్యామితిని రూపొందించడం ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది, తద్వారా ఉమ్మడి గ్యాప్‌లోకి స్థిరమైన ముద్రను చొప్పించవచ్చు. ఉష్ణ, రసాయన మరియు యాంత్రిక అవసరాలపై ఆధారపడి, పారిశ్రామిక సీల్స్ సాధారణంగా రబ్బరు, సిలికాన్లు, థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్లు లేదా టెఫ్లాన్‌లను కలిగి ఉంటాయి.
రబ్బరు గురించి ఏమిటి?
ఈ ప్రయోజనాల కోసం రబ్బరు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే పదార్థం, మరియు రబ్బరు ఆధారిత ఉత్పత్తుల ఎంపిక కొన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: అవి చాలా బాగా ముద్రించబడతాయి. 100 °C/24h ప్రామాణిక పరిస్థితుల్లో నైట్రైల్ రబ్బరు కోసం సాధారణ కంప్రెషన్ సెట్ 20 - 30 %. అదనంగా, ఈ రబ్బర్లు బాగా స్థిరపడినవి అలాగే ఉష్ణంగా, రసాయనికంగా మరియు యాంత్రికంగా దృఢంగా ఉంటాయి, తక్కువ పదార్థ ఖర్చులు ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, వాటికి ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి, ప్రత్యేకించి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వారి ఏకీకరణకు సంబంధించి.
రౌండ్ సీలింగ్ జ్యామితితో, ప్రతికూలతలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి మరియు O-రింగ్‌లు అత్యంత ఆర్థిక పరిష్కారంగా ఉంటాయి. గృహాలకు ఉపయోగించే సీలింగ్ త్రాడులు లేదా సీలింగ్ టేపుల విషయంలో, సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి (ఇప్పటికే) మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది. రెండు చివరలు ఒకదానికొకటి తాకే కనెక్ట్ పాయింట్ వద్ద వాటికి అదనపు మాన్యువల్ బంధం అవసరం, అంటే మరింత మరియు బహుశా సమయం తీసుకునే ప్రక్రియ దశ.
మరింత సంక్లిష్టమైన రబ్బరు ఆకృతులను పంచింగ్ లేదా వల్కనైజింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఇది సరళమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను అనుమతిస్తుంది, అయితే ఇవి అధిక ఉత్పత్తి పరిమాణానికి మాత్రమే సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయి, ఎందుకంటే ప్రతి ఆకృతికి ఖరీదైన అచ్చులను స్టాక్‌లో ఉంచాలి.
థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్‌లతో ఖాళీని మూసివేయడం
థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్లు (TPE) తయారు చేసిన సీల్స్ ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తాయి. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ద్వారా అవి నేరుగా భాగానికి వర్తించబడతాయి. అవి దృఢమైనవి, రాపిడి-నిరోధకత మరియు PA, PC లేదా PBT వంటి సాంకేతిక ప్లాస్టిక్‌లకు బాగా కట్టుబడి ఉంటాయి, ఇది సీల్‌ను లీక్ ప్రూఫ్‌గా చేస్తుంది. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, TPE క్లాసికల్ ఎలాస్టోమర్‌ల వలె ప్రవర్తిస్తుంది, అయితే థర్మోప్లాస్టిక్ భాగం ఉష్ణోగ్రత అప్లికేషన్ పరిధిని 80 - 100 °Cకి పరిమితం చేస్తుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కుదింపు సెట్ పెరుగుతుంది. విస్తృతంగా ఉపయోగించే TPU కోసం, కంప్రెషన్ సెట్ దాదాపు 80 % (100 °C/24 h), ఇతర TPE రకాలకు దాదాపు 50 % విలువలు సాధ్యమే.
ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ వల్కనైజింగ్ కంటే సరళమైనది, కానీ ఇప్పటికీ చిన్నవిషయం కాదు, ప్రత్యేకించి TPUల యొక్క మితమైన ప్రాసెసింగ్ లక్షణాల కారణంగా మరియు ప్రతి జ్యామితికి ఒక సాధనం అవసరమవుతుంది. అదనంగా, అదనపు ప్రక్రియ దశలో కాంపోనెంట్‌ను మళ్లీ చొప్పించకుండా ఉండటానికి బహుళ-భాగాల ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ అవసరం.
మొదట ద్రవం, తరువాత బిగుతుగా ఉంటుంది
ద్రవ రబ్బరు పట్టీలతో ఇటువంటి పెట్టుబడి ఖర్చులు జరగవు. ఈ రబ్బరు పట్టీ రకాలు ఫ్లో-రెసిస్టెంట్, అధిక జిగట అంటుకునే-ఆధారిత ఉత్పత్తులు, ఇవి కావలసిన ఎత్తు మరియు ఆకృతికి అనుగుణంగా పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు వాటి అప్లికేషన్ స్థానంలో నయం చేయబడతాయి. వాటి అనువర్తన సౌలభ్యం వాటిని సంక్లిష్టమైన భాగాల జ్యామితికి, త్రిమితీయ వాటికి కూడా అనుకూలంగా చేస్తుంది. ఘన రబ్బరు పట్టీలతో పోలిస్తే ద్రవ రబ్బరు పట్టీల యొక్క మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే అవి కేవలం పాక్షికంగా కఠినమైన శిఖరాలపై విశ్రాంతి తీసుకోవు, తద్వారా ఉంగరాల ఉపరితలాలను మెరుగ్గా సీలింగ్ చేయడం మరియు అధిక ఉత్పాదక సహనాన్ని అనుమతిస్తుంది.
కొన్నిసార్లు సంక్లిష్టమైన రబ్బరు లేదా TPU సీల్స్‌తో పోలిస్తే, అవి తక్కువ ప్రాసెస్ దశలను కలిగి ఉంటాయి, మెషిన్ సెటప్ సమయాలను తగ్గిస్తాయి మరియు కటింగ్ డైస్ కంటే తక్కువ తిరస్కరణలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు సులభంగా ఆటోమేట్ చేయబడతాయి, అన్ని భాగాల ఉత్పత్తికి ఒకే ఒక వ్యవస్థ అవసరం. ఆప్టికల్ ఇన్లైన్ నాణ్యత నియంత్రణ కోసం ఫ్లోరోసెన్స్ ద్వారా సీలింగ్ బీడ్‌లో సంభావ్య పంపిణీ లోపాలు గుర్తించబడతాయి. పెద్ద సంఖ్యలో సీల్స్ అందుబాటులో ఉంచడం ఇకపై అవసరం లేదు కాబట్టి, నిల్వ ఖర్చులు సమస్య కాదు.
ఇప్పటివరకు, సిలికాన్ లేదా పాలియురేతేన్ బేస్ మీద ఉన్న ఉత్పత్తులు తరచుగా ద్రవ రబ్బరు పట్టీల కోసం ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అయినప్పటికీ, ఈ రెండు-భాగాల వ్యవస్థలు నెమ్మదిగా నయం చేస్తాయి మరియు అందువల్ల పెద్ద భాగాలు లేదా చిన్న సిరీస్‌లకు బాగా సరిపోతాయి. పెద్ద శ్రేణి విషయంలో, రబ్బరు లేదా TPU సీల్స్‌తో పోలిస్తే లిక్విడ్ రబ్బరు పట్టీల ద్వారా సాధ్యమయ్యే సంక్లిష్టత లేని మరియు సౌకర్యవంతమైన ప్రక్రియ తరచుగా వేగం ప్రతికూలతను భర్తీ చేయలేకపోయింది.
అయినప్పటికీ, కొంతకాలంగా, లైట్-క్యూరింగ్ వన్-కాంపోనెంట్ అక్రిలేట్‌లు మార్కెట్లో ఉన్నాయి, ముఖ్యంగా పెద్ద సిరీస్‌లలో వాటి బలాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి. అధిక-శక్తి UV కాంతి అంటుకునే కొన్ని సెకన్లలో దాని తుది బలాన్ని చేరుకుంటుంది, తద్వారా తక్కువ చక్రాల సమయాలను మరియు భాగాల యొక్క ప్రత్యక్ష ప్రాసెసింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది, ఇవి అధిక ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని సాధించడానికి ముఖ్యమైన అంశాలు.
మెటీరియల్‌లోని మంచి ఆకారపు పునరుద్ధరణ లక్షణాలు చేరిన తర్వాత నమ్మదగిన సీలింగ్‌ను నిర్ధారిస్తాయి: 10 % (85 °C, 24 h) వరకు ఉండే తక్కువ కంప్రెషన్ సెట్ ఎక్కువ ఒత్తిడి లేనప్పుడు వాటి అసలు ఆకృతులను తిరిగి పొందేందుకు అనుమతిస్తుంది. అనేక ఉపరితల-పొడి సంస్కరణలు పదేపదే వేరుచేయడానికి అనుమతిస్తాయి. అదనంగా, అక్రిలేట్-ఆధారిత ఫార్మ్-ఇన్-ప్లేస్ రబ్బరు పట్టీలు IP67 అవసరాలను తీరుస్తాయి, వాటి నీటి-వికర్షక లక్షణాలకు ధన్యవాదాలు. అవి PWIS- మరియు ద్రావకం లేనివి, -40 నుండి 120 °C వరకు ఉష్ణోగ్రత పరిధిని కలిగి ఉంటాయి.
సీలింగ్ మరియు బాండింగ్ ఇన్ వన్ గో
ఒక ముద్ర స్పష్టంగా వేరు చేయలేనిదిగా ఉద్దేశించబడినట్లయితే, సీల్ బంధం సరైన పరిష్కారం. ఇక్కడ మళ్ళీ, ఏదైనా ఆకృతిని సృష్టించడం మరియు ఇన్లైన్ నాణ్యత నియంత్రణ కోసం ఫ్లోరోసెన్స్ ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది. అదనపు ప్రయోజనం పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ - సంసంజనాలు భాగాలను సీల్ చేయడమే కాకుండా వాటిని శాశ్వతంగా కలుపుతాయి. ఇది తగ్గిన స్థల అవసరాలకు అనువదిస్తుంది. స్క్రూలు ఇకపై అవసరం లేదు, చిన్న హౌసింగ్‌లు, అసెంబ్లీల సూక్ష్మీకరణ మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి దశలను అనుమతిస్తుంది.
అధిక-వాల్యూమ్ అనువర్తనాల కోసం, థర్మల్ మరియు రసాయన అవసరాలపై ఆధారపడి, కాంతి-క్యూరింగ్ అక్రిలేట్‌లు మరియు ఎపోక్సీ రెసిన్లు ప్రత్యేకంగా సరిపోతాయి. ఎపోక్సీ రెసిన్లు ఉష్ణోగ్రతలో కొంచెం ఎక్కువ స్థిరంగా ఉన్నప్పటికీ, అక్రిలేట్‌లు ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని మరియు వేగవంతమైన క్యూరింగ్‌ను అందిస్తాయి. అదనంగా, రెండు ఉత్పత్తి కుటుంబాలకు డ్యూయల్-క్యూరింగ్ వెర్షన్‌లు ఉన్నాయి. ఓవెన్‌లలో లేదా గాలి తేమతో సంపర్కం ద్వారా క్యూరింగ్, ఈ అంటుకునే రకాలు నీడ ఉన్న ప్రదేశాలలో కూడా పూర్తి క్రాస్‌లింకింగ్‌ను నిర్ధారిస్తాయి.
ముగింపు
సీల్స్ కేవలం రబ్బరు రింగులు కాదు. ఏదైనా పదార్థం వలె, వైవిధ్యం విపరీతంగా పెరిగింది. దాని లైట్-క్యూరింగ్ లిక్విడ్ రబ్బరు పట్టీలు మరియు సీల్ బాండింగ్ సొల్యూషన్‌లతో బాండింగ్ టెక్నాలజీ వినియోగదారులకు వారి డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు సమర్థవంతమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను సాధించడానికి కొత్త ఎంపికలను అందిస్తుంది.
సమాచార పెట్టె: కుదింపు సెట్
ఒక ఫ్లాంజ్ సీల్ నిర్దిష్ట మందంతో కుదించబడి, అంచు ఉపరితలాలపై ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది కాబట్టి, సీల్స్‌కు శాశ్వత వైకల్యం అవసరం. సీలింగ్ పదార్థం యొక్క వైకల్యం ఫలితంగా ఈ ఒత్తిడి కాలక్రమేణా తగ్గుతుంది. బలమైన వైకల్యం, మరింత నొక్కడం శక్తి మరియు తద్వారా సీలింగ్ ప్రభావం తగ్గుతుంది.
ఈ లక్షణం సాధారణంగా కుదింపు సెట్‌గా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. DIN ISO 815 లేదా ASTM D 395 ప్రకారం కంప్రెషన్ సెట్‌ను నిర్ణయించడానికి, ఒక స్థూపాకార నమూనా 25 % (తరచుగా విలువ) కు కుదించబడుతుంది మరియు ఇచ్చిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద కొంత సమయం వరకు నిల్వ చేయబడుతుంది. సాధారణ విలువలు 24 °C లేదా 100 °C వద్ద 85 గంటలు. సాధారణంగా ఒత్తిడి ఉపశమనం తర్వాత 30 నిమిషాల తర్వాత, మందం గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మళ్లీ కొలుస్తారు, శాశ్వత వైకల్పనాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. కుదింపు సెట్ ఎంత తక్కువగా ఉంటే, పదార్థం దాని అసలు మందాన్ని తిరిగి పొందుతుంది. 100% కుదింపు సెట్ అంటే, నమూనా ఎటువంటి ఆకృతి రికవరీని చూపదని అర్థం.
డీప్మెటీరియల్ యొక్క పాలియురేతేన్ సీలాంట్లు మూలకాలకు వ్యతిరేకంగా సీల్స్ చేసే బలమైన, సౌకర్యవంతమైన మరియు మన్నికైన ఎలాస్టోమెరిక్ బంధాన్ని అందిస్తాయి. వారు పారిశ్రామిక, రవాణా మరియు నిర్మాణ అనువర్తనాలను సవాలు చేయడంలో రాణిస్తారు మరియు చర్మం ఏర్పడిన తర్వాత పెయింట్ చేయవచ్చు. ఈ సీలాంట్లు మీ అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి అనేక రకాల కాఠిన్యం, ఓపెన్ టైమ్‌లు మరియు రంగులలో అందుబాటులో ఉన్నాయి.
