బాండింగ్ అప్లికేషన్ కోసం సంసంజనాలు
ఎలక్ట్రానిక్స్ అసెంబ్లీ సమయంలో సంసంజనాలు బలమైన బంధాన్ని అందిస్తాయి, అయితే సంభావ్య నష్టం నుండి భాగాలను రక్షిస్తాయి.
ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో హైబ్రిడ్ వాహనాలు, మొబైల్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, మెడికల్ అప్లికేషన్లు, డిజిటల్ కెమెరాలు, కంప్యూటర్లు, డిఫెన్స్ టెలికమ్యూనికేషన్స్ మరియు ఆగ్మెంటెడ్ రియాలిటీ హెడ్‌సెట్‌లు వంటి ఇటీవలి ఆవిష్కరణలు మన జీవితంలోని దాదాపు ప్రతి భాగాన్ని తాకుతున్నాయి. నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి అందుబాటులో ఉన్న విభిన్న అంటుకునే సాంకేతికతల శ్రేణితో, ఈ భాగాలను సమీకరించడంలో ఎలక్ట్రానిక్స్ అడెసివ్‌లు కీలకమైన భాగం.
అధిక కంపనం, వేడి, తేమ, తుప్పు, మెకానికల్ షాక్ మరియు విపరీతమైన పర్యావరణ పరిస్థితుల యొక్క హానికరమైన ప్రభావాల నుండి భాగాలను రక్షించేటప్పుడు సంసంజనాలు బలమైన బంధాన్ని అందిస్తాయి. వారు ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ వాహక లక్షణాలను, అలాగే UV క్యూరింగ్ సామర్ధ్యాలను కూడా అందిస్తారు.
ఫలితంగా, ఎలక్ట్రానిక్స్ సంసంజనాలు అనేక సాంప్రదాయ టంకం వ్యవస్థలను విజయవంతంగా భర్తీ చేశాయి. ఎలక్ట్రానిక్స్ అసెంబ్లీలో ఈ అడ్హెసివ్‌లను ఉపయోగించే సాధారణ అనువర్తనాల్లో కన్ఫార్మల్ కోటింగ్, హీట్ సింక్‌లు, ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ అప్లికేషన్లు, పాటింగ్ ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ కనెక్షన్లు మరియు ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ ముందు మాస్కింగ్ ఉన్నాయి.
కన్ఫార్మల్ కోటింగ్ ముందు మాస్కింగ్
కన్ఫార్మల్ కోటింగ్ అనేది సెన్సిటివ్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (PCB)కి వర్తించే పాలీమెరిక్ ఫిల్మ్ టెక్నాలజీ, ఇది కంపనం, తుప్పు, తేమ, దుమ్ము, రసాయనాలు మరియు పర్యావరణ ఒత్తిళ్ల నుండి దాని భాగాలను రక్షించడానికి, ఈ బాహ్య కారకాలు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల పనితీరును తగ్గించగలవు. ప్రతి రకమైన పూత (ఉదా, యాక్రిలిక్, పాలియురేతేన్, నీటి ఆధారిత మరియు UV-నివారణ) PCB పనిచేసే వివిధ వాతావరణాలలో దాని నిర్దిష్ట లక్షణాల ప్రకారం పనిచేస్తుంది. అందువల్ల, అవసరమైన రక్షణ కోసం ఉత్తమ పూత పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
మాస్కింగ్ అనేది కన్ఫార్మల్ కోటింగ్‌కు ముందు వర్తించే ప్రక్రియ, ఇది సున్నితమైన భాగాలు, LED ఉపరితలాలు, కనెక్టర్లు, పిన్‌లు మరియు ఎలక్ట్రికల్ కంటిన్యూటీని తప్పనిసరిగా నిర్వహించాల్సిన పరీక్షా సైట్‌లతో సహా PCBల యొక్క నిర్దిష్ట ప్రాంతాలను పూత పూయకుండా కాపాడుతుంది. ఇవి తమ విధులను నిర్వర్తించాలంటే పూత పూయకుండా ఉండాలి. పీల్ చేయగల మాస్క్‌లు ఈ ప్రాంతాల్లోకి కన్ఫార్మల్ కోటింగ్‌ల దాడిని నిరోధించడం ద్వారా నిరోధిత ప్రాంతాలకు అద్భుతమైన రక్షణను అందిస్తాయి.
మాస్కింగ్ ప్రక్రియ నాలుగు దశలను కలిగి ఉంటుంది: అప్లికేషన్, క్యూరింగ్, తనిఖీ మరియు తొలగింపు. అవసరమైన భాగాలపై UV-నయం చేయగల మాస్కింగ్ ఉత్పత్తిని వర్తింపజేసిన తర్వాత, UV కనిపించే కాంతికి గురైన తర్వాత సెకన్లలో పూర్తిగా నయమవుతుంది. ఫాస్ట్ క్యూర్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను వెంటనే ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. కన్ఫార్మల్ కోటింగ్‌ను ముంచడం, చల్లడం లేదా చేతితో దరఖాస్తు చేసిన తర్వాత, ముసుగు ఒలిచి, అవశేషాలు మరియు కాలుష్యం లేని ఉపరితలం వదిలివేయబడుతుంది. మాస్కింగ్ సాంప్రదాయిక సమయం తీసుకునే పద్ధతులను విజయవంతంగా భర్తీ చేయగలదు.
మాస్కింగ్ అప్లికేషన్ పద్ధతి చాలా ముఖ్యమైనది. ఉత్పత్తి పేలవంగా వర్తించబడితే, అది ఉత్తమంగా సరిపోయే ఎంపిక అయినప్పటికీ, అది తగిన రక్షణను అందించదు. దరఖాస్తు చేయడానికి ముందు, బయటి కలుషితాలను నివారించడానికి ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడం మరియు బోర్డులోని ఏ ప్రాంతాలకు మాస్కింగ్ అవసరమో ముందుగా ప్లాన్ చేయడం అవసరం. పూత అవసరం లేని సున్నితమైన ప్రాంతాలకు తప్పనిసరిగా ముసుగు వేయాలి. మాస్కింగ్ ఉత్పత్తులు గులాబీ, నీలం, కాషాయం మరియు ఆకుపచ్చ వంటి అధిక దృశ్యమాన రంగులలో అందుబాటులో ఉన్నాయి.
మాస్కింగ్ అప్లికేషన్ కోసం మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటెడ్ డిస్పెన్సింగ్ అనువైనది. చేతి పూత అయితే, మాస్క్ చాలా మందంగా వేయకూడదు. అలాగే, బ్రష్ పూత పూయడం వల్ల అతిగా అప్లై చేయడం వల్ల సంభావ్య ప్రమాదం ఉంది. అప్లికేషన్ ముగిసినప్పుడు, అప్లికేషన్ పద్ధతితో సంబంధం లేకుండా, బోర్డు ఎండిన తర్వాత మాస్కింగ్ తీసివేయాలి.
హీట్ సింక్ అటాచ్మెంట్
ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు చిన్నవిగా మారడంతో, అవి వినియోగించే శక్తి మరియు పరస్పర సంబంధం ఉన్న వేడి మరింత కేంద్రీకృతమై, వెదజల్లబడాలి, ఉష్ణ బదిలీని మరింత విలువైనదిగా చేస్తుంది. హీట్ సింక్ అనేది బేస్ మరియు రెక్కలను కలిగి ఉండే వేడి వెదజల్లే పరికరం. చిప్ వేడెక్కినప్పుడు, చిప్‌ను సరైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచడానికి హీట్ సింక్ వేడిని వెదజల్లుతుంది. హీట్ సింక్ లేకుండా, చిప్స్ వేడెక్కుతుంది మరియు మొత్తం వ్యవస్థను నాశనం చేస్తుంది.
హీట్ సింక్ అడెసివ్‌లు హీట్ సింక్‌లను ఎలక్ట్రికల్ కాంపోనెంట్‌లకు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లకు వేడిని వెదజల్లడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ఈ ప్రక్రియకు అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు బలమైన నిర్మాణ బంధాలు అవసరం, మరియు ఈ సంసంజనాలు వేగంగా మరియు ప్రభావవంతంగా విద్యుత్ భాగాల నుండి వేడిని వేడి సింక్‌కు బదిలీ చేస్తాయి. కంప్యూటర్లు, ఎలక్ట్రిక్ వాహనాలు, రిఫ్రిజిరేటర్లు, LED లైట్లు, మొబైల్ ఫోన్లు మరియు మెమరీ పరికరాలలో హీట్ సింక్ బాండింగ్ అప్లికేషన్లు సర్వసాధారణం.
హీట్ సింక్ అడెసివ్‌లను సిరంజిలు లేదా డిస్పెన్సింగ్ మెషీన్‌లతో సులభంగా అన్వయించవచ్చు. అప్లికేషన్ ముందు, భాగం యొక్క ఉపరితలం శుభ్రమైన గుడ్డ మరియు తగిన ద్రావకంతో పూర్తిగా మరియు సరిగ్గా శుభ్రం చేయాలి. అప్లికేషన్ సమయంలో, అంటుకునేది పూర్తిగా భాగం ఉపరితలాన్ని నింపాలి, గాలి ఖాళీని వదిలివేయదు, ఇది ఆవరణలో వేడిని వెదజల్లడానికి దారితీస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్‌లను వేడెక్కడం నుండి రక్షిస్తుంది, సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది, ఖర్చును తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.
ఎలక్ట్రిక్ మోటార్స్‌లో మాగ్నెట్ బాండింగ్
ఎలక్ట్రిక్ వాహనాలు (ఉదా, ఆటోమొబైల్స్, బస్సులు, రైళ్లు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్‌లు, ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్‌లు మరియు సబ్‌వే సిస్టమ్‌లు), డిష్‌వాషర్లు, ఎలక్ట్రిక్ టూత్ బ్రష్‌లు, కంప్యూటర్ ప్రింటర్లు, వాక్యూమ్ క్లీనర్‌లు మరియు మరిన్నింటిలో వినియోగాన్ని కనుగొనడంలో ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు మన దైనందిన జీవితంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. రవాణా పరిశ్రమలో ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల పట్ల ఉన్న బలమైన ధోరణి కారణంగా, ఆ రంగంలోని ఆధునిక చర్చలో ప్రధానమైన గ్యాస్-పవర్డ్ ఇంజన్‌ను ఎలక్ట్రిక్ వెర్షన్‌తో భర్తీ చేయాలనే భావన ఉంటుంది.
దహన యంత్రాలు ఉన్న వాహనాల్లో కూడా, డజన్ల కొద్దీ ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు పని చేస్తున్నాయి, విండ్‌షీల్డ్ వైపర్‌ల నుండి ఎలక్ట్రిక్ లాక్‌లు మరియు హీటర్ ఫ్యాన్‌ల వరకు ప్రతిదీ ఎనేబుల్ చేస్తుంది. అడ్హెసివ్స్ మరియు సీలెంట్‌లు ఈ భాగాలలో ఎలక్ట్రిక్ మోటార్‌ల అంతటా అనేక ఉపయోగాలను కనుగొంటాయి, ప్రధానంగా మాగ్నెట్ బాండింగ్, బేరింగ్‌లను నిలుపుకోవడం, రబ్బరు పట్టీలను సృష్టించడం మరియు థ్రెడ్‌లాకింగ్ ఇంజిన్ మౌంటు బోల్ట్‌లలో.
అనేక కారణాల వల్ల అయస్కాంతాలు అంటుకునే వాటితో బంధించబడి ఉంటాయి. మొదట, అయస్కాంతం యొక్క నిర్మాణం పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు ఒత్తిడిలో పగుళ్లకు లోబడి ఉంటుంది. క్లిప్‌లు లేదా మెటల్ ఫాస్టెనర్‌లను ఉపయోగించడం నిరుత్సాహపరచబడుతుంది ఎందుకంటే ఈ పద్ధతులు ఒత్తిడిని అయస్కాంతంపై పాయింట్లుగా కేంద్రీకరిస్తాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, సంసంజనాలు బంధం యొక్క ఉపరితలం అంతటా చాలా సమానంగా బంధన ఒత్తిడిని చెదరగొడతాయి. రెండవది, మెటల్ ఫాస్టెనర్లు మరియు అయస్కాంతం మధ్య ఏదైనా స్థలం కంపనాన్ని అనుమతిస్తుంది, ఫలితంగా శబ్దం పెరుగుతుంది మరియు భాగాలపై ధరిస్తుంది. అందువల్ల శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి సంసంజనాలు ప్రాధాన్యతనిస్తాయి.
పాటింగ్ మరియు ఎన్కప్సులేషన్
పాటింగ్ అనేది ఎపాక్సీ, సిలికాన్ లేదా పాలియురేతేన్ వంటి ద్రవ రెసిన్‌తో ఎలక్ట్రానిక్ భాగాన్ని నింపే ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియ ప్రింటెడ్ సెన్సార్‌లు, పవర్ సప్లైస్, కనెక్టర్లు, స్విచ్‌లు, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు, జంక్షన్ బాక్స్‌లు మరియు పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ వంటి సున్నితమైన ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలను సంభావ్య పర్యావరణ ముప్పుల నుండి రక్షిస్తుంది, వాటితో సహా: రసాయన దాడులు; అంతరిక్ష నౌక లేదా విమానంలో సంభవించే ఒత్తిడి భేదాలు; ఉష్ణ మరియు భౌతిక షాక్లు; లేదా కంపనం, తేమ మరియు తేమ వంటి పరిస్థితులు. ఈ బెదిరింపులు ఈ రకమైన సున్నితమైన ఎలక్ట్రానిక్‌లను తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తాయి మరియు నాశనం చేస్తాయి.
రెసిన్ వర్తింపజేసిన తర్వాత, ఎండబెట్టి, నయమవుతుంది, కవర్ భాగాలు సురక్షితంగా ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, పాటింగ్ సమ్మేళనంలో గాలి చిక్కుకుపోయినట్లయితే, అది గాలి బుడగలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా పూర్తయిన భాగంలో పనితీరు సమస్యలు ఏర్పడతాయి.
ఎన్‌క్యాప్సులేషన్‌లో, భాగం మరియు గట్టిపడిన రెసిన్ కుండ నుండి తీసివేయబడతాయి మరియు అసెంబ్లీలో ఉంచబడతాయి. ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు కుంచించుకుపోతున్నందున, అంతర్గత మూలకాలను మన్నికైనదిగా చేయడానికి మరియు వాటిని ఉంచడానికి ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ మరింత అవసరం అవుతుంది.
ఏ పాటింగ్ సమ్మేళనం అనువర్తనానికి అనువైనదో, అలాగే ఏ మూలకాలను రక్షించాలో నిర్ణయించేటప్పుడు, భాగాల ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు, ఉత్పత్తి పరిస్థితులు, నివారణ సమయాలు, ఆస్తి మార్పులు మరియు యాంత్రిక ఒత్తిళ్లను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం. పాటింగ్ సమ్మేళనాలలో మూడు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: ఎపాక్సీలు, యురేథేన్లు మరియు సిలికాన్లు. ఎపోక్సీలు అద్భుతమైన రసాయన మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతతో అద్భుతమైన బలాన్ని మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞను అందిస్తాయి, అయితే రసాయనాలు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు తక్కువ ప్రతిఘటన కలిగిన ఎపోక్సీల కంటే యురేథేన్లు మరింత సరళంగా ఉంటాయి. సిలికాన్లు అనేక రసాయనాలకు కూడా నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు అవి మంచి సౌలభ్యాన్ని అందిస్తాయి. అయితే, సిలికాన్ రెసిన్లకు ప్రధాన లోపం ధర. అవి అత్యంత ఖరీదైన ఎంపిక.
పాటింగ్ ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ కనెక్షన్లు
ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ కనెక్షన్‌లను బంధించేటప్పుడు, ఖర్చును తగ్గించేటప్పుడు అసెంబ్లీ పనితీరు మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరిచే అంటుకునేదాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. వెల్డింగ్ మరియు టంకం వంటి సాంప్రదాయ పద్ధతులు అవాంఛిత వేడికి దారితీసినప్పటికీ, అంతర్గత భాగాలను తీవ్రమైన వేడి, తేమ మరియు రసాయనాల నుండి రక్షించడం ద్వారా సంసంజనాలు మెరుగ్గా పనిచేస్తాయి.
ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ కనెక్షన్‌లను పాటింగ్ చేయడంలో ఎపాక్సీ అడెసివ్‌లు మరియు UV-నియంత్రణ వ్యవస్థలు ఉపయోగించబడతాయి. ఈ ఉత్పత్తులు అత్యుత్తమ బాండ్ బలం, అద్భుతమైన ఆప్టికల్ స్పష్టత మరియు తుప్పు మరియు కఠినమైన పర్యావరణ పరిస్థితులకు అధిక నిరోధకతను అందిస్తాయి. సాధారణ అనువర్తనాల్లో ఫైబర్‌లను ఫెర్రూల్స్‌గా సీలింగ్ చేయడం, ఫైబర్ ఆప్టిక్ బండిల్స్‌ను ఫెర్రూల్స్ లేదా కనెక్టర్‌లుగా బంధించడం మరియు ఫైబర్ ఆప్టిక్ బండిల్స్ పాటింగ్ చేయడం వంటివి ఉన్నాయి.
అప్లికేషన్‌లను విస్తరిస్తోంది
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఎలక్ట్రానిక్స్ అసెంబ్లీలో అడెసివ్స్ ఎప్పటికప్పుడు విస్తరిస్తున్న వినియోగాన్ని కనుగొంది. అంటుకునే రకం, అప్లికేషన్ యొక్క పద్ధతి మరియు అంటుకునే మొత్తం ఎలక్ట్రానిక్స్ భాగాలలో విశ్వసనీయ పనితీరును సాధించడానికి అత్యంత ముఖ్యమైన కారకాలు. ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీలలో చేరడంలో అడ్హెసివ్‌లు కీలక పాత్ర పోషిస్తున్నప్పటికీ, సాంప్రదాయ టంకం వ్యవస్థలను భర్తీ చేసే అధిక మెకానికల్ మరియు థర్మల్ లక్షణాలను సమీప భవిష్యత్తులో అడ్హెసివ్‌లు అందిస్తాయని ఆశించినందున ఇంకా చేయాల్సిన పని ఉంది.
డీప్మెటీరియల్ ఎలక్ట్రానిక్స్ బాండింగ్ అప్లికేషన్ కోసం అత్యుత్తమ అడ్హెసివ్‌లను అందిస్తుంది, మీకు ఏవైనా సందేహాలు ఉంటే, దయచేసి ఇప్పుడే మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
