వ్యక్తిగత ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు అంటుకునే
ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో అడెసివ్స్ మరియు సీలెంట్ల వాడకం ఇప్పుడు విస్తృతంగా ఉంది మరియు అవి ఎలక్ట్రానిక్స్ ఉత్పత్తుల తయారీకి మాత్రమే కాకుండా వాటి దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ మరియు దీర్ఘాయువుకు కూడా నేరుగా దోహదం చేస్తాయి. ఎలక్ట్రానిక్ పరిశ్రమలో అడెసివ్ల యొక్క ప్రధాన ఉపయోగాలు ఉపరితల-మౌంట్ భాగాల (SMCలు), వైర్ ట్యాకింగ్ మరియు పాటింగ్ లేదా ఎన్క్యాప్సులేటింగ్ కాంపోనెంట్ల బంధం. ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ యొక్క ప్రాథమిక బిల్డింగ్ బ్లాక్ ప్రింటెడ్ వైరింగ్ బోర్డ్ లేదా, దీనిని సాధారణంగా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (PCB) అని పిలుస్తారు. ఉపరితల-మౌంట్ భాగాలు, వైర్ ట్యాకింగ్, కన్ఫార్మల్ కోటింగ్లు మరియు ఎన్క్యాప్సులేటింగ్ (పాటింగ్) భాగాలను బంధించడంలో PCB అంటుకునే పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది.
ఎలక్ట్రానిక్స్ (లేదా ఏదైనా ఇతర) అప్లికేషన్ల కోసం ఒక అంటుకునే పదార్థాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు తప్పనిసరిగా మూడు వేర్వేరు ప్రాసెసింగ్ దశలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి: అన్క్యూర్డ్ లేదా లిక్విడ్-రెసిన్ ఫేజ్, క్యూరింగ్ (ట్రాన్సిషనల్) ఫేజ్ మరియు క్యూర్డ్ లేదా సాలిడ్ మెటీరియల్ ఫేజ్.
నయం చేయబడిన అంటుకునే పనితీరు అంతిమంగా చాలా ముఖ్యమైనది ఎందుకంటే ఇది విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
అంటుకునేదాన్ని వర్తించే పద్ధతి కూడా చాలా ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది, ప్రత్యేకించి సరైన మొత్తం సరైన స్థలంలో వర్తించేలా చూసుకోవాల్సిన అవసరం ఉంది.
ఎలక్ట్రానిక్స్ అప్లికేషన్లలో అడ్హెసివ్లను వర్తించే ప్రధాన పద్ధతులు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ (స్క్రీన్లోని ప్యాటర్న్ల ద్వారా జిగురును పిండడం), పిన్ బదిలీ (బోర్డుకు అంటుకునే చుక్కల నమూనాలను అందించే బహుళ-పిన్ గ్రిడ్లను ఉపయోగించడం) మరియు సిరంజి అప్లికేషన్ (ఇందులో అంటుకునే షాట్లు ఉంటాయి. ఒత్తిడి-నియంత్రిత సిరంజి ద్వారా పంపిణీ చేయబడింది). సిరంజి అప్లికేషన్ బహుశా అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన పద్ధతి, సాధారణంగా అనేక రకాల PCB యొక్క మితమైన ఉత్పత్తి కోసం ఎలక్ట్రో-న్యుమాటిక్గా-నియంత్రిత సిరంజిల ద్వారా.
వివిధ రకాల అంటుకునే ఇప్పుడు పరిగణించబడుతుంది.
వాటి స్వభావం ప్రకారం, చాలా సంసంజనాలు, సేంద్రీయ మరియు అకర్బన రెండూ, విద్యుత్ వాహకం కాదు. ఎపాక్సీలు, యాక్రిలిక్లు, సైనోయాక్రిలేట్స్, సిలికాన్లు, యూరేథేన్ అక్రిలేట్స్ మరియు సైనోయాక్రిలేట్స్ వంటి ఎలక్ట్రానిక్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించే ప్రధాన రకాలకు ఇది వర్తిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు మరియు ఉపరితల-మౌంట్ పరికరాలతో సహా అనేక అనువర్తనాల్లో, విద్యుత్ వాహక సంసంజనాలు అవసరం.
నాన్-కండక్టివ్ అడ్హెసివ్స్ని ఎలక్ట్రికల్ కండక్టివ్ మెటీరియల్స్గా మార్చే సాధారణ మార్గం బేస్ మెటీరియల్కు తగిన పూరకాన్ని జోడించడం; సాధారణంగా రెండోది ఎపాక్సి రెసిన్.
విద్యుత్ వాహకతను అందించడానికి ఉపయోగించే సాధారణ పూరకాలు వెండి, నికెల్ మరియు కార్బన్. వెండిని ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తున్నారు. వాహక సంసంజనాలు లిక్విడ్ లేదా ప్రీ-ఫారమ్లో ఉంటాయి (అవసరమైన ఆకారానికి బంధించే ముందు రీన్ఫోర్స్డ్ అంటుకునే ఫిల్మ్లు డై-కట్).
రెండు రకాల విద్యుత్ వాహక సంసంజనాలు ఉన్నాయి - ఐసోట్రోపిక్ మరియు అనిసోట్రోపిక్. అనిసోట్రోపిక్ సంసంజనాలు అన్ని దిశలలో ప్రవర్తిస్తాయి, అయితే ఒక ఐసోట్రోపిక్ అంటుకునేది నిలువు (z-యాక్సిస్) దిశలో మాత్రమే నిర్వహిస్తుంది మరియు తద్వారా ఏక-దిశాత్మకంగా ఉంటుంది.
ఐసోట్రోపిక్ సంసంజనాలు తమను తాము ఫైన్-లైన్ ఇంటర్కనెక్షన్కి అందజేస్తాయి. వాహక సంసంజనాలు ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి, వాటిని టంకము ప్రత్యామ్నాయాలుగా 'వదలలేము' అని గమనించాలి. అవి టిన్ (లేదా టిన్కంటైనింగ్ మిశ్రమాలు) లేదా అల్యూమినియంతో మంచివి కావు, లేదా పెద్ద ఖాళీలు ఉన్న చోట లేదా సేవలో తడి (తేమ, తేమ) పరిస్థితులకు గురయ్యే అవకాశం ఉన్న చోట.
విద్యుత్ వాహక సంసంజనాలు
వాటి స్వభావం ప్రకారం, చాలా సంసంజనాలు, సేంద్రీయ మరియు అకర్బన రెండూ, విద్యుత్ వాహకం కాదు. ఎపాక్సీలు, యాక్రిలిక్లు, సైనోయాక్రిలేట్స్, సిలికాన్లు, యూరేథేన్ అక్రిలేట్స్ మరియు సైనోయాక్రిలేట్స్ వంటి ఎలక్ట్రానిక్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించే ప్రధాన రకాలకు ఇది వర్తిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు మరియు ఉపరితల-మౌంట్ పరికరాలతో సహా అనేక అనువర్తనాల్లో, విద్యుత్ వాహక సంసంజనాలు అవసరం.
నాన్-కండక్టివ్ అడ్హెసివ్స్ని ఎలక్ట్రికల్ కండక్టివ్ మెటీరియల్స్గా మార్చే సాధారణ మార్గం బేస్ మెటీరియల్కు తగిన పూరకాన్ని జోడించడం; సాధారణంగా రెండోది ఎపాక్సి రెసిన్.
విద్యుత్ వాహకతను అందించడానికి ఉపయోగించే సాధారణ పూరకాలు వెండి, నికెల్ మరియు కార్బన్. వెండిని ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తున్నారు.
వాహక సంసంజనాలు లిక్విడ్ లేదా ప్రీ-ఫారమ్లో ఉంటాయి (అవసరమైన ఆకారానికి బంధించే ముందు రీన్ఫోర్స్డ్ అంటుకునే ఫిల్మ్లు డై-కట్).
రెండు రకాల విద్యుత్ వాహక సంసంజనాలు ఉన్నాయి - ఐసోట్రోపిక్ మరియు అనిసోట్రోపిక్. అనిసోట్రోపిక్ సంసంజనాలు అన్ని దిశలలో ప్రవర్తిస్తాయి, అయితే ఒక ఐసోట్రోపిక్ అంటుకునేది నిలువు (z-యాక్సిస్) దిశలో మాత్రమే నిర్వహిస్తుంది మరియు తద్వారా ఏక-దిశాత్మకంగా ఉంటుంది.
ఐసోట్రోపిక్ సంసంజనాలు తమను తాము ఫైన్-లైన్ ఇంటర్కనెక్షన్కి అందజేస్తాయి. వాహక సంసంజనాలు ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి, వాటిని టంకము ప్రత్యామ్నాయాలుగా 'వదలలేము' అని గమనించాలి. అవి టిన్ (లేదా టిన్కంటైనింగ్ మిశ్రమాలు) లేదా అల్యూమినియంతో మంచివి కావు, లేదా పెద్ద ఖాళీలు ఉన్న చోట లేదా సేవలో తడి (తేమ, తేమ) పరిస్థితులకు గురయ్యే అవకాశం ఉన్న చోట.
ఉష్ణ వాహక సంసంజనాలు
ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్రీని సూక్ష్మీకరించడం వలన హీట్ బిల్డ్-అప్ సమస్యలు ఏర్పడవచ్చు, ఇది గరిష్ట ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను మించి ఉంటే ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల అకాల వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది. ఉష్ణ వాహక అంటుకునే ఒక ఉష్ణ వాహక మార్గాన్ని అందించడానికి, ట్రాన్సిస్టర్లు, డయోడ్లు లేదా ఇతర పవర్ పరికరాలను తగిన హీట్ సింక్లకు అమర్చడం ద్వారా అలాంటి వేడి ఏర్పడకుండా చూసుకోవచ్చు.
లోహ (విద్యుత్ వాహక) లేదా నాన్-మెటాలిక్ (ఇన్సులేటింగ్) పౌడర్లను అధిక-స్నిగ్ధత (పేస్ట్) సంసంజనాలను తయారు చేయడానికి అంటుకునే సూత్రీకరణలో మిళితం చేస్తారు, ఇవి అధిక ఉష్ణ వాహకత (నింపని సంసంజనాలతో పోల్చితే). అత్యంత సాధారణ ఉష్ణ వాహక వ్యవస్థలు ఎపోక్సీ, సిలికాన్ మరియు యాక్రిలిక్లతో రూపొందించబడ్డాయి.
అతినీలలోహిత-క్యూరింగ్ సంసంజనాలు
లైట్-క్యూరింగ్ అడ్హెసివ్స్, కోటింగ్లు మరియు ఎన్క్యాప్సులెంట్లు ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ పరిశ్రమలో పెరుగుతున్న ఫ్రీక్వెన్సీతో ఉపయోగించబడుతున్నాయి ఎందుకంటే అవి ఈ పరిశ్రమలోని పదార్థాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీరుస్తాయి. ఆ కారకాలు పర్యావరణ డిమాండ్లు (పర్యావరణానికి హాని కలిగించే ద్రావకాలు మరియు సంకలితాలు అవసరం లేదు), తయారీ-దిగుబడి మెరుగుదల మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చు. లైట్-క్యూరింగ్ అడెసివ్లు ఉపయోగించడం చాలా సులభం, మరియు ఎలివేటెడ్ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ అవసరం లేకుండా త్వరగా నయమవుతుంది.
సంసంజనాలు సాధారణంగా యాక్రిలిక్-ఆధారిత సూత్రీకరణలు మరియు ఫోటో-ఇనిషియేటర్లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి అతినీలలోహిత వికిరణం ద్వారా సక్రియం చేయబడినప్పుడు, పాలిమర్-ఫార్మింగ్ (క్యూరింగ్) ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి ఫ్రీ రాడికల్లను ఏర్పరుస్తాయి. అతినీలలోహిత కాంతి తప్పనిసరిగా నయం చేయని రెసిన్లోకి చొచ్చుకుపోయేలా ఉండాలి - లైట్క్యూరింగ్ అడెసివ్ల లోపం. ముదురు రంగు, అందుబాటులో లేని లేదా చాలా మందంగా ఉండే రెసిన్ నిక్షేపాలు నయం చేయడం కష్టం.
