1. വീട്
2.  >
3. ഇലക്ട്രോണിക് പശ
4.  >
5. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശകൾ

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ് ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ. സുരക്ഷിതവും സുസ്ഥിരവുമായ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കണക്ടറുകളും ഫെറൂളുകളും ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ വ്യത്യസ്ത രൂപങ്ങളിലും കോമ്പോസിഷനുകളിലും വരുന്നു, ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ സവിശേഷതകളും ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഉണ്ട്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശയുടെ തരങ്ങൾ, ഗുണങ്ങൾ, ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, മികച്ച രീതികൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതെല്ലാം ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യും.

എന്താണ് ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ?

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം പ്രത്യേക പശയാണ് ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകളുടെ വിവിധ ഘടകങ്ങളെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുള്ള എപ്പോക്സി റെസിൻ ആണ് ഇത്.

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശയിൽ സാധാരണയായി ഒരു റെസിനും ഹാർഡനറും ഒരു പ്രത്യേക അനുപാതത്തിൽ കലർത്തി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് തൊട്ടുമുമ്പ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പശ കലർത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അത് സുഖപ്പെടുത്തുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ ശക്തമായ ഒരു ബന്ധം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കണക്ടറുകളെ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കണക്ടറിന്റെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പശ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പശ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പാച്ച് കോഡുകളും മറ്റ് ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ഘടകങ്ങളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ പ്രത്യേകമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നത് കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങലിനും കുറഞ്ഞ ഔട്ട്‌ഗ്യാസിംഗിനും വേണ്ടിയാണ്, ഇത് ബോണ്ട് കാലക്രമേണ ശക്തമായി തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളതിനാൽ ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും ചെറിയ വിടവുകളിലേക്കും വിള്ളലുകളിലേക്കും ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശയുടെ തരങ്ങൾ

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി തരം പശകളുണ്ട്:

1. എപ്പോക്സി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ
2. അക്രിലിക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ
3. സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ
4. അൾട്രാവയലറ്റ് ഭേദമാക്കാവുന്ന ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ
5. ഡ്യുവൽ-ക്യൂർ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ

 

എപ്പോക്സി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ

എപ്പോക്സി അധിഷ്ഠിത ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശകൾ ഒരു റെസിൻ, ഹാർഡ്നർ എന്നിവ അടങ്ങിയ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുള്ള പശകളാണ്. ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അവസാനിപ്പിക്കുന്നതിനും ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷനിൽ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പശകൾക്ക് ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും മികച്ച രാസ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, ഇത് ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

എപ്പോക്സി അധിഷ്ഠിത ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പാലിക്കുന്നത് ശരിയായ ക്യൂറിംഗും ബോണ്ടിംഗും ഉറപ്പാക്കാൻ അത്യാവശ്യമാണ്. പശ ഒരു നേർത്ത പാളിയായി പ്രയോഗിക്കണം, പശ സെറ്റ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് ഉടൻ തന്നെ ഫൈബർ ചേർക്കണം. പശ സെറ്റുകൾക്ക് മുമ്പ് ഫൈബർ ശരിയായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ചില എപ്പോക്സി അധിഷ്ഠിത ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശകൾ അവയുടെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, താഴ്ന്ന അറ്റൻവേഷൻ, ഉയർന്ന റിഫ്രാക്റ്റീവ് ഇൻഡക്സ്. ഈ ഗുണങ്ങൾ സിഗ്നൽ നഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

അക്രിലിക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും അക്രിലിക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു റെസിൻ, ഹാർഡ്നർ എന്നിവ അടങ്ങുന്ന രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുള്ള പശയാണ്. മിശ്രിതമാകുമ്പോൾ, പശ ഈർപ്പം, ചൂട്, രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ശക്തമായ ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകളിലേക്കും ബോണ്ട് ഫൈബറുകൾ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിലേക്കും കണക്ടറുകൾ ഘടിപ്പിക്കാൻ അക്രിലിക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കപ്ലറുകൾ, അറ്റൻവേറ്ററുകൾ, സ്പ്ലിറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ഘടകങ്ങളും ഇത് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

അക്രിലിക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശയുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളിൽ ഒന്ന് അതിന്റെ വേഗത്തിലുള്ള രോഗശമന സമയമാണ്; ഇത് സാധാരണയായി 10 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഇത് ഒരു ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. അക്രിലിക് അധിഷ്ഠിത പശ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ് കൂടാതെ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങളൊന്നും ആവശ്യമില്ല.

എന്നിരുന്നാലും, അക്രിലിക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശയ്ക്ക് ചില പരിമിതികളുണ്ട്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം അതിന്റെ പശ ഗുണങ്ങൾ നശിപ്പിക്കാനും നഷ്ടപ്പെടാനും കഴിയും. കൂടാതെ, ഇത് ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായും ലോഹങ്ങളുമായും നന്നായി ബന്ധിപ്പിച്ചേക്കില്ല, അതിനാൽ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനായി അനുയോജ്യമായ പശ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ

ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷനുകൾ, ഡാറ്റാ സെന്ററുകൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, വ്യാവസായിക ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനും സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശകൾ പ്രത്യേകമാണ്. ഗ്ലാസ്, പ്ലാസ്റ്റിക്, ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിലേക്ക് ശക്തമായ ബോണ്ടിംഗും മികച്ച അഡീഷനും നൽകുന്നതിന് ഈ പശകൾ പ്രത്യേകം രൂപപ്പെടുത്തിയതാണ്.

സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശകൾ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, മികച്ച താപ സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ, കുറഞ്ഞ ഔട്ട്ഗാസിംഗ് എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ആനുകൂല്യങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വിശ്വസനീയമായ ബോണ്ടിംഗും ദീർഘകാല ദൈർഘ്യവും ഉറപ്പാക്കുന്ന ഉയർന്ന ശക്തി, നീളം, വഴക്കം എന്നിവ പോലുള്ള മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും അവർ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശകൾ വിവിധ രൂപങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്, ഒരു ഭാഗമോ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളോ ഉള്ള സംവിധാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ, ചൂട് അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശം ഉപയോഗിച്ച് സുഖപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, മുക്കി, ബ്രഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സിറിഞ്ച് വിതരണം പോലുള്ള വിവിധ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് അവ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ക്യൂറിംഗ് സമയം, ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി, താപ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകളുമായും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുമായും പൊരുത്തപ്പെടൽ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാതാവിന്റെ സംഭരണം, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ആപ്ലിക്കേഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾ എന്നിവ പാലിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

അൾട്രാവയലറ്റ് ഭേദമാക്കാവുന്ന ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ

ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷനുകൾ, ഡാറ്റാ സെന്ററുകൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം പശയാണ് യുവി ക്യൂറബിൾ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശകൾ. ഈ പശകളിൽ സാധാരണയായി ഒരു പോളിമർ റെസിൻ, അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഫോട്ടോ ഇനീഷ്യേറ്റർ എന്നിവ പശയെ കഠിനമാക്കാനും സുഖപ്പെടുത്താനും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂറബിൾ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശകൾ പരമ്പരാഗത പശകളേക്കാൾ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, വേഗത്തിലുള്ള ക്യൂറിംഗ് സമയം, കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്, ഉയർന്ന ബോണ്ട് ശക്തി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അൾട്രാവയലറ്റ് ചികിത്സിക്കാവുന്ന പശകൾ ലായകത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശകളേക്കാൾ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്, കാരണം അവയിൽ ഹാനികരമായ അസ്ഥിര ജൈവ സംയുക്തങ്ങൾ (VOCs) അടങ്ങിയിട്ടില്ല.

അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം ചെയ്യാവുന്ന ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഒരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ് പശ ഭേദമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന യുവി ലൈറ്റിന്റെ തരംഗദൈർഘ്യം. അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശത്തിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക തരംഗദൈർഘ്യം, സാധാരണയായി 300-400 nm എന്നിവയോട് പ്രതികരിക്കുന്നതിനാണ് പശയിലെ ഫോട്ടോഇനിയേറ്റർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. പ്രകാശത്തിന്റെ തെറ്റായ തരംഗദൈർഘ്യം ഉപയോഗിക്കുന്നത് അപൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗിനും ദുർബലമായ ബോണ്ടുകൾക്കും കാരണമാകും.

മൊത്തത്തിൽ, വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വിശ്വസനീയവും ഫലപ്രദവുമായ പരിഹാരമാണ് UV- ചികിത്സിക്കാവുന്ന ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശകൾ, കൂടാതെ അവ പരമ്പരാഗത പശകളേക്കാൾ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഡ്യുവൽ-ക്യൂർ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം പശയാണ് ഡ്യുവൽ-ക്യൂർ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ. ഈ പശ അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശമോ ചൂടോ ഉപയോഗിച്ച് സുഖപ്പെടുത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതും വൈവിധ്യമാർന്നതുമായ ബോണ്ടിംഗ് പരിഹാരം അനുവദിക്കുന്നു.

അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റും ഹീറ്റും ഉപയോഗിച്ച് ഇത് സുഖപ്പെടുത്താൻ കഴിയും എന്നാണ് പശയുടെ ഡ്യുവൽ-ക്യൂർ വശം അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ഇത് വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശത്തിന് പശയുടെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ചൂട് കഴിയും, തിരിച്ചും. രണ്ട് ക്യൂറിംഗ് രീതികളും ലഭ്യമായതിനാൽ പശയ്ക്ക് പൂർണ്ണമായും തുല്യമായും സുഖപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഒരു സോളിഡ് ബോണ്ട് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ഉള്ളതിനാൽ ഡ്യുവൽ-ക്യൂർ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. ഇത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം ചുരുങ്ങുന്നത് ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ഘടകങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കും, ഇത് സിഗ്നൽ നഷ്ടം അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടൽ പോലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശയുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ, ഒപ്റ്റിക്കൽ പശ അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകളെ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ വിവിധ ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം പശയാണ്. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശയുടെ ചില ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ: ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ ഭേദമാകുമ്പോൾ വളരെ കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ ഉള്ളതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഏതെങ്കിലും ചുരുങ്ങൽ നാരിൽ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുകയും സിഗ്നൽ നഷ്ടപ്പെടുകയോ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ചെയ്യും.
2. ഉയർന്ന ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യക്തത: ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ വളരെ സുതാര്യമായി രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറിലൂടെയുള്ള പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണത്തെ ഇത് തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നില്ല.
3. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് പ്രതിരോധം: ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഉയർന്ന താപനിലയെ തരംതാഴ്ത്തുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചെയ്യാതെയാണ്.
4. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി: ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശയ്ക്ക് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുണ്ട്, ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, കൂടാതെ ചെറിയ, കൃത്യമായ അളവിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.
5. കുറഞ്ഞ ഔട്ട്‌ഗ്യാസിംഗ്: ഫൈബർ ഒപ്‌റ്റിക് പശ കുറഞ്ഞ ഔട്ട്‌ഗ്യാസിംഗ് ഉള്ളതിനാണ് രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്, ഇത് ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് വളരെ കുറച്ച് വാതകം പുറത്തുവിടുന്നു. ഇത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം പുറത്തുവിടുന്ന ഏതൊരു വാതകവും ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും.
6. നല്ല ബീജസങ്കലനം: ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറിനും അത് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കും ശക്തമായ അഡീഷൻ നൽകുന്നതിന് ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ രൂപപ്പെടുത്തിയതാണ്.

 

ക്യൂറിംഗ് സമയം

ക്യൂറിംഗ് സമയം എന്നത് ഒരു കോട്ടിംഗ്, പശ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് പോലുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും വരണ്ടതാക്കാനോ കഠിനമാക്കാനോ എടുക്കുന്ന സമയത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ തരം, പരിസ്ഥിതിയുടെ താപനില, ഈർപ്പം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ക്യൂറിംഗ് സമയം വ്യത്യാസപ്പെടാം.

ഉദാഹരണത്തിന്, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റ് സ്പർശനത്തിൽ ഉണങ്ങാൻ കുറച്ച് മണിക്കൂറുകൾ എടുത്തേക്കാം, പക്ഷേ പൂർണ്ണമായി സുഖപ്പെടുത്താനും അതിന്റെ പരമാവധി കാഠിന്യവും ഈടുനിൽക്കാനും നിരവധി ദിവസങ്ങൾ എടുത്തേക്കാം. രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുള്ള എപ്പോക്സി പശയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ ക്യൂറിംഗ് സമയം ഉണ്ടായിരിക്കാം, സാധാരണയായി കുറച്ച് മണിക്കൂറുകൾ, എന്നാൽ പൂർണ്ണ ശക്തി ലഭിക്കാൻ നിരവധി ദിവസങ്ങൾ വേണ്ടി വന്നേക്കാം.

മെറ്റീരിയൽ അതിന്റെ പരമാവധി ശക്തിയിലും പ്രകടനത്തിലും എത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ക്യൂറിംഗ് സമയം പാലിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കുന്നത് ദുർബലവും കുറഞ്ഞ മോടിയുള്ളതുമായ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് കാരണമാകും.

കത്രിക ശക്തി

ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സമാന്തരമായി അല്ലെങ്കിൽ സ്പർശനത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ശക്തികളെ ചെറുക്കാനുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ കഴിവാണ് ഷിയർ സ്ട്രെങ്ത്, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു ഭാഗം മറ്റൊരു സ്ഥാനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സ്ലൈഡുചെയ്യാനോ മുറിക്കാനോ കാരണമാകുന്നു. ലോഹങ്ങൾ, പോളിമറുകൾ, സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഒരു പ്രധാന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണമാണിത്.

കത്രിക ശക്തി സാധാരണയായി ഒരു ഷിയർ ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് അളക്കുന്നത്, അതിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രതലങ്ങളുടെ സമാന്തര സ്ഥാനചലനം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമായി ഒരു ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. പരാജയപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയലിന് നേരിടാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി കത്രിക സമ്മർദ്ദം അതിന്റെ കത്രിക ശക്തിയാണ്.

എഞ്ചിനീയറിംഗിലും ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിലും, ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ കത്രിക ശക്തി ഒരു നിർണായക പാരാമീറ്ററാണ്, അത് കത്രിക ശക്തികൾ കാരണം പരാജയപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ഘടനയ്ക്ക് താങ്ങാനാകുന്ന പരമാവധി ലോഡ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. വിവിധ ലോഡിംഗ് അവസ്ഥകളിൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്വഭാവം മനസ്സിലാക്കേണ്ടതും അത്തരം ശക്തികളെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന മെറ്റീരിയലുകളും ഘടനകളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതും അത്യാവശ്യമാണ്.

പീൽ ശക്തി

പശ ടേപ്പ് പോലുള്ള ഒരു പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് വേറിട്ട് രണ്ട് ബോണ്ടഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ തൊലി കളയാൻ ആവശ്യമായ ശക്തിയാണ് പീൽ ശക്തി. ഇത് ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ പശ ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെ അളക്കുന്നു. പീൽ ശക്തി സാധാരണയായി ഒരു ഇഞ്ചിന് പൗണ്ട് (lb/in) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മീറ്ററിന് ന്യൂട്ടൺ (N/m) എന്നിവയിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെയോ ബോണ്ടിന്റെയോ തൊലിയുടെ ശക്തിയെ വിവിധ ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കാനാകും, ഉദാഹരണത്തിന്, ഉപയോഗിച്ച പശയുടെ തരം, ബോണ്ടുചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ, ബോണ്ടിംഗ് സമയത്ത് താപനിലയും ഈർപ്പവും, തൊലിയുടെ ശക്തി അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പരിശോധന രീതി.

താപനില പ്രതിരോധം

താപനില പ്രതിരോധം എന്നത് ഒരു വസ്തുവിന്റെയോ വസ്തുവിന്റെയോ വ്യത്യസ്ത താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ അതിന്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മറ്റ് വസ്തുക്കൾക്ക് അധിക താപനില പ്രതിരോധശേഷി ഉണ്ട്.

ഉദാഹരണത്തിന്, ലോഹങ്ങൾ, സെറാമിക്സ്, ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ തുടങ്ങിയ ചില വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും, മറ്റുള്ളവ, ഓർഗാനിക് വസ്തുക്കളും ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും പോലെ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നശിക്കുകയോ ഉരുകുകയോ ചെയ്യാം.

വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് താപനില പ്രതിരോധം. ഉദാഹരണത്തിന്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായത്തിൽ, എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടണം. ഇതിനു വിപരീതമായി, ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിൽ, പാക്കേജിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ദോഷകരമായ പദാർത്ഥങ്ങളെ തരംതാഴ്ത്തുകയോ ചോർത്തുകയോ ചെയ്യാതെ താപനിലയുടെ ഒരു പരിധിയെ ചെറുക്കണം.

താപനില പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടനയും ഘടനയും, അതുപോലെ ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കങ്ങളുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ചോ ചൂട്-സ്ഥിരതാക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ ചേർത്തോ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം കൈവരിക്കുന്നു.

കെമിക്കൽ പ്രതിരോധം

കെമിക്കൽ റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നത് ഒരു വസ്തുവിന്റെയോ പദാർത്ഥത്തിന്റെയോ വിവിധ രാസവസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കാര്യമായ അപചയമോ, അപചയമോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രതികൂല ഫലങ്ങളോ ഇല്ലാതെ. പല വ്യാവസായിക സാമഗ്രികളായ കോട്ടിംഗുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ലോഹങ്ങൾ, അതുപോലെ തന്നെ കയ്യുറകൾ, റെസ്പിറേറ്ററുകൾ പോലെയുള്ള വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ (പിപിഇ) എന്നിവയ്ക്കും രാസ പ്രതിരോധം അനിവാര്യമായ സ്വത്താണ്.

രാസവസ്തുക്കളുടെ തരവും സാന്ദ്രതയും, താപനിലയും മർദ്ദവും, എക്സ്പോഷറിന്റെ ദൈർഘ്യം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ഘടകങ്ങളാൽ രാസ പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കാം. ചില പദാർത്ഥങ്ങൾ ചില രാസവസ്തുക്കളെ പ്രതിരോധിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ മറ്റുള്ളവയല്ല, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് ഒരേ രാസവസ്തുവിനോട് വ്യത്യസ്തമായ പ്രതിരോധ നിലകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം.

ഇമ്മർഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ്, നീരാവി എക്സ്പോഷർ അല്ലെങ്കിൽ സ്പോട്ട് ടെസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള വിവിധ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ രാസ പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. ഈ പരിശോധനകളുടെ ഫലങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ അനുയോജ്യത നിർണ്ണയിക്കാനും അപകടകരമായ രാസവസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന തൊഴിലാളികൾക്ക് ഉചിതമായ പിപിഇ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകാനും സഹായിക്കുന്നു.

സൂചിക പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

വ്യത്യസ്ത റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചികകളുള്ള രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇന്റർഫേസിലെ പ്രതിഫലന നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികതയാണ് ഇൻഡക്സ് മാച്ചിംഗ്. ഉയർന്ന റിഫ്രാക്റ്റീവ് ഇൻഡക്സുള്ള ഒരു ഫാബ്രിക്കിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞ റിഫ്രാക്റ്റീവ് ഇൻഡക്സുള്ള മെറ്റീരിയലിലേക്ക് പ്രകാശം കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ചില പ്രകാശം ഇന്റർഫേസിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു, ഇത് ഊർജ്ജം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും സിഗ്നൽ ശക്തി കുറയുന്നതിനും ഇടയാക്കുന്നു. റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചികയിലെ വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രതിഫലന നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിൽ ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചികയുള്ള നേർത്ത മെറ്റീരിയൽ പാളി സ്ഥാപിക്കുന്നത് സൂചിക പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ലെൻസുകൾ, പ്രിസങ്ങൾ, നാരുകൾ തുടങ്ങിയ ഒപ്റ്റിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അനാവശ്യ പ്രതിഫലനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും സൂചിക പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻഡക്സ്-മാച്ചിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനെയും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളുടെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചികകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിക്കൽ പശകൾ, ദ്രാവകങ്ങൾ, ജെൽസ്, ഫിലിമുകൾ എന്നിവ ചില സാധാരണ സൂചിക-പൊരുത്ത വസ്തുക്കളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശയുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക പശയാണ് ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശയുടെ ചില പ്രയോഗങ്ങൾ ഇതാ:

1. കേബിൾ നിർമ്മാണം: ഫൈബർ ഒപ്‌റ്റിക് കേബിളുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഫൈബർ ഒപ്‌റ്റിക്‌സ് ഘടകങ്ങളായ ഫൈബറുകൾ, ബഫർ ട്യൂബുകൾ, സ്‌ട്രെങ്ത് അംഗങ്ങൾ എന്നിവ ഒരുമിച്ചു ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. കേബിൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ മൗണ്ടിംഗ് ഹാർഡ്‌വെയർ, സ്‌പ്ലൈസ് എൻക്ലോഷറുകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് ലൈൻ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ.
3. ഫൈബർ ടെർമിനേഷൻ: ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകൾ അവസാനിപ്പിക്കാൻ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഫൈബർ കണക്ടറുകളിലേക്കോ ഫെറൂളുകളിലേക്കോ മറ്റ് ടെർമിനേഷൻ ഉപകരണങ്ങളിലേക്കോ ഘടിപ്പിക്കാനാണ്.
4. വിഭജനം: രണ്ട് നാരുകൾക്കിടയിൽ തുടർച്ചയായ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നതിന് ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5. പരിപാലനവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും: ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകളുടെ അയഞ്ഞതോ കേടായതോ ആയ ഘടകങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ മെയിന്റനൻസ്, റിപ്പയർ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിൾ നിർമ്മാണം

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിൾ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഇതാ:

1. ഉൽപ്പാദനം നടത്തുക: ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളിന്റെ അടിസ്ഥാനമായി വർത്തിക്കുന്ന ഒരു സിലിണ്ടർ ഗ്ലാസ് വടി, ഒരു ഗ്ലാസ് പ്രീഫോം നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി. ഒരു പ്രത്യേക ചൂളയിൽ ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള സിലിക്ക ഗ്ലാസ് ഉരുക്കി, തുടർന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തണുപ്പിച്ച് കട്ടിയുള്ളതും സുതാര്യവുമായ വടി രൂപപ്പെടുത്തിയാണ് പ്രീഫോം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
2. ഫൈബർ ഡ്രോയിംഗ്: പ്രിഫോം നിർമ്മിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് ഒരു ഫൈബർ ഡ്രോയിംഗ് ടവറിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ടവർ പ്രീഫോം ചൂടാക്കുകയും നേർത്തതും വഴക്കമുള്ളതുമായ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് സ്ട്രാൻഡ് വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു കേബിൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒന്നിലധികം സ്ട്രോണ്ടുകൾ ഒന്നിച്ച് വളച്ചൊടിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ നിരവധി തവണ ആവർത്തിക്കുന്നു.
3. കോട്ടിംഗ്: ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും ഉപയോഗത്തിലും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ഫൈബർ സരണികൾ പോളിമർ മെറ്റീരിയലിന്റെ സംരക്ഷിത പാളി ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു. ഫൈബറിനുചുറ്റും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു കൃത്യമായ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചാണ് കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പ്രയോഗിക്കുന്നത്.
4. കേബിളിംഗ്: ഫൈബർ സ്ട്രോണ്ടുകൾ പൂശിയ ശേഷം, അവയെ ഒരു കേബിൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരുമിച്ച് വളച്ചൊടിക്കുന്നു. കെവ്‌ലാർ പോലുള്ള അധിക സംരക്ഷണ സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിച്ച് ലൈൻ ബലപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
5. ടെസ്റ്റിംഗ്: അവസാനമായി, പൂർത്തിയായ കേബിൾ ഡാറ്റാ ട്രാൻസ്മിഷന് ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പരിശോധിക്കുന്നു. അറ്റൻവേഷൻ, ബാൻഡ്‌വിഡ്ത്ത്, സിഗ്നൽ-ടു-നോയ്‌സ് റേഷ്യോ തുടങ്ങിയ പരാമീറ്ററുകൾക്കായുള്ള ലൈൻ പരിശോധിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

 

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കണക്റ്റർ അസംബ്ലി

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കണക്ടർ അസംബ്ലിയിൽ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുമായോ കേബിളുകളുമായോ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു കണക്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിൾ അവസാനിപ്പിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. കേബിൾ തയ്യാറാക്കുക: പുറം ജാക്കറ്റും സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗും അഴിച്ചുമാറ്റി ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിൾ തയ്യാറാക്കുകയാണ് ആദ്യപടി.
2. ഫൈബർ ക്ലീവിംഗ്: അടുത്ത ഘട്ടം വൃത്തിയുള്ളതും പരന്നതുമായ അറ്റത്ത് മുഖം നേടുന്നതിന് ഫൈബർ പിളർത്തുക എന്നതാണ്.
3. ഫൈബർ വൃത്തിയാക്കൽ: കണക്ഷന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന ഏതെങ്കിലും പൊടി, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ത്രെഡിന്റെ പിളർന്ന അറ്റം കഴുകുന്നു.
4. ഫൈബർ ചേർക്കുന്നു: ഫൈബർ പിന്നീട് കണക്റ്റർ ബോഡിയിലേക്ക് തിരുകുകയും ഒരു ക്രിമ്പ് സ്ലീവ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മെക്കാനിസം ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
5. അവസാന മുഖം പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു: കുറഞ്ഞ നഷ്ടത്തോടെ പ്രകാശം കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്ന മിനുസമാർന്ന പ്രതലം നേടുന്നതിന് ഫൈബറിന്റെ അവസാന മുഖം മിനുക്കുക എന്നതാണ് അവസാന ഘട്ടം.

കണക്റ്റർ വിശ്വസനീയവും കുറഞ്ഞ-നഷ്ടവുമായ കണക്ഷൻ നൽകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നടപ്പിലാക്കണം.

 

ഫ്യൂഷൻ സ്പ്ലിംഗ്

ഫ്യൂഷൻ സ്പ്ലിസിംഗ് രണ്ട് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകളെ അവയുടെ അറ്റങ്ങൾ ഉരുക്കി ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ജോയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്‌പ്ലൈസ് ശാശ്വതവും ആഴം കുറഞ്ഞ സിഗ്നൽ നഷ്‌ടവുമാണ്, ഇത് ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ഫൈബർ ഓപ്‌റ്റിക് നെറ്റ്‌വർക്കുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഫ്യൂഷൻ വിഭജന പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആദ്യം, നാരുകൾ അവയുടെ സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗുകൾ അഴിച്ചുമാറ്റി, സംയോജനത്തിനായി ശുദ്ധമായ ഉപരിതലം ഉറപ്പാക്കാൻ വൃത്തിയാക്കുന്നു. കൃത്യമായ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കാൻ ക്യാമറകളും മൈക്രോസ്കോപ്പുകളും ഉള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഫ്യൂഷൻ സ്പ്ലിസർ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് നാരുകൾ വിന്യസിക്കുന്നു. ഒരിക്കൽ വിന്യസിച്ചാൽ, ഒരു വൈദ്യുത ആർക്ക് ത്രെഡ് അറ്റങ്ങൾ ഒന്നിച്ച് ഉരുക്കി ഒരു സ്ഥിരമായ ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

മികച്ച സിഗ്നൽ നഷ്ടവും വിശ്വാസ്യത പ്രകടനവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിനാൽ മെക്കാനിക്കൽ സ്‌പ്ലിക്കിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് സ്‌പ്ലിംഗ് രീതികളേക്കാൾ ഫ്യൂഷൻ സ്‌പ്ലിക്കിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. ദീർഘദൂര, അതിവേഗ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് നെറ്റ്‌വർക്കുകളിലും ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് സെൻസറുകൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ടെർമിനേഷൻ

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ടെർമിനേഷൻ എന്നത് ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ, റിസീവറുകൾ, സ്വിച്ചുകൾ, പാച്ച് പാനലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങളിലേക്കോ ഘടകങ്ങളിലേക്കോ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ അവസാനിപ്പിക്കുകയോ ബന്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളിന്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗോ ജാക്കറ്റോ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കം ചെയ്യുക, തുറന്നിരിക്കുന്ന ഫൈബർ വൃത്തിയാക്കി മിനുക്കുക, തുടർന്ന് ത്രെഡിന്റെ അറ്റത്ത് ഒരു കണക്ടറോ അഡാപ്റ്ററോ ഘടിപ്പിക്കുന്നത് അവസാനിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ കണക്റ്റർ പിന്നീട് ഉചിതമായ ഉപകരണത്തിലോ ഘടകത്തിലോ പ്ലഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

SC, LC, ST, MTRJ കണക്റ്ററുകൾ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ തരം ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കണക്ടറുകൾ ലഭ്യമാണ്, അവയിൽ ഓരോന്നിനും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകളിലൂടെ ഡാറ്റയുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സംപ്രേക്ഷണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ശരിയായ അവസാനിപ്പിക്കൽ നിർണായകമാണ്, കാരണം കണക്ഷനിലെ ഏതെങ്കിലും അപൂർണതകളോ തെറ്റായ ക്രമീകരണമോ സിഗ്നൽ നഷ്ടം, അറ്റൻവേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രകടന പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പരിശോധന

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഒരു ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിൾ, കണക്ടർ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്ലൈസ് എന്നിവയുടെ ഭൗതിക അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുന്നു. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് സിസ്റ്റം ഒപ്റ്റിമൽ ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഈ പരിശോധന നിർണായകമാണ്, കാരണം ഫൈബറിലെ ഏതെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണതകൾ സിഗ്നൽ പ്രക്ഷേപണത്തെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.

വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, മൈക്രോസ്കോപ്പ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ, വീഡിയോ ഇൻസ്പെക്ഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പരിശോധനയ്ക്ക് നിരവധി രീതികളുണ്ട്. ദൃശ്യമായ എന്തെങ്കിലും തകരാറുകൾക്കോ ​​കേടുപാടുകൾക്കോ ​​വേണ്ടി കണക്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കേബിൾ എൻഡ് ഫെയ്സ് നോക്കാൻ നഗ്നനേത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വിഷ്വൽ പരിശോധനയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മൈക്രോസ്കോപ്പ് പരിശോധന, കണക്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കേബിൾ എൻഡ് ഫേസ് വലുതാക്കാനും ബലഹീനതകൾ അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ കൂടുതൽ വിശദമായി തിരിച്ചറിയാനും ഒരു പ്രത്യേക മൈക്രോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വീഡിയോ പരിശോധനയിൽ ഒരു പ്രത്യേക ക്യാമറ ഉപയോഗിച്ച് കണക്ടറിന്റെയോ കേബിൾ എൻഡ് ഫേസിന്റെയോ ചിത്രങ്ങളോ വീഡിയോകളോ പകർത്തുന്നതും തകരാറുകൾക്കോ ​​കേടുപാടുകൾക്കോ ​​വേണ്ടിയുള്ള ഫൂട്ടേജ് വിശകലനം ചെയ്യുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ, മെഡിക്കൽ ഇമേജിംഗ്, സൈനിക, പ്രതിരോധ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പരിശോധന അത്യാവശ്യമാണ്. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പതിവ് പരിശോധനയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാനും ചെലവേറിയ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം തടയാനും കഴിയും.

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച രീതികൾ

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ചില മികച്ച രീതികൾ ഇതാ:

1. ശരിയായ പശ തിരഞ്ഞെടുക്കുക: വിവിധ തരം ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശകൾ വിപണിയിൽ ലഭ്യമാണ്, ഓരോ തരവും ഒരു പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ചില ബോണ്ടുകൾ താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും. നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അനുയോജ്യമായ ഒരു പശ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
2. നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക: ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ എല്ലായ്പ്പോഴും നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക. ഇതിൽ മിക്സിംഗ് അനുപാതങ്ങൾ, ക്യൂറിംഗ് സമയം, ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് മോശം ബോണ്ടിംഗിന് കാരണമാവുകയും ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.
3. ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക: ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ളതും അഴുക്കും പൊടിയും എണ്ണയും ഇല്ലാത്തതുമായിരിക്കണം. ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ലിന്റ് രഹിത തുണിയും ക്ലീനിംഗ് ലായനിയും ഉപയോഗിക്കുക. പ്രതലങ്ങളിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും അവശിഷ്ടം ബോണ്ടിന്റെ ശക്തിയെ ബാധിക്കും.
4. ശരിയായ തുക ഉപയോഗിക്കുക: നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കുന്നത് പോലെ ശുപാർശ ചെയ്ത പശ ഉപയോഗിക്കുക. വളരെയധികം ഒട്ടിക്കുന്നത് അധികമായി പിഴുതെറിയാനും കുഴപ്പമുണ്ടാക്കാനും ഇടയാക്കും. വളരെ കുറച്ച് പശ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ദുർബലമായ ബന്ധത്തിന് കാരണമാകും.
5. ഏകീകൃത മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുക: പ്രതലങ്ങളും പശയും തമ്മിലുള്ള ശരിയായ സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ ബോണ്ടഡ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഏകീകൃത മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുക. ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചോ കൈകൊണ്ട് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തിയോ ഇത് ചെയ്യാം.
6. ശരിയായ ക്യൂറിംഗ് സമയം അനുവദിക്കുക: ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ഘടകം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സമയത്തേക്ക് പശ സുഖപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുക. അകാല ഉപയോഗം ബോണ്ട് ശക്തിയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുകയും ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ഘടകത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
7. ശരിയായി സംഭരിക്കുക: നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിന്നും ചൂട് സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്നും അകലെ തണുത്തതും വരണ്ടതുമായ സ്ഥലത്ത് ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ സംഭരിക്കുക. സംഭരണ ​​വ്യവസ്ഥകൾക്കും ഷെൽഫ് ജീവിതത്തിനും നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക.

 

ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ

ഉപരിതലത്തിന്റെ തരത്തെയും ആവശ്യമുള്ള ഫലത്തെയും ആശ്രയിച്ച് ഉപരിതല തയ്യാറാക്കലിനായി നിരവധി വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാം. ചില സ്റ്റാൻഡേർഡ് രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. വൃത്തിയാക്കൽ: അഴുക്ക്, ഗ്രീസ്, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉപരിതലം നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം. ലായകങ്ങൾ, ഡിറ്റർജന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യാം.
2. സാൻഡിംഗ്: പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിനും പഴയ കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും സാൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് sandpaper അല്ലെങ്കിൽ sanding machine ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാം.
3. അരക്കൽ: അരക്കൽ ഉപരിതലത്തിലെ ഉയർന്ന പാടുകളോ പരുക്കൻ പ്രദേശങ്ങളോ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് ഡിസ്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യാം.
4. സ്ഫോടനം ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് തുരുമ്പ്, പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ദുശ്ശാഠ്യമുള്ള മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്നു. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യാം.
5. പ്രൈമിംഗ്: ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഒരു പ്രൈമർ കോട്ടിംഗിനെയോ പെയിന്റിനെയോ ശരിയായി പറ്റിനിൽക്കാൻ സഹായിക്കും. പ്രൈമറിന്റെ തരം ഉപരിതല തരത്തെയും പൂശുന്ന അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.

ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും കോട്ടിംഗിന്റെയോ പെയിന്റിന്റെയോ ദീർഘായുസ്സിന് ശരിയായ ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ അത്യാവശ്യമാണ്. ഉപരിതലം ശരിയായി തയ്യാറാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗോ നിറമോ ശരിയായി പറ്റിനിൽക്കില്ല, ഇത് പുറംതൊലി, പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

അനുപാതം മിക്സിംഗ്

മിക്സിംഗ് അനുപാതം, പിണ്ഡം അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം മിശ്രിത അനുപാതം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, വായുവിന്റെയും ജല നീരാവിയുടെയും മിശ്രിതത്തിലെ ജലബാഷ്പത്തിന്റെ അളവ് അളക്കുന്നു. മിശ്രിതത്തിലെ ഉണങ്ങിയ വായുവിന്റെ ഒരു യൂണിറ്റിലെ ജലബാഷ്പത്തിന്റെ പിണ്ഡമായി ഇത് നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു.

മിക്സിംഗ് അനുപാതം സാധാരണയായി ഒരു കിലോഗ്രാം ഉണങ്ങിയ വായുവിൽ (g/kg) ഒരു ഗ്രാം ജലബാഷ്പം അല്ലെങ്കിൽ പിണ്ഡം അനുസരിച്ച് ഒരു ദശലക്ഷം ഭാഗങ്ങളിൽ (ppm) പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. കാലാവസ്ഥാ ശാസ്ത്രത്തിലും അന്തരീക്ഷ ശാസ്ത്രത്തിലും ഇത് വിലപ്പെട്ട അളവുകോലാണ്, കാരണം ഇത് അഡിയാബാറ്റിക് പ്രക്രിയകളിലെ സംരക്ഷിത അളവാണ്, അതായത് അന്തരീക്ഷത്തിൽ വായു ഉയരുമ്പോഴോ മുങ്ങുമ്പോഴോ ഇത് സ്ഥിരമായി തുടരുന്നു.

മിക്സിംഗ് അനുപാതം ആപേക്ഷിക ആർദ്രത, മഞ്ഞു പോയിന്റ് താപനില എന്നിവ പോലെയുള്ള അന്തരീക്ഷ ഈർപ്പത്തിന്റെ മറ്റ് അളവുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ വായുവിലെ ജലബാഷ്പത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ അളവിന്റെ കൂടുതൽ നേരിട്ടുള്ള അളവ് നൽകുന്നു.

ഡിസ്പെൻസിങ് ടെക്നിക്

മരുന്ന് വിതരണം ചെയ്യുന്നതിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ചില അവശ്യ ഘട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1. കുറിപ്പടിയുടെ സ്ഥിരീകരണം - മരുന്ന്, അളവ്, നിർദ്ദേശങ്ങൾ എന്നിവ കൃത്യവും ഉചിതവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഫാർമസിസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാർമസി ടെക്നീഷ്യൻ കുറിപ്പടി പരിശോധിക്കുന്നു.
2. മരുന്നുകളുടെ ലേബലിംഗ് - ഫാർമസിസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാർമസി ടെക്നീഷ്യൻ മരുന്ന് കണ്ടെയ്നറിൽ രോഗിയുടെ പേര്, മരുന്നിന്റെ പേര്, ഡോസ്, ഉപയോഗത്തിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ലേബൽ ചെയ്യുന്നു.
3. മരുന്ന് അളക്കൽ - ഫാർമസിസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാർമസി ടെക്നീഷ്യൻ ഒരു സിറിഞ്ച്, ഗ്രാജ്വേറ്റ് ചെയ്ത സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ബാലൻസ് പോലെയുള്ള കാലിബ്രേറ്റഡ് അളക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മരുന്ന് കൃത്യമായി അളക്കുന്നു.
4. മരുന്ന് കൈമാറുന്നു - കുപ്പി, ബ്ലിസ്റ്റർ പായ്ക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഹേലർ പോലുള്ള രോഗിയുടെ കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് മരുന്ന് മാറ്റുന്നു.
5. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം - മരുന്ന് വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, മരുന്ന് കൃത്യമായി അളക്കുകയും കൈമാറ്റം ചെയ്യുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഫാർമസിസ്റ്റോ ഫാർമസി ടെക്നീഷ്യനോ പരിശോധിക്കുന്നു.
6. കൗൺസിലിംഗ് - ഫാർമസിസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാർമസി ടെക്നീഷ്യൻ മരുന്ന് എങ്ങനെ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് രോഗിക്ക് ഉപദേശം നൽകുകയും രോഗിക്ക് ഉണ്ടായേക്കാവുന്ന ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

മരുന്നുകളുടെ പിഴവുകൾ ഒഴിവാക്കാനും രോഗിയുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാനും ഡിസ്പെൻസിങ് ടെക്നിക്കുകൾ കൃത്യമായി പാലിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. മരുന്ന് സുരക്ഷിതമായും കൃത്യമായും വിതരണം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കാൻ ഫാർമസിസ്റ്റുകൾക്കും ഫാർമസി ടെക്നീഷ്യൻമാർക്കും പരിശീലനം നൽകുന്നു.

 

ക്യൂറിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ

ഏതെങ്കിലും ആരോഗ്യ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് യോഗ്യതയുള്ള ഒരു ഹെൽത്ത് കെയർ പ്രൊഫഷണലിൽ നിന്ന് വൈദ്യോപദേശം തേടേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങളും മെഡിക്കൽ ചരിത്രവും അടിസ്ഥാനമാക്കി അവർക്ക് ശരിയായി രോഗനിർണയം നടത്താനും ഉചിതമായ ചികിത്സകൾ നിർദ്ദേശിക്കാനും കഴിയും.

 

ആരോഗ്യപ്രശ്നങ്ങൾക്കുള്ള ചില സാധാരണ ചികിത്സകളിൽ മരുന്നുകൾ, ശസ്ത്രക്രിയ, ഫിസിക്കൽ തെറാപ്പി, കൗൺസിലിംഗ്, ഭക്ഷണക്രമവും വ്യായാമവും പോലുള്ള ജീവിതശൈലി മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം. നിർദ്ദിഷ്ട അവസ്ഥയെയും വ്യക്തിഗത സാഹചര്യങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ച് ചികിത്സയുടെ ഫലപ്രാപ്തി വ്യത്യാസപ്പെടാം, അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ ആരോഗ്യ പരിരക്ഷാ ദാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം പാലിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

സംഭരണവും കൈകാര്യം ചെയ്യലും

സംഭരണത്തിനും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ചില പൊതു തത്വങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. താപനില നിയന്ത്രണം: പല ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഒപ്റ്റിമൽ സംഭരണത്തിനും കൈകാര്യം ചെയ്യലിനും പ്രത്യേക താപനില ശ്രേണികൾ ആവശ്യമാണ്, അതായത് നശിക്കുന്ന ഭക്ഷണങ്ങൾക്കുള്ള റഫ്രിജറേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസിനുള്ള മികച്ച വരണ്ട അവസ്ഥകൾ.
2. ഈർപ്പം നിയന്ത്രണം: ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് അല്ലെങ്കിൽ പേപ്പർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പോലുള്ള ഈർപ്പത്തോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിന് പ്രത്യേക പാക്കേജിംഗോ സ്റ്റോറേജ് അവസ്ഥയോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
3. വെളിച്ചത്തിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണം: മരുന്നുകളോ ചില രാസവസ്തുക്കളോ പോലെയുള്ള ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കുന്നത് ബാധിച്ചേക്കാം, അതാര്യമോ പ്രകാശം തടയുന്നതോ ആയ പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
4. ശരിയായ പാക്കേജിംഗ്: കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴും ഗതാഗതത്തിലും കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം തടയുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉചിതമായ വസ്തുക്കളിൽ സൂക്ഷിക്കണം.
5. വൃത്തിയുള്ളതും ചിട്ടപ്പെടുത്തിയതുമായ സ്റ്റോറേജ് ഏരിയകൾ: ക്രോസ്-മലിനീകരണം തടയുന്നതിനും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ എളുപ്പത്തിൽ ഉൽപ്പന്ന പ്രവേശനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും സ്റ്റോറേജ് ഏരിയകൾ വൃത്തിയുള്ളതും ക്രമീകരിച്ചതുമായിരിക്കണം.
6. ശരിയായ നടപടിക്രമങ്ങൾ: കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം തടയുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യണം, കൂടാതെ ആവശ്യമായ സുരക്ഷാ നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുകയും വേണം.

ഈ തത്ത്വങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, ബിസിനസുകൾക്കും വ്യക്തികൾക്കും അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായും ഫലപ്രദമായും സംഭരിക്കുന്നതും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതും ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കാനാകും.

 

ആരോഗ്യ സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ

ചില ദൈനംദിന ആരോഗ്യ സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ (പിപിഇ): ഇതിൽ കയ്യുറകൾ, മാസ്കുകൾ, സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ദോഷകരമായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്നോ പകർച്ചവ്യാധികളിൽ നിന്നോ വ്യക്തികളെ സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കും.
2. ശരിയായ വെന്റിലേഷൻ: അടച്ച സ്ഥലങ്ങളിൽ ദോഷകരമായ വാതകങ്ങളോ പുകകളോ കണികകളോ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ മതിയായ വായുസഞ്ചാരം അത്യാവശ്യമാണ്.
3. അഗ്നി സുരക്ഷയിൽ സ്മോക്ക് ഡിറ്റക്ടറുകൾ, അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങൾ, തീപിടുത്തങ്ങൾ തടയുന്നതിനും പ്രതികരിക്കുന്നതിനുമുള്ള എമർജൻസി എക്സിറ്റ് പ്ലാനുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
4. എർഗണോമിക്സ്: ശരിയായ എർഗണോമിക്സ് ജോലിസ്ഥലത്തെ പരിക്കുകൾ, ഉളുക്ക്, ആവർത്തിച്ചുള്ള ചലന പരിക്കുകൾ എന്നിവ തടയാൻ സഹായിക്കും.
5. അപകടസാധ്യതയുള്ള ആശയവിനിമയം: തൊഴിലുടമകളും മറ്റ് ഓർഗനൈസേഷനുകളും അപകടസാധ്യതയുള്ള ജീവനക്കാരോടും മറ്റുള്ളവരോടും ആശയവിനിമയം നടത്തണം.
6. അപകടകരമായ വസ്തുക്കളുടെ ശരിയായ കൈകാര്യം ചെയ്യലും നിർമാർജനവും: രാസവസ്തുക്കൾ, ബാറ്ററികൾ, മറ്റ് അപകടകരമായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും സൂക്ഷിക്കുന്നതിനും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഉചിതമായ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
7. ശുചിത്വവും ശുചിത്വവും: പ്രതലങ്ങളും സൗകര്യങ്ങളും പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നതും അണുവിമുക്തമാക്കുന്നതും പകർച്ചവ്യാധികൾ പടരുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കും.
8. അപകടങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ട്രാഫിക് നിയമങ്ങൾ അനുസരിക്കുന്നതും വാഹനമോടിക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധ തിരിക്കുന്നതും ഒഴിവാക്കുന്നതും സുരക്ഷിതമായ ഡ്രൈവിംഗ് രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഇവയും മറ്റ് ആരോഗ്യ-സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകളും നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, വ്യക്തികൾക്കും സ്ഥാപനങ്ങൾക്കും തങ്ങൾക്കും മറ്റുള്ളവർക്കും പരിക്കുകൾ, രോഗങ്ങൾ, മറ്റ് ദോഷങ്ങൾ എന്നിവ തടയാൻ കഴിയും.

പ്രശ്‌നപരിഹാര ടിപ്പുകൾ

വിവിധ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ചില പൊതുവായ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് നുറുങ്ങുകൾ ഇതാ:

1. അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക: എല്ലാം പ്ലഗ് ഇൻ ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടെന്നും ഓണാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്നും കണക്‌റ്റ് ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
2. പുനരാരംഭിക്കുക: ചിലപ്പോൾ, ഉപകരണമോ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറോ പുനരാരംഭിക്കുന്നത് പ്രശ്‌നം പരിഹരിക്കും.
3. അപ്‌ഡേറ്റുകൾക്കായി പരിശോധിക്കുക: ഉപകരണത്തിനോ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിലോ എന്തെങ്കിലും അപ്‌ഡേറ്റുകൾ ലഭ്യമാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ അവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
4. പിശക് സന്ദേശങ്ങൾക്കായി പരിശോധിക്കുക: പ്രശ്നം സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും പിശക് സന്ദേശങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കോഡുകൾക്കായി നോക്കുക.
5. മറ്റൊരു സമീപനം പരീക്ഷിക്കുക: ഒരു രീതി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് കാണാൻ മറ്റൊരു സമീപനമോ രീതിയോ പരീക്ഷിക്കുക.
6. പൊരുത്തക്കേടുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക: പ്രശ്‌നത്തിന് കാരണമായേക്കാവുന്ന മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുമായോ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറുമായോ വൈരുദ്ധ്യങ്ങളില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
7. സഹായം തേടുക: പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും സഹായം ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഉപഭോക്തൃ പിന്തുണ, ഓൺലൈൻ ഫോറങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രൊഫഷണലിൽ നിന്ന് സഹായം തേടുക.
8. പ്രശ്നം ഡോക്യുമെന്റ് ചെയ്യുക: പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ നിങ്ങൾ സ്വീകരിച്ച എല്ലാ നടപടികളുടെയും ട്രാക്ക് സൂക്ഷിക്കുക, സഹായിക്കാൻ കഴിയുന്ന മറ്റുള്ളവരുമായി പ്രശ്നം ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ നേരിടുന്ന ഏതെങ്കിലും പിശക് സന്ദേശങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കോഡുകൾ.

ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചറിൽ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശയുടെ സ്വാധീനം

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചറിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്, ഇത് അതിന്റെ പ്രകടനത്തെയും വിശ്വാസ്യതയെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. പശ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകളെ കണക്റ്ററുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കഠിനമായ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന സുരക്ഷിതവും സുസ്ഥിരവുമായ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശയുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഗുണങ്ങളിലൊന്ന് ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളും കണക്ടറും തമ്മിൽ കുറഞ്ഞ നഷ്ട കണക്ഷൻ നൽകാനുള്ള കഴിവാണ്. ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചറിൽ ഇത് നിർണായകമാണ്, ചെറിയ നഷ്ടങ്ങൾ പോലും സിഗ്നൽ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഡാറ്റാ ട്രാൻസ്മിഷൻ നിരക്കിനെയും സാരമായി ബാധിക്കും.

വിവിധ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളെ ചെറുക്കാൻ കഴിയുന്ന സുരക്ഷിതവും സുസ്ഥിരവുമായ കണക്ഷൻ നൽകാനുള്ള കഴിവാണ് ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശയുടെ മറ്റൊരു പ്രധാന നേട്ടം. തീവ്രമായ താപനില, ഈർപ്പം, വൈബ്രേഷൻ, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ വിശ്വസനീയവും കാര്യക്ഷമവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് കേബിൾ കേടുപാടുകളും സിഗ്നൽ നഷ്ടവും തടയാൻ പശ സഹായിക്കുന്നു.

അതിന്റെ പ്രകടന നേട്ടങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശയും പ്രയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ് കൂടാതെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. ഇത് ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചറിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു, അവിടെ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകൾ മുതൽ കണക്ടറുകൾ, സ്‌പ്ലൈസ് ട്രേകൾ വരെ എല്ലാത്തിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മൊത്തത്തിൽ, ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചറിൽ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശയുടെ സ്വാധീനം പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽപ്പോലും വിശ്വസനീയവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഡാറ്റാ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആധുനിക ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ നെറ്റ്‌വർക്കുകളുടെ അവശ്യ ഘടകവുമാണ്.

 IoT, സ്മാർട്ട് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശയുടെ സ്വാധീനം

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ IoT (ഇന്റർനെറ്റ് ഓഫ് തിംഗ്സ്), ശോഭയുള്ള ഉപകരണങ്ങളെ സാരമായി ബാധിക്കും. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കണക്ടറുകളെ ഫൈബറുകളിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണങ്ങൾക്കിടയിൽ ദൃഢവും വിശ്വസനീയവുമായ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ ഐഒടിയെയും സ്മാർട്ട് ഉപകരണങ്ങളെയും സ്വാധീനിക്കുന്ന ചില വഴികൾ ഇതാ:

1. മെച്ചപ്പെട്ട കണക്റ്റിവിറ്റി: ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശയ്ക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കണക്റ്റിവിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. IoT, ബ്രൈറ്റ് ഡിവൈസുകളുടെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനത്തിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമായ ഒരു ദൃഢവും വിശ്വസനീയവുമായ കണക്ഷൻ ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ ഡാറ്റാ നഷ്‌ടത്തിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ വേഗത കുറഞ്ഞ ഡാറ്റാ ട്രാൻസ്മിഷന്റെ അപകടസാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
2. വേഗത്തിലുള്ള ഡാറ്റ ട്രാൻസ്മിഷൻ: ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശയ്ക്ക് വേഗത്തിലുള്ള ഡാറ്റാ ട്രാൻസ്മിഷൻ വേഗത കൈവരിക്കാൻ സഹായിക്കും. കാരണം, ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഡാറ്റ കൈമാറാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ നൽകുന്ന വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, തടസ്സങ്ങളോ കാലതാമസമോ കൂടാതെ ഡാറ്റ കൈമാറാൻ കഴിയും.
3. വർദ്ധിച്ച വിശ്വാസ്യത: IoT, സ്മാർട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ വിശ്വസനീയമായിരിക്കണം. ഉപകരണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ സുരക്ഷിതവും സുസ്ഥിരവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശയ്ക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകളും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇടയാക്കും.
4. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സുരക്ഷ: ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകൾ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള സംരക്ഷണത്തിന് പേരുകേട്ടതാണ്. അവ ഹാക്ക് ചെയ്യാനോ തടസ്സപ്പെടുത്താനോ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ ഉപകരണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം സുരക്ഷിതമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. തന്ത്രപ്രധാനമായ വിവരങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന IoT, സ്മാർട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് സെൻസിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് സെൻസിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഒരു പശ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ചില ഘടകങ്ങൾ ഇതാ:

1. റിഫ്രാക്റ്റീവ് ഇൻഡക്സ്: പശയുടെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിന് സമാനമായിരിക്കണം. ഇത് പശ-ഫൈബർ ഇന്റർഫേസിൽ നഷ്ടപ്പെടുന്ന പ്രകാശത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കും, ഇത് അളക്കൽ കൃത്യതയെ ബാധിക്കും.
2. താപനില സ്ഥിരത: പശയ്ക്ക് അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വിശാലമായ താപനില പരിധിയിൽ നിലനിർത്താൻ കഴിയണം. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് പരിതസ്ഥിതികൾ അല്ലെങ്കിൽ താപനില സൈക്ലിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
3. രാസ പ്രതിരോധം: സെൻസിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ സമയത്ത് അത് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടാവുന്ന രാസവസ്തുക്കളെയും പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളെയും പശ പ്രതിരോധിക്കണം. കാലക്രമേണ പശയുടെ ഏതെങ്കിലും തകർച്ച തടയാൻ ഇത് പ്രധാനമാണ്, ഇത് അളവിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കും.
4. ക്യൂറിംഗ് സമയം: പശയുടെ ക്യൂറിംഗ് സമയം പ്രയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം. ചിലപ്പോൾ, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനോ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനോ വേഗത്തിൽ ക്യൂറിംഗ് സമയം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
5. ഉപയോഗ എളുപ്പം: പശ പ്രയോഗിക്കാനും കൈകാര്യം ചെയ്യാനും എളുപ്പമായിരിക്കണം. പശ പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രധാനമാണ്.

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് സെൻസിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പശകളുടെ ചില ഉദാഹരണങ്ങളിൽ യുവി ക്യൂറബിൾ പശകൾ, എപ്പോക്സി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശകൾ, സയനോഅക്രിലേറ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആത്യന്തികമായി, ഒരു നിർദ്ദിഷ്‌ട ഫൈബർ ഒപ്‌റ്റിക് സെൻസിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച പശ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ആ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ നിർമ്മാണത്തിലെ സ്ഥിരതയുടെ പ്രാധാന്യം

പല കാരണങ്ങളാൽ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ നിർമ്മാണത്തിൽ സ്ഥിരത നിർണായകമാണ്:

1. ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ്: ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ വളരെ പ്രധാനമാണ്. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ഏതെങ്കിലും പൊരുത്തക്കേട് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് ഇടയാക്കും, ഇത് ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യും.
2. പ്രകടനം: ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ ഒരു കേബിളിലെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകൾ സുരക്ഷിതമായി സൂക്ഷിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. പൊരുത്തമില്ലാത്ത പശ പ്രയോഗം കേബിളിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന നാരുകൾ മാറുന്നതിനോ അയഞ്ഞതിലേക്കോ ഇടയാക്കും.
3. ചെലവ്: അസ്ഥിരമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ വസ്തുക്കളുടെ പാഴാക്കലിന് ഇടയാക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിക്കും. പൊരുത്തമില്ലാത്ത പശ പ്രയോഗം ഉൽപ്പന്ന പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി വാറന്റി ക്ലെയിമുകളും റിട്ടേണുകളും ഉണ്ടാകാം, ഇത് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.
4. പ്രശസ്തി: ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിൽ ഒരു പ്രശസ്ത ബ്രാൻഡ് കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നതിൽ സ്ഥിരത അനിവാര്യമാണ്. സ്ഥിരമായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന കമ്പനികൾ വിശ്വസ്തമായ ഉപഭോക്തൃ അടിത്തറ ഉണ്ടാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതേസമയം സ്ഥിരതയില്ലാത്ത നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വിപണി വിഹിതം നേടുന്നതിന് സഹായം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശയുടെ ഭാവി: ഉയർന്നുവരുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യകളും ആപ്ലിക്കേഷനുകളും

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശ സാങ്കേതികവിദ്യ സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ഗണ്യമായി പുരോഗമിച്ചു, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ കേബിളുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന ഘടകമായി തുടരുന്നു. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശയുടെ ഉയർന്നുവരുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യകളിലും പ്രയോഗങ്ങളിലും ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

 

1. നാനോപാർട്ടിക്കിൾ-എൻഹാൻസ്ഡ് പശ: ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശയുടെ മേഖലയിൽ ഉയർന്നുവരുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യകളിലൊന്ന് പശയുടെ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നാനോകണങ്ങളുടെ ഉപയോഗമാണ്. കാർബൺ നാനോട്യൂബുകൾ, ഗ്രാഫീൻ തുടങ്ങിയ നാനോപാർട്ടിക്കിളുകൾ പശയിൽ ചേർക്കുന്നതിലൂടെ അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, താപ സ്ഥിരത, വൈദ്യുതചാലകത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
2. അൾട്രാവയലറ്റ് ഭേദമാക്കാവുന്ന പശ: ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശയുടെ മേഖലയിൽ ഉയർന്നുവരുന്ന മറ്റൊരു സാങ്കേതികവിദ്യ യുവി ക്യൂറബിൾ പശയുടെ ഉപയോഗമാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള പശ യുവി ലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്താം, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ കേബിളുകളുടെ നിർമ്മാണ സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
3. ലോ-താപനില പശ: ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ കേബിളുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിക്കാൻ ശേഷിയുള്ള മറ്റൊരു ഉയർന്നുവരുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് താഴ്ന്ന താപനില പശ. ഇത്തരത്തിലുള്ള പശ -40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ സുഖപ്പെടുത്താം, ഇത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്കുള്ള പശ: തീവ്രമായ താപനില, ഈർപ്പം, രാസവസ്തുക്കളുമായുള്ള സമ്പർക്കം എന്നിവ പോലുള്ള കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകൾക്ക് വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യകതയുണ്ട്. പശ നിർമ്മാതാക്കൾ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള എപ്പോക്സി, സിലിക്കൺ പശകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഈ കഠിനമായ അവസ്ഥകളെ ചെറുക്കാൻ കഴിയുന്ന പുതിയ ഫോർമുലേഷനുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു.
5. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ഘടകങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്റിംഗ്: 3D പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ ഫൈബർ ഒപ്‌റ്റിക് ഘടകങ്ങൾ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും സൃഷ്‌ടിക്കാൻ 3D പ്രിന്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന പുതിയ ഫോർമുലേഷനുകൾ പശ നിർമ്മാതാക്കൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു.
6. മെഡിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പശയും മെഡിക്കൽ മേഖലയിൽ പുതിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ കണ്ടെത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, എൻഡോസ്കോപ്പുകളും കത്തീറ്ററുകളും പോലുള്ള മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകൾ ഘടിപ്പിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.