1. വീട്
2.  >
3. വ്യവസായങ്ങൾ
4.  >
5. ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ പശ

ചൂട് കൈമാറ്റക്കാർ പശ

ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ അസംബ്ലി ഗ്ലൂയിംഗ്

ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ചറുകളുടെ അസംബ്ലിക്കായി, വിവിധതരം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് (പ്ലാസ്റ്റിക്), ലോഹങ്ങൾ, ഫോയിലുകൾ, നുരകൾ മുതലായവയുമായി ഘടിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലി പശകൾ മുതൽ ഡീപ്‌മെറ്റീരിയൽ ശ്രേണിയിൽ നിരവധി ഹോട്ട്‌മെൽറ്റുകൾ ഉണ്ട്.

വിവിധ എയർ / എയർ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ ഡീപ്മെറ്റീരിയൽ പശകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, പശകൾ ഈർപ്പം പ്രതിരോധിക്കും, തണുപ്പ്, ചൂട് പ്രതിരോധം, ഉപഭോക്തൃ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് മോടിയുള്ളവയാണ്.

ഈ ഡിസ്‌സിപ്പേഷൻ ബ്ലോക്കുകളുടെ അസംബ്ലി എല്ലാത്തരം വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും നിർമ്മിക്കാം, പ്ലാസ്റ്റിക്, അലുമിനിയം ഷീറ്റുകൾ പോലുള്ള ലോഹങ്ങൾ സ്‌പെയ്‌സറുകൾ, വിവിധ ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരുപക്ഷേ ചൂടുള്ള ഉരുകൽ ഉപയോഗിച്ചും. എയർ / എയർ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ എതിർ ദിശകളിലേക്ക് ഇൻഡോർ, ഔട്ട്ഡോർ എയർ പ്രവാഹത്തിനായി ചാനലുകൾ സൃഷ്ടിച്ചു, മൗണ്ടിംഗ് കിറ്റും സീലന്റുകളും പകരം ചൂടുള്ള ഉരുകലും ഉപയോഗിക്കാം. ഏതെങ്കിലും പോളിമൈഡ് ഹോട്ട്‌മെൽറ്റുകൾ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളിൽ ഒഴിക്കാൻ പോലും ഉപയോഗിക്കാം. അവസാനമായി, ഈ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളിലെ ഫിൽട്ടറുകൾ പോലും ഞങ്ങളുടെ അസംബ്ലിയും ഫിൽട്ടറിംഗ് ഹോട്ട്മെൽറ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ മികച്ച രീതിയിൽ പാലിക്കുന്നതിനും ശരിയായ ഫോർമുലേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഒഴുക്ക് നിരക്ക്, താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾ, ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഏരിയയുടെ വോളിയം അനുപാതം എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ട്യൂബുകൾ എൻഡ് പ്ലേറ്റുകളായി അടയ്ക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ശീതീകരണ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ഫിനുകൾ, റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകൾ, പോട്ടിംഗ്/സീലിംഗ് ഫ്ലൂട്ടുകൾ എന്നിവ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, അലുമിനിയം, താമ്രം, ചെമ്പ്, ഉരുക്ക്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ ലോഹ അടിവസ്ത്രങ്ങളും വ്യത്യസ്തമായ നിരവധി അടിവസ്ത്രങ്ങളും അവ നന്നായി പറ്റിനിൽക്കുന്നു. വെൽഡിങ്ങിന് പകരമായി, ബ്രേസിംഗ് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു ആശങ്കയാണെങ്കിൽ, ഈ ഫോർമുലേഷനുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പവും/സുഖകരവും, വിതരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ളതും, വൈവിധ്യമാർന്ന രോഗശാന്തി ഷെഡ്യൂളുകളുള്ളതും പിൻ പ്രക്ക് വെൽഡ് ഹോളുകളോ വാർപ്പിംഗോ ഒഴിവാക്കാനുള്ള ആനുകൂല്യങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഈ വൈദ്യുത ഇൻസുലേറ്റീവ് സംയുക്തങ്ങൾ ഗാൽവാനിക്, വിള്ളൽ നാശത്തെ തടയുന്നു. ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ചറിന്റെ സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം വർധിപ്പിക്കുന്നതിനും ചെറുതോ വലുതോ ആയ അളവിൽ വാങ്ങുമ്പോൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ചിലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനും അവർ ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടുന്നു.

ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് പശ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിന് മുമ്പുള്ള സമയം-തണുത്ത കാലയളവ് കുറയ്ക്കുക എന്നത് പശ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഉൽപാദനക്ഷമതയുടെ ലക്ഷ്യമാണ്. മിക്കപ്പോഴും, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഒരു സാധാരണ ബാച്ച് പശകൾ രൂപപ്പെടുത്താനും പാക്കേജുചെയ്യാനും 6 മുതൽ 18 മണിക്കൂർ വരെ എടുത്തേക്കാം. ശീതീകരണ സമയത്തിന്റെ ഓരോ മിനിറ്റും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രക്രിയ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, അതിന്റെ നിർമ്മാതാവ് പറയുന്നു, ഡീപ്മെറ്റീരിയലിന്റെ ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് പശകൾ വിസ്കോസ് കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ സമയം-തണുക്കാൻ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിനെ സഹായിക്കുന്നു.

ഈ പ്രക്രിയയുടെ ശക്തി, പലപ്പോഴും സീലിംഗ് ബോണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള-ഫിലിം ബോണ്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ബോണ്ടഡ് ജോയിന്റ് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഇലാസ്തികത നിലനിർത്തുകയും അതുവഴി സമ്മർദ്ദങ്ങൾ, വികാസങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. വാഹനങ്ങൾ, ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർ, യന്ത്രങ്ങൾ, വെന്റിലേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഈ പ്രോപ്പർട്ടി ജനപ്രിയമാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, വൈബ്രേഷനുകളും ആന്ദോളനങ്ങളും ഒരു ബോണ്ടിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ. അത്തരം സീലിംഗ് പശകൾ പ്രകടനത്തിന്റെ പ്രതീക്ഷിച്ച നിലവാരം നൽകുന്നതിന്, മിക്ക കേസുകളിലും ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ജോയിന്റ് കോട്ടിംഗ് കനം നിലനിർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് മെക്കാനിസം (ക്യൂറിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) കാരണം, ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വരകളിലും മുത്തുകളിലും അപൂർവ്വമായി വലിയ പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കാറുണ്ട്.