വ്യക്തിഗത ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ പശ
ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിൽ പശകളുടെയും സീലന്റുകളുടെയും ഉപയോഗം ഇപ്പോൾ വ്യാപകമാണ്, മാത്രമല്ല അവ ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് മാത്രമല്ല, ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിനും ദീർഘായുസ്സിനും നേരിട്ട് സംഭാവന നൽകുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് വ്യവസായത്തിലെ പശകളുടെ പ്രധാന ഉപയോഗങ്ങളിൽ ഉപരിതല-മൗണ്ട് ഘടകങ്ങളുടെ (എസ്‌എംസി), വയർ ടാക്കിംഗ്, പോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എൻക്യാപ്സുലേറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന നിർമാണ ബ്ലോക്ക് പ്രിന്റഡ് വയറിംഗ് ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ അതിനെ സാധാരണയായി വിളിക്കപ്പെടുന്ന പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് (പിസിബി) ആണ്. ഉപരിതല-മൗണ്ട് ഘടകങ്ങൾ, വയർ ടാക്കിംഗ്, കൺഫോർമൽ കോട്ടിംഗുകൾ, എൻക്യാപ്സുലേറ്റിംഗ് (പോട്ടിംഗ്) ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഒട്ടിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ പിസിബി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോണിക്സ് (അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും) ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഒരു പശ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം: അൺക്യൂർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലിക്വിഡ്-റെസിൻ ഘട്ടം, ക്യൂറിംഗ് (ട്രാൻസിഷണൽ) ഘട്ടം, ക്യൂർഡ് അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ്-മെറ്റീരിയൽ ഘട്ടം.
ഭേദപ്പെട്ട പശയുടെ പ്രകടനം ആത്യന്തികമായി ഏറ്റവും പ്രധാനമാണ്, കാരണം അത് വിശ്വാസ്യതയെ ബാധിക്കുന്നു.
പശ പ്രയോഗിക്കുന്ന രീതിക്കും വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ചും ശരിയായ അളവിൽ ശരിയായ സ്ഥലത്ത് പ്രയോഗിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത കാരണം.
ഇലക്ട്രോണിക്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പശകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതികൾ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് (സ്ക്രീനിലെ പാറ്റേണുകളിലൂടെ പശ പിഴിഞ്ഞെടുക്കൽ), പിൻ കൈമാറ്റം (ബോർഡിലേക്ക് പശ തുള്ളികളുടെ പാറ്റേണുകൾ എത്തിക്കുന്ന മൾട്ടി-പിൻ ഗ്രിഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച്), സിറിഞ്ച് പ്രയോഗം (ഇതിൽ പശയുടെ ഷോട്ടുകൾ ഉണ്ട്. മർദ്ദം നിയന്ത്രിത സിറിഞ്ച് വഴി വിതരണം ചെയ്യുന്നു). സിറിഞ്ച് പ്രയോഗം ഒരുപക്ഷേ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ രീതിയാണ്, സാധാരണയായി വിവിധ തരത്തിലുള്ള പിസിബികളുടെ മിതമായ ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഇലക്ട്രോ-ന്യൂമാറ്റിക്-നിയന്ത്രിത സിറിഞ്ചുകൾ വഴി.
വിവിധ തരം പശകൾ ഇപ്പോൾ പരിഗണിക്കും.
അവയുടെ സ്വഭാവമനുസരിച്ച്, ജൈവവും അജൈവവുമായ മിക്ക പശകളും വൈദ്യുതചാലകമല്ല. എപ്പോക്സികൾ, അക്രിലിക്‌സ്, സയനോഅക്രിലേറ്റുകൾ, സിലിക്കണുകൾ, യുറേതെയ്ൻ അക്രിലേറ്റ്‌സ്, സയനോഅക്രിലേറ്റ്‌സ് തുടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോണിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന തരങ്ങൾക്ക് ഇത് ബാധകമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളും ഉപരിതല-മൗണ്ട് ഉപകരണങ്ങളും ഉൾപ്പെടെ പല ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, വൈദ്യുതചാലകമായ പശകൾ ആവശ്യമാണ്.
ചാലകമല്ലാത്ത പശകളെ വൈദ്യുതചാലക വസ്തുക്കളാക്കി മാറ്റുന്നതിനുള്ള സാധാരണ രീതി അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിലേക്ക് അനുയോജ്യമായ ഫില്ലർ ചേർക്കുക എന്നതാണ്; സാധാരണയായി രണ്ടാമത്തേത് ഒരു എപ്പോക്സി റെസിൻ ആണ്.
വൈദ്യുതചാലകത നൽകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ ഫില്ലറുകൾ വെള്ളി, നിക്കൽ, കാർബൺ എന്നിവയാണ്. വെള്ളിയാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ചാലക പശകൾ തന്നെ ഒന്നുകിൽ ഒരു ദ്രാവകത്തിലോ അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ-ഫോമിലോ ആണ് (ആവശ്യമായ ആകൃതിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉറപ്പിച്ച പശ ഫിലിം ഡൈ-കട്ട്).
രണ്ട് തരം വൈദ്യുതചാലക പശകളുണ്ട് - ഐസോട്രോപിക്, അനിസോട്രോപിക്. അനിസോട്രോപിക് പശകൾ എല്ലാ ദിശകളിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഒരു ഐസോട്രോപിക് പശ ലംബമായ (z-അക്ഷം) ദിശയിൽ മാത്രം നടത്തുന്നു, അങ്ങനെ ഏകദിശയിലായിരിക്കും.
ഐസോട്രോപിക് പശകൾ സൂക്ഷ്മമായ പരസ്പരബന്ധത്തിന് സ്വയം കടം കൊടുക്കുന്നു. ചാലക പശകൾ പോലെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്, അവയെ സോൾഡർ ഇതരമാർഗ്ഗങ്ങളായി 'ഡ്രോപ്പ് ഇൻ' ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അവ ടിൻ (അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ അടങ്ങിയ അലോയ്‌കൾ) അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം, അല്ലെങ്കിൽ വലിയ വിടവുകൾ ഉള്ളിടത്ത് അല്ലെങ്കിൽ സേവനത്തിൽ നനഞ്ഞ (നനഞ്ഞ, ഈർപ്പമുള്ള) അവസ്ഥകൾക്ക് വിധേയമാകാൻ സാധ്യതയുള്ള ഇടങ്ങളിൽ നല്ലതല്ല.
വൈദ്യുതചാലക പശകൾ
അവയുടെ സ്വഭാവമനുസരിച്ച്, ജൈവവും അജൈവവുമായ മിക്ക പശകളും വൈദ്യുതചാലകമല്ല. എപ്പോക്സികൾ, അക്രിലിക്‌സ്, സയനോഅക്രിലേറ്റുകൾ, സിലിക്കണുകൾ, യുറേതെയ്ൻ അക്രിലേറ്റ്‌സ്, സയനോഅക്രിലേറ്റ്‌സ് തുടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോണിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന തരങ്ങൾക്ക് ഇത് ബാധകമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളും ഉപരിതല-മൗണ്ട് ഉപകരണങ്ങളും ഉൾപ്പെടെ പല ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, വൈദ്യുതചാലകമായ പശകൾ ആവശ്യമാണ്.
ചാലകമല്ലാത്ത പശകളെ വൈദ്യുതചാലക വസ്തുക്കളാക്കി മാറ്റുന്നതിനുള്ള സാധാരണ രീതി അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിലേക്ക് അനുയോജ്യമായ ഫില്ലർ ചേർക്കുക എന്നതാണ്; സാധാരണയായി രണ്ടാമത്തേത് ഒരു എപ്പോക്സി റെസിൻ ആണ്.
വൈദ്യുതചാലകത നൽകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ ഫില്ലറുകൾ വെള്ളി, നിക്കൽ, കാർബൺ എന്നിവയാണ്. വെള്ളിയാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
ചാലക പശകൾ തന്നെ ഒന്നുകിൽ ഒരു ദ്രാവകത്തിലോ അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ-ഫോമിലോ ആണ് (ആവശ്യമായ ആകൃതിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉറപ്പിച്ച പശ ഫിലിം ഡൈ-കട്ട്).
രണ്ട് തരം വൈദ്യുതചാലക പശകളുണ്ട് - ഐസോട്രോപിക്, അനിസോട്രോപിക്. അനിസോട്രോപിക് പശകൾ എല്ലാ ദിശകളിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഒരു ഐസോട്രോപിക് പശ ലംബമായ (z-അക്ഷം) ദിശയിൽ മാത്രം നടത്തുന്നു, അങ്ങനെ ഏകദിശയിലായിരിക്കും.
ഐസോട്രോപിക് പശകൾ സൂക്ഷ്മമായ പരസ്പരബന്ധത്തിന് സ്വയം കടം കൊടുക്കുന്നു. ചാലക പശകൾ പോലെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്, അവയെ സോൾഡർ ഇതരമാർഗ്ഗങ്ങളായി 'ഡ്രോപ്പ് ഇൻ' ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അവ ടിൻ (അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ അടങ്ങിയ അലോയ്‌കൾ) അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം, അല്ലെങ്കിൽ വലിയ വിടവുകൾ ഉള്ളിടത്ത് അല്ലെങ്കിൽ സേവനത്തിൽ നനഞ്ഞ (നനഞ്ഞ, ഈർപ്പമുള്ള) അവസ്ഥകൾക്ക് വിധേയമാകാൻ സാധ്യതയുള്ള ഇടങ്ങളിൽ നല്ലതല്ല.
താപ ചാലക പശകൾ
ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ടറിയുടെ മിനിയാറ്ററൈസേഷൻ, താപം ബിൽഡ്-അപ്പിന്റെ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം, ഇത് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ പരമാവധി പ്രവർത്തന താപനില കവിഞ്ഞാൽ അകാല പരാജയത്തിന് കാരണമാകും. താപ ചാലകമായ പശ ഉപയോഗിച്ച് താപ ചാലകമായ പാത്ത് നൽകാനും ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ, ഡയോഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പവർ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ അനുയോജ്യമായ ഹീറ്റ് സിങ്കുകളിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കാനും അത്തരം ഹീറ്റ് ബിൽഡ്-അപ്പ് സംഭവിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
മെറ്റാലിക് (വൈദ്യുത ചാലകത) അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-മെറ്റാലിക് (ഇൻസുലേറ്റിംഗ്) പൊടികൾ പശ ഫോർമുലേഷനിൽ കലർത്തി ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി (പേസ്റ്റ്) പശകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അവ ഉയർന്ന താപ ചാലകതയാണ് (പൂരിപ്പിക്കാത്ത പശകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ). ഏറ്റവും സാധാരണമായ താപ ചാലക സംവിധാനങ്ങൾ എപ്പോക്സി, സിലിക്കൺ, അക്രിലിക്കുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂറിംഗ് പശകൾ
ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് പശകളും കോട്ടിംഗുകളും എൻക്യാപ്‌സുലന്റുകളും വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവൃത്തിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അവ ഈ വ്യവസായത്തിനുള്ളിലെ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗിന്റെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. ആ ഘടകങ്ങളിൽ പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു (പരിസ്ഥിതിക്ക് ഹാനികരമായ ലായകങ്ങളും അഡിറ്റീവുകളും ആവശ്യമില്ല), ഉൽപ്പാദന-വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തലും ഉൽപ്പന്ന വിലയും. ലൈറ്റ്-ക്യൂറിംഗ് പശകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ലളിതമാണ്, ഉയർന്ന താപനില ക്യൂറിംഗ് ആവശ്യമില്ലാതെ വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു.
പശകൾ സാധാരണയായി അക്രിലിക് അധിഷ്‌ഠിത ഫോർമുലേഷനുകളാണ്, കൂടാതെ ഫോട്ടോ-ഇനീഷ്യേറ്ററുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്താൽ സജീവമാകുമ്പോൾ, പോളിമർ രൂപീകരണ (ക്യൂറിംഗ്) പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് ഫ്രീ റാഡിക്കലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ ശുദ്ധീകരിക്കാത്ത റെസിനിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയണം - ലൈറ്റ്ക്യൂറിംഗ് പശകളുടെ ഒരു പോരായ്മ. കടും നിറമോ, ആക്സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തതോ വളരെ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ റെസിൻ നിക്ഷേപങ്ങൾ സുഖപ്പെടുത്താൻ പ്രയാസമാണ്.
