1. വീട്
2.  >
3. അപേക്ഷ
4.  >
5. പൂശല്

കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗത്തിനുള്ള പശകൾ

നിരവധി പശ കോട്ടിംഗുകൾ പരിധിയില്ലാത്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ വെല്ലുവിളികൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നതിന്, പലപ്പോഴും വിപുലമായ ട്രയലിലൂടെയും പിശകുകളിലൂടെയും കോട്ടിംഗ് തരവും സാങ്കേതികതയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഒരു പരിഹാരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും മുമ്പ് പരിചയസമ്പന്നരായ കോട്ടറുകൾ വൈവിധ്യമാർന്ന വേരിയബിളുകളും ഉപഭോക്തൃ മുൻഗണനകളും കണക്കിലെടുക്കണം. പശ കോട്ടിംഗുകൾ സാധാരണമാണ്, മാത്രമല്ല ആഗോളതലത്തിൽ നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിഗ്നേജുകൾ, മതിൽ ഗ്രാഫിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ അലങ്കാര റാപ്പുകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് വിനൈൽ മർദ്ദം സെൻസിറ്റീവ് പശകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു. Gaskets, "O" -rings എന്നിവ പശ പൂശിയതിനാൽ അവ വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഉപകരണങ്ങളിലും സ്ഥിരമായി ഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. തുണിത്തരങ്ങളിലും നോൺ-നെയ്ത വസ്തുക്കളിലും പശ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ അവ ഹാർഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിലേക്ക് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യാനും ഗതാഗത സമയത്ത് ചരക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിന് മൃദുവും സംരക്ഷിതവും ഫിനിഷും നൽകാനും കഴിയും.

വേരിയബിളുകൾ

ഒരു പ്രായോഗിക പശ കോട്ടിംഗ് പരിഹാരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്:

സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ പലപ്പോഴും പേപ്പർ, മതിൽ കവറുകൾ, കോറഗേറ്റഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്, ഫിലിമുകൾ, ഫോയിലുകൾ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളാണ്. ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ സുഷിരത, ടെൻസൈൽ ശക്തി, രാസ പ്രതിരോധം എന്നിങ്ങനെ അതിന്റേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്.

പ്രയോഗത്തിന് മുമ്പായി സമ്പർക്കത്തിൽ നിന്നും മലിനീകരണത്തിൽ നിന്നും പശയെ സംരക്ഷിക്കാൻ റിലീസ് ലൈനറുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. പലതരം വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ലൈനറുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും പീൽ ശക്തി നിയന്ത്രിക്കാൻ പശ കോട്ടിംഗുമായി സംയോജിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യാം.

ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉപരിതലം ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മതിൽ, പരവതാനി വിരിച്ച തറ, വാഹനത്തിന്റെ വാതിൽ, ജനൽ, മനുഷ്യ ചർമ്മം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റു പലതും ആകാം. ശരിയായ കെമിസ്ട്രി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ/വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുമ്പോൾ ഈ ഉപരിതലങ്ങളുടെ മേക്കപ്പ് കണക്കിലെടുക്കണം.

അങ്ങേയറ്റത്തെ താപനില, ഈർപ്പം, നേരിട്ടോ അല്ലാതെയോ ഉള്ള സൂര്യപ്രകാശം, രാസവസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത്, ഇൻഡോർ / ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗം മുതലായവ പോലുള്ള പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ അഡീഷനിലും ഈടുനിൽക്കുന്നതിലും ചില സ്വാധീനം ചെലുത്തും.

ലായക (രാസ-അധിഷ്‌ഠിത) പശകളെക്കാൾ എമൽഷൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള (ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള) പശകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഹരിത സംരംഭങ്ങൾ നിർണ്ണയിച്ചേക്കാം.

പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ പശ കോട്ടിംഗും ഫംഗ്ഷണൽ ടോപ്പ് കോട്ടും തമ്മിലുള്ള അനുയോജ്യത, വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രിന്റർ/മഷിയുടെ തരം, സ്റ്റോറേജ് അവസ്ഥ എന്നിവയാണ്.

രീതികൾ

പല തരത്തിലുള്ള കോട്ടറുകളും പൂശുന്ന രീതികളും ഉണ്ട്. വെബിന്റെ വലുപ്പവും ഭാരവും ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുന്ന ഒരു കോട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു (അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ റോൾ). അത്യാധുനിക കോട്ടറുകൾക്ക് സാധാരണയായി വിവിധതരം അടിവസ്ത്രങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ മികച്ച വേഗതയും ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണങ്ങളും ഉണ്ട്. ഫിലിമുകളും ഫോയിലുകളും പോലെ കനം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളിൽ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ കൃത്യമായ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം വളരെ പ്രധാനമാണ്. കോട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കേവലം ശാരീരിക ക്ഷമതയെക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഉദ്ദേശിച്ച ഫലത്തെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗ് രീതികൾ വിന്യസിക്കാം:

ഗ്രാവൂർ കോട്ടിംഗ് കൊത്തിയെടുത്ത സിലിണ്ടറുകൾ ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു, അത് കൊത്തിയെടുത്ത വോള്യത്തെയും കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ സവിശേഷതകളെയും ആശ്രയിച്ച് വെബിൽ ഒരു പ്രത്യേക അളവിലുള്ള കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. വെബിൽ ഉടനീളം കൃത്യവും സ്ഥിരവുമായ കോട്ടിംഗ് വെയ്റ്റുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ ഉപയോക്താവിനെ പ്രാപ്തനാക്കുന്ന ഒരു ഡോക്ടർ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് സിലിണ്ടറുകൾ അളക്കുന്നത്. വെബിൽ നേർത്ത കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ ഗ്രാവൂർ കോട്ടറുകൾ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രാവൂർ കോട്ടറുകൾ മുഴുവൻ വെബ് കോട്ടിങ്ങിനോ പാറ്റേൺ കോട്ടിങ്ങിനോ ഉപയോഗിക്കാം.

റിവേഴ്സ് റോൾ കോട്ടിംഗിൽ ഒരു കോട്ടിംഗ് പാനിൽ ഭാഗികമായി മുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന പിക്കപ്പ് റോൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. പിക്കപ്പ് റോളിൽ കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകം പ്രയോഗിക്കുന്നു, അത് രസതന്ത്രത്തെ ഒരു ആപ്ലിക്കേറ്റർ റോളിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ആപ്ലിക്കേറ്റർ റോൾ വെബിലേക്ക് കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകം പ്രയോഗിക്കുന്നു. റോൾ വേഗതയും ആപ്ലിക്കേറ്റർ റോളും പിക്കപ്പ് റോളും തമ്മിലുള്ള വിടവുമാണ് കോട്ടിംഗ് ഭാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. മൂന്നാമത്തെ റോൾ, ബാക്കപ്പ് റോൾ, ആപ്ലിക്കേറ്റർ റോളിലേക്ക് വെബിനെ ഇടപഴകുകയും കോട്ടിംഗ് വീതിയെ നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെബിൽ ഇടത്തരം മുതൽ കനത്ത കോട്ടിംഗ് ഭാരം പ്രയോഗിക്കാൻ ഈ പൂശുന്ന രീതി മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡീപ്‌മെറ്റീരിയൽ കോട്ടിംഗ്, ഒരു ആപ്ലിക്കേറ്റർ റോൾ വഴിയോ അല്ലെങ്കിൽ നേരിട്ട് പാനിൽ നിന്ന് വെബിൽ പ്രയോഗിച്ചതോ ആയ അധിക കോട്ടിംഗിനെ അളക്കാൻ ഒരു കൊത്തുപണികളുള്ള വടി അല്ലെങ്കിൽ മുറിവുള്ള വടി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വടിയിലെ കൊത്തുപണികളോ മുറിവുകളോ ഉള്ള വിടവുകൾ വലുതാകുമ്പോൾ, വെബിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗ് ഭാരം കട്ടിയുള്ളതോ ഭാരമുള്ളതോ ആണ്. ഈ തരത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗ് കോട്ടിംഗ് വെയ്റ്റുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, അത് ഉപയോഗിച്ച കോട്ടിംഗ് കെമിസ്ട്രികളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ വരുമ്പോൾ വളരെ അയവുള്ളതാണ്.

ഒരു വെബിൽ വളരെ നേർത്ത കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കാൻ ഡീപ്മെറ്റീരിയൽ കോട്ടിംഗ് മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു മീറ്റർ ചുരുൾ വെബിൽ പൂശുന്നു. റോളിന്റെ വേഗതയാണ് സാധാരണയായി കോട്ടിന്റെ ഭാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചുരുളൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ഒരു വെബിലേക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് പേപ്പറുകളിലേക്ക് ഈർപ്പം തിരികെ ചേർക്കുന്നതിന് ഇത്തരത്തിലുള്ള പൂശൽ വളരെ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡീപ്മെറ്റീരിയൽ കോട്ടിംഗിൽ, വെബിന് ഉപരിതലത്തിൽ അധികമായി പൂശുന്ന ദ്രാവകം പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഒരു കത്തി വെബിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് നേരെ ഒരു പ്രത്യേക വിടവോടെ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, അത് അധിക പൂശുന്ന ദ്രാവകത്തെ അളക്കുന്നു. ഈ വിടവ് പൂശിന്റെ ഭാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നു. എയർ നൈഫ് കോട്ടിംഗ് എന്ന സമാനമായ സാങ്കേതികതയിൽ, സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ ബ്ലേഡിന് പകരം, വെബിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അധിക പൂശുന്ന ദ്രാവകം അളക്കാൻ, തടസ്സപ്പെട്ട വായുവിന്റെ ഒരു ഫോക്കസ്ഡ് സ്ട്രീം ഉപയോഗിക്കുന്നു. തടസ്സപ്പെട്ട വായുവിന്റെ വേഗതയും വെബിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നുള്ള ഇംപിംഗ്മെന്റ് വിടവിന്റെ ദൂരവും ക്രമീകരിച്ചാണ് കോട്ടിന്റെ ഭാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.

സ്ലോട്ട് ഡൈ കോട്ടിംഗ് രീതി ഒരു ഡൈയിലും വെബിന്റെ ഉപരിതലത്തിലും കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്ത വിടവിലൂടെ കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തെ പമ്പ് ചെയ്യുന്നു. ഡൈയിലൂടെയുള്ള ഒഴുക്കിന്റെ അളവ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈയിലെ വിടവിന്റെ കനം മാറ്റുന്നതിലൂടെ കോട്ടിംഗ് ഭാരം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. കൃത്യമായ കോട്ടിംഗ് ഭാരം നിയന്ത്രണവും സ്ഥിരതയും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഈ പൂശുന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ കോട്ടിംഗിനെ ചിലപ്പോൾ "ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പൂശുന്ന ദ്രാവകം അടങ്ങിയ ഒരു പാൻ അല്ലെങ്കിൽ റിസർവോയറിലേക്ക് വെബ് മുക്കുകയോ മുക്കിവയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. വെബിൽ നിന്ന് അധിക കോട്ടിംഗ് അളക്കുന്ന രണ്ട് റോളുകളിലൂടെ വെബ് കടന്നുപോകുന്നു. രണ്ട് റോളുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവും റോളുകളുടെ ഭ്രമണ വേഗതയും അനുസരിച്ചാണ് കോട്ടിംഗ് ഭാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. വെബിലേക്ക് കോട്ടിംഗ് കെമിസ്ട്രിയുടെ സാച്ചുറേഷൻ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ ഈ കോട്ടിംഗ് രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.

കർട്ടൻ കോട്ടിംഗ് കൃത്യമായി സ്ലോട്ട് ചെയ്ത കോട്ടിംഗ് ഹെഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗ് കെമിസ്ട്രിയുടെ ഒരു കർട്ടൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് വീഴുന്ന കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന് ലംബമായി സഞ്ചരിക്കുന്ന വെബിലേക്ക് പതിക്കുന്നു. കൃത്യമായ കോട്ടിംഗ് ഭാരം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഇത്തരത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വെബിൽ കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഒന്നിലധികം നനഞ്ഞ പാളികൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഒരു കോട്ടിംഗ് ഹെഡിൽ ഒന്നിലധികം സ്ലോട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നത്, ഓരോന്നിനും അവയിലൂടെ പ്രത്യേക കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ ഒഴുകുന്നു.

പൂർത്തിയാക്കുന്നു

ഇപ്പോൾ രസതന്ത്രം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും കോട്ടിംഗ് രീതി ഡയൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്തു, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ അടുത്ത ഭാഗമാണ്. ഒട്ടുമിക്ക കോട്ടറുകളിലും പശ ഉണക്കുന്നതിനോ സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിനോ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഇൻ-ലൈൻ ഓവനുകൾ ഉണ്ട്. ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ താപനില, വേഗത, ഓവൻ നീളം എന്നിവയെല്ലാം കണക്കിലെടുക്കുന്നു. വെബുമായി ബന്ധപ്പെടാതെ തന്നെ കവറേജിനായി എയർ ഫ്ലോട്ടേഷൻ ഓവനുകളിൽ ഇൻഫ്രാറെഡ് ഹീറ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ലൈനറിന്റെ തരം, പശ, ഈർപ്പം, അന്തരീക്ഷ താപനില എന്നിവയെല്ലാം ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ചില സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ട്രയൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉണങ്ങുന്ന സമയവും വേഗതയും പലപ്പോഴും ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു. അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് പകരം ലൈനറിലാണ് ആദ്യം പശ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത്. ഈ പ്രക്രിയയെ ട്രാൻസ്ഫർ കോട്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അടിവസ്ത്രം പശ / ലൈനറിലേക്ക് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

പശ കോട്ടിംഗുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ ഒരു ആശയത്തോടെ ആരംഭിക്കുന്നു. അവിടെ നിന്ന്, ഒരു ഡിസൈൻ-ഓഫ്-പരീക്ഷണങ്ങൾ (DoE) വിജയത്തിലേക്കുള്ള ഒരു റോഡ്മാപ്പായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. പലപ്പോഴും, ആ രസതന്ത്രത്തിന്റെ രസതന്ത്രവും പ്രയോഗവും മികച്ചതാക്കാൻ ഒന്നിലധികം പരീക്ഷണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. വിജയത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉയർന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് പരിഹാരമാണ് അന്തിമഫലം.

നൂതന സാങ്കേതിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകൾ Deepmaterial നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈർപ്പം, രാസവസ്തുക്കൾ, ഉരച്ചിലുകൾ, തെർമൽ സൈക്ലിംഗ്, ഉയർന്ന താപനില, മെക്കാനിക്കൽ ഷോക്ക് മുതലായവയ്‌ക്കെതിരായ സംരക്ഷണം ഞങ്ങളുടെ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സവിശേഷതയാണ്. അവ 100% റിയാക്‌റ്റീവ് ആണ്, കൂടാതെ ലായകങ്ങളോ ഡിലൂയന്റുകളോ അടങ്ങിയിട്ടില്ല. പരിമിതമായ ഇടങ്ങളിൽ അൾട്രാ ലോ വിസ്കോസിറ്റി കോട്ടിംഗുകൾ ലഭ്യമാണ്.