Klijai sandarinimui
„Deepmaterial“ didelio našumo vieno ir dviejų komponentų pramoniniai sandarikliai yra lengvai užtepami, juos galima naudoti patogiuose aplikatoriuose. Jie siūlo ekonomiškus sprendimus aukštųjų technologijų programoms. Mūsų sandarinimo gaminiai susideda iš epoksidinių dervų, silikonų, polisulfidų ir poliuretanų. Jie yra 100% reaktyvūs ir juose nėra tirpiklių ar skiediklių.
Kuo skiriasi klijai ir sandarikliai?
Hermetikai yra polimerai, turintys sandarią molekulinę struktūrą, kuri neleidžia prasiskverbti. Juose yra greitai džiūstančių epoksidinių medžiagų, kurios sudaro glotnią apdailą. Klijai yra daug sudėtingesnė struktūra, skirta sukibti ir surišti ląstelių lygiu.
Klijai prieš sandariklius
- Hermetikai skirti uždaryti tarpus tarp paviršių ir neleisti į juos patekti dulkėms, vandeniui ar nešvarumams. Klijai paprastai gaminami taip, kad du paviršiai suliptų, kad paviršių nebūtų galima atskirti.
- Sandarikliai yra mažesnio stiprumo ir didelio pailgėjimo/lankstumo ir nenaudojami medžiagoms suklijuoti, o klijai skirti sukibti dviem daiktams.
- Hermetikai ne visada turi pakankamai lipnumo, reikalingo ilgalaikiam sukibimui, o klijai netinkamai išdžiūsta, kai naudojami ant išorinio paviršiaus.
- Hermetikai yra pastos konsistencijos, kuri leidžia užpildyti tarpus tarp pagrindų ir mažai susitraukia po užtepimo. Klijai yra skysto pavidalo, kurie po užtepimo tampa kieti ir naudojami medžiagoms surišti.
- Klijai suteiks tvirtesnį ir patvaresnį pojūtį ir atrodys, priešingai nei sandarikliai, kurių stiprumas yra mažesnis ir kur kas lankstesnis.
Efektyvus sandarinimas klijais
Sandarikliai turi lemiamos įtakos įrenginių, mazgų ir komponentų veikimui ir ilgaamžiškumui. Ir vis dėlto, dėmesys jiems dažniausiai skiriamas tik tada, kai jiems nepavyksta. Nors O-žiedai yra bene plačiausiai naudojami sandarikliai ir egzistuoja kai kurie kiti statinių sandariklių tipai, klijavimo technologija su skystomis tarpinėmis ir sandariklių sujungimas atveria papildomų patikimo sandarinimo galimybių.
Efektyvus sandarinimas klijais
Sandarikliai turi lemiamos įtakos įrenginių, mazgų ir komponentų veikimui ir ilgaamžiškumui. Ir vis dėlto, dėmesys jiems dažniausiai skiriamas tik tada, kai jiems nepavyksta. Nors O-žiedai yra bene plačiausiai naudojami sandarikliai ir egzistuoja kai kurie kiti statinių sandariklių tipai, klijavimo technologija su skystomis tarpinėmis ir sandariklių sujungimas atveria papildomų patikimo sandarinimo galimybių.
Pramoninėje gamyboje jungčių tarpus tarp komponentų dažnai reikia sandarinti, kad nepatektų oro, dulkių, vandens ir agresyvių cheminių medžiagų. Tai ypač svarbu elektronikos, automobilių, mechaninės inžinerijos ir procesų inžinerijos srityse. Įprastos taikymo sritys yra tokios pat įvairios, kaip ir pramonės, kurioje jie naudojami. Kai kurie pavyzdžiai yra elektroninių komponentų korpusai, magnetai ir, žinoma, skysčių sistemos.
Tam tikru mastu komponentai gali būti sandarinami tik konstrukciniu būdu be jokio papildomo sandarinimo. Tačiau didėjant reikalavimams gali prireikti naudoti atskirą sandariklį. Inžinerijos srityje ši užduotis paprastai sprendžiama suprojektuojant komponento geometriją taip, kad į jungties tarpą būtų galima įterpti statinį sandariklį. Priklausomai nuo šiluminių, cheminių ir mechaninių reikalavimų, pramoniniai sandarikliai dažniausiai susideda iš gumos, silikono, termoplastinių elastomerų arba teflono.
O kaučiukas?
Guma yra plačiausiai naudojama medžiaga šiems tikslams, o gumos gaminių pasirinkimas turi tam tikrų pranašumų: jie labai gerai sandarina. Tipiškas nitrilo kaučiuko suspaudimo rinkinys standartinėmis 100 °C/24h sąlygomis yra 20–30 %. Be to, šios gumos yra gerai nusistovėjusios, taip pat termiškai, chemiškai ir mechaniškai tvirtos, o medžiagų sąnaudos yra mažos. Tačiau jie turi ir trūkumų, ypač susijusių su jų integravimu į gamybos procesą.
Turint apvalią sandarinimo geometriją, trūkumai greičiausiai bus nereikšmingi, o sandarinimo žiedai bus ekonomiškiausias sprendimas. Sandarinimo virvelių ar sandarinimo juostų, pavyzdžiui, naudojamų korpusams, atveju efektyvi gamyba (jau) yra sudėtingesnė. Jie reikalauja papildomo rankinio sujungimo sujungimo taške, kur abu galai liečiasi vienas su kitu, o tai reiškia tolesnį ir galbūt daug laiko reikalaujantį proceso etapą.
Sudėtingesnės gumos formos gali būti pagamintos perforuojant arba vulkanizuojant. Tai leidžia atlikti paprastus gamybos procesus, tačiau jie yra veiksmingi tik esant dideliam gamybos kiekiui, nes kiekvienos formos brangios formos turi būti sandėlyje.
Tarpo sandarinimas termoplastiniais elastomerais
Alternatyva yra sandarikliai, pagaminti iš termoplastinių elastomerų (TPE). Jie dedami tiesiai ant komponento liejimo būdu. Jie yra tvirti, atsparūs dilimui ir gerai sukimba su techniniais plastikais, tokiais kaip PA, PC arba PBT, todėl sandariklis yra nepralaidus. Kambario temperatūroje TPE elgiasi kaip klasikiniai elastomerai, tačiau termoplastinis komponentas riboja temperatūros taikymo diapazoną iki 80–100 °C, o suspaudimo parametras didėja esant aukštesnei temperatūrai. Plačiai naudojamam TPU suspaudimo rinkinys yra apie 80 % (100 °C/24 val.), kitiems TPE tipams galimos maždaug 50 % vertės.
Įpurškimo procesas yra paprastesnis nei vulkanizavimas, bet vis tiek nėra trivialus, ypač dėl gana vidutinių TPU apdorojimo savybių ir dėl to, kad kiekvienai geometrijai reikalingas įrankis. Be to, reikalinga kelių komponentų liejimo mašina, kad komponentas nebūtų vėl įdėtas į papildomą proceso etapą.
Pirmiausia skystas, tada sandarus
Naudojant skystas tarpines tokios investicinės išlaidos nepatiriamos. Šie tarpiklių tipai yra atsparūs tekėjimui, labai klampūs klijų pagrindu pagaminti produktai, kurie dozuojami pagal norimą aukštį ir formą, o po to sukietėja naudojimo vietoje. Dėl jų pritaikymo lankstumo jie tinka sudėtingoms geometrijoms, net trimačioms. Kitas skystų tarpiklių pranašumas, lyginant su kietomis tarpinėmis, yra tai, kad jie ne tik iš dalies remiasi į nelygius smailes, todėl geriau sandarina banguotus paviršius ir leidžia didesnius gamybos nuokrypius.
Palyginti su kartais sudėtingais guminiais arba TPU sandarikliais, juose atliekama mažiau proceso etapų, sutrumpėja mašinos sąrankos laikas ir gaunama mažiau atliekų nei pjovimo štampai. Gamybos procesus galima lengvai automatizuoti, visų komponentų gamybai reikia tik vienos sistemos. Galimos paskirstymo klaidos sandarinimo granulėje aptinkamos naudojant fluorescenciją, kad būtų galima kontroliuoti optinę liniją. Kadangi nebereikia turėti daug antspaudų, saugojimo išlaidos nėra problema.
Iki šiol skystoms tarpinėms dažnai buvo naudojami gaminiai ant silikono arba poliuretano pagrindo. Tačiau šios dviejų komponentų sistemos kietėja lėtai, todėl geriau tinka dideliems komponentams arba mažoms serijoms. Didelės serijos atveju nesudėtingas ir lankstus procesas, kurį įgalina skystos tarpinės, dažnai nepajėgė kompensuoti greičio trūkumo, palyginti su guminiais arba TPU tarpikliais.
Tačiau jau kurį laiką rinkoje yra šviesoje kietėjantys vienkomponenčiai akrilatai, demonstruojantys savo stipriąsias puses ypač didelėse serijose. Didelės energijos ultravioletinė šviesa užtikrina, kad klijai galutinį stiprumą pasieks per kelias sekundes, taip leidžiant trumpą ciklo laiką ir tiesioginį komponentų apdorojimą, o tai yra svarbūs aspektai norint pasiekti didelį gamybos apimtį.
Geros medžiagų formos atkūrimo savybės užtikrina patikimą sandarumą po sujungimo: žemo suspaudimo rinkinys iki 10 % (85 °C, 24 val.), leidžia joms atgauti pradines formas, kai nebelieka slėgio. Daugybė sauso paviršiaus versijų leidžia pakartotinai išardyti. Be to, akrilato pagrindu suformuotos vietoje tarpinės atitinka IP67 reikalavimus dėl savo vandenį atstumiančių savybių. Juose nėra PWIS ir tirpiklių, jų temperatūra yra nuo -40 iki 120 °C.
Sandarinimas ir klijavimas vienu metu
Sandarinimo klijavimas yra idealus sprendimas, jei sandariklis yra aiškiai skirtas nenuimamam. Čia vėlgi galima sukurti bet kokią formą ir naudoti fluorescenciją tiesioginei kokybės kontrolei. Papildomas privalumas yra jėgos perdavimas – klijai ne tik sandarina komponentus, bet ir sujungia juos visam laikui. Tai reiškia, kad sumažėja vietos poreikis. Sraigtai nebereikalingi, todėl galima naudoti mažesnius korpusus, miniatiūrizuoti mazgus ir atlikti mažiau gamybos etapų.
Naudojant didelius kiekius, šviesoje kietėjantys akrilatai ir epoksidinės dervos yra ypač tinkami, atsižvelgiant į terminius ir cheminius reikalavimus. Nors epoksidinės dervos yra šiek tiek stabilesnės temperatūros, akrilatai suteikia didesnį lankstumą ir greitesnį kietėjimą. Be to, abiem produktų šeimoms yra dvigubo kietėjimo versijos. Kietėjantys orkaitėse arba kontaktuojant su oro drėgme, šie klijų tipai užtikrina visišką skersinį ryšį net šešėlinėse vietose.
Išvada
Tarpinės – tai ne tik guminiai žiedai. Kaip ir bet kurios medžiagos, įvairovė labai išaugo. Klijavimo technologija su šviesoje kietėjančiomis skystomis tarpinėmis ir sandariklių klijavimo sprendimais suteikia vartotojams naujų galimybių optimizuoti dizainą ir pasiekti efektyvius bei lanksčius gamybos procesus.
Informacijos langelis: suspaudimo rinkinys
Tarpinėms yra būtina nuolatinė deformacija, nes flanšo sandariklis suspaudžiamas iki tam tikro storio ir daro spaudimą flanšo paviršiams. Šis slėgis laikui bėgant mažėja dėl sandarinimo medžiagos deformacijos. Kuo stipresnė deformacija, tuo labiau sumažėja spaudimo jėga, taigi ir sandarinimo efektas.
Ši savybė paprastai išreiškiama kaip suspaudimo rinkinys. Norint nustatyti suspaudimo rinkinį pagal DIN ISO 815 arba ASTM D 395, cilindrinis bandinys suspaudžiamas iki 25 % (dažna reikšmė) ir kurį laiką laikomas tam tikroje temperatūroje. Įprastos reikšmės yra 24 valandos 100 °C arba 85 °C temperatūroje. Paprastai praėjus 30 minučių po slėgio sumažinimo, storis dar kartą matuojamas kambario temperatūroje, nustatant nuolatinę deformaciją. Kuo mažesnis suspaudimo rinkinys, tuo labiau medžiaga atgavo pradinį storį. 100 % suspaudimo rinkinys reikštų, kad bandinio forma visiškai neatsigauna.
„Deepmaterial“ poliuretano sandarikliai užtikrina tvirtą, lanksčią ir patvarią elastomerinę jungtį, kuri užsandarina elementus. Jie puikiai tinka sudėtingoms pramonės, transporto ir statybos reikmėms ir gali būti nudažyti, kai tik susidaro oda. Šie sandarikliai yra įvairių kietumo, naudojimo laiko ir spalvų, kad atitiktų jūsų taikymo poreikius.
