1. ຫນ້າທໍາອິດ
2.  >
3. ອຸດສາຫະກໍາ
4.  >
5. ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ Epoxy

ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ Epoxy

Underfill epoxy ແມ່ນປະເພດຂອງກາວທີ່ໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor. ມັນຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊຸດແລະແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCB), ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນກົນຈັກແລະການບັນເທົາຄວາມກົດດັນເພື່ອປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງການຫົດຕົວ. Underfill epoxy ຍັງປັບປຸງປະສິດທິພາບໄຟຟ້າຂອງຊຸດໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນ inductance parasitic ແລະ capacitance. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຄົ້ນຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆຂອງ epoxy underfill, ປະເພດຕ່າງໆທີ່ມີຢູ່, ແລະຜົນປະໂຫຍດຂອງມັນ.

ຄວາມສໍາຄັນຂອງ Underfill Epoxy ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ Semiconductor

Underfill epoxy ແມ່ນສໍາຄັນໃນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor, ສະຫນອງການເສີມສ້າງກົນຈັກແລະການປົກປ້ອງອົງປະກອບ microelectronic ທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ມັນເປັນອຸປະກອນກາວພິເສດທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊິບ semiconductor ແລະ substrate ຊຸດ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ທີ່ນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຄວາມສໍາຄັນຂອງ epoxy ທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາໃນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor.

ຫນຶ່ງໃນຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງ epoxy underfilled ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຊຸດ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, chip semiconductor ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນກົນຈັກຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະການຊ໊ອກກົນຈັກ. ຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງຮອຍແຕກຮ່ວມກັນຂອງ solder, ຊຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄຟຟ້າແລະຫຼຸດລົງຊີວິດໂດຍລວມຂອງອຸປະກອນ. Underfill epoxy ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໂດຍການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນກົນຈັກຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວ chip, substrate, ແລະຂໍ້ຕໍ່ solder. ມັນປະສິດທິຜົນຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຕັ້ງຂອງຮອຍແຕກແລະປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍພັນຂອງຮອຍແຕກທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວຂອງຊຸດ.

ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງຂອງ epoxy underfill ແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນຂອງອຸປະກອນ semiconductor. ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນກາຍເປັນຄວາມກັງວົນທີ່ສໍາຄັນຍ້ອນວ່າອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຫົດຕົວໃນຂະຫນາດແລະເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ, ແລະຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຊິບ semiconductor. Underfill epoxy ມີຄຸນສົມບັດການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດໂອນຄວາມຮ້ອນຈາກຊິບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະແຈກຢາຍມັນຕະຫຼອດຊຸດ. ນີ້ຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດແລະປ້ອງກັນຈຸດຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງການຈັດການຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມຂອງອຸປະກອນ.

Underfill epoxy ຍັງປົກປ້ອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະສານປົນເປື້ອນ. ingress ຄວາມຊຸ່ມສາມາດນໍາໄປສູ່ການ corrosion, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງໄຟຟ້າ, ແລະການຂະຫຍາຍຕົວຂອງວັດສະດຸ conductive, ສົ່ງຜົນໃຫ້ malfunction ອຸປະກອນ. Underfill epoxy ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງ, ຜະນຶກພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງແລະປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກການເຂົ້າໄປໃນຊຸດ. ມັນຍັງສະຫນອງການປ້ອງກັນຝຸ່ນ, ຝຸ່ນ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າຂອງຊິບ semiconductor. ໂດຍການປົກປ້ອງຊິບແລະການເຊື່ອມຕໍ່ກັນຂອງມັນ, underfill epoxy ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວແລະການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, epoxy ທີ່ບໍ່ມີການຕື່ມເຮັດໃຫ້ການບັນຈຸ miniaturization ໃນ semiconductor. ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການຄົງທີ່ສໍາລັບອຸປະກອນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຫນາແຫນ້ນຫຼາຍ, epoxy ທີ່ມີນ້ໍາໃຕ້ດິນອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການຫຸ້ມຫໍ່ flip-chip ແລະ chip-scale. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຕັ້ງ chip ໂດຍກົງໃສ່ substrate ຊຸດ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຜູກມັດສາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງຊຸດ. Underfill epoxy ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງການໂຕ້ຕອບ chip-substrate, ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດສົບຜົນສໍາເລັດຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້.

ວິທີການ Underfill Epoxy ແກ້ໄຂບັນຫາສິ່ງທ້າທາຍ

ການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະອາຍຸຍືນ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫຸ້ມຫໍ່ວົງຈອນປະສົມປະສານ (ICs) ໃນທໍ່ປ້ອງກັນ, ການສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ແລະ dissipating ຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະ warpage, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການເຮັດວຽກແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນທີ່ຖືກຫຸ້ມຫໍ່.

ຫນຶ່ງໃນສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ. ວົງຈອນປະສົມປະສານສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ແລະການກະຈາຍທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດເພີ່ມອຸນຫະພູມພາຍໃນຊຸດ. ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນເປັນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນຊຸດຂະຫຍາຍແລະສັນຍາໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຂະຫຍາຍແລະການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງກົນຈັກ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຮ່ວມກັນຂອງ solder, delamination, ແລະຮອຍແຕກ. ຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນສາມາດປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນທາງໄຟຟ້າແລະກົນຈັກຂອງຊຸດ, ໃນທີ່ສຸດຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ.

Warpage ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງໃນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor. Warpage ຫມາຍເຖິງການງໍຫຼືການຜິດປົກກະຕິຂອງ substrate ຊຸດຫຼືຊຸດທັງຫມົດ. ມັນສາມາດເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼືຍ້ອນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ. Warpage ຕົ້ນຕໍແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຊຸດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, CTE ຂອງຊິລິໂຄນຕາຍ, substrate, ແລະ mold ປະສົມອາດຈະແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍຫຼືເຮັດສັນຍາໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ນໍາໄປສູ່ສົງຄາມ.

Warpage ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຫຼາຍຢ່າງສໍາລັບຊຸດ semiconductor:

1. ມັນສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ຈຸດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງກ່ອງ.
2. Warpage ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການປະກອບ, ຍ້ອນວ່າມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດລຽງຂອງຊຸດກັບອົງປະກອບອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCB). misalignment ນີ້ສາມາດທໍາລາຍການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າແລະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການປະຕິບັດ.
3. Warpage ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປັດໃຈຮູບແບບໂດຍລວມຂອງຊຸດ, ເຮັດໃຫ້ມັນທ້າທາຍທີ່ຈະປະສົມປະສານອຸປະກອນເຂົ້າໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຮູບແບບຂະຫນາດນ້ອຍຫຼື PCBs ທີ່ມີປະຊາກອນຫນາແຫນ້ນ.

ເຕັກນິກແລະກົນລະຍຸດຕ່າງໆແມ່ນໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຂັ້ນສູງທີ່ມີ CTEs ທີ່ກົງກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະສົງຄາມ. ການຈໍາລອງແລະການສ້າງແບບຈໍາລອງດ້ານຄວາມຮ້ອນແມ່ນດໍາເນີນເພື່ອຄາດຄະເນພຶດຕິກໍາຂອງຊຸດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການດັດແປງການອອກແບບ, ເຊັ່ນ: ການແນະນໍາໂຄງສ້າງການບັນເທົາຄວາມກົດດັນແລະການຈັດວາງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະສົງຄາມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການພັດທະນາການປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດແລະອຸປະກອນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂື້ນຂອງ warpage ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.

ປະໂຫຍດຂອງ Underfill Epoxy

Underfill epoxy ເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ທີ່ສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍ. ອຸປະກອນການ epoxy ພິເສດນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ລະຫວ່າງຊິບ semiconductor ແລະ substrate ຊຸດ, ສະຫນອງການເສີມສ້າງກົນຈັກແລະແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆ. ນີ້ແມ່ນບາງປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງ epoxy ທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາ:

1. ປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງກົນຈັກ: ຫນຶ່ງໃນຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງ epoxy underfill ແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງຕົນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງກົນຈັກຂອງຊຸດ semiconductor. Underfill epoxy ສ້າງພັນທະບັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນທີ່ປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໂດຍລວມໂດຍການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງແລະ voids ລະຫວ່າງຊິບແລະ substrate. ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການ warpage ຂອງຊຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນພາຍນອກເຊັ່ນ: ການສັ່ນສະເທືອນ, ຊ໊ອກ, ແລະວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ການປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງກົນຈັກນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນແລະອາຍຸຍືນຍາວສໍາລັບອຸປະກອນ.
2. ການກະຈາຍຄວາມຄຽດຄວາມຮ້ອນ: Underfill epoxy ຊ່ວຍ dissipate ຄວາມຄຽດຄວາມຮ້ອນພາຍໃນຊຸດ. ວົງຈອນປະສົມປະສານສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ແລະການກະຈາຍທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນຖັງ. ວັດສະດຸ epoxy underfill, ທີ່ມີຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນ (CTE) ເມື່ອທຽບກັບ chip ແລະ substrate, ປະຕິບັດເປັນຊັ້ນbuffer. ມັນດູດຊຶມຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຮ່ວມກັນ solder, delamination, ແລະຮອຍແຕກ. ໂດຍ dissipating ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ, epoxy underfilled ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງອຸປະກອນໄຟຟ້າແລະກົນຈັກ.
3. ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າທີ່ປັບປຸງ: Underfill epoxy ມີຜົນກະທົບທາງບວກຕໍ່ການປະຕິບັດໄຟຟ້າຂອງອຸປະກອນ semiconductor. ອຸປະກອນການ epoxy ຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ chip ແລະ substrate, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຸຂອງແມ່ກາຝາກແລະ inductance. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານປັບປຸງ, ການສູນເສຍສັນຍານຫຼຸດລົງ, ແລະປັບປຸງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊິບແລະສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງຊຸດ. ຜົນກະທົບຂອງແມ່ກາຝາກທີ່ຫຼຸດລົງໄດ້ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປະຕິບັດໄຟຟ້າທີ່ດີກວ່າ, ອັດຕາການໂອນຂໍ້ມູນສູງຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນເພີ່ມຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, epoxy underfilled ສະຫນອງ insulation ແລະປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການປົນເປື້ອນ, ແລະປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມອື່ນໆທີ່ສາມາດ degrade ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ.
4. ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນແລະການປັບປຸງສະພາແຫ່ງ: Underfill epoxy ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນກົນໄກການບັນເທົາຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການປະກອບ. ອຸປະກອນການ epoxy ຊົດເຊີຍສໍາລັບ CTE mismatch ລະຫວ່າງ chip ແລະ substrate, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນກົນຈັກໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປະກອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊຸດຫຼື misalignment. ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມທີ່ສະຫນອງໂດຍ underfill epoxy ຍັງຊ່ວຍຮັບປະກັນການສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມກັບອົງປະກອບອື່ນໆໃນກະດານວົງຈອນພິມ (PCB) ແລະປັບປຸງຜົນຜະລິດການປະກອບໂດຍລວມ.
5. Miniaturization ແລະ Form Factor Optimization: Underfill epoxy ເຮັດໃຫ້ການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ຂະຫນາດນ້ອຍແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮູບແບບ. ໂດຍການສະຫນອງການເສີມສ້າງໂຄງສ້າງແລະການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, underfill epoxy ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການອອກແບບແລະການຜະລິດຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, thinner, ແລະຫນາແຫນ້ນຫຼາຍ. ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບແອັບພລິເຄຊັນເຊັ່ນອຸປະກອນມືຖືແລະອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ໃສ່ໄດ້, ບ່ອນທີ່ພື້ນທີ່ຢູ່ໃນລາຄາພິເສດ. ຄວາມສາມາດໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮູບແບບແລະບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອົງປະກອບທີ່ສູງຂຶ້ນປະກອບສ່ວນໃຫ້ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ກ້າວຫນ້າແລະນະວັດຕະກໍາຫຼາຍຂຶ້ນ.

ປະເພດຂອງ Underfill Epoxy

ຫຼາຍປະເພດຂອງສູດ epoxy underfill ແມ່ນມີຢູ່ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor, ແຕ່ລະຄົນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະແລະແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ແມ່ນບາງປະເພດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງ epoxy underfill:

1. Capillary Underfill Epoxy: Capillary underfill epoxy ແມ່ນປະເພດພື້ນເມືອງທີ່ສຸດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. epoxy ທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊິບແລະແຜ່ນຍ່ອຍໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດຂອງ capillary. ປົກກະຕິແລ້ວ capillary underfill ແມ່ນແຈກຢາຍໃສ່ແຂບຂອງຊິບ, ແລະຍ້ອນວ່າຊຸດໄດ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, epoxy ໄຫຼພາຍໃຕ້ຊິບ, ຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງ. ປະເພດຂອງ underfill ນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍແລະສະຫນອງການເສີມກົນຈັກທີ່ດີ.
2. No-Flow Underfill Epoxy: No-flow underfill epoxy ເປັນສູດທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງທີ່ບໍ່ໄຫຼໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ epoxy ທີ່ນໍາໃຊ້ກ່ອນຫຼືເປັນຮູບເງົາລະຫວ່າງ chip ແລະ substrate ໄດ້. No-flow underfill epoxy ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ flip-chip, ບ່ອນທີ່ solder bumps ພົວພັນໂດຍກົງກັບ substrate ໄດ້. ມັນກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການໄຫຼຂອງ capillary ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເສຍຫາຍຮ່ວມກັນຂອງ solder ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.
3. Wafer-Level Underfill (WLU): wafer-level underfill ແມ່ນ epoxy underfill ທີ່ໃຊ້ໃນລະດັບ wafer ກ່ອນທີ່ chip ແຕ່ລະຄົນຈະຖືກ singulated. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຈກຢາຍອຸປະກອນການ underfill ໃນທົ່ວຫນ້າດິນ wafer ທັງຫມົດແລະປິ່ນປົວມັນ. wafer-level underfill ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍ, ລວມທັງການຄຸ້ມຄອງ underfill ເປັນເອກະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາປະກອບ, ແລະການປັບປຸງການຄວບຄຸມຂະບວນການ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງຂອງອຸປະກອນຂະຫນາດນ້ອຍ.
4. Molded Underfill (MUF): Molded underfill ເປັນ epoxy underfill ຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການ molding encapsulation. ວັດສະດຸ underfill ແມ່ນແຈກຢາຍໃສ່ substrate, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ chip ແລະ substrate ແມ່ນ encapsulated ໃນປະສົມ mold. ໃນລະຫວ່າງການ molding, epoxy ໄຫຼແລະຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ chip ແລະ substrate, ສະຫນອງ underfill ແລະ encapsulation ໃນຂັ້ນຕອນດຽວ. Molded underfill ສະຫນອງການເສີມກົນຈັກທີ່ດີເລີດແລະງ່າຍຂະບວນການປະກອບ.
5. Non-Conductive Underfill (NCF): epoxy underfill ທີ່ບໍ່ແມ່ນ conductive ໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍສະເພາະເພື່ອໃຫ້ການແຍກໄຟຟ້າລະຫວ່າງຂໍ້ຕໍ່ solder ເທິງຊິບແລະ substrate. ມັນປະກອບດ້ວຍ insulating fillers ຫຼື additives ທີ່ປ້ອງກັນການນໍາໄຟຟ້າ. NCF ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ການຂາດໄຟຟ້າລະຫວ່າງຂໍ້ຕໍ່ solder ທີ່ຕິດກັນເປັນຄວາມກັງວົນ. ມັນສະຫນອງທັງເສີມກົນຈັກແລະການແຍກໄຟຟ້າ.
6. Thermally Conductive Underfill (TCU): Thermally conductive underfill epoxy ຖືກອອກແບບເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຊຸດ. ມັນປະກອບດ້ວຍສານປະກອບຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ເຊລາມິກຫຼືອະນຸພາກໂລຫະ, ທີ່ປັບປຸງການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ underfill. TCU ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນສໍາຄັນ, ເຊັ່ນອຸປະກອນພະລັງງານສູງຫຼືອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການ.

ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ບາງຕົວຢ່າງຂອງປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ epoxy underfill ທີ່ໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor. ການຄັດເລືອກຂອງ epoxy underfill ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ການອອກແບບຊຸດ, ຂະບວນການປະກອບ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນ, ແລະການພິຈາລະນາໄຟຟ້າ. ແຕ່ລະ underfill epoxy ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບສະເພາະແລະຖືກປັບແຕ່ງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ.

Capillary Underfill: ຄວາມຫນືດຕ່ໍາແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ

Capillary underfill ຫມາຍເຖິງຂະບວນການທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊິບຈຸນລະພາກເອເລັກໂຕຣນິກແລະຊຸດທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງຂອງມັນດ້ວຍວັດສະດຸຂອງແຫຼວທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຢາງທີ່ອີງໃສ່ epoxy. ວັດສະດຸ underfill ນີ້ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງ, ປັບປຸງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະປົກປ້ອງ chip ຈາກຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມອື່ນໆ.

ຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງ capillary underfill ແມ່ນ viscosity ຕ່ໍາຂອງຕົນ. ວັດສະດຸ underfill ໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງແຄບລະຫວ່າງຊິບແລະຊຸດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ underfilling. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸ underfill ສາມາດເຈາະແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງແລະຊ່ອງຫວ່າງທາງອາກາດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສ້າງຕັ້ງ void ແລະປັບປຸງຄວາມສົມບູນໂດຍລວມຂອງການໂຕ້ຕອບ chip-package.

ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ underfill capillary viscosity ຕ​່​ໍ​າ​ຍັງ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ໄດ້​ປຽບ​ອື່ນໆ​ຈໍາ​ນວນ​ຫນຶ່ງ​. ປະການທໍາອິດ, ພວກເຂົາເຈົ້າສ້າງຄວາມສະດວກການໄຫຼວຽນປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸພາຍໃຕ້ຊິບ, ຊຶ່ງນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂະບວນການແລະການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ເວລາແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສໍາຄັນ.

ອັນທີສອງ, ຄວາມຫນືດຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ການຊຸ່ມຊື່ນແລະການຍຶດຕິດຂອງວັດສະດຸ underfill ທີ່ດີກວ່າ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ອຸປະກອນການແຜ່ຂະຫຍາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະສ້າງພັນທະບັດທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບຊິບແລະຊຸດ, ສ້າງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະເຂັ້ມແຂງ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າຊິບໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງຢ່າງປອດໄພຈາກຄວາມກົດດັນກົນຈັກເຊັ່ນ: ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ການຊ໊ອກ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນ.

ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງຂອງ underfills capillary ແມ່ນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງຂອງພວກເຂົາ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາຕ່ໍາແມ່ນໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອສະແດງຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ຄຸນສົມບັດການສນວນໄຟຟ້າ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະສານເຄມີ. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັບປະກັນການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຫຸ້ມຫໍ່, ໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ລົດຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະໂທລະຄົມນາຄົມ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ວັດສະດຸ capillary underfill ໄດ້ຖືກອອກແບບໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງແລະການຍຶດເກາະທີ່ດີເລີດກັບວັດສະດຸ substrate ຕ່າງໆ, ລວມທັງໂລຫະ, ceramics, ແລະວັດສະດຸອິນຊີທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor. ນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ underfill ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຕ້ານຄວາມກົດດັນ, ປະສິດທິຜົນດູດຊຶມແລະ dissipating ຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຫຼືການສໍາຜັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.

 

No-Flow Underfill: ການແຈກຈ່າຍດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ປະລິມານທີ່ສູງ

No-flow underfill ຂະບວນການພິເສດທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ບໍ່ເຫມືອນກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນຂອງ capillary, ເຊິ່ງອີງໃສ່ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາ, ບໍ່ມີການໄຫຼເຂົ້າພາຍໃຕ້ວິທີການແຈກຢາຍດ້ວຍຕົນເອງດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງ. ວິທີການນີ້ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງການຈັດລໍາດັບຕົນເອງ, ອັດຕາການລ້າສູງ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ປັບປຸງ.

ຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການບໍ່ໄຫຼ underfill ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການແຈກຢາຍດ້ວຍຕົນເອງ. ວັດສະດຸ underfill ທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການນີ້ແມ່ນສ້າງຂື້ນດ້ວຍຄວາມຫນືດທີ່ສູງກວ່າ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນໄຫຼຢ່າງເສລີ. ແທນທີ່ຈະ, ວັດສະດຸ underfill ແມ່ນແຈກຢາຍໃສ່ສ່ວນຕິດຕໍ່ຂອງ chip-package ໃນລັກສະນະທີ່ຄວບຄຸມ. ການແຜ່ກະຈາຍທີ່ມີການຄວບຄຸມນີ້ເຮັດໃຫ້ການຈັດວາງຂອງວັດສະດຸ underfill ໄດ້ຊັດເຈນ, ຮັບປະກັນວ່າມັນຖືກນໍາໃຊ້ກັບພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການເທົ່ານັ້ນໂດຍບໍ່ມີການ overflow ຫຼືແຜ່ຂະຫຍາຍ uncontrollably.

ລັກສະນະການແຈກຢາຍດ້ວຍຕົນເອງຂອງການບໍ່ໄຫຼລົງລຸ່ມໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ. ປະການທໍາອິດ, ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຈັດລຽງດ້ວຍຕົນເອງຂອງວັດສະດຸ underfill ໄດ້. ໃນຂະນະທີ່ underfill ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍ, ມັນຕາມທໍາມະຊາດສອດຄ່ອງກັບ chip ແລະຊຸດ, ຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງແລະ voids ເປັນເອກະພາບ. ນີ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການວາງຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງຊິບໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ underfilling, ປະຫຍັດເວລາແລະຄວາມພະຍາຍາມໃນການຜະລິດ.

ອັນທີສອງ, ຄຸນສົມບັດການແຈກຢາຍດ້ວຍຕົນເອງຂອງເຄື່ອງຍ່ອຍທີ່ບໍ່ມີການໄຫຼເຂົ້າເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງໃນການຜະລິດ. ຂະບວນການແຈກຢາຍສາມາດອັດຕະໂນມັດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການ underfill ຢ່າງໄວວາແລະສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຊິບຫຼາຍຫນ່ວຍພ້ອມໆກັນ. ນີ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີການໄຫຼເຂົ້າໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ. ວັດສະດຸ underfill ທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງສະເຫນີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ແລະປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຖືກຫຸ້ມຫໍ່. ວັດສະດຸສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ຄຸນສົມບັດ insulation ໄຟຟ້າ, ແລະຄວາມຕ້ານທານກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະສານເຄມີ, ປະກອບສ່ວນກັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນທັງຫມົດ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸ underfill ທີ່ມີຄວາມ viscosity ສູງທີ່ໃຊ້ໃນການບໍ່ໄຫຼ underfill ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະຄຸນສົມບັດການຍຶດຕິດ. ພວກເຂົາເຈົ້າປະກອບເປັນພັນທະບັດທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບຊິບແລະຊຸດ, ປະສິດທິພາບການດູດຊຶມແລະ dissipating ຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຫຼືການສໍາຜັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ນີ້ຊ່ວຍປົກປ້ອງຊິບຈາກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດເກີດຂື້ນແລະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຂອງອຸປະກອນຕໍ່ກັບການສັ່ນສະເທືອນແລະການສັ່ນສະເທືອນຈາກພາຍນອກ.

Molded Underfill: ການປົກປ້ອງສູງແລະການປະສົມປະສານ

Molded underfill ແມ່ນເຕັກນິກກ້າວຫນ້າທາງດ້ານທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ເພື່ອໃຫ້ລະດັບສູງຂອງການປົກປ້ອງແລະການເຊື່ອມໂຍງສໍາລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫຸ້ມຫໍ່ຊິບທັງ ໝົດ ແລະຊຸດທີ່ອ້ອມຮອບຂອງມັນດ້ວຍສານປະສົມແມ່ພິມທີ່ລວມເອົາວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີການຕື່ມ. ຂະບວນການນີ້ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນກ່ຽວກັບການປົກປ້ອງ, ການເຊື່ອມໂຍງ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໂດຍລວມ.

ຫນຶ່ງໃນຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງ molded underfill ແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການສະຫນອງການປົກປ້ອງທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບ chip ໄດ້. ທາດປະສົມແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຫຸ້ມຊິບທັງຫມົດແລະຊຸດໃນແກະປ້ອງກັນ. ນີ້ສະຫນອງການປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິຜົນຕໍ່ກັບປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ. ການຫຸ້ມຫໍ່ຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິບຈາກຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ແລະກໍາລັງພາຍນອກອື່ນໆ, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວຂອງມັນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, molded underfill ເຮັດໃຫ້ລະດັບການເຊື່ອມໂຍງສູງພາຍໃນຊຸດ semiconductor. ອຸປະກອນການ underfill ແມ່ນປະສົມໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ mold ປະສົມ, ອະນຸຍາດໃຫ້ປະສົມປະສານ seamless ຂອງຂະບວນການ underfill ແລະ encapsulation. ການປະສົມປະສານນີ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຂັ້ນຕອນການຍ່ອຍສະຫຼາຍແຍກຕ່າງຫາກ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດງ່າຍຂຶ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ມັນຍັງຮັບປະກັນການແຈກຢາຍ underfill ທີ່ສອດຄ່ອງແລະເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຊຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫວ່າງເປົ່າແລະເພີ່ມຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໂດຍລວມ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, molded underfill ສະຫນອງຄຸນສົມບັດການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ. ທາດປະສົມແມ່ພິມໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດໂອນຄວາມຮ້ອນອອກຈາກຊິບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອຸປະກອນແລະປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການເສື່ອມໂຊມປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ຄຸນສົມບັດການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ປັບປຸງຂອງ underfill molded ປະກອບສ່ວນໃຫ້ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໂດຍລວມແລະອາຍຸຍືນຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, molded underfill ເຮັດໃຫ້ miniaturization ເພີ່ມເຕີມແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮູບແບບ. ຂະບວນການ encapsulation ສາມາດຖືກປັບແຕ່ງເພື່ອຮອງຮັບຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງແພັກເກັດຕ່າງໆ, ລວມທັງໂຄງສ້າງ 3D ທີ່ສັບສົນ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ປະສົມປະສານຫຼາຍຊິບແລະອົງປະກອບອື່ນໆເຂົ້າໄປໃນຊຸດທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ປະຫຍັດພື້ນທີ່. ຄວາມສາມາດໃນການບັນລຸລະດັບການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືເຮັດໃຫ້ molded underfill ມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຂໍ້ຈໍາກັດຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກແມ່ນສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນມືຖື, ເຄື່ອງສວມໃສ່, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ.

Chip Scale Package (CSP) Underfill: Miniaturization ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ

Chip Scale Package (CSP) underfill ເປັນເທັກໂນໂລຍີສຳຄັນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ມີການເຊື່ອມສານຂະໜາດນ້ອຍ ແລະອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ. ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກສືບຕໍ່ຫຼຸດລົງໃນຂະຫນາດໃນຂະນະທີ່ສະຫນອງການເຮັດວຽກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, CSP ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນທີ່ຫນາແຫນ້ນເຫຼົ່ານີ້.

CSP ເປັນເທກໂນໂລຍີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຊິບ semiconductor ສາມາດຕິດຕັ້ງໂດຍກົງໃສ່ແຜ່ນຍ່ອຍຫຼືແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCB) ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຊຸດເພີ່ມເຕີມ. ນີ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບພາຊະນະພາດສະຕິກຫຼືເຊລາມິກແບບດັ້ງເດີມ, ຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກລວມຂອງອຸປະກອນ. CSP underfill ຂະບວນການທີ່ວັດສະດຸຂອງແຫຼວຫຼື encapsulant ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ chip ແລະ substrate ໄດ້, ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນກົນຈັກແລະການປົກປ້ອງ chip ຈາກປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກ.

Miniaturization ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານ CSP underfill ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ chip ແລະ substrate ໄດ້. ອຸປະກອນການ underfill ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງແຄບລະຫວ່າງ chip ແລະ substrate ໄດ້, ການສ້າງພັນທະນາການແຂງແລະການປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງກົນຈັກຂອງ chip ໄດ້. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບອຸປະກອນຂະຫນາດນ້ອຍແລະບາງກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່ການເຮັດວຽກຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຈໍາກັດ.

ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແມ່ນປະໂຫຍດອີກອັນຫນຶ່ງຂອງ CSP underfill. ໂດຍການກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຊຸດແຍກຕ່າງຫາກ, CSP ຊ່ວຍໃຫ້ຊິບຕິດຕັ້ງໄດ້ໃກ້ຊິດກັບອົງປະກອບອື່ນໆໃນ PCB, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າແລະການປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ. ອຸປະກອນການ underfill ຍັງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວນໍາຄວາມຮ້ອນ, ປະສິດທິພາບ dissipating ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍ chip ໄດ້. ຄວາມສາມາດໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂຍງຂອງຊິບທີ່ຊັບຊ້ອນແລະມີອໍານາດຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ.

CSP ວັດສະດຸ underfill ຕ້ອງມີຄຸນລັກສະນະສະເພາະເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ miniaturization ແລະການເຊື່ອມໂຍງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງແຄບ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄຸນສົມບັດການໄຫຼທີ່ດີເລີດເພື່ອຮັບປະກັນການຄຸ້ມຄອງເປັນເອກະພາບແລະລົບລ້າງ voids. ວັດສະດຸກໍ່ຄວນຈະມີຄວາມຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີກັບ chip ແລະ substrate, ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນກົນຈັກແຂງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາຕ້ອງສະແດງການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງເພື່ອໂອນຄວາມຮ້ອນອອກຈາກຊິບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

Wafer-Level CSP Underfill: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຜົນຜະລິດສູງ

ຊຸດຂະໜາດຊິບລະດັບ wafer (WLCSP) underfill ແມ່ນເຕັກນິກການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຄຸ້ມຄ່າ ແລະ ຜົນຜະລິດສູງ ເຊິ່ງສະເໜີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງໃນປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ. WLCSP underfill ໃຊ້ວັດສະດຸ underfill ກັບຫຼາຍຊິບພ້ອມໆກັນໃນຂະນະທີ່ຍັງຢູ່ໃນຮູບແບບ wafer ກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະຖືກນໍາໄປໃສ່ໃນແພັກເກັດສ່ວນບຸກຄົນ. ວິທີການນີ້ສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດຈໍານວນຫລາຍກ່ຽວກັບການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການປັບປຸງການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ແລະຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງ WLCSP underfill ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບຂອງຕົນ. ການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຕື່ມຢູ່ໃນລະດັບ wafer ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ອຸປະກອນການ underfilled ແມ່ນແຈກຢາຍໃສ່ wafer ໂດຍໃຊ້ຂະບວນການຄວບຄຸມແລະອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການກໍາຈັດຂັ້ນຕອນການຈັດການແລະການຈັດລຽງຂອງຊຸດສ່ວນບຸກຄົນຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດແລະຄວາມຊັບຊ້ອນລວມ, ເຮັດໃຫ້ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ແບບດັ້ງເດີມ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, WLCSP underfill ສະຫນອງການປັບປຸງການຄວບຄຸມຂະບວນການແລະຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸ underfill ຖືກນໍາໃຊ້ຢູ່ໃນລະດັບ wafer, ມັນເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າໃນຂະບວນການແຈກຢາຍ, ຮັບປະກັນການຄຸ້ມຄອງ underfill ທີ່ສອດຄ່ອງແລະເປັນເອກະພາບສໍາລັບແຕ່ລະຊິບໃນ wafer. ອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼືການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້. ຄວາມສາມາດໃນການກວດກາແລະທົດສອບຄຸນນະພາບ underfill ໃນລະດັບ wafer ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ມີການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການໂດຍໄວ, ຊ່ວຍໃຫ້ການແກ້ໄຂໄດ້ທັນເວລາແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຜິດພາດ. ດັ່ງນັ້ນ, WLCSP underfill ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມທີ່ດີກວ່າ.

ວິທີການລະດັບ wafer ຍັງເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກ. ວັດສະດຸ underfill ທີ່ໃຊ້ໃນ WLCSP ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາ, capillary-flowing ທີ່ປະສິດທິພາບສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງແຄບລະຫວ່າງຊິບແລະ wafer ໄດ້. ນີ້ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນກົນຈັກແຂງກັບຊິບ, ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະວົງຈອນອຸນຫະພູມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸ underfill ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວນໍາຄວາມຮ້ອນ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍຊິບ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການ overheating.

Flip Chip Underfill: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ I/O ແລະປະສິດທິພາບສູງ

Flip chip underfill ເປັນເທັກໂນໂລຍີທີ່ສໍາຄັນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ input / output (I/O) ສູງແລະປະສິດທິພາບພິເສດໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ມັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການທໍາງານຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ flip-chip, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ semiconductor ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ຈະ​ຄົ້ນ​ຫາ​ຄວາມ​ສໍາ​ຄັນ​ຂອງ flip chip underfill ແລະ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຂອງ​ຕົນ​ໃນ​ການ​ບັນ​ລຸ​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ I/O ແລະ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ສູງ​.

ເທກໂນໂລຍີ Flip chip ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າໂດຍກົງຂອງວົງຈອນປະສົມປະສານ (IC) ຫຼື semiconductor ຕາຍກັບ substrate, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຜູກມັດສາຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຊຸດທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ເພາະວ່າແຜ່ນ I/O ຕັ້ງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງແຜ່ນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຫຸ້ມຫໍ່ flip-chip ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

ຫນຶ່ງໃນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນໃນການຫຸ້ມຫໍ່ flip chip ແມ່ນການປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນກົນຈັກແລະຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງການຕາຍແລະ substrate ໄດ້. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດແລະການດໍາເນີນງານຕໍ່ໄປ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ລະຫວ່າງການຕາຍແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ສໍາຄັນ, ນໍາໄປສູ່ການເສື່ອມສະພາບຂອງການປະຕິບັດຫຼືແມ້ກະທັ້ງຄວາມລົ້ມເຫຼວ. Flip chip underfill ແມ່ນວັດສະດຸປ້ອງກັນທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ຊິບ, ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນກົນຈັກແລະການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ. ມັນແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນທີ່ສ້າງຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຂີ່ລົດຖີບຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງກັນທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ I/O ສູງແມ່ນສໍາຄັນໃນອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ, ບ່ອນທີ່ປັດໃຈຮູບແບບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະຫນ້າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. Flip chip underfill ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ I/O ສູງຂຶ້ນໂດຍການສະຫນອງການສນວນໄຟຟ້າທີ່ເຫນືອກວ່າແລະຄວາມສາມາດໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ. ອຸປະກອນການ underfill ຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຕາຍແລະ substrate, ການສ້າງການໂຕ້ຕອບທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງວົງຈອນສັ້ນຫຼືໄຟຟ້າຮົ່ວ. ອັນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີໄລຍະຫ່າງຂອງແຜ່ນ I/O ໃກ້ຊິດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງ I/O ເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, flip chip underfill ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນແມ່ກາຝາກໄຟຟ້າລະຫວ່າງຕົວຕາຍແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລ່າຊ້າຂອງສັນຍານແລະເພີ່ມຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ. ອຸປະກອນການ underfill ຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ປະສິດທິພາບ dissipating ຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຊິບໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຮັບປະກັນອຸນຫະພູມຍັງຄົງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບ, ປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນແລະຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງວັດສະດຸ flip chip underfill ໄດ້ເປີດໃຊ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ I/O ແລະລະດັບການປະຕິບັດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ nanocomposite, ນໍາໃຊ້ຕົວຕື່ມ nanoscale ເພື່ອເພີ່ມການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບປຸງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ.

Ball Grid Array (BGA) Underfill: ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ ແລະກົນຈັກສູງ

Ball Grid Array (BGA) underfills ເປັນເທກໂນໂລຍີທີ່ສໍາຄັນທີ່ສະຫນອງຄວາມຮ້ອນສູງແລະປະສິດທິພາບກົນຈັກໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ມັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການທໍາງານຂອງຊຸດ BGA, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຄວາມສໍາຄັນຂອງ BGA underfill ແລະຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ການບັນລຸປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກສູງ.

ເທກໂນໂລຍີ BGA ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບຊຸດທີ່ວົງຈອນປະສົມປະສານ (IC) ຫຼື semiconductor ຕາຍແມ່ນ mounted ສຸດ substrate, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າແມ່ນເຮັດໂດຍຜ່ານ array ຂອງບານ solder ຕັ້ງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງຊຸດ. BGA underfills ອຸປະກອນການ dispensed ໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຕາຍແລະ substrate, encapsulating ບານ solder ແລະສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນກົນຈັກແລະການປົກປ້ອງການປະກອບ.

ຫນຶ່ງໃນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນໃນການຫຸ້ມຫໍ່ BGA ແມ່ນການຄຸ້ມຄອງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, IC ສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຂໍ້ຕໍ່ solder ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຕາຍແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນ. BGA underfills ພາລະບົດບາດສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການປະກອບເປັນພັນທະບັດທີ່ແຂງກັບຕາຍແລະ substrate ໄດ້. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສານຕ້ານຄວາມກົດດັນ, ດູດຊຶມການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຂໍ້ຕໍ່ solder. ນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໂດຍລວມຂອງຊຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫລວຮ່ວມກັນຂອງ solder.

ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງຂອງ BGA underfill ແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບກົນຈັກຂອງຊຸດ. ຊຸດ BGA ມັກຈະຖືກຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການຈັດການ, ການປະກອບ, ແລະການດໍາເນີນງານ. ອຸປະກອນການ underfill ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຕາຍແລະ substrate ໄດ້, ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງແລະການເສີມສ້າງຂໍ້ຕໍ່ solder. ນີ້ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກໂດຍລວມຂອງການປະກອບ, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ກັບການຊ໊ອກກົນຈັກ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະກໍາລັງພາຍນອກອື່ນໆ. ໂດຍການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນກົນຈັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, BGA underfill ຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກຫຸ້ມຫໍ່, delamination, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກອື່ນໆ.

ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນສູງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. BGA underfill ວັດສະດຸຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດໂອນຄວາມຮ້ອນອອກຈາກບ່ອນຕາຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະແຈກຢາຍມັນທົ່ວຊັ້ນຍ່ອຍ, ປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມຂອງຊຸດ. ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມປະຕິບັດການຕ່ໍາ, ປ້ອງກັນຈຸດຮ້ອນແລະການເສື່ອມໂຊມຂອງປະສິດທິພາບ. ມັນຍັງປະກອບສ່ວນໃຫ້ຄວາມທົນທານຂອງກ່ອງໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຂອງອົງປະກອບ.

ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງວັດສະດຸ BGA underfill ໄດ້ນໍາໄປສູ່ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກທີ່ສູງຂຶ້ນ. ການປັບປຸງສູດແລະວັດສະດຸ filler, ເຊັ່ນ nanocomposites ຫຼື fillers ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ, ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບຂອງຊຸດ BGA.

Quad Flat Package (QFP) Underfill: ຈຳນວນ I/O ຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຄວາມທົນທານ

ແພກເກດ Quad Flat (QFP) ເປັນຊຸດວົງຈອນລວມ (IC) ທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເອເລັກໂຕຣນິກ. ມັນມີລັກສະນະເປັນຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນຫຼືສີ່ຫລ່ຽມທີ່ມີຜູ້ນໍາທີ່ຂະຫຍາຍອອກຈາກທັງສີ່ດ້ານ, ສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂາເຂົ້າ / ຜົນຜະລິດ (I / O). ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງຊຸດ QFP, ວັດສະດຸ underfill ແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປ.

Underfill ແມ່ນອຸປະກອນປ້ອງກັນທີ່ນໍາໃຊ້ລະຫວ່າງ IC ແລະ substrate ເພື່ອເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມກົດດັນ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບ QFPs ທີ່ມີຈໍານວນ I / O ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເນື່ອງຈາກວ່າຈໍານວນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສູງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການວົງຈອນຄວາມຮ້ອນແລະສະພາບການດໍາເນີນງານ.

ວັດສະດຸ underfill ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ QFP ຕ້ອງມີຄຸນລັກສະນະສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ມັນຄວນຈະມີຄວາມຍຶດ ໝັ້ນ ທີ່ດີເລີດກັບທັງ IC ແລະຊັ້ນຍ່ອຍເພື່ອສ້າງຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ delamination ຫຼື detachment. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຄວນຈະມີຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບ CTE ຂອງ IC ແລະ substrate, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຮອຍແຕກຫຼືກະດູກຫັກ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ວັດສະດຸ underfill ຄວນຈະມີຄຸນສົມບັດການໄຫຼທີ່ດີເພື່ອຮັບປະກັນການປົກຫຸ້ມຂອງເອກະພາບແລະການຕື່ມເຕັມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ IC ແລະ substrate. ນີ້ຊ່ວຍໃນການກໍາຈັດ voids, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ solder ອ່ອນເພຍແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼຸດລົງ. ອຸປະກອນການກໍ່ຄວນຈະມີຄຸນສົມບັດປິ່ນປົວທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ແຂງແລະທົນທານຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້.

ໃນແງ່ຂອງຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກ, underfill ຄວນຈະມີ shear ສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງປອກເປືອກເພື່ອທົນທານຕໍ່ກໍາລັງພາຍນອກແລະປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຫຼືການແຍກແພັກເກັດ. ມັນຍັງຄວນຈະມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມອື່ນໆເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດປ້ອງກັນຂອງມັນໃນໄລຍະເວລາ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຊຸດ QFP ອາດຈະປະເຊີນກັບສະພາບທີ່ຮຸນແຮງຫຼືມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ.

ວັດສະດຸ underfill ຕ່າງໆແມ່ນມີຢູ່ເພື່ອບັນລຸຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້, ລວມທັງສູດທີ່ອີງໃສ່ epoxy. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການແຈກຢາຍໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ການໄຫຼຂອງ capillary, jetting, ຫຼືການພິມຫນ້າຈໍ.

System-in-Package (SiP) Underfill: ການປະສົມປະສານ ແລະປະສິດທິພາບ

System-in-Package (SiP) ແມ່ນເທັກໂນໂລຍີການຫຸ້ມຫໍ່ແບບພິເສດທີ່ລວມເອົາຊິບ semiconductor ຫຼາຍ, ອົງປະກອບ passive, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆເຂົ້າໄປໃນຊຸດດຽວ. SiP ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຈໍານວນຫລາຍ, ລວມທັງປັດໃຈຮູບແບບທີ່ຫຼຸດລົງ, ການປັບປຸງປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ, ແລະການປັບປຸງການເຮັດວຽກ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດການປະກອບ SiP, ວັດສະດຸ underfill ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ.

Underfill ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ SiP ແມ່ນສໍາຄັນໃນການສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງກົນຈັກແລະການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລະຫວ່າງອົງປະກອບຕ່າງໆພາຍໃນຊຸດ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນ, ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຫຼືກະດູກຫັກຂອງ solder, ເຊິ່ງສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ລະຫວ່າງອົງປະກອບ.

ການລວມເອົາອົງປະກອບຫຼາຍອັນໃນຊຸດ SiP ນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມຕໍ່ກັນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ມີຂໍ້ຕໍ່ solder ຫຼາຍແລະວົງຈອນຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ. ວັດສະດຸ underfill ຊ່ວຍເສີມສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ກັນເຫຼົ່ານີ້, ເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການປະກອບ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນັບສະຫນູນຂໍ້ຕໍ່ solder, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງ fatigue ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວາມກົດດັນກົນຈັກ.

ໃນແງ່ຂອງການປະຕິບັດໄຟຟ້າ, ວັດສະດຸ underfill ແມ່ນສໍາຄັນໃນການປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນໄຟຟ້າ. ໂດຍການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອົງປະກອບແລະການຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງພວກເຂົາ, underfill ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຸຂອງແມ່ກາຝາກແລະ inductance, ເຮັດໃຫ້ການສົ່ງສັນຍານໄວແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸ underfill ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ SiP ຄວນມີການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດເພື່ອ dissipate ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍອົງປະກອບປະສົມປະສານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນແລະຮັກສາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດການປະກອບຂອງ SiP.

ວັດສະດຸ underfill ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ SiP ຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດສະເພາະເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂຍງແລະການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຂົາຄວນຈະມີ flowability ທີ່ດີເພື່ອຮັບປະກັນການຄຸ້ມຄອງທີ່ສົມບູນແລະຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອົງປະກອບ. ວັດສະດຸ underfill ຄວນມີສູດທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາເພື່ອໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍງ່າຍແລະການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນຮູແຄບຫຼືຊ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ວັດສະດຸ underfill ຄວນສະແດງໃຫ້ເຫັນການຍຶດຫມັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບຫນ້າດິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງຊິບ semiconductor, substrates, ແລະຕົວຕັ້ງຕົວຕີ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ມັນຄວນຈະເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ຊັ້ນຍ່ອຍອິນຊີຫຼືເຊລາມິກ, ແລະສະແດງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີ, ລວມທັງຄວາມທົນທານຂອງການຕັດແລະປອກເປືອກສູງ.

ທາງເລືອກວັດສະດຸແລະວິທີການນໍາໃຊ້ underfill ແມ່ນຂຶ້ນກັບການອອກແບບ SiP ສະເພາະ, ຄວາມຕ້ອງການອົງປະກອບ, ແລະຂະບວນການຜະລິດ. ເຕັກນິກການແຜ່ກະຈາຍເຊັ່ນ: ການໄຫຼຂອງເສັ້ນກ່າງໃບ, ການຢອດ, ຫຼືວິທີການຊ່ວຍໃນຮູບເງົາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນນໍາໃຊ້ underfill ໃນສະພາແຫ່ງ SiP.

Optoelectronics Underfill: Optical Alignment ແລະການປົກປ້ອງ

Optoelectronics underfill ປະກອບມີ encapsulating ແລະປົກປ້ອງອຸປະກອນ optoelectronic ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງ optical ທີ່ຊັດເຈນ. ອຸປະກອນ Optoelectronic, ເຊັ່ນ: lasers, photodetectors, ແລະ optical switches, ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດຕໍາແຫນ່ງລະອຽດອ່ອນຂອງອົງປະກອບ optical ເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງຈາກປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາ. Optoelectronics underfill ແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ທັງສອງໂດຍການສະຫນອງການສອດຄ່ອງ optical ແລະການປົກປ້ອງໃນຂະບວນການດຽວ.

ການຈັດວາງທາງ optical ເປັນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການຜະລິດອຸປະກອນ optoelectronic. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດລຽງອົງປະກອບທາງສາຍຕາ, ເຊັ່ນເສັ້ນໃຍ, waveguides, ເລນ, ຫຼື gratings, ເພື່ອຮັບປະກັນການສົ່ງແສງສະຫວ່າງແລະການຮັບແສງສະຫວ່າງປະສິດທິພາບ. ການຈັດຮຽງທີ່ຊັດເຈນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ. ເຕັກນິກການຈັດຕໍາແຫນ່ງແບບດັ້ງເດີມປະກອບມີການຈັດຕໍາແຫນ່ງຄູ່ມືໂດຍໃຊ້ການກວດສອບສາຍຕາຫຼືການຈັດຕໍາແຫນ່ງອັດຕະໂນມັດໂດຍໃຊ້ຂັ້ນຕອນການຈັດຕໍາແຫນ່ງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍ, ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ, ແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຜິດພາດ.

Optoelectronics underfill ການແກ້ໄຂນະວັດຕະກໍາໂດຍການລວມເອົາລັກສະນະການຈັດຕໍາແຫນ່ງໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ underfill. ວັດສະດຸ underfill ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນທາດປະສົມຂອງແຫຼວຫຼືເຄິ່ງຂອງແຫຼວທີ່ສາມາດໄຫຼແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອົງປະກອບ optical. ໂດຍການເພີ່ມລັກສະນະການຈັດຕໍາແຫນ່ງເຊັ່ນ: ໂຄງປະກອບຈຸລະພາກຫຼືເຄື່ອງຫມາຍ fiducial, ພາຍໃນວັດສະດຸ underfill, ຂະບວນການຈັດຕໍາແຫນ່ງສາມາດງ່າຍດາຍແລະອັດຕະໂນມັດ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຄໍາແນະນໍາໃນລະຫວ່າງການປະກອບ, ຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນຂອງອົງປະກອບ optical ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ສັບສົນ.

ນອກເຫນືອໄປຈາກການຈັດຕໍາແຫນ່ງ optical, ວັດສະດຸ underfill ປົກປ້ອງອຸປະກອນ optoelectronic. ອົງປະກອບຂອງ Optoelectronic ມັກຈະປະເຊີນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ລວມທັງການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ປັດໃຈພາຍນອກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນຫຼຸດລົງໃນໄລຍະເວລາ. ວັດສະດຸ underfill ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກປ້ອງກັນ, encapsulating ອົງປະກອບ optical ແລະປ້ອງກັນພວກເຂົາຈາກການປົນເປື້ອນສິ່ງແວດລ້ອມ. ພວກເຂົາຍັງສະຫນອງການເສີມສ້າງກົນຈັກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຍ້ອນການຊ໊ອກຫຼືການສັ່ນສະເທືອນ.

ວັດສະດຸ underfill ທີ່ໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ optoelectronics ໄດ້ຖືກອອກແບບປົກກະຕິເພື່ອໃຫ້ມີດັດຊະນີ refractive ຕ່ໍາແລະຄວາມໂປ່ງໃສ optical ທີ່ດີເລີດ. ນີ້ຮັບປະກັນການແຊກແຊງຫນ້ອຍທີ່ສຸດກັບສັນຍານ optical ທີ່ຜ່ານອຸປະກອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກມັນມີຄວາມຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີກັບຊັ້ນຍ່ອຍຕ່າງໆແລະມີຕົວຄູນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງການວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ.

ຂະບວນການ underfill ກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຈກຢາຍວັດສະດຸ underfill ເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນໄຫຼແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອົງປະກອບ optical, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ curing ມັນເພື່ອສ້າງເປັນ encapsulation ແຂງ. ອີງຕາມການນໍາໃຊ້ສະເພາະ, ອຸປະກອນການ underfill ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ການໄຫຼຂອງ capillary, jet dispensing, ຫຼືການພິມຫນ້າຈໍ. ຂະບວນການປິ່ນປົວສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານຄວາມຮ້ອນ, radiation UV, ຫຼືທັງສອງ.

ຂາດສານເອເລັກໂຕຣນິກທາງການແພດ: Biocompatibility ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື

ເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກການແພດ underfill ຂະບວນການພິເສດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ encapsulating ແລະປົກປ້ອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນທາງການແພດ. ອຸ​ປະ​ກອນ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ມີ​ບົດ​ບາດ​ສໍາ​ຄັນ​ໃນ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ທາງ​ການ​ແພດ​ຕ່າງໆ​, ເຊັ່ນ​: ອຸ​ປະ​ກອນ implantable​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ວິ​ນິດ​ໄສ​, ລະ​ບົບ​ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​, ແລະ​ລະ​ບົບ​ການ​ໃຫ້​ຢາ​. ເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກທາງການແພດ underfill ສຸມໃສ່ສອງລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ: biocompatibility ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

Biocompatibility ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານສໍາລັບອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ເຂົ້າມາພົວພັນກັບຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ. ວັດສະດຸທີ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທາງການແພດຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພວກມັນບໍ່ຄວນເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຫຼືປະຕິກິລິຍາທາງລົບໃນເວລາທີ່ສໍາຜັດກັບເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຊີວິດຫຼືຂອງແຫຼວໃນຮ່າງກາຍ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຄວນປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບແລະມາດຕະຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ເຊັ່ນ ISO 10993, ເຊິ່ງກໍານົດຂັ້ນຕອນການທົດສອບແລະການປະເມີນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ.

ອຸ​ປະ​ກອນ underfill ສໍາ​ລັບ​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ​ການ​ແພດ​ໄດ້​ຖືກ​ຄັດ​ເລືອກ​ຢ່າງ​ລະ​ອຽດ​ຫຼື​ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ຂຶ້ນ​ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ biocompatibility​. ພວກມັນຖືກອອກແບບເພື່ອບໍ່ມີສານພິດ, ບໍ່ລະຄາຍເຄືອງ, ແລະບໍ່ມີອາການແພ້. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຄວນຮົ່ວຊຶມສານອັນຕະລາຍຫຼືການຍ່ອຍສະຫຼາຍໃນໄລຍະເວລາ, ເພາະວ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເນື້ອເຍື່ອຫຼືອັກເສບ. ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບຍັງມີການດູດຊຶມນ້ຳໜ້ອຍເພື່ອປ້ອງກັນການຈະເລີນເຕີບໂຕຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ ຫຼືເຊື້ອເຫັດທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດເຊື້ອໄດ້.

ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທາງການແພດ underfill. ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແພດ​ມັກ​ຈະ​ປະ​ເຊີນ​ກັບ​ສະ​ພາບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ທ້າ​ທາຍ​, ລວມ​ທັງ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ສຸດ​, ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​, ນໍ້າ​ຂອງ​ຮ່າງ​ກາຍ​, ແລະ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ກົນ​ຈັກ​. ວັດສະດຸ underfill ຕ້ອງປົກປ້ອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການເຮັດວຽກໃນໄລຍະຍາວຂອງພວກເຂົາ. ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງການແພດທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພແລະສະຫວັດດີການຂອງຄົນເຈັບຢ່າງຮ້າຍແຮງ.

ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຕື່ມໃສ່ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທາງການແພດຄວນມີຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະສານເຄມີເພື່ອຕ້ານການສໍາຜັດກັບນໍ້າໃນຮ່າງກາຍ ຫຼືຂະບວນການຂ້າເຊື້ອ. ພວກເຂົາຍັງຄວນສະແດງການຍຶດຕິດທີ່ດີກັບຊັ້ນຍ່ອຍຕ່າງໆ, ຮັບປະກັນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ປອດໄພຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: ຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານການຊ໊ອກທີ່ດີ, ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນກ່ຽວກັບລາຍລະອຽດໃນລະຫວ່າງການວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຫຼືການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດ.

ຂະບວນການ underfill ສໍາລັບເອເລັກໂຕຣນິກທາງການແພດປະກອບມີ:

• ການແຈກຈ່າຍວັດສະດຸ underfill ໃສ່ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ.
• ການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງ.
• ການປິ່ນປົວມັນເພື່ອສ້າງເປັນ encapsulation ປ້ອງກັນແລະຄົງທີ່ກົນຈັກ.

ຕ້ອງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນການປົກຫຸ້ມຂອງລັກສະນະຄົບຖ້ວນສົມບູນ ແລະບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼືຖົງໃສ່ອາກາດ ທີ່ສາມາດທໍາລາຍຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນໄດ້.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການພິຈາລະນາເພີ່ມເຕີມແມ່ນໄດ້ຖືກພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນການແພດ underfilling. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ວັດສະດຸ underfill ຄວນເຫມາະສົມກັບວິທີການຂ້າເຊື້ອທີ່ໃຊ້ສໍາລັບອຸປະກອນ. ວັດສະດຸບາງຊະນິດອາດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບເຕັກນິກການຂ້າເຊື້ອສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ໄອນ້ຳ, ເອທີລີນອອກໄຊ, ຫຼືລັງສີ, ແລະວັດສະດຸສຳຮອງອາດຈະຕ້ອງເລືອກ.

Aerospace Electronics Underfill: ອຸນຫະພູມສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ

ເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກໃນການບິນອະວະກາດ ຕື່ມໃສ່ຂະບວນການພິເສດເພື່ອຫຸ້ມຫໍ່ ແລະປົກປ້ອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກໃນການນຳໃຊ້ການບິນອະວະກາດ. ສະພາບແວດລ້ອມອະວະກາດສ້າງສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກ, ລວມທັງອຸນຫະພູມສູງ, ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກອາວະກາດ underfill ສຸມໃສ່ສອງລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ: ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ.

ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກໃນອາວະກາດເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງທີ່ມີປະສົບການໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ວັດສະດຸ underfill ທີ່ໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ຍານອະວະກາດຕ້ອງທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. ພວກມັນຄວນຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະຄົງທີ່ຄົງທີ່ໃນໄລຍະອຸນຫະພູມກວ້າງ.

ວັດສະດຸ underfill ສໍາລັບເອເລັກໂຕຣນິກ aerospace ແມ່ນເລືອກຫຼືສ້າງສໍາລັບອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງແກ້ວສູງ (Tg) ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນ. Tg ສູງຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຮັກສາຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຫຼືການສູນເສຍການຍຶດຕິດ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງສຸດ, ເຊັ່ນ: ໃນລະຫວ່າງການບິນຂຶ້ນ, ການກັບຄືນຂອງບັນຍາກາດ, ຫຼືເຮັດວຽກຢູ່ໃນຫ້ອງເຄື່ອງຈັກຮ້ອນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຕື່ມສໍາລັບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າໃນອາວະກາດຄວນມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE). CTE ວັດແທກວ່າວັດສະດຸຂະຫຍາຍອອກ ຫຼືເຮັດສັນຍາກັບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ. ໂດຍການມີ CTE ຕ່ໍາ, ວັດສະດຸ underfill ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນກ່ຽວກັບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ເກີດຈາກວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກຫຼື solder fatigue ຮ່ວມ.

ຄວາມຕ້ານທານການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງສໍາລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກໃນອາວະກາດ underfill. ຍານອະວະກາດແມ່ນຂຶ້ນກັບການສັ່ນສະເທືອນຕ່າງໆ, ລວມທັງເຄື່ອງຈັກ, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງການບິນ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການເປີດຕົວຫຼືລົງຈອດ. ການສັ່ນສະເທືອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງຢ່າງພຽງພໍ.

ວັດສະດຸ underfill ທີ່ໃຊ້ໃນອາວະກາດເອເລັກໂຕຣນິກຄວນຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດການສັ່ນສະເທືອນ - damping ທີ່ດີເລີດ. ພວກເຂົາເຈົ້າຄວນຈະດູດຊຶມແລະ dissipate ພະລັງງານທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການສ້າງຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກອື່ນໆເນື່ອງຈາກການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ວັດສະດຸ underfill ທີ່ມີການຍຶດຕິດສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕິດກັນແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມໃນການນໍາໃຊ້ຍານອາວະກາດ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸ underfill ຍັງຄົງຕິດແຫນ້ນກັບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແລະ substrate, ເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສຸດ. ການຍຶດເກາະທີ່ເຂັ້ມແຂງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸ underfill ຈາກການ delaminating ຫຼືແຍກອອກຈາກອົງປະກອບ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງ encapsulation ແລະປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຫຼື debris ingress.

ຂະບວນການ underfill ສໍາລັບເອເລັກໂຕຣນິກ aerospace ປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍການແຈກຢາຍວັດສະດຸ underfill ໃສ່ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຮັດໃຫ້ມັນໄຫຼແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ curing ມັນເພື່ອສ້າງເປັນ encapsulation ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຂະບວນການປິ່ນປົວສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼື UV, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ຄວາມຕ້ານທານຂອງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງສໍາລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກໃນລົດຍົນ. ຍານພາຫະນະຍານຍົນມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມເລື້ອຍໆ, ໂດຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນແລະການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຮອບວຽນອຸນຫະພູມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນຕໍ່ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແລະອຸປະກອນການ underfill ອ້ອມຂ້າງ. ວັດສະດຸ underfill ທີ່ໃຊ້ໃນລົດຍົນຕ້ອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດເພື່ອທົນກັບຄວາມຜັນຜວນຂອງອຸນຫະພູມເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີການຕື່ມສໍາລັບເຄື່ອງອີເລັກໂທຣນິກໃນລົດຍົນຄວນມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ (CTE) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກໃນລະຫວ່າງການວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. A CTE ທີ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງວັດສະດຸ underfill ແລະສ່ວນປະກອບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າຮ່ວມກັນ solder, cracking, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກອື່ນໆທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸ underfill ຄວນສະແດງໃຫ້ເຫັນການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເພື່ອ dissipate ຄວາມຮ້ອນປະສິດທິພາບ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຈຸດຮ້ອນທ້ອງຖິ່ນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອົງປະກອບ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກໃນລົດຍົນຄວນທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສານເຄມີ, ແລະຂອງແຫຼວ. ພວກເຂົາຄວນຈະມີການດູດຊຶມນ້ໍາຕ່ໍາເພື່ອປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ mold ຫຼື corrosion ຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸ underfill ຄົງທີ່ໃນເວລາທີ່ສໍາຜັດກັບນ້ໍາໃນລົດຍົນ, ເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນ, ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ຫຼືຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດ, ຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມໂຊມຫຼືການສູນເສຍການຕິດ.

ຂະບວນການ underfill ສໍາລັບເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍການແຜ່ກະຈາຍວັດສະດຸ underfill ເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຮັດໃຫ້ມັນໄຫຼແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ curing ມັນເພື່ອສ້າງເປັນ encapsulation ທົນທານ. ຂະບວນການປິ່ນປົວສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍຜ່ານວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼື UV, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະວັດສະດຸ underfill ທີ່ໃຊ້.

ການເລືອກ Epoxy Underfill ທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການເລືອກ epoxy underfill ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນໃນການປະກອບແລະການປົກປ້ອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. Underfill epoxies ສະຫນອງການເສີມສ້າງກົນຈັກ, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະການປົກປ້ອງປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ. ນີ້ແມ່ນບາງຄໍາພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ເລືອກ epoxy underfill ທີ່ເຫມາະສົມ:

1. ຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນ: ຫນຶ່ງໃນຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງ epoxy underfill ແມ່ນ dissipating ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະພິຈາລະນາການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງ epoxy ແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ. ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງຊ່ວຍໃຫ້ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ປ້ອງກັນຈຸດຮ້ອນແລະຮັກສາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອົງປະກອບ. epoxy ຄວນມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນໃນອົງປະກອບໃນລະຫວ່າງການວົງຈອນອຸນຫະພູມ.
2. CTE Match: ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ epoxy underfill (CTE) ຄວນຈະສອດຄ່ອງກັບ CTE ຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແລະ substrate ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ solder ຮ່ວມ. CTE ທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງໃກ້ຊິດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກເນື່ອງຈາກວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ.
3. Flow and Gap-Filling Ability: The epoxy underfilled ຄວນມີລັກສະນະການໄຫຼທີ່ດີແລະຄວາມສາມາດໃນການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອົງປະກອບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ນີ້ຮັບປະກັນການຄຸ້ມຄອງຢ່າງສົມບູນແລະຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງຫຼືຖົງອາກາດທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງປະກອບ. ຄວາມຫນືດຂອງ epoxy ຄວນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະແລະວິທີການປະກອບ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການໄຫຼຂອງ capillary, jet dispensing, ແລະການພິມຫນ້າຈໍ.
4. ການຍຶດຕິດ: ການຍຶດຕິດທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການ underfilling epoxy ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ລະຫວ່າງອົງປະກອບແລະ substrate. ມັນຄວນຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ, ລວມທັງໂລຫະ, ເຊລາມິກ, ແລະພາດສະຕິກ. ຄຸນສົມບັດການຍຶດຕິດຂອງ epoxy ປະກອບສ່ວນຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກຂອງການປະກອບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.
5. ວິ​ທີ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​: ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ວິ​ທີ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ທີ່​ສຸດ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ທ່ານ​. epoxies ທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາສາມາດປິ່ນປົວໄດ້ໂດຍຜ່ານຄວາມຮ້ອນ, ລັງສີ UV, ຫຼືປະສົມປະສານຂອງທັງສອງ. ແຕ່ລະວິທີການປິ່ນປົວມີຂໍ້ໄດ້ປຽບແລະຂໍ້ຈໍາກັດ, ແລະການເລືອກຫນຶ່ງທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງທ່ານແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.
6. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ: ປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຂອງ epoxy ທີ່ບໍ່ເຕັມທີ່ຕໍ່ປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສານເຄມີ, ແລະອຸນຫະພູມສູງສຸດ. epoxy ຄວນຈະສາມາດທົນທານຕໍ່ການສໍາຜັດກັບນ້ໍາ, ປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ mold ຫຼື corrosion. ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນເວລາທີ່ຕິດຕໍ່ກັບນ້ໍາໃນລົດຍົນ, ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດ, ຫຼືສານທີ່ອາດມີ corrosive ອື່ນໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, epoxy ຄວນຮັກສາຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະໄຟຟ້າຂອງຕົນໃນໄລຍະອຸນຫະພູມກ້ວາງ.
7. ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມຍືນຍາວ: ພິຈາລະນາບັນທຶກການຕິດຕາມຂອງ epoxy ແລະຂໍ້ມູນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ underfill. ຊອກຫາວັດສະດຸ epoxy ທີ່ຖືກທົດສອບແລະພິສູດວ່າປະຕິບັດໄດ້ດີໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄ້າຍຄືກັນຫຼືມີການຢັ້ງຢືນອຸດສາຫະກໍາແລະການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ພິຈາລະນາປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ພຶດຕິກໍາຂອງຜູ້ສູງອາຍຸ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ, ແລະຄວາມສາມາດຂອງ epoxy ເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງມັນໃນໄລຍະເວລາ.

ໃນເວລາທີ່ເລືອກ epoxy underfill ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ, ລວມທັງການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງກົນຈັກ, ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ການໃຫ້ຄໍາປຶກສາກັບຜູ້ສະຫນອງ epoxy ຫຼືຊອກຫາຄໍາແນະນໍາຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານສາມາດເປັນປະໂຫຍດໃນການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຂໍ້ມູນທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງແອັບພລິເຄຊັນຂອງທ່ານແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດໃນ Underfill Epoxy

Underfill epoxy ແມ່ນການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມກ້າວຫນ້າໃນເຕັກໂນໂລຢີເອເລັກໂຕຣນິກ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດຈໍານວນຫນຶ່ງສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້ໃນການພັດທະນາແລະການນໍາໃຊ້ epoxy underfill:

1. ການຫຸ້ມຫໍ່ຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ: ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກຍັງສືບຕໍ່ຫົດຕົວ ແລະ ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອົງປະກອບທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການບັນຈຸ epoxies ຕ່ຳຈະຕ້ອງປັບຕົວຕາມຄວາມເໝາະສົມ. ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດຈະສຸມໃສ່ການພັດທະນາວັດສະດຸ underfill ທີ່ເຈາະແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າລະຫວ່າງອົງປະກອບ, ຮັບປະກັນການຄຸ້ມຄອງທີ່ສົມບູນແບບແລະການປົກປ້ອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຂະຫນາດນ້ອຍເພີ່ມຂຶ້ນ.
2. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ: ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງແລະຄວາມໄວສູງ, ການສ້າງແບບ epoxy underfill ຈະຕ້ອງແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມຄົງທີ່ຂອງ dielectric ຕ່ໍາແລະ tangents ການສູນເສຍຕ່ໍາຈະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສັນຍານແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງໃນລະບົບການສື່ສານຂັ້ນສູງ, ເຕັກໂນໂລຊີ 5G, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນອື່ນໆ.
3. ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ປັບ​ປຸງ: ການ​ລະບາຍ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຍັງ​ເປັນ​ຄວາມ​ກັງ​ວົນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ສໍາ​ລັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ, ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​ຂອງ​ພະ​ລັງ​ງານ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ. ການຜະລິດ epoxy underfill ໃນອະນາຄົດຈະສຸມໃສ່ການປັບປຸງການນໍາຄວາມຮ້ອນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແລະການຄຸ້ມຄອງບັນຫາຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. fillers ຂັ້ນສູງແລະສານເຕີມແຕ່ງຈະຖືກລວມເຂົ້າໃນ epoxies underfill ເພື່ອບັນລຸການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການອື່ນໆ.
4. ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຍືດຫຍຸ່ນແລະຍືດໄດ້: ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຍືດໄດ້ເປີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃຫມ່ສໍາລັບວັດສະດຸ epoxy underfilling. epoxies underfill ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຍຶດເກາະທີ່ດີເລີດແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ການໂຄ້ງຫຼື stretching ຊ້ໍາຊ້ອນ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການປົກປ້ອງເອເລັກໂຕຣນິກໃນອຸປະກອນສວມໃສ່ໄດ້, ຈໍສະແດງຜົນທີ່ສາມາດໂຄ້ງໄດ້, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງກົນຈັກ.
5. ການແກ້ໄຂທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ: ການພິຈາລະນາຄວາມຍືນຍົງແລະການພິຈາລະນາສິ່ງແວດລ້ອມຈະມີບົດບາດສໍາຄັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນການພັດທະນາວັດສະດຸ epoxy ທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາມັນ. ຈະມີການສຸມໃສ່ການສ້າງສູດ epoxy ທີ່ບໍ່ມີສານອັນຕະລາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຕະຫຼອດຊີວິດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ລວມທັງການຜະລິດ, ການນໍາໃຊ້, ແລະການກໍາຈັດ. ວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ຊີວະພາບ ຫຼື ທົດແທນອາດຈະໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມເປັນທາງເລືອກທີ່ຍືນຍົງ.
6. ການປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ: ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດຂອງ epoxy underfill ຈະສຸມໃສ່ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸແລະຄວາມກ້າວຫນ້າໃນຂະບວນການຜະລິດ. ເຕັກນິກເຊັ່ນ: ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ, ການແຈກຢາຍແບບເລືອກ, ແລະວິທີການປິ່ນປົວແບບພິເສດຈະຖືກຂຸດຄົ້ນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການສະຫມັກແລະການປະຕິບັດຂອງ epoxy underfill ໃນຂະບວນການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຕ່າງໆ.
7. ການປະສົມປະສານຂອງເຕັກນິກການທົດສອບຂັ້ນສູງແລະລັກສະນະ: ດ້ວຍຄວາມຊັບຊ້ອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ຈະຕ້ອງມີວິທີການທົດສອບແລະລັກສະນະພິເສດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດຂອງ epoxy underfilled. ເຕັກນິກເຊັ່ນ: ການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍ, ການກວດສອບຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ແລະເຄື່ອງມືຈໍາລອງຈະຊ່ວຍໃນການພັດທະນາແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ epoxy ທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາ.

ສະຫຼຸບ

Underfill epoxy ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ໂດຍສະເພາະໃນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor. ປະເພດຕ່າງໆຂອງ epoxy underfill ສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, ການແຈກຢາຍດ້ວຍຕົນເອງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ແລະປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກສູງ. ການເລືອກ epoxy underfill ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຊຸດຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະທົນທານຕໍ່ເວລາດົນນານ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີແລະຂະຫນາດຊຸດຫຼຸດລົງ, ພວກເຮົາຄາດຫວັງວ່າການແກ້ໄຂບັນຫາ epoxy ທີ່ມີນະວັດກໍາຫຼາຍກວ່າເກົ່າເຊິ່ງສະເຫນີການປະຕິບັດທີ່ເຫນືອກວ່າ, ການປະສົມປະສານ, ແລະ miniaturization. Underfill epoxy ຖືກກໍານົດໃຫ້ມີບົດບາດສໍາຄັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນອະນາຄົດຂອງເອເລັກໂຕຣນິກ, ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາບັນລຸລະດັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດທີ່ສູງຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.