1. ຫນ້າທໍາອິດ
2.  >
3. ກາວເອເລັກໂຕຣນິກ
4.  >
5. MEMS ກາວ

MEMS ກາວ

ລະບົບກົນຈັກຈຸລະພາກໄຟຟ້າ (MEMS) ໄດ້ປະຕິວັດອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆໂດຍການເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາອຸປະກອນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນອັນຫນຶ່ງທີ່ໄດ້ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄວາມສໍາເລັດຂອງເຕັກໂນໂລຢີ MEMS ແມ່ນກາວ MEMS. ກາວ MEMS ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜູກມັດແລະຮັບປະກັນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກແລະອົງປະກອບໃນອຸປະກອນ MEMS, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະການປະຕິບັດ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຄົ້ນຫາຄວາມສໍາຄັນຂອງກາວ MEMS ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນ, ເນັ້ນໃສ່ຫົວຂໍ້ຍ່ອຍທີ່ສໍາຄັນທີ່ສ່ອງແສງກ່ຽວກັບລັກສະນະຕ່າງໆຂອງມັນ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈ MEMS ກາວ: ພື້ນຖານແລະອົງປະກອບ

ລະບົບເຄື່ອງກົນຈັກຈຸລະພາກ (MEMS) ໄດ້ປະຕິວັດອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆໂດຍການເຮັດໃຫ້ການຜະລິດອຸປະກອນຂະຫນາດນ້ອຍມີຄວາມສາມາດທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ກາວ MEMS ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປະກອບແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງອຸປະກອນຂະຫນາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້. ຄວາມເຂົ້າໃຈພື້ນຖານແລະອົງປະກອບຂອງກາວ MEMS ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມຜູກພັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະເຂັ້ມແຂງໃນການຜະລິດ MEMS. ບົດຄວາມນີ້ delves ເຂົ້າໄປໃນກາວ MEMS ເພື່ອສ່ອງແສງກ່ຽວກັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຕົນແລະພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ.

ພື້ນຖານຂອງກາວ MEMS

ກາວ MEMS ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຜູກມັດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານລະຫວ່າງອົງປະກອບຕ່າງໆຂອງ microdevices. ກາວເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ MEMS. ຫນຶ່ງໃນຄຸນສົມບັດພື້ນຖານຂອງກາວ MEMS ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ລວມທັງການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະການສໍາຜັດກັບສານເຄມີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກາວ MEMS ຄວນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ, ເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຍຶດຕິດສູງ, ການຫົດຕົວຕ່ໍາ, ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນຫນ້ອຍ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.

ອົງປະກອບຂອງກາວ MEMS

ອົງປະກອບຂອງກາວ MEMS ຖືກສ້າງຂື້ນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ MEMS. ໂດຍປົກກະຕິ, ກາວ MEMS ປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ, ແຕ່ລະຄົນຮັບໃຊ້ຈຸດປະສົງສະເພາະ:

ມາຕຣິກເບື້ອງໂພລີເມີ: ມາຕຣິກເບື້ອງໂພລີເມີປະກອບເປັນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງກາວແລະສະຫນອງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຈໍາເປັນ. ໂພລີເມີທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນກາວ MEMS ປະກອບມີ epoxy, polyimide, ແລະ acrylic. ໂພລີເມີເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຄຸນສົມບັດການຍຶດຕິດທີ່ດີເລີດ, ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກົນຈັກ.

ວັດສະດຸຕື່ມຂໍ້ມູນ: ເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດຂອງກາວ, fillers ໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າໃນຕາຕະລາງໂພລີເມີ. Fillers ເຊັ່ນຊິລິກາ, ອະລູມິນຽມ, ຫຼືອະນຸພາກໂລຫະສາມາດປັບປຸງການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງກາວ, ການນໍາໄຟຟ້າ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ.

ຕົວແທນປິ່ນປົວ: ກາວ MEMS ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການປິ່ນປົວເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍຂອງພວກເຂົາ. ຕົວແທນປິ່ນປົວ, ເຊັ່ນ: amines ຫຼື anhydrides, ເລີ່ມຕົ້ນປະຕິກິລິຍາຂ້າມເຊື່ອມຕໍ່ໃນເມຕຣິກໂພລີເມີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຜູກພັນຂອງກາວທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

ຕົວສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດ: ບາງກາວ MEMS ອາດຈະປະກອບມີຕົວສົ່ງເສີມການຍຶດເກາະເພື່ອເພີ່ມຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງກາວແລະຊັ້ນຍ່ອຍ. ໂປຣໂມຊັນເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນທາດປະສົມທີ່ອີງໃສ່ silane ທີ່ປັບປຸງການຍຶດຕິດກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ເຊລາມິກ, ຫຼືໂພລີເມີ.

ພິຈາລະນາການເລືອກກາວ MEMS

ກາວ MEMS ທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ MEMS. ເມື່ອເລືອກພັນທະບັດ, ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ:

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້: ກາວຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກຜູກມັດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ MEMS.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຂະບວນການ: ກາວຄວນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເຊັ່ນ: ການແຜ່ກະຈາຍ, ການຮັກສາ, ແລະວິທີການຜູກມັດ.

ຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນ ແລະກົນຈັກ: ກາວຄວນສະແດງຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມ, ຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE), ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດເພື່ອທົນຄວາມກົດດັນທີ່ພົບໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານອຸປະກອນ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງການຍຶດຕິດ: ກາວຕ້ອງໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງອົງປະກອບ, ປ້ອງກັນ delamination ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

ປະເພດຂອງກາວ MEMS: ພາບລວມ

ອຸ​ປະ​ກອນ MEMS (Microelectromelectromechanical Systems) ແມ່ນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ທີ່​ປະ​ສົມ​ປະ​ກອບ​ກົນ​ຈັກ​ແລະ​ໄຟ​ຟ້າ​ຢູ່​ໃນ chip ດຽວ​. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕ້ອງການເຕັກນິກການຜູກມັດທີ່ຊັດເຈນແລະເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມ. ກາວ MEMS ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປະກອບແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການຜູກມັດທີ່ແຂງແລະທົນທານລະຫວ່າງອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະນະທີ່ຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການເປັນເອກະລັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີ MEMS. ນີ້ແມ່ນພາບລວມຂອງບາງປະເພດທົ່ວໄປຂອງກາວ MEMS:

1. ກາວ Epoxy: ກາວ Epoxy ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ MEMS. ພວກເຂົາສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ດີ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວກາວ Epoxy ແມ່ນການປັບອຸນຫະພູມ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຕົວແທນການເຮັດໃຫ້ແຂງ. ພວກເຂົາສະຫນອງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງສູງແລະສາມາດທົນກັບສະພາບການດໍາເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງ.
2. ກາວຊິລິໂຄນ: ກາວຊິລິໂຄນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງພວກເຂົາ, ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຄຸນສົມບັດການສນວນໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ. ພວກມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບອຸປະກອນ MEMS ທີ່ຜ່ານວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຫຼືຕ້ອງການການສັ່ນສະເທືອນ damping. ກາວຊິລິໂຄນສະຫນອງການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີກັບ substrates ຕ່າງໆແລະສາມາດຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງເຂົາເຈົ້າໃນໄລຍະອຸນຫະພູມກ້ວາງ.
3. ກາວອາຄຣີລິກ: ກາວທີ່ອີງໃສ່ອາຄຣີລິກເປັນທີ່ນິຍົມເນື່ອງຈາກເວລາຮັກສາໄວ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມຜູກມັດທີ່ດີ, ແລະຄວາມໂປ່ງໃສທາງ optical. ພວກມັນມັກຈະຖືກໃຊ້ໃນແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນຂອງສາຍຕາ, ເຊັ່ນອຸປະກອນ MEMS optical. ກາວ acrylic ສະຫນອງການຜູກມັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະສາມາດຜູກມັດກັບ substrates ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງແກ້ວ, ໂລຫະ, ແລະພາດສະຕິກ.
4. UV-Curable Adhesives: ກາວ UV- curable ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປິ່ນປົວຢ່າງໄວວາເມື່ອຖືກແສງ ultraviolet (UV). ພວກເຂົາສະເຫນີເວລາປິ່ນປົວໄວ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ກາວ UV ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ MEMS ບ່ອນທີ່ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພາະວ່າພວກມັນຍັງຄົງເປັນຂອງແຫຼວຈົນກ່ວາການສໍາຜັດກັບແສງ UV. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ສະ​ຫນອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ທີ່​ດີ​ເລີດ​ແລະ​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ອົງ​ປະ​ກອບ​ທີ່​ລະ​ອຽດ​ອ່ອນ​.
5. Anisotropic Conductive Adhesives (ACA): ACA adhesives ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການຜູກມັດອົງປະກອບ microelectronic ທີ່ຕ້ອງການການສະຫນັບສະຫນູນກົນຈັກແລະການນໍາໄຟຟ້າ. ພວກມັນປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກ conductive ກະແຈກກະຈາຍພາຍໃນຕາຕະລາງກາວທີ່ບໍ່ມີຕົວນໍາ. ກາວ ACA ສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກົນຈັກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນ MEMS ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ.
6. ກາວທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມກົດດັນ (PSA): ກາວ PSA ມີລັກສະນະໂດຍຄວາມສາມາດໃນການສ້າງພັນທະນາການເມື່ອໃຊ້ຄວາມກົດດັນເລັກນ້ອຍ. ພວກມັນບໍ່ຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນຫຼືຕົວຊ່ວຍປິ່ນປົວສໍາລັບການຜູກມັດ. ກາວ PSA ສະເຫນີຄວາມສະດວກໃນການນໍາໃຊ້ແລະສາມາດ repositioned ຖ້າຈໍາເປັນ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸປະກອນ MEMS ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຜູກພັນຊົ່ວຄາວຫຼືບ່ອນທີ່ການແຍກທີ່ບໍ່ທໍາລາຍແມ່ນຕ້ອງການ.

ກາວ MEMS ແມ່ນມີຢູ່ໃນຮູບແບບຕ່າງໆ, ລວມທັງກາວຂອງແຫຼວ, ຮູບເງົາ, ແຜ່ນ, ແລະ tapes, ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການເລືອກທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບຂະບວນການປະກອບແລະການຫຸ້ມຫໍ່ສະເພາະ. ການຄັດເລືອກຂອງກາວສະເພາະໃດຫນຶ່ງແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ substrate, ສະພາບແວດລ້ອມ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນ, ແລະການພິຈາລະນາການນໍາໄຟຟ້າ.

ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງກາວກັບວັດສະດຸ MEMS ແລະຂໍ້ກໍານົດການປຸງແຕ່ງແລະຂໍ້ຈໍາກັດເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວຂອງອຸປະກອນ MEMS. ຜູ້ຜະລິດມັກຈະດໍາເນີນຂະບວນການທົດສອບແລະຄຸນສົມບັດຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງກາວແລະຄວາມເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ MEMS ສະເພາະ.

 

ເຕັກນິກການຜູກມັດ: ພະລັງງານດ້ານຫນ້າແລະການຍຶດຕິດ

ພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວແລະການຍຶດເກາະແມ່ນແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານໃນເຕັກນິກການຜູກມັດ, ແລະການເຂົ້າໃຈແນວຄວາມຄິດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມຜູກພັນທີ່ແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ລະຫວ່າງວັດສະດຸ. ນີ້ແມ່ນພາບລວມຂອງພະລັງງານພື້ນຜິວແລະການຍຶດຫມັ້ນໃນການເຊື່ອມໂຍງ:

ພະລັງງານດ້ານ: ພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວແມ່ນການວັດແທກພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເພີ່ມພື້ນທີ່ຂອງວັດສະດຸ. ມັນເປັນຊັບສິນທີ່ກໍານົດວິທີການທີ່ວັດສະດຸພົວພັນກັບສານອື່ນໆ. ພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວແມ່ນມາຈາກກໍາລັງທີ່ຕິດກັນລະຫວ່າງອະຕອມຫຼືໂມເລກຸນຢູ່ດ້ານຂອງວັດສະດຸ. ມັນສາມາດຄິດວ່າເປັນແນວໂນ້ມຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຫນ້າດິນຂອງຕົນແລະປະກອບເປັນຮູບຮ່າງທີ່ມີປະລິມານຫນ້ອຍທີ່ສຸດຂອງພະລັງງານດ້ານ.

ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະແດງລະດັບພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວັດສະດຸບາງຊະນິດມີພະລັງງານພື້ນຜິວສູງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພວກມັນມີຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບສານອື່ນໆແລະສ້າງພັນທະບັດພ້ອມ. ຕົວຢ່າງຂອງວັດສະດຸດ້ານພະລັງງານສູງລວມມີໂລຫະ ແລະວັດສະດຸຂົ້ວໂລກເຊັ່ນແກ້ວ ຫຼືພລາສຕິກບາງຊະນິດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ວັດສະດຸບາງຊະນິດມີພະລັງງານພື້ນຜິວຕໍ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜູກມັດກັບສານອື່ນໆ. ຕົວຢ່າງຂອງວັດສະດຸດ້ານພະລັງງານຕ່ໍາປະກອບມີໂພລີເມີສະເພາະ, ເຊັ່ນ polyethylene ຫຼື polypropylene.

ການຍຶດຕິດ: Adhesion ແມ່ນປະກົດການຂອງການດຶງດູດໂມເລກຸນລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຕິດກັນໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາເຂົ້າມາ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຖືສອງດ້ານຮ່ວມກັນ, ແລະການຍຶດຕິດແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸພັນທະບັດທີ່ແຂງແລະທົນທານໃນເຕັກນິກການຜູກມັດ.

ການຍຶດຕິດສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍປະເພດໂດຍອີງໃສ່ກົນໄກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ:

1. ການຍຶດຕິດກົນຈັກ: ການຍຶດຕິດກົນຈັກແມ່ນຂຶ້ນກັບການຕິດກັນ ຫຼື ການຕິດກັນທາງກາຍະພາບລະຫວ່າງພື້ນຜິວ. ມັນເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸສອງຢ່າງມີພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍຫຼືສະຫມໍ່າສະເຫມີທີ່ເຂົ້າກັນ, ສ້າງຄວາມຜູກພັນທີ່ແຂງ. ການຍຶດຕິດກົນຈັກມັກຈະຖືກປັບປຸງໂດຍການກາວຫຼືເຕັກນິກທີ່ເພີ່ມພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຕົວອັກສອນ, ເຊັ່ນ tapes adhesive ທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງ.
2. ການຍຶດຕິດທາງເຄມີ: ການຍຶດຕິດທາງເຄມີເກີດຂຶ້ນເມື່ອມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີລະຫວ່າງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸສອງຢ່າງ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງພັນທະບັດເຄມີຫຼືກໍາລັງທີ່ດຶງດູດຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບ. ການຍຶດຕິດທາງເຄມີແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍທົ່ວໄປໂດຍຜ່ານກາວທີ່ມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີກັບພື້ນຜິວຫຼືໂດຍການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ສົ່ງເສີມການຜູກມັດທາງເຄມີ, ເຊັ່ນການປິ່ນປົວ plasma ຫຼື primers.
3. Electrostatic Adhesion: ການຍຶດຕິດຂອງໄຟຟ້າສະຖິດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມດຶ່ງດູດລະຫວ່າງຄ່າບວກ ແລະ ລົບຢູ່ດ້ານຕ່າງໆ. ມັນເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ຕົວລະຄອນຫນຶ່ງກາຍເປັນໄຟຟ້າ, ດຶງດູດຫນ້າດ້ານກົງກັນຂ້າມ. ການຍຶດຕິດຂອງໄຟຟ້າສະຖິດແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຍຶດຕິດໄຟຟ້າ ຫຼືເຕັກນິກການຜູກມັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອະນຸພາກທີ່ມີຄ່າ.
4. ການຍຶດຕິດຂອງໂມເລກຸນ: ການຍຶດຕິດຂອງໂມເລກຸນກ່ຽວຂ້ອງກັບກໍາລັງ van der Waals ຫຼືປະຕິສໍາພັນຂອງ dipole-dipole ລະຫວ່າງໂມເລກຸນຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບຂອງສອງວັດສະດຸ. ກໍາລັງລະຫວ່າງໂມເລກຸນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະກອບສ່ວນໃນການຍຶດຫມັ້ນລະຫວ່າງຫນ້າດິນ. ການຜູກມັດໂມເລກຸນແມ່ນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີພະລັງງານດ້ານຕ່ໍາ.

ເພື່ອບັນລຸການຍຶດຕິດທີ່ພຽງພໍ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາພະລັງງານດ້ານຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຜູກມັດ. ວັດສະດຸທີ່ມີພະລັງງານພື້ນຜິວຄ້າຍຄືກັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີກວ່າ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນການຜູກມັດທີ່ມີພະລັງງານພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການປິ່ນປົວດ້ານຫຼືການສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດອາດຈະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຕິດ.

 

ຜົນປະໂຫຍດຂອງກາວ MEMS ໃນ Miniaturization

ລະບົບເຄື່ອງກົນຈັກຈຸລະພາກ (MEMS) ໄດ້ປະຕິວັດຂະແຫນງການ miniaturization, ເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາອຸປະກອນທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະຊັບຊ້ອນໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ກາວ MEMS ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເຊື່ອມໂຍງແລະການປະກອບອຸປະກອນ MEMS ທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ, ສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງທີ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍຂອງພວກເຂົາ. ໃນການຕອບສະຫນອງນີ້, ຂ້າພະເຈົ້າຈະອະທິບາຍຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງກາວ MEMS ໃນ miniaturization ພາຍໃນ 450 ຄໍາ.

1. ການຜູກມັດທີ່ຊັດເຈນ: ກາວ MEMS ສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການຜູກມັດທີ່ຊັດເຈນແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ຊ່ວຍໃຫ້ການຍຶດຫມັ້ນຂອງ microcomponents ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ກັບອຸປະກອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ບ່ອນທີ່ຂະຫນາດຂອງອົງປະກອບສ່ວນບຸກຄົນມັກຈະຢູ່ໃນຂະຫນາດ micron ຫຼື submicron, ກາວຕ້ອງສາມາດສ້າງພັນທະບັດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະສອດຄ່ອງລະຫວ່າງໂຄງສ້າງທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຮູບແບບກາວ MEMS ຖືກອອກແບບມາເພື່ອສະຫນອງຄຸນສົມບັດການຍຶດຕິດທີ່ດີເລີດ, ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ MEMS ທີ່ປະກອບ.
2. ການປ່ອຍອາຍພິດໜ້ອຍ: ອຸປະກອນຂະໜາດນ້ອຍມັກຈະເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ ຫຼືມີຄວາມອ່ອນໄຫວ, ເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນ ຫຼື ການນຳໃຊ້ທາງການແພດ. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, ກາວທີ່ນໍາໃຊ້ຈະຕ້ອງສະແດງການປ່ອຍອາຍພິດຫນ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ, ການເຊື່ອມໂຊມ, ຫຼືແຊກແຊງກັບອົງປະກອບຫຼືພື້ນຜິວອ້ອມຂ້າງ. ກາວ MEMS ຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອໃຫ້ມີລັກສະນະການລະບາຍອາກາດຕ່ໍາ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍທາດປະສົມທີ່ລະເຫີຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນ.
3. ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ: ອຸປະກອນ MEMS ມັກຈະພົບກັບສະພາບອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ວັດສະດຸກາວ MEMS ຖືກອອກແບບມາເພື່ອສະແດງຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງສຸດແລະວົງຈອນຄວາມຮ້ອນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດ. ລັກສະນະນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນລະບົບຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີພື້ນທີ່ຈໍາກັດ, ແລະກາວຕ້ອງທົນທານຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການກັບສະພາບແວດລ້ອມຄວາມຮ້ອນໂດຍບໍ່ມີການຊຸດໂຊມ.
4. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງກົນຈັກ: ຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນກົນຈັກແລະການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບອຸປະກອນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ອາດຈະຖືກບັງຄັບຈາກພາຍນອກ. ຮູບແບບກາວ MEMS ສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງກົນຈັກ, ໃຫ້ພວກເຂົາດູດຊຶມແລະ dissipate ຄວາມກົດດັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມເສຍຫາຍຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວແລະຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນ MEMS ຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມແບບເຄື່ອນໄຫວ.
5. insulation ໄຟຟ້າ: ອຸປະກອນ MEMS ຈໍານວນຫຼາຍລວມເອົາອົງປະກອບໄຟຟ້າ, ເຊັ່ນ sensors, actuators, ຫຼື interconnects. ວັດສະດຸກາວ MEMS ມີຄຸນສົມບັດສນວນໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ, ປ້ອງກັນວົງຈອນສັ້ນຫຼືການລົບກວນໄຟຟ້າລະຫວ່າງອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລັກສະນະນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນອຸປະກອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ບ່ອນທີ່ຄວາມໃກ້ຊິດຂອງເສັ້ນທາງໄຟຟ້າອາດຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຊື່ອມໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.
6. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ: ຮູບແບບກາວຂອງ MEMS ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີກັບອຸປະກອນທີ່ຫລາກຫລາຍທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດ MEMS, ເຊັ່ນຊິລິໂຄນ, ໂພລີເມີ, ໂລຫະ, ແລະເຊລາມິກ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ປະສົມປະສານທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ການຍ່ອຍສະຫຼາຍຂອງລະບົບ MEMS ທີ່ສັບສົນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີຂອງກາວຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະອາຍຸຍືນຂອງການໂຕ້ຕອບທີ່ຖືກຜູກມັດ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງຫຼືສານກັດກ່ອນ.
7. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຂະບວນການ: ວັດສະດຸກາວ MEMS ໄດ້ຖືກພັດທະນາເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການປະກອບຕ່າງໆ, ລວມທັງການຜູກມັດ flip-chip, ການຫຸ້ມຫໍ່ລະດັບ wafer, ແລະ encapsulation. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ນີ້ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ຂະບວນການຜະລິດທີ່ປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນສຳລັບອຸປະກອນຂະໜາດນ້ອຍ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຂະຫຍາຍຂະໜາດ. ຮູບແບບກາວຂອງ MEMS ສາມາດຖືກປັບແຕ່ງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປຸງແຕ່ງສະເພາະ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັບເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.

MEMS ກາວສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັນເຊີ

ເຊັນເຊີ MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລົດຍົນ, ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ການດູແລສຸຂະພາບ, ແລະອຸດສາຫະກໍາ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວອຸປະກອນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ປະສົມປະສານອົງປະກອບໄຟຟ້າແລະກົນຈັກເພື່ອວັດແທກແລະກວດພົບປະກົດການທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຊັ່ນ: ຄວາມດັນ, ຄວາມເລັ່ງ, ອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນອັນຫນຶ່ງຂອງການຜະສົມຜະສານແລະການເຊື່ອມໂຍງຂອງເຊັນເຊີ MEMS ແມ່ນວັດສະດຸກາວທີ່ໃຊ້ເພື່ອຜູກມັດເຊັນເຊີກັບຊັ້ນຍ່ອຍຂອງເປົ້າຫມາຍ. ກາວຮັບປະກັນການປະຕິບັດເຊັນເຊີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະແຂງແຮງ, ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກົນຈັກ, ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ແລະປ້ອງກັນປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ.

ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການເລືອກກາວສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັນເຊີ MEMS, ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ:

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້: ອຸປະກອນການກາວຄວນຈະເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຊັນເຊີແລະຊັ້ນຍ່ອຍເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດທີ່ເຫມາະສົມ. ເຊັນເຊີ MEMS ທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະມີວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ຊິລິໂຄນ, ໂພລີເມີ, ຫຼືໂລຫະ, ແລະກາວຄວນຜູກມັດກັບພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ: ກາວຄວນມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮອງຮັບຄວາມກົດດັນທີ່ພົບໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກຂອງເຊັນເຊີ MEMS. ມັນຄວນຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ທີ່ດີ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເພື່ອຕ້ານການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະການຊ໊ອກກົນຈັກ.

ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ: ເຊັນເຊີ MEMS ສາມາດສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ວັດສະດຸກາວຕ້ອງມີອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຂອງແກ້ວສູງ (Tg) ແລະຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກາວຂອງຕົນໃນໄລຍະອຸນຫະພູມກ້ວາງ.

ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ໄຟ​ຟ້າ​: ໃນ​ບາງ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ sensor MEMS​, ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ໄຟ​ຟ້າ​ລະ​ຫວ່າງ​ເຊັນ​ເຊີ​ແລະ substrate ແມ່ນ​ຈໍາ​ເປັນ​. ກາວທີ່ມີການນໍາໄຟຟ້າທີ່ດີຫຼືຄວາມຕ້ານທານຕ່ໍາສາມາດຮັບປະກັນການສົ່ງສັນຍານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍໄຟຟ້າ.

ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີ: ກາວຄວນທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສານເຄມີ, ແລະປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມອື່ນໆເພື່ອໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວແລະປົກປ້ອງອົງປະກອບຂອງເຊັນເຊີຈາກການເຊື່ອມໂຊມ.

ກາວທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັນເຊີ MEMS ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ, ການປ່ອຍອາຍພິດຕ່ໍາ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ. ພວກເຂົາສະຫນອງການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີກັບອຸປະກອນ MEMS ທີ່ມີຊິລິໂຄນແລະສະຫນອງການສນວນໄຟຟ້າຖ້າຈໍາເປັນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ກາວທີ່ອີງໃສ່ epoxy ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການຜູກມັດທີ່ແຂງກັບ substrates ຕ່າງໆແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ໃນບາງກໍລະນີ, ກາວ conductive ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າແມ່ນຈໍາເປັນ. ກາວເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືກສ້າງຂື້ນດ້ວຍຕົວຕື່ມຕົວນໍາເຊັ່ນ: ເງິນຫຼືຄາບອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດສະຫນອງການຜູກມັດທັງກົນຈັກແລະການນໍາໄຟຟ້າ.

ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັນເຊີ MEMS ແລະປຶກສາຜູ້ຜະລິດກາວຫຼືຜູ້ສະຫນອງເພື່ອເລືອກກາວທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ. ຄວນພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເວລາຮັກສາ, ຄວາມຫນືດ, ແລະວິທີການນໍາໃຊ້.

 

MEMS ກາວໃນອຸປະກອນການແພດ: ຄວາມກ້າວຫນ້າແລະຄວາມທ້າທາຍ

ເທັກໂນໂລຍີ MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) ມີການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນໃນອຸປະກອນການແພດ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມກ້າວໜ້າໃນການວິນິດໄສ, ການຕິດຕາມ, ການໃຫ້ຢາ, ແລະອຸປະກອນທີ່ຝັງໄດ້. ວັດສະດຸກາວທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ໃຊ້ MEMS ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ, ແລະປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ. ຂໍໃຫ້ຄົ້ນຫາຄວາມກ້າວຫນ້າແລະຄວາມທ້າທາຍຂອງກາວ MEMS ໃນອຸປະກອນທາງການແພດ.

ຄວາມກ້າວຫນ້າ:

1. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ: ວັດສະດຸກາວທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນການແພດຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາທາງລົບ ຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ຄົນເຈັບ. ຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສໍາຄັນໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນໃນການພັດທະນາວັດສະດຸກາວທີ່ມີການປັບປຸງການເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊີວະພາບ, ຊ່ວຍໃຫ້ການເຊື່ອມໂຍງກັບເຊັນເຊີ MEMS ທີ່ປອດໄພກວ່າແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນອຸປະກອນທາງການແພດ.
2. Miniaturization: ເທັກໂນໂລຍີ MEMS ຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນທາງການແພດມີຂະໜາດນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຄື່ອນທີ່ຫຼາຍ, ບຸກລຸກໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະສາມາດຕິດຕາມເວລາຈິງໄດ້. ວັດສະດຸກາວທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ MEMS ໄດ້ກ້າວຫນ້າເພື່ອຮອງຮັບທ່າອ່ຽງ miniaturization, ສະຫນອງການຜູກມັດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະຖານທີ່ຈໍາກັດ.
3. ແຜ່ນຍ່ອຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ອຸປະກອນການແພດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຍືດຍາວໄດ້ຮັບຄວາມໂດດເດັ່ນຍ້ອນຄວາມສາມາດໃນການສອດຄ່ອງກັບຫນ້າດິນທີ່ໂຄ້ງແລະເພີ່ມຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງຄົນເຈັບ. ວັດສະດຸກາວທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງແລະຍືດຍາວໄດ້ຖືກພັດທະນາເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຜູກມັດທີ່ປອດໄພລະຫວ່າງເຊັນເຊີ MEMS ແລະຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຂະຫຍາຍຄວາມເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ໃສ່ໄດ້ແລະ implantable.
4. Biodegradability: ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງການແພດສະເພາະບ່ອນທີ່ອຸປະກອນຊົ່ວຄາວຖືກນໍາໃຊ້, ເຊັ່ນ: ລະບົບການຈັດສົ່ງຢາຫຼື scaffolds ເນື້ອເຍື່ອ, ກາວທີ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ທາງຊີວະພາບໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈ. ກາວເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄ່ອຍໆລຸດລົງຕາມເວລາ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງການກໍາຈັດອຸປະກອນຫຼືຂັ້ນຕອນການປູກຝັງ.

ທ້າທາຍ:

1. ການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ: ການຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບຂອງວັດສະດຸກາວທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນການແພດທີ່ອີງໃສ່ MEMS ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສັບສົນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບຢ່າງກວ້າງຂວາງ ແລະປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ. ຜູ້ຜະລິດກາວປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍໃນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດໂດຍອົງການຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຄົນເຈັບ.
2. ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ: ອຸປະກອນການແພດມັກຈະຕ້ອງການ implantation ໃນໄລຍະຍາວຫຼືການນໍາໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວັດສະດຸກາວຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຜູກພັນທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຮັກສາຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະກາວຂອງພວກເຂົາໃນໄລຍະເວລາທີ່ຂະຫຍາຍ, ພິຈາລະນາເງື່ອນໄຂທາງດ້ານສະລີລະວິທະຍາແລະປັດໃຈການເຊື່ອມໂຊມທີ່ມີທ່າແຮງທີ່ມີຢູ່ໃນຮ່າງກາຍ.
3. ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີ ແລະຄວາມຮ້ອນ: ອຸປະກອນການແພດທີ່ອີງໃສ່ MEMS ອາດຈະພົບກັບສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ, ນໍ້າໃນຮ່າງກາຍ, ແລະການເໜັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ. ກາວຕ້ອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ດີເລີດແລະສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດ.
4. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການເຮັດໝັນ: ອຸປະກອນການແພດຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການຂ້າເຊື້ອເພື່ອກໍາຈັດເຊື້ອພະຍາດທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ແລະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຄົນເຈັບ. ວັດສະດຸກາວຄວນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວິທີການຂ້າເຊື້ອມາດຕະຖານເຊັ່ນ: autoclaving, sterilization ethylene oxide (EtO), ຫຼື gamma irradiation ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄຸນສົມບັດຂອງກາວຂອງເຂົາເຈົ້າ.

 

MEMS Adhesive ສໍາລັບ Microfluidics: ປັບປຸງການຄວບຄຸມນ້ໍາ

Microfluidics, ວິທະຍາສາດ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີຂອງການຈັດການປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍຂອງນ້ໍາ, ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຫຼາຍໃນຂົງເຂດຕ່າງໆ, ລວມທັງການຄົ້ນຄວ້າຊີວະວິທະຍາ, ການວິນິດໄສ, ການໃຫ້ຢາ, ແລະການວິເຄາະທາງເຄມີ. ເທັກໂນໂລຍີ MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) ເທັກໂນໂລຍີເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມນໍ້າໄດ້ຊັດເຈນໃນອຸປະກອນ microfluidic. ວັດສະດຸກາວທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຄື່ອງມືໃນການບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ fluidic ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະຮັກສາການຄວບຄຸມນ້ໍາ. ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາວິທີການກາວ MEMS ເສີມຂະຫຍາຍພະລັງງານຂອງນ້ໍາໃນ microfluidics ແລະຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

1. ການປະທັບຕາທີ່ບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ: ອຸປະກອນ microfluidic ມັກຈະຕ້ອງການຊ່ອງທາງ fluidic ຫຼາຍ, ປ່ຽງ, ແລະອ່າງເກັບນ້ໍາ. ວັດສະດຸກາວທີ່ມີຄຸນສົມບັດການຜະນຶກທີ່ດີເລີດແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ, ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມແລະຮັບປະກັນການຄວບຄຸມນ້ໍາທີ່ຊັດເຈນ. ກາວ MEMS ສະຫນອງການຜະນຶກທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອຸປະກອນ microfluidic.
2. ວັດສະດຸຜູກມັດທີ່ແຕກຕ່າງ: ອຸປະກອນ Microfluidic ອາດຈະປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແກ້ວ, ຊິລິຄອນ, ໂພລີເມີ, ແລະໂລຫະ. ກາວ MEMS ຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີກັບວັດສະດຸຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຊ່ວຍໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມສາມາດນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂຍງຂອງອົງປະກອບທີ່ຫລາກຫລາຍແລະສ້າງຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດໂຄງສ້າງ microfluidic ທີ່ສັບສົນ.
3. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີສູງ: ກາວ MEMS ທີ່ໃຊ້ໃນ microfluidics ຕ້ອງມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີສູງກັບນ້ໍາແລະທາດ reagents. ພວກເຂົາຄວນຈະຕ້ານການເຊື່ອມໂຊມຂອງສານເຄມີແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງຊ່ອງທາງນ້ໍາແລະປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ. ກາວ MEMS ຂັ້ນສູງຖືກອອກແບບມາເພື່ອທົນທານຕໍ່ສານເຄມີຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການນໍາໃຊ້ microfluidic.
4. ຄຸນລັກສະນະການໄຫຼເຂົ້າທີ່ດີທີ່ສຸດ: ໃນອຸປະກອນ microfluidic, ການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງນ້ໍາທີ່ຊັດເຈນແລະການຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການໄຫຼແມ່ນຈໍາເປັນ. ກາວ MEMS ສາມາດຖືກປັບແຕ່ງເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດດ້ານກ້ຽງແລະເປັນເອກະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງຟອງ, ຢອດ, ຫຼືຮູບແບບການໄຫຼບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບນີ້ປັບປຸງການຄວບຄຸມນ້ໍາແລະເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການດໍາເນີນງານ microfluidic.
5. ການຈຳລອງຄຸນສົມບັດຈຸລະພາກ: ອຸປະກອນ Microfluidic ມັກຈະຕ້ອງການການຈຳລອງຄຸນສົມບັດຈຸລະພາກທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນ: ຊ່ອງ, ຫ້ອງ, ແລະ ປ່ຽງ. ກາວ MEMS ທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາແລະຄຸນສົມບັດການປຽກຊຸ່ມສູງສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ລັກສະນະ microscale ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຮັບປະກັນການແຜ່ພັນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງໂຄງສ້າງ fluidic ທີ່ສັບສົນແລະຮັກສາການຄວບຄຸມນ້ໍາໃນລະດັບຂະຫນາດນ້ອຍ.
6. ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນ: ອຸປະກອນ Microfluidic ອາດຈະພົບກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມແລະການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ກາວ MEMS ອອກແບບມາສໍາລັບ microfluidics ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ມີປະສົບການພາຍໃນລະບົບ microfluidic, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການຄວບຄຸມນ້ໍາ.
7. ການປະສົມປະສານກັບອົງປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ: ອຸປະກອນ Microfluidic ມັກຈະລວມເອົາເຊັນເຊີເພີ່ມເຕີມ, electrodes, ແລະ actuators. ກາວ MEMS ສາມາດສ້າງຄວາມສະດວກໃນການປະສົມປະສານຂອງອົງປະກອບທີ່ມີປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້, ສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປອດໄພແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ເຮັດໃຫ້ການທໍາງານຫຼາຍຮູບແບບ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງລະບົບ microfluidic.

ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເທກໂນໂລຍີກາວ MEMS ສືບຕໍ່ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການຄວບຄຸມນ້ໍາໃນອຸປະກອນ microfluidic. ການຄົ້ນຄວ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສຸມໃສ່ການພັດທະນາກາວທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ກາວຊີວະພາບສໍາລັບ microfluidics ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ biocompatible, ກາວທີ່ຕອບສະຫນອງສໍາລັບພະລັງງານຂອງນ້ໍາແບບເຄື່ອນໄຫວ, ແລະກາວການປິ່ນປົວດ້ວຍຕົນເອງສໍາລັບການປັບປຸງອຸປະກອນທີ່ຍາວນານ. ຄວາມກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປັບປຸງ microfluidics ແລະການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງມັນ.

 

 

ການຈັດການຄວາມຮ້ອນແລະກາວ MEMS: ການແກ້ໄຂການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ

ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ແມ່ນ​ສໍາ​ຄັນ​ສໍາ​ລັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems), ຍ້ອນ​ວ່າ​ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ມັກ​ຈະ​ສ້າງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​. ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະອາຍຸຍືນຂອງອຸປະກອນ MEMS. ກາວ MEMS ມີຄວາມສໍາຄັນໃນການແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໂດຍການສະຫນອງການແກ້ໄຂການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ມາສຳຫຼວດເບິ່ງວ່າກາວ MEMS ສາມາດຊ່ວຍແກ້ໄຂການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໃນອຸປະກອນ MEMS ໄດ້ແນວໃດ.

1. ການນໍາຄວາມຮ້ອນ: ກາວ MEMS ທີ່ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງສາມາດໂອນຄວາມຮ້ອນຈາກອົງປະກອບສ້າງຄວາມຮ້ອນໄປສູ່ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຫຼືກົນໄກການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ກາວເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຂົວຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະເສີມຂະຫຍາຍການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ.
2. ການຜູກມັດກັບຊຸດລະບາຍຄວາມຮ້ອນ: ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸປະກອນ MEMS ເພື່ອກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ. ກາວ MEMS ສະຫນອງຄວາມຜູກພັນທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືລະຫວ່າງອົງປະກອບສ້າງຄວາມຮ້ອນແລະເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຮັບປະກັນການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນບ່ອນຫລົ້ມຈົມ. ອຸປະກອນການກາວຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີເພື່ອທົນທານຕໍ່ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນແລະຮັກສາຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ.
3. ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ: ກາວ MEMS ຄວນມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນແລະສ່ວນຕິດຕໍ່ຂອງຄວາມເຢັນ. ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະປັບປຸງການຈັດການຄວາມຮ້ອນໃນອຸປະກອນ MEMS.
4. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ: ອຸປະກອນ MEMS ອາດຈະເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງຫຼືປະສົບການການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ. ວັດສະດຸກາວຕ້ອງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດເພື່ອທົນກັບເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຫຼືສູນເສຍຄຸນສົມບັດຂອງກາວຂອງມັນ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງນີ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດຊີວິດຂອງອຸປະກອນ MEMS.
5. ຄຸນສົມບັດຂອງ Dielectric: ໃນບາງກໍລະນີ, ອຸປະກອນ MEMS ອາດຈະຕ້ອງການການສນວນໄຟຟ້າລະຫວ່າງອົງປະກອບສ້າງຄວາມຮ້ອນແລະຊຸດລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ກາວ MEMS ທີ່ມີຄຸນສົມບັດ dielectric ທີ່ເຫມາະສົມສາມາດສະຫນອງການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະ insulation ໄຟຟ້າ, ເຮັດໃຫ້ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໄຟຟ້າ.
6. ຄວາມສາມາດໃນການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງ: ກາວ MEMS ທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງທີ່ດີສາມາດກໍາຈັດຊ່ອງຫວ່າງຫຼືຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອົງປະກອບສ້າງຄວາມຮ້ອນແລະເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ເສີມຂະຫຍາຍການຕິດຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມສາມາດນີ້ຮັບປະກັນການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແລະການແຜ່ກະຈາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນພາຍໃນອຸປະກອນ MEMS.
7. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸ MEMS: ອຸປະກອນ MEMS ລວມເອົາຊິລິໂຄນ, ໂພລີເມີ, ໂລຫະ, ແລະເຊລາມິກ. ກາວ MEMS ຄວນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຍັງປ້ອງກັນປະຕິສໍາພັນທາງລົບທາງເຄມີຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ.

ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເທກໂນໂລຍີກາວ MEMS ແມ່ນສຸມໃສ່ການພັດທະນາວັດສະດຸທີ່ມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ, ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄຸນສົມບັດທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນສະເພາະ. ນັກຄົ້ນຄວ້າກໍາລັງຄົ້ນຫາສູດກາວໃຫມ່, ເຊັ່ນ: ກາວ nanocomposite ທີ່ມີສານປະກອບຄວາມຮ້ອນ, ເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຕື່ມອີກ.

 

MEMS ກາວໃນລະບົບ Optical: ຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນ

ໃນລະບົບ optical, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການເຮັດວຽກ. ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນອັນຫນຶ່ງທີ່ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນການສອດຄ່ອງທີ່ຊັດເຈນແມ່ນລະບົບກາວໄຟຟ້າຈຸນລະພາກ (MEMS). ກາວ MEMS ຫມາຍເຖິງອຸປະກອນການຜູກມັດທີ່ໃຊ້ໃນການຕິດອຸປະກອນ MEMS, ເຊັ່ນ: ກະຈົກ, ເລນ, ຫຼື microactuators, ກັບ substrates ຂອງເຂົາເຈົ້າໃນລະບົບ optical. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະສອດຄ່ອງຂອງອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍລວມແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບສາຍຕາ.

ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນໃນລະບົບ optical, ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນການເລືອກແລະນໍາໃຊ້ກາວ MEMS. ທໍາອິດແລະສໍາຄັນ, ອຸປະກອນການກາວຄວນຈະມີຄຸນສົມບັດ optical ທີ່ດີເລີດ, ເຊັ່ນ: ດັດຊະນີ refractive ຕ່ໍາແລະການກະແຈກກະຈາຍແສງສະຫວ່າງຫນ້ອຍຫຼືການດູດຊຶມ. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນຫຼືການບິດເບືອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ເຊິ່ງສາມາດທໍາລາຍປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ optical.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ກາວ MEMS ຄວນສະແດງຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານກົນຈັກສູງແລະຄວາມທົນທານ. ລະບົບ optical ມັກຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະພາບແວດລ້ອມຕ່າງໆ, ລວມທັງການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ, ການປ່ຽນແປງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ອຸປະກອນການກາວຕ້ອງທົນທານຕໍ່ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງອົງປະກອບ optical. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຄວນຈະມີຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ກາວຄວນສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຂະບວນການຜູກມັດ. ນີ້ປະກອບມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາ, ຄຸນສົມບັດການປຽກຊຸ່ມທີ່ດີ, ແລະຄວບຄຸມເວລາຮັກສາຫຼືແຂງ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາຮັບປະກັນການປົກຫຸ້ມຂອງກາວທີ່ເປັນເອກະພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້ລະຫວ່າງອຸປະກອນ MEMS ແລະຊັ້ນຍ່ອຍ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຕິດຕໍ່ແລະການສອດຄ່ອງທີ່ດີກວ່າ. ຄຸນສົມບັດການປຽກຊຸ່ມທີ່ດີເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼືຟອງອາກາດ. ການຄວບຄຸມເວລາການປິ່ນປົວຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບຕົວແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ພຽງພໍກ່ອນທີ່ຈະຊຸດກາວ.

ໃນແງ່ຂອງການນໍາໃຊ້, ຄວນພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ເຕັກນິກການແຈກຢາຍກາວແລະການຈັດການ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວກາວ MEMS ແມ່ນໃຊ້ໃນປະລິມານໜ້ອຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ລະບົບການແຈກຢາຍອັດຕະໂນມັດຫຼືເຄື່ອງມືພິເສດອາດຈະຖືກຈ້າງງານເພື່ອຮັບປະກັນການສະຫມັກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຊ້ໍາອີກ. ເຕັກນິກການຈັດການທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ຫ້ອງສະອາດຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຄວບຄຸມ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນທີ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະການປະຕິບັດທາງ optical.

ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນຂອງອົງປະກອບ optical ໂດຍໃຊ້ກາວ MEMS, ການທົດສອບຢ່າງລະອຽດ, ແລະການກໍານົດລັກສະນະແມ່ນຈໍາເປັນ. ເຕັກນິກເຊັ່ນ: interferometry, ກ້ອງຈຸລະທັດ optical, ຫຼື profilometry ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະປະເມີນປະສິດທິພາບຂອງລະບົບສາຍຕາ. ການ​ທົດ​ສອບ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຊ່ວຍ​ລະ​ບຸ​ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ຫຼື misalignments​, ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ປັບ​ຫຼື​ການ​ປັບ​ປຸງ​ເພື່ອ​ບັນ​ລຸ​ການ​ຈັດ​ຕັ້ງ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​.

 

MEMS ກາວໃນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ: ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບກະທັດຮັດ

ກາວ MEMS ໄດ້ກາຍເປັນຄວາມສໍາຄັນເພີ່ມຂຶ້ນໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາຂອງການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະກະທັດຮັດສໍາລັບອຸປະກອນຕ່າງໆ. ກາວເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຄື່ອງມືໃນການຜູກມັດແລະຮັບປະກັນອົງປະກອບຂອງລະບົບກົນຈັກໄຟຟ້າຈຸນລະພາກ (MEMS) ພາຍໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ, ເຊັ່ນ: ໂທລະສັບສະຫຼາດ, ແທັບເລັດ, ເຄື່ອງສວມໃສ່, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນອັດສະລິຍະ. ໂດຍການຮັບປະກັນການຍຶດຕິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະການສອດຄ່ອງທີ່ຊັດເຈນ, ກາວ MEMS ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຂະຫຍາຍອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຂະຫນາດນ້ອຍແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບ.

ປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນອັນຫນຶ່ງຂອງກາວ MEMS ໃນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຂອງຜູ້ບໍລິໂພກແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການສະຫນອງການຜູກມັດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານໃນຂະນະທີ່ຄອບຄອງພື້ນທີ່ຫນ້ອຍ. ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຂອງຜູ້ບໍລິໂພກກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະເຄື່ອນທີ່ຫຼາຍ, ວັດສະດຸຫນຽວຕ້ອງໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຍຶດຫມັ້ນສູງໃນຊັ້ນບາງໆ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ກາວ MEMS ຖືກອອກແບບມາເພື່ອສະຫນອງການຍຶດເກາະທີ່ດີເລີດກັບຊັ້ນຍ່ອຍຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ລວມທັງໂລຫະ, ແກ້ວ, ແລະພາດສະຕິກ.

ນອກເຫນືອຈາກຄວາມສາມາດໃນການຜູກມັດຂອງພວກເຂົາ, ກາວ MEMS ສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ. ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກຂອງຜູ້ບໍລິໂພກສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມໂຊມຂອງການປະຕິບັດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບ. ກາວ MEMS ທີ່ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງສາມາດຕິດອົງປະກອບສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ໂປເຊດເຊີຫຼືເຄື່ອງຂະຫຍາຍສຽງ, ກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຫຼືໂຄງສ້າງເຮັດຄວາມເຢັນອື່ນໆ. ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ dissipate ຄວາມຮ້ອນປະສິດທິຜົນ, ປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມຂອງອຸປະກອນ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ກາວ MEMS ປະກອບສ່ວນໃຫ້ແກ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມທົນທານໂດຍລວມຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ. ກາວເຫຼົ່ານີ້ຕ້ານກັບປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກ, ແລະພວກເຂົາສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ພົບໃນເວລາໃຊ້ປະຈໍາວັນ, ລວມທັງການຫຼຸດລົງ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍການສະຫນອງການຜູກມັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ກາວ MEMS ຊ່ວຍໃຫ້ຮັບປະກັນອາຍຸຍືນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ.

ປະໂຫຍດອີກອັນຫນຶ່ງຂອງກາວ MEMS ແມ່ນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ. ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກບໍລິໂພກແມ່ນຜະລິດຫຼາຍ, ວິທີການປະກອບທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນສໍາຄັນ. ກາວ MEMS ສາມາດຖືກແຈກຢາຍຢ່າງແນ່ນອນໂດຍໃຊ້ລະບົບການແຜ່ກະຈາຍກົນຈັກ, ເຮັດໃຫ້ການປະກອບຄວາມໄວສູງແລະຖືກຕ້ອງ. ວັດສະດຸກາວໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຫນືດທີ່ເຫມາະສົມແລະຄຸນລັກສະນະການປິ່ນປົວສໍາລັບການຈັບແບບອັດຕະໂນມັດ, ຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງກາວ MEMS ຊ່ວຍໃຫ້ການນໍາໃຊ້ຂອງພວກເຂົາຢູ່ໃນຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເອເລັກໂຕຣນິກຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຕິດເຊັນເຊີ, ໄມໂຄຣໂຟນ, ລໍາໂພງ, ຫຼືອົງປະກອບ MEMS ອື່ນໆ, ກາວເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຮອງຮັບການອອກແບບແລະການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນຕ່າງໆ. ພວກເຂົາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບວັດສະດຸ substrate ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ, ສະຫນອງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກຕ່າງໆ.

 

MEMS ກາວສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບິນແລະປ້ອງກັນປະເທດ

ເທກໂນໂລຍີກາວ MEMS ໄດ້ພິສູດວ່າມີຄຸນຄ່າສູງໃນການນໍາໃຊ້ການບິນແລະການປ້ອງກັນ, ບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະການປະຕິບັດແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງກາວ MEMS ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການຜູກມັດແລະຮັບປະກັນອົງປະກອບຂອງລະບົບກົນຈັກຈຸນລະພາກ (MEMS) ໃນອາວະກາດແລະລະບົບປ້ອງກັນ, ຕັ້ງແຕ່ດາວທຽມແລະເຮືອບິນໄປຫາອຸປະກອນການທະຫານແລະເຊັນເຊີ.

ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນອັນຫນຶ່ງຂອງການນໍາໃຊ້ຍານອະວະກາດແລະການປ້ອງກັນແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງກາວທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ກາວ MEMS ຖືກອອກແບບມາເພື່ອສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງທີ່ມີປະສົບການໃນລະຫວ່າງພາລະກິດໃນອາວະກາດ, ການບິນ supersonic, ຫຼືການດໍາເນີນງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ພວກມັນມີຄວາມຕ້ານທານກັບວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອົງປະກອບທີ່ຖືກຜູກມັດແລະການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບການບິນອະວະກາດແລະລະບົບປ້ອງກັນມັກຈະປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນກົນຈັກສູງ, ລວມທັງການສັ່ນສະເທືອນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະກໍາລັງເລັ່ງ. ກາວ MEMS ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກພິເສດ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງພັນທະບັດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບ MEMS, ເຊັ່ນເຊັນເຊີຫຼືຕົວກະຕຸ້ນ, ຍັງຄົງຕິດຢູ່ຢ່າງປອດໄພແລະເຮັດວຽກ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ທ້າທາຍ.

ປັດໃຈສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງໃນການນຳໃຊ້ຍານອາວະກາດ ແລະ ການປ້ອງກັນແມ່ນການຫຼຸດນ້ຳໜັກ. ກາວ MEMS ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຫນັກລວມຂອງລະບົບຖືກຫຼຸດລົງ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ຍານອະວະກາດ, ບ່ອນທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ. ກາວ MEMS ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມສານວັດສະດຸທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໄຍກາກບອນປະສົມຫຼືແຜ່ນບາງໆ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ກາວ MEMS ແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນໃນການເຮັດໃຫ້ລະບົບການບິນແລະລະບົບປ້ອງກັນຕົວນ້ອຍ. ກາວເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການຜູກມັດທີ່ເປັນເອກະລັກແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງອົງປະກອບ MEMS, ເຊິ່ງມັກຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະລະອຽດອ່ອນ. ໂດຍການອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ກາວ MEMS ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ພາຍໃນເຮືອບິນ, ດາວທຽມ, ຫຼືພື້ນທີ່ອຸປະກອນການທະຫານທີ່ຈໍາກັດ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການລວມເອົາຫນ້າທີ່ເພີ່ມເຕີມແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຂະຫນາດຫຼືຂໍ້ຈໍາກັດນ້ໍາຫນັກ.

ຄວາມສາມາດຂອງກາວ MEMS ເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຊັດເຈນແມ່ນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນໃນການນໍາໃຊ້ການບິນແລະການປ້ອງກັນ. ວັດສະດຸກາວຕ້ອງຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຈັດຮຽງອົງປະກອບທາງແສງ, ເຊັນເຊີທີ່ອີງໃສ່ MEMS, ຫຼື microactuators. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ: ການນໍາທາງທີ່ຊັດເຈນ, ການກໍາຫນົດເປົ້າຫມາຍ, ຫຼືການຊື້ຂໍ້ມູນ. ກາວ MEMS ທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານມິຕິທີ່ດີເລີດແລະຄຸນສົມບັດການລະບາຍນ້ໍາຕ່ໍາຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນບ່ອນສູນຍາກາດຫຼືຄວາມສູງ.

ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດແລະຂັ້ນຕອນການທົດສອບແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນແລະປ້ອງກັນປະເທດ. ກາວ MEMS ໄດ້ຮັບການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ນີ້ປະກອບມີການທົດສອບກົນຈັກສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ, ການທົດສອບຄວາມຮ້ອນສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມສໍາລັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສານເຄມີ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານລັງສີ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຢືນຢັນປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງວັດສະດຸກາວ, ຮັບປະກັນຄວາມເຫມາະສົມຂອງຕົນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຍານອະວະກາດແລະການປ້ອງກັນ.

MEMS ກາວສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຄວາມປອດໄພ

ເທກໂນໂລຍີກາວ MEMS ໄດ້ກາຍເປັນຊັບສິນທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ເປັນຈຸດສໍາຄັນໃນການເພີ່ມຄວາມປອດໄພ, ການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ດ້ວຍຄວາມຊັບຊ້ອນແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງລະບົບຍານຍົນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ກາວ MEMS ສະຫນອງການຜູກມັດທີ່ສໍາຄັນແລະການແກ້ໄຂຄວາມປອດໄພສໍາລັບອົງປະກອບຂອງລະບົບເຄື່ອງຈັກກົນຈັກຈຸນລະພາກ (MEMS), ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການເຮັດວຽກແລະປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງຍານພາຫະນະ.

ຫນຶ່ງໃນພື້ນທີ່ຕົ້ນຕໍທີ່ກາວ MEMS ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມປອດໄພຂອງລົດຍົນແມ່ນຢູ່ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັນເຊີ. ເຊັນເຊີ MEMS, ເຊັ່ນ: ທີ່ໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງຖົງລົມນິລະໄພ, ການຄວບຄຸມຄວາມສະຖຽນ, ຫຼືລະບົບການຊ່ວຍເຫຼືອຜູ້ຂັບຂີ່ຂັ້ນສູງ (ADAS), ຕ້ອງການການຕິດຄັດທີ່ຊັດເຈນ ແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ກາວ MEMS ຮັບປະກັນການຜູກມັດທີ່ປອດໄພຂອງເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ກັບ substrates ຕ່າງໆພາຍໃນຍານພາຫະນະ, ເຊັ່ນ chassis ຫຼືກອບຮ່າງກາຍ. ນີ້ສະຫນອງການປະຕິບັດຂອງເຊັນເຊີທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ການເກັບຂໍ້ມູນທັນເວລາແລະຖືກຕ້ອງສໍາລັບຫນ້າທີ່ຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ກາວ MEMS ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໂດຍລວມຂອງອົງປະກອບລົດຍົນ. ພວກມັນຕ້ານທານກັບປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ, ລວມທັງການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລົດຍົນທີ່ລາຍລະອຽດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະແຕກຕ່າງກັນ, ກາວ MEMS ສະຫນອງການຜູກມັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ປ້ອງກັນການແຍກຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບ. ນີ້ເສີມຂະຫຍາຍອາຍຸຍືນແລະການປະຕິບັດຂອງລະບົບຍານຍົນ, ນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຍານພາຫະນະໂດຍລວມ.

ກາວ MEMS ຍັງຊ່ວຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ. ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນພະຍາຍາມປັບປຸງປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ, ວັດສະດຸທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ກາວ MEMS ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ຊ່ວຍໃຫ້ມີປະສິດຕິພາບໃນການຜູກມັດວັດສະດຸທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາເຊັ່ນ: ອົງປະກອບຫຼືຮູບເງົາບາງໆ. ອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດນ້ຳໜັກລວມຂອງລົດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ ຫຼືຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມປອດໄພຫຼຸດລົງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ກາວ MEMS ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຫຼຸດຜ່ອນລະບົບລົດຍົນ. ເນື່ອງຈາກຍານພາຫະນະລວມເອົາເຕັກໂນໂລຢີແລະຫນ້າທີ່ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍ, ການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນ. ກາວ MEMS ເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດທີ່ຊັດເຈນແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍແລະລະອຽດອ່ອນ, ເຊັ່ນ microsensors ຫຼື actuators. ນີ້ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ພາຍໃນຍານພາຫະນະ, ອະນຸຍາດໃຫ້ປະສົມປະສານຂອງລັກສະນະເພີ່ມເຕີມໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຮູບແບບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.

ໃນແງ່ຂອງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ກາວ MEMS ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນຂະບວນການປະກອບພາຍໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ. ພວກເຂົາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍໃຊ້ລະບົບການແຈກຢາຍອັດຕະໂນມັດ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະສອດຄ່ອງ, ແລະນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປະກອບແລະປັບປຸງຜົນຜະລິດການຜະລິດ. ຄຸນສົມບັດຂອງກາວ MEMS, ເຊັ່ນ: ເວລາທີ່ຄວບຄຸມແລະການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຜູກມັດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດປະລິມານສູງ.

ສຸດທ້າຍ, ກາວ MEMS ໄດ້ຮັບການທົດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດແລະຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ. ການທົດສອບກົນຈັກຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງພັນທະບັດກາວ, ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບຄວາມຮ້ອນປະເມີນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມັນພາຍໃຕ້ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຂອງກາວກັບສານເຄມີ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະປັດໃຈອື່ນໆ. ໂດຍການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດເຫຼົ່ານີ້, ກາວ MEMS ສະຫນອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ລົດຍົນ.

 

ກາວ MEMS ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ: ການເປີດໃຊ້ອຸປະກອນ Implantable

ເທກໂນໂລຍີກາວ MEMS ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊີວະພາບໄດ້ປະຕິວັດພາກສະຫນາມຂອງອຸປະກອນການແພດທີ່ສາມາດຝັງໄດ້ໂດຍການເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຂອງລະບົບກົນຈັກໄຟຟ້າຈຸນລະພາກ (MEMS) ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ພາຍໃນຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ. ກາວເຫຼົ່ານີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມສໍາເລັດແລະການທໍາງານຂອງອຸປະກອນ implantable ໂດຍການສະຫນອງການແກ້ໄຂການຜູກມັດ biocompatible ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເນື້ອເຍື່ອແລະນ້ໍາຂອງມະນຸດ.

ຫນຶ່ງໃນຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອຸປະກອນ implantable ແມ່ນ biocompatibility. ກາວ MEMS ທີ່ໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກດັ່ງກ່າວແມ່ນຖືກສ້າງຂື້ນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອບໍ່ມີສານພິດແລະບໍ່ລະຄາຍເຄືອງຕໍ່ເນື້ອເຍື່ອອ້ອມຂ້າງ. ພວກເຂົາໄດ້ຮັບການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາທາງລົບຫຼືເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄົນເຈັບ. ກາວເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງກາຍະພາບແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນໂດຍບໍ່ມີການປ່ອຍສານອັນຕະລາຍເຂົ້າໄປໃນຮ່າງກາຍ.

ອຸປະກອນທີ່ຝັງໄດ້ມັກຈະຕ້ອງການພັນທະບັດທີ່ແຂງແລະຍາວນານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະການເຮັດວຽກໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ. ກາວ MEMS ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ ໃຫ້ການຍຶດຕິດທີ່ດີເລີດຕໍ່ກັບຊັ້ນຍ່ອຍຕ່າງໆ, ລວມທັງໂລຫະ, ເຊລາມິກ, ແລະໂພລີເມີທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸປະກອນທີ່ຝັງໄດ້. ກາວເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງການຍຶດຕິດທີ່ປອດໄພຂອງອົງປະກອບ MEMS, ເຊັ່ນ: ເຊັນເຊີ, electrodes, ຫຼືລະບົບການຈັດສົ່ງຢາ, ກັບອຸປະກອນຫຼືເນື້ອເຍື່ອອ້ອມຂ້າງ, ຊ່ວຍໃຫ້ການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມຜູກພັນ, ກາວ MEMS ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ວຍຊີວະພາບມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ. ອຸປະກອນ implantable ສາມາດປະສົບກັບຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: ງໍ, stretching, ຫຼື compression, ເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນໄຫວຫຼືຂະບວນການທໍາມະຊາດພາຍໃນຮ່າງກາຍ. ອຸປະກອນການກາວຕ້ອງທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງພັນທະບັດ. ກາວ MEMS ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງຂອງກົນຈັກ, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງພັນທະບັດກາວໃນສະພາບແວດລ້ອມແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ກາວ MEMS ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບເຮັດໃຫ້ການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນຂອງອົງປະກອບ MEMS ພາຍໃນອຸປະກອນທີ່ສາມາດຝັງໄດ້. ການຈັດວາງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການທໍາງານຂອງອຸປະກອນທີ່ດີທີ່ສຸດແລະປະສິດທິພາບ. ອຸປະກອນການກາວຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບຕົວທີ່ດີງາມແລະຮັບປະກັນການຕິດຄັດຂອງລັກສະນະເຊັ່ນ: biosensors ຫຼື microactuators, ຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເນື້ອເຍື່ອຫຼືອະໄວຍະວະເປົ້າຫມາຍ.

ອຸປະກອນຝັງເຂັມມັກຈະຕ້ອງການການຜະນຶກດ້ວຍ hermetic ເພື່ອປົກປ້ອງອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກຂອງແຫຼວໃນຮ່າງກາຍອ້ອມຂ້າງ. ກາວ MEMS ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບສາມາດສະຫນອງການປະທັບຕາທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ, ປ້ອງກັນການເຂົ້າໄປໃນຂອງນ້ໍາຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນ. ກາວເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດອຸປະສັກທີ່ດີເລີດ, ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນໃນໄລຍະຍາວຂອງອຸປະກອນ implantable ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດເຊື້ອຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ.

ສຸດທ້າຍ, ກາວ MEMS ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບໄດ້ຮັບການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສາມາດປູກໄດ້. ພວກມັນຈະຖືກປະເມີນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບຕາມມາດຕະຖານສາກົນ, ລວມທັງ cytotoxicity, sensitization, ແລະການປະເມີນການລະຄາຍເຄືອງ. ອຸປະກອນການກາວຍັງຖືກທົດສອບສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທາງຊີວະວິທະຍາ, ລວມທັງອຸນຫະພູມ, pH, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງກາວ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວພາຍໃນອຸປະກອນ implantable.

ການທົດສອບກາວ MEMS ແລະການພິຈາລະນາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື

ການທົດສອບກາວຂອງ MEMS ແລະການພິຈາລະນາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດແລະຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນລະບົບກົນຈັກຈຸລະພາກ (MEMS). ອຸ​ປະ​ກອນ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ມັກ​ຈະ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໃນ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ແລະ​ມີ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ແລະ​ເງື່ອນ​ໄຂ​ຕ່າງໆ​. ການທົດສອບຢ່າງລະອຽດແລະການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບປັດໃຈຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອກວດສອບການປະຕິບັດຂອງກາວແລະຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ MEMS.

ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການທົດສອບກາວແມ່ນລັກສະນະກົນຈັກ. ພັນທະບັດກາວຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະຄວາມທົນທານຂອງພວກເຂົາເພື່ອທົນຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ພົບໃນຊ່ວງອາຍຸຂອງອຸປະກອນ. ການທົດສອບເຊັ່ນ: ການທົດສອບ shear, tensile, ຫຼື peel ວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຂອງກາວກັບກໍາລັງກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດຂອງກາວເພື່ອຮັກສາຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກ, ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ MEMS.

ປັດໃຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງໃນການທົດສອບກາວແມ່ນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ. ອຸປະກອນ MEMS ສາມາດປະສົບກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ອຸປະກອນການກາວຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມສົມບູນຂອງເຂົາເຈົ້າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມເຫຼົ່ານີ້. ການທົດສອບຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນ, ບ່ອນທີ່ກາວແມ່ນຂຶ້ນກັບວົງຈອນອຸນຫະພູມຊ້ໍາຊ້ອນ, ຊ່ວຍປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການທົນທານຕໍ່ການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວໂດຍບໍ່ມີການ delamination ຫຼື degradation. ນອກຈາກນັ້ນ, ການທົດສອບຄວາມແກ່ຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນປະເມີນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວຂອງກາວພາຍໃຕ້ການສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂື້ນເປັນເວລາດົນນານ.

ການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມຍັງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຂອງກາວກັບປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມຕ່າງໆ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສານເຄມີ, ແລະທາດອາຍຜິດທີ່ພົບທົ່ວໄປໃນການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມສົມບູນຂອງກາວ. ການທົດສອບຄວາມສູງອາຍຸແບບເລັ່ງລັດ, ບ່ອນທີ່ພັນທະບັດໄດ້ຖືກສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງສໍາລັບໄລຍະເວລາຂະຫຍາຍ, ຊ່ວຍຈໍາລອງຜົນກະທົບໃນໄລຍະຍາວຂອງປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ານທານຂອງກາວຕໍ່ການທໍາລາຍສິ່ງແວດລ້ອມ, ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງມັນໃນສະພາບການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການພິຈາລະນາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໄປນອກເຫນືອການທົດສອບ, ລວມທັງປັດໃຈເຊັ່ນ: ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕິດ, ກົນໄກການແກ່, ແລະການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວ. ການເຂົ້າໃຈຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພັນທະບັດກາວແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບການອອກແບບອຸປະກອນ MEMS ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ເຕັກນິກການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ເຊັ່ນ: ກ້ອງຈຸລະທັດແລະລັກສະນະວັດສະດຸ, ຊ່ວຍກໍານົດກົນໄກການລົ້ມເຫຼວ, ເຊັ່ນ: ການ delamination ຂອງກາວ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕິດກັນ, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການໂຕ້ຕອບ. ຄວາມຮູ້ນີ້ແນະນໍາການປັບປຸງການສ້າງກາວແລະຂະບວນການຜູກມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

ກົນໄກການແກ່ອາຍຸຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວຂອງກາວ, ແລະປັດໃຈເຊັ່ນ: ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ, ຫຼືການສໍາຜັດກັບ UV ສາມາດທໍາລາຍກາວໄດ້. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້, ການທົດສອບຄວາມສູງອາຍຸທີ່ເລັ່ງລັດຈະຊ່ວຍປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຂອງກາວກັບກົນໄກການແກ່ເຫຼົ່ານີ້. ຜູ້ຜະລິດສາມາດອອກແບບອຸປະກອນ MEMS ທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານແລະການປະຕິບັດທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືໄດ້ໂດຍການເຂົ້າໃຈແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການພິຈາລະນາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືລວມມີການເລືອກວັດສະດຸກາວທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ MEMS ສະເພາະ. ກາວທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄຸນສົມບັດແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຫນືດ, ໄລຍະເວລາການປິ່ນປົວ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ substrates, ແລະປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນການຜູກມັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ. ຜູ້ຜະລິດກາວສະຫນອງຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການແລະຄໍາແນະນໍາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເພື່ອຊ່ວຍໃນການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງອຸປະກອນ MEMS ແລະເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ.

 

ຂະບວນການຜະລິດກາວ MEMS ແລະເຕັກນິກ

ຂະບວນການແລະເຕັກນິກການຜະລິດກາວຂອງ MEMS ມີສ່ວນຮ່ວມໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອຜະລິດວັດສະດຸກາວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບລະບົບເຄື່ອງກົນຈັກຈຸນລະພາກ (MEMS). ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກາວ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະການປະຕິບັດ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງອຸປະກອນ MEMS. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດກາວ MEMS:

1. ສູດ: ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການຜະລິດກາວແມ່ນການສ້າງວັດສະດຸກາວ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລືອກຢາງພື້ນຖານທີ່ເຫມາະສົມແລະສານເຕີມແຕ່ງເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງການຍຶດຕິດ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊີວະພາບ. ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ substrate​, ແລະ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​.
2. ການປະສົມແລະການກະແຈກກະຈາຍ: ເມື່ອກໍານົດສູດກາວແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການປະສົມແລະການກະແຈກກະຈາຍຂອງສ່ວນປະກອບ. ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການຜະສົມພິເສດເພື່ອຮັບປະກັນການຜະສົມຜະສານເປັນ homogeneous. ຂະບວນການປະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການແຜ່ກະຈາຍຂອງສານເສີມທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຮັກສາຄຸນສົມບັດທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວວັດສະດຸກາວ.
3. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ກາວ​: ກາວ​ແມ່ນ​ໄດ້​ກະ​ກຽມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຫຼັງ​ຈາກ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ສ້າງ​ແລະ​ການ​ປະ​ສົມ​. ເຕັກນິກການສະຫມັກແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະແລະລັກສະນະຂອງກາວ. ວິທີການນໍາໃຊ້ມາດຕະຖານປະກອບມີການແຈກຢາຍ, ການພິມຫນ້າຈໍ, ການເຄືອບ spin, ຫຼືສີດພົ່ນ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອນໍາໃຊ້ກາວຢ່າງເທົ່າທຽມກັນກັບພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການຫຼືອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຄວບຄຸມ.
4. ການບໍາບັດ: ການບວມເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດກາວ, ການປ່ຽນກາວຈາກສະພາບຂອງແຫຼວ ຫຼື ເຄິ່ງຂອງແຫຼວ ໄປສູ່ຮູບແບບແຂງ. ການປິ່ນປົວສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານເຕັກນິກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຮ້ອນ, UV, ຫຼືການຮັກສາດ້ວຍສານເຄມີ. ຂະບວນການປິ່ນປົວກະຕຸ້ນປະຕິກິລິຍາການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມພາຍໃນກາວ, ພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄຸນສົມບັດການຍຶດຕິດ.
5. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດກາວ, ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດຖືກປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງວັດສະດຸກາວ. ນີ້ປະກອບມີຕົວກໍານົດການຕິດຕາມກວດກາເຊັ່ນ: ຄວາມຫນືດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກາວ, ເວລາການປິ່ນປົວ, ແລະອົງປະກອບທາງເຄມີ. ຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຊ່ວຍກໍານົດຄວາມບິດເບືອນຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບຕົວຫຼືການແກ້ໄຂເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນ.
6. ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການເກັບຮັກສາ: ເມື່ອກາວຖືກຜະລິດແລະທົດສອບຄຸນນະພາບ, ມັນຖືກຫຸ້ມຫໍ່ແລະກະກຽມສໍາລັບການເກັບຮັກສາຫຼືແຈກຢາຍ. ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຫມາະສົມປົກປ້ອງກາວຈາກປັດໃຈພາຍນອກເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວາມສະຫວ່າງ, ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນ. ເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາກາວ, ລວມທັງອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຖືກພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະການປະຕິບັດຂອງກາວໃນໄລຍະການເກັບຮັກສາຂອງມັນ.
7. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການແລະຂະຫນາດຂຶ້ນ: ຜູ້ຜະລິດກາວສືບຕໍ່ພະຍາຍາມເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດແລະຂະຫນາດການຜະລິດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັບປຸງຂະບວນການ, ອັດຕະໂນມັດ, ແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຜົນຜະລິດໂດຍລວມ.

ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າຂະບວນການຜະລິດແລະເຕັກນິກສະເພາະສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງກາວ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງ, ແລະຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດກາວມັກຈະມີວິທີການເປັນເຈົ້າຂອງແລະຄວາມຊໍານານເພື່ອປັບຂະບວນການຜະລິດໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຮູບແບບຜະລິດຕະພັນສະເພາະແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຜູກມັດກາວ MEMS: ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມກົດດັນ

ການຜູກມັດກາວ MEMS ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຢ່າງ, ໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມກົດດັນ. ສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂື້ນຍ້ອນຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນລະບົບກົນຈັກຈຸລະພາກ (MEMS) ແລະສະພາບຄວາມກົດດັນທີ່ສັບສົນທີ່ພວກເຂົາປະສົບ. ການເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນພັນທະບັດກາວທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະທົນທານໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ MEMS.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນໃນການຜູກມັດກາວ MEMS. ອຸປະກອນ MEMS ມັກຈະປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸຕ່າງໆ, ເຊັ່ນຊິລິໂຄນ, ແກ້ວ, ໂພລີເມີ, ໂລຫະ, ແລະເຊລາມິກ, ແຕ່ລະຄົນມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກ. ກາວຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອສ້າງພັນທະບັດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ການເລືອກກາວປະກອບດ້ວຍການພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ການຍຶດຕິດກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສະພາບການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມກົດດັນທີ່ສໍາຄັນແລະສາຍພັນໃນລະຫວ່າງການວົງຈອນອຸນຫະພູມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດ delamination ຫຼື cracking ໃນການໂຕ້ຕອບຂອງກາວ. ການຄຸ້ມຄອງຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເລືອກວັດສະດຸຢ່າງລະມັດລະວັງແລະການພິຈາລະນາການອອກແບບ. ກາວທີ່ມີໂມດູນຕ່ໍາແລະຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ໃກ້ຊິດກັບວັດສະດຸທີ່ຜູກມັດສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມກົດດັນແລະເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວຂອງພັນທະບັດ.

ສິ່ງທ້າທາຍອີກອັນຫນຶ່ງໃນການຕິດກາວຂອງ MEMS ແມ່ນການຄຸ້ມຄອງຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ມີປະສົບການໂດຍອຸປະກອນ. ອຸປະກອນ MEMS ສາມາດຖືກຄວາມກົດດັນກົນຈັກຕ່າງໆ, ລວມທັງການງໍ, ການຍືດ, ແລະການບີບອັດ. ຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເປັນຜົນມາຈາກສະພາບແວດລ້ອມ, ການດໍາເນີນງານອຸປະກອນ, ຫຼືຂະບວນການປະກອບ. ວັດສະດຸກາວຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພຽງພໍເພື່ອທົນກັບຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີການ delamination ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມກົດດັນ, ເຕັກນິກຫຼາຍສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ວິທີການຫນຶ່ງໃຊ້ກາວທີ່ສອດຄ່ອງຫຼື elastomeric ທີ່ດູດຊຶມແລະແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນໃນທົ່ວພື້ນທີ່ທີ່ຖືກຜູກມັດ. ກາວເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ປັບປຸງ, ຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນສາມາດທົນທານຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງກົນຈັກໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍພັນທະບັດກາວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຂອງອຸປະກອນ MEMS, ເຊັ່ນ: ການລວມເອົາລັກສະນະການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຫຼືການແນະນໍາການເຊື່ອມຕໍ່ແບບຍືດຫຍຸ່ນ, ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງພັນທະບັດກາວ.

ການຮັບປະກັນການກະກຽມດ້ານທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຍັງສໍາຄັນໃນການແກ້ໄຂຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸແລະສິ່ງທ້າທາຍໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມກົດດັນ. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ, ເຊັ່ນການທໍາຄວາມສະອາດ, roughening, ຫຼືນໍາໃຊ້ primers ຫຼືການສົ່ງເສີມການ adhesion, ສາມາດປັບປຸງການຍຶດຕິດລະຫວ່າງກາວແລະວັດສະດຸ substrate ໄດ້. ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງເສີມການປຽກແລະການຜູກມັດທີ່ດີກວ່າໃນການໂຕ້ຕອບ, ປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກາວແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຜູກມັດສົບຜົນສໍາເລັດ. ປັດໃຈເຊັ່ນເຕັກນິກການແຈກຢາຍກາວ, ເງື່ອນໄຂການປິ່ນປົວ, ແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງພັນທະບັດກາວ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຫນາຂອງກາວ, ການຄຸ້ມຄອງທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະການປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸພັນທະບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສາມາດທົນກັບສິ່ງທ້າທາຍຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກ.

ການເອົາຊະນະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸແລະສິ່ງທ້າທາຍໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມກົດດັນໃນການເຊື່ອມໂຍງກາວ MEMS ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຫຼາຍດ້ານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ການອອກແບບອຸປະກອນແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ. ການຮ່ວມມືລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດກາວ, ຜູ້ອອກແບບອຸປະກອນ MEMS, ແລະວິສະວະກອນຂະບວນການແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໂດຍຜ່ານການຄັດເລືອກວັດສະດຸຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການພິຈາລະນາການອອກແບບ, ການກະກຽມຫນ້າດິນ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ການຕິດກາວໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ MEMS ສາມາດຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດເພື່ອບັນລຸພັນທະບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະທົນທານ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດແລະຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນ MEMS.

 

ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນເທກໂນໂລຍີກາວ MEMS: Nanomaterials ແລະ Smart Adhesives

ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເທກໂນໂລຍີກາວ MEMS ໄດ້ຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ການຂະຫຍາຍຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະການປັບປຸງການເຮັດວຽກໃນລະບົບ microelectromechanical (MEMS). ສອງຂົງເຂດທີ່ສໍາຄັນຂອງຄວາມກ້າວຫນ້າໃນເຕັກໂນໂລຊີກາວ MEMS ປະກອບມີການເຊື່ອມໂຍງຂອງ nanomaterials ແລະການພັດທະນາຂອງກາວອັດສະລິຍະ. ຄວາມກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ສະເຫນີຄວາມສາມາດເປັນເອກະລັກແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນອຸປະກອນ MEMS ຜູກມັດ.

Nanomaterials ໄດ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເທກໂນໂລຍີກາວ MEMS. ການປະສົມປະສານຂອງ nanomaterials, ເຊັ່ນ nanoparticles, nanofibers, ຫຼື nanocomposites, ເຂົ້າໄປໃນສູດກາວໄດ້ປັບປຸງຄຸນສົມບັດແລະຫນ້າທີ່. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການເພີ່ມຂອງ nanoparticles ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະການນໍາໄຟຟ້າຂອງວັດສະດຸກາວ. Nanofibers ເຊັ່ນທໍ່ nanotubes ກາກບອນຫຼື graphene ສາມາດສະຫນອງການເສີມແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າຫຼືຄວາມຮ້ອນ. ການນໍາໃຊ້ nanocomposites ໃນກາວສະຫນອງການປະສົມປະສານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຄຸນສົມບັດ, ລວມທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸ substrate ຕ່າງໆ. ການລວມວັດສະດຸ nanomaterials ເຂົ້າໄປໃນກາວ MEMS ຊ່ວຍໃຫ້ການພັດທະນາການແກ້ໄຂການຜູກມັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ MEMS ທີ່ຕ້ອງການ.

ຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງຂອງເຕັກໂນໂລຢີກາວ MEMS ແມ່ນການພັດທະນາກາວອັດສະລິຍະ. ນະວັດຕະກໍາກາວໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອສະແດງຄຸນສົມບັດຫຼືຫນ້າທີ່ເປັນເອກະລັກໃນການຕອບສະຫນອງຕໍ່ສິ່ງກະຕຸ້ນພາຍນອກ, ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມສະຫວ່າງ, ຫຼືຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ກາວເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜ່ານການປ່ຽນແປງທີ່ປີ້ນກັບກັນຫຼື irreversible ໃນຄຸນສົມບັດຂອງມັນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຕອບສະຫນອງແບບເຄື່ອນໄຫວແລະການປັບຕົວໃນສະພາບການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ກາວຄວາມຊົງຈໍາສາມາດປ່ຽນຮູບຮ່າງຫຼືຟື້ນຟູຮູບແບບຕົ້ນສະບັບຂອງເຂົາເຈົ້າເມື່ອການສໍາຜັດກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ສະເຫນີຄວາມສາມາດໃນການຜູກພັນທີ່ປີ້ນກັບກັນ. ກາວທີ່ເປີດໃຊ້ງານດ້ວຍແສງສາມາດຖືກກະຕຸ້ນໃຫ້ເກີດຄວາມຜູກມັດ ຫຼື ເຊື່ອມໂຊມໂດຍຄວາມຍາວຄື້ນສະເພາະຂອງແສງ, ໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່. ນະວັດຕະກໍາກາວສາມາດເປີດໃຊ້ຫນ້າທີ່ກ້າວຫນ້າໃນອຸປະກອນ MEMS, ເຊັ່ນ: ການປັບຄ່າ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍຕົນເອງ, ຫຼືຄວາມສາມາດໃນການຮັບຮູ້, ເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ.

ການເຊື່ອມໂຍງວັດສະດຸ nanomaterials ແລະນະວັດຕະກໍາ adhesive ສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດ synergistic ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ MEMS. Nanomaterials ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າໃນກາວອັດສະລິຍະເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດແລະຫນ້າທີ່ຂອງມັນຕື່ມອີກ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ວັດສະດຸ nanomaterials ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອພັດທະນາກາວ nanocomposite ທີ່ຕອບສະຫນອງຕໍ່ການກະຕຸ້ນທີ່ສະແດງພຶດຕິກໍາທີ່ເປັນເອກະລັກໂດຍອີງໃສ່ສິ່ງກະຕຸ້ນພາຍນອກ. ລະບົບກາວເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການຮັບຮູ້ຕົນເອງ, ເຮັດໃຫ້ການກວດພົບຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ອຸນຫະພູມ, ຫຼືການປ່ຽນແປງສິ່ງແວດລ້ອມອື່ນໆ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງສາມາດສະເຫນີຄຸນສົມບັດການປິ່ນປົວດ້ວຍຕົນເອງ, ບ່ອນທີ່ກາວສາມາດສ້ອມແປງ microcracks ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຕາມການສໍາຜັດກັບເງື່ອນໄຂສະເພາະ. ການສົມທົບວັດສະດຸ nanomaterials ແລະນະວັດຕະກໍາ adhesive ເປີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃຫມ່ສໍາລັບອຸປະກອນ MEMS ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານທີ່ມີການປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ຄວາມທົນທານ, ແລະການປັບຕົວ.

ຄວາມກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ໃນເຕັກໂນໂລຢີກາວ MEMS ມີຜົນກະທົບໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາອຸປະກອນ MEMS ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍທີ່ມີຫນ້າທີ່ປັບປຸງ. ໃນການດູແລສຸຂະພາບ, ກາວທີ່ປັບປຸງດ້ວຍ nanomaterial ສາມາດສະຫນັບສະຫນູນ fabrication ຂອງ implantable ອຸປະກອນທີ່ມີການປັບປຸງ biocompatibility ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ. ກາວທີ່ມີນະວັດຕະກໍາສາມາດເຮັດໃຫ້ການສ້ອມແປງດ້ວຍຕົນເອງຫຼືອຸປະກອນທີ່ສາມາດປັບຄ່າໄດ້ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ, ເພີ່ມປະສົບການຂອງຜູ້ໃຊ້ແລະຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ພັນທະບັດທີ່ປັບປຸງດ້ວຍ nanomaterial ສາມາດສະຫນອງການແກ້ໄຂການຜູກມັດທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາທີ່ມີການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານໃນການນໍາໃຊ້ຍານຍົນແລະອາວະກາດ.

ການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ: MEMS Adhesive ສໍາລັບຄວາມຍືນຍົງ

ການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມນັບມື້ນັບມີຄວາມສຳຄັນໃນການພັດທະນາ ແລະ ນຳໃຊ້ວັດສະດຸກາວສຳລັບອຸປະກອນເຄື່ອງກົນຈັກຈຸລະພາກ (MEMS). ເນື່ອງຈາກຄວາມຍືນຍົງແລະສະຕິລະບົບນິເວດສືບຕໍ່ໄດ້ຮັບການດຶງດູດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະແກ້ໄຂຜົນກະທົບຂອງວັດສະດຸກາວ MEMS ຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດຂອງພວກເຂົາ. ນີ້ແມ່ນບາງປັດໃຈຫຼັກທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ແນໃສ່ຄວາມຍືນຍົງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກາວ MEMS:

1. ການເລືອກວັດສະດຸ: ການເລືອກວັດສະດຸກາວທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແມ່ນບາດກ້າວທໍາອິດໄປສູ່ຄວາມຍືນຍົງ. ການເລືອກກາວທີ່ມີຜົນກະທົບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຕໍ່າເຊັ່ນ: ສູດທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາຫຼືສານລະລາຍ, ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດແລະຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ສານອັນຕະລາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເລືອກພັນທະບັດທີ່ມີອາຍຸການເກັບຮັກສາທີ່ຍາວກວ່າຫຼືມາຈາກຊັບພະຍາກອນທົດແທນສາມາດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄວາມພະຍາຍາມທີ່ມີຄວາມຍືນຍົງ.
2. ຂະບວນການຜະລິດ: ການປະເມີນແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດກາວ MEMS ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມຍືນຍົງ. ການໃຊ້ເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ, ການຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະການປະຕິບັດການນໍາມາໃຊ້ຄືນຫຼືການນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງການຜະລິດກາວ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ການປະຫຍັດຊັບພະຍາກອນແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນເປົ້າຫມາຍຄວາມຍືນຍົງ.
3. ການພິຈາລະນາການສິ້ນສຸດຂອງຊີວິດ: ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຜົນກະທົບໃນຕອນທ້າຍຂອງຊີວິດຂອງວັດສະດຸກາວ MEMS ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຄວາມຍືນຍົງ. ກາວທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການລີໄຊເຄີນຫຼືເອົາອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນລະຫວ່າງການຖອດອຸປະກອນສົ່ງເສີມການວົງມົນແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ການພິຈາລະນາການລີໄຊເຄີນຫຼືການຍ່ອຍສະຫຼາຍທາງຊີວະພາບຂອງວັດສະດຸກາວຊ່ວຍໃຫ້ການກໍາຈັດຫຼືການຟື້ນຕົວຂອງອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນຄ່າຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
4. ການປະເມີນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ: ການດໍາເນີນການປະເມີນຜົນກະທົບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສົມບູນແບບຂອງວັດສະດຸກາວ MEMS ຊ່ວຍໃຫ້ກໍານົດຄວາມສ່ຽງດ້ານນິເວດວິທະຍາທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນແລະປະເມີນການປະຕິບັດຄວາມຍືນຍົງ. ວິທີການປະເມີນວົງຈອນຊີວິດ (LCA) ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວິເຄາະຜົນກະທົບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງວັດສະດຸກາວຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດ, ລວມທັງການສະກັດເອົາວັດຖຸດິບ, ການຜະລິດ, ການນໍາໃຊ້ແລະການກໍາຈັດ. ການປະເມີນນີ້ໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຈຸດຮ້ອນແລະພື້ນທີ່ສໍາລັບການປັບປຸງ, ນໍາພາການພັດທະນາການແກ້ໄຂກາວທີ່ມີຄວາມຍືນຍົງຫຼາຍຂຶ້ນ.
5. ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ: ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ກາວແບບຍືນຍົງ. ການປະຕິບັດຕາມກົດຫມາຍເຊັ່ນ: REACH (ການລົງທະບຽນ, ການປະເມີນຜົນ, ການອະນຸຍາດແລະການຈໍາກັດສານເຄມີ) ຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ແລະການຈັດການອຸປະກອນກາວທີ່ປອດໄພ, ຫຼຸດຜ່ອນອັນຕະລາຍທີ່ອາດມີຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມແລະສຸຂະພາບຂອງມະນຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຍຶດໝັ້ນໃນລະບົບການຕິດສະຫຼາກ ຫຼືການຢັ້ງຢືນທາງນິເວດສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມມຸ່ງໝັ້ນຄວາມຍືນຍົງ ແລະສ້າງຄວາມໂປ່ງໃສໃຫ້ກັບຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ.
6. ການຄົ້ນຄວ້າແລະນະວັດຕະກໍາ: ການຄົ້ນຄວ້າແລະການປະດິດສ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເຕັກໂນໂລຢີກາວສາມາດຂັບລົດຄວາມຍືນຍົງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ MEMS. ການຂຸດຄົ້ນວັດສະດຸກາວທາງເລືອກ, ເຊັ່ນ: ກາວທີ່ອີງໃສ່ຊີວະພາບຫຼືຊີວະພາບ, ສາມາດສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ຍືນຍົງກວ່າ. ການພັດທະນາວັດສະດຸກາວທີ່ມີການປັບປຸງການນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່, ການຍ່ອຍສະຫຼາຍຂອງຊີວະພາບ, ຫຼືຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຕ່ໍາສາມາດນໍາໄປສູ່ອຸປະກອນ MEMS ສີຂຽວແລະຍືນຍົງຫຼາຍ.

 

ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດໃນການພັດທະນາກາວ MEMS

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເຕັກໂນໂລຢີລະບົບກົນຈັກຈຸລະພາກ (MEMS) ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງເອເລັກໂຕຣນິກ, ການດູແລສຸຂະພາບ, ຍານຍົນ, ແລະອາວະກາດ. ອຸປະກອນ MEMS ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບກົນຈັກແລະໄຟຟ້າຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມຜູກພັນທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການເຮັດວຽກ. ວັດສະດຸກາວແມ່ນສໍາຄັນໃນການປະກອບ MEMS, ສະຫນອງການຜູກມັດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານລະຫວ່າງພາກສ່ວນຕ່າງໆ.

ຊອກຫາໃນອະນາຄົດ, ແນວໂນ້ມຈໍານວນຫນຶ່ງສາມາດຖືກກໍານົດໃນການພັດທະນາກາວສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ MEMS:

1. Miniaturization ແລະການປະສົມປະສານ: ແນວໂນ້ມຂອງ miniaturization ໃນອຸປະກອນ MEMS ຄາດວ່າຈະສືບຕໍ່, ນໍາໄປສູ່ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸກາວທີ່ສາມາດຜູກມັດອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະສັບສົນຫຼາຍ. ກາວທີ່ມີຄວາມສາມາດຄວາມລະອຽດສູງແລະຄວາມສາມາດໃນການສ້າງພັນທະບັດທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນຫນ້າ microscale ຈະສໍາຄັນສໍາລັບການ fabricating ອຸປະກອນ MEMS miniaturized. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸກາວທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການເຊື່ອມໂຍງຂອງອົງປະກອບຫຼາຍພາຍໃນອຸປະກອນ MEMS ດຽວຈະມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.
2. ການປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມທົນທານ: ອຸປະກອນ MEMS ມັກຈະປະເຊີນກັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ, ລວມທັງການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ການພັດທະນາກາວໃນອະນາຄົດຈະສຸມໃສ່ການປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມທົນທານຂອງພັນທະບັດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດັ່ງກ່າວ. ກາວທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນຂອງກົນຈັກຈະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງອຸປະກອນ MEMS.
3. ການຮັກສາອຸນຫະພູມຕ່ໍາ: ວັດສະດຸ MEMS ຈໍານວນຫຼາຍ, ເຊັ່ນໂພລີເມີແລະອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບອຸນຫະພູມສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມີຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບກາວທີ່ສາມາດປິ່ນປົວຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດ. ກາວຮັກສາອຸນຫະພູມຕ່ໍາຈະຊ່ວຍໃຫ້ການປະກອບອົງປະກອບ MEMS ທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການ fabrication.
4. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຫຼາຍຊັ້ນຍ່ອຍ: ອຸປະກອນ MEMS ມັກຈະມີການຜູກມັດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ເຊລາມິກ, ແລະໂພລີເມີ. ວັດສະດຸກາວທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຍຶດເກາະທີ່ດີເລີດກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນຕ່າງໆຈະໄດ້ຮັບການສະແຫວງຫາສູງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການພັດທະນາກາວທີ່ສາມາດຜູກມັດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຄ້າຍຄືກັນກັບຕົວຄູນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ກົງກັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນໃນອຸປະກອນ MEMS.
5. ກາວທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ: ຂະແໜງຊີວະແພດ MEMS ມີຄວາມກ້າວໜ້າຢ່າງໄວວາ, ໂດຍມີການນຳໃຊ້ໃນການຈັດສົ່ງຢາ, ວິສະວະກຳເນື້ອເຍື່ອ, ແລະອຸປະກອນທີ່ສາມາດຝັງໄດ້. ກາວ, ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊີວະພາບ, ທີ່ບໍ່ມີສານພິດຈະເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອຸປະກອນ MEMS ກັບລະບົບຊີວະພາບ. ການພັດທະນາໃນອະນາຄົດຈະສຸມໃສ່ການອອກແບບແລະການສັງເຄາະກາວທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງ biocompatibility ທີ່ດີເລີດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຍຶດຫມັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.
6. ກາວທີ່ຖອດອອກໄດ້ແລະໃຊ້ຄືນໄດ້: ໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ MEMS, ຄວາມສາມາດໃນການປ່ອຍແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃຫມ່ຫຼືນໍາໃຊ້ອົງປະກອບໃຫມ່ຫຼັງຈາກການຜູກມັດແມ່ນເປັນຄວາມປາຖະຫນາ. ກາວທີ່ຖອດອອກໄດ້ແລະໃຊ້ຄືນໄດ້ຈະໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ MEMS ແລະຂະບວນການປະກອບ, ຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບແລະແກ້ໄຂໂດຍບໍ່ທໍາລາຍຊິ້ນສ່ວນຫຼືຊັ້ນຍ່ອຍ.

 

ສະຫຼຸບ: ກາວ MEMS ເປັນແຮງຂັບເຄື່ອນໃນຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງ Microelectronics

ວັດສະດຸກາວ MEMS ໄດ້ກາຍເປັນແຮງຂັບເຄື່ອນໃນຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງຈຸນລະພາກເອເລັກໂຕຣນິກ, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປະກອບແລະການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ MEMS. ອົງປະກອບກົນຈັກແລະໄຟຟ້າຂະຫນາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຜູກມັດພິເສດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດ. ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດຂອງການພັດທະນາກາວ MEMS ຄາດວ່າຈະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຕື່ມອີກ.

Miniaturization ແລະການເຊື່ອມໂຍງຈະສືບຕໍ່ຊຸກຍູ້ຂອບເຂດຂອງເຕັກໂນໂລຢີ MEMS. ວັດສະດຸກາວທີ່ມີຄວາມສາມາດຄວາມລະອຽດສູງຈະເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຜູກມັດອົງປະກອບທີ່ນ້ອຍກວ່າແລະສັບສົນຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກາວທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການເຊື່ອມໂຍງຂອງອົງປະກອບຫຼາຍພາຍໃນອຸປະກອນ MEMS ດຽວຈະຊຸກຍູ້ການປະດິດສ້າງໃນຂົງເຂດນີ້.

ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມທົນທານແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ MEMS, ເນື່ອງຈາກວ່າອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຖືກສໍາຜັດກັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ. ການພັດທະນາກາວໃນອະນາຄົດຈະຊ່ວຍປັບປຸງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຄວາມຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນ MEMS ປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມຕ່າງໆ.

ກາວຮັກສາອຸນຫະພູມຕ່ໍາຈະແກ້ໄຂຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸ MEMS ກັບອຸນຫະພູມສູງ. ການຮັກສາຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດຈະສ້າງຄວາມສະດວກໃນການປະກອບອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນອຸນຫະພູມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການ fabrication.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ substrates ຫຼາຍແມ່ນສໍາຄັນໃນການປະກອບ MEMS, ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມັກຈະມີສ່ວນຮ່ວມ. ວັດສະດຸກາວທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຍຶດຕິດທີ່ດີເລີດກັບຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ຫລາກຫລາຍຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຜູກມັດຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຊ້ໍາກັນແລະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນໃນອຸປະກອນ MEMS.

ໃນ MEMS ຊີວະວິທະຍາ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບກາວທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບແມ່ນການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາ. ກາວເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງບໍ່ມີສານພິດແລະເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບຊີວະພາບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຍຶດຫມັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ການພັດທະນາພັນທະບັດດັ່ງກ່າວຈະຂະຫຍາຍການໃຊ້ງານຂອງ MEMS ໃນຂົງເຂດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຈັດສົ່ງຢາ, ວິສະວະກໍາເນື້ອເຍື່ອ, ແລະອຸປະກອນ implantable.

ສຸດທ້າຍ, ກາວທີ່ປ່ອຍອອກມາໄດ້ແລະໃຊ້ຄືນໄດ້ຈະສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ MEMS ແລະຂະບວນການປະກອບ. ຄວາມສາມາດໃນການປົດປ່ອຍແລະຈັດຕໍາແຫນ່ງອົງປະກອບໃຫມ່ຫຼືແມ້ກະທັ້ງການນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຫຼັງຈາກການຜູກມັດສະຫນັບສະຫນູນການປັບແລະການແກ້ໄຂໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຊິ້ນສ່ວນຫຼື substrates.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ວັດສະດຸກາວ MEMS ກໍາລັງຂັບລົດຄວາມກ້າວຫນ້າໃນຈຸນລະພາກເອເລັກໂຕຣນິກໂດຍການເຮັດໃຫ້ການປະກອບແລະການທໍາງານຂອງອຸປະກອນ MEMS. ການພັດທະນາໃນອະນາຄົດຂອງກາວ MEMS ຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ການຮັກສາອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ substrate, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊີວະພາບ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຂະບວນການປະກອບ. ຄວາມກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ຈະປົດລັອກຄວາມເປັນໄປໄດ້ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃຫມ່ສໍາລັບເຕັກໂນໂລຢີ MEMS, ປະຕິວັດອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆແລະການສ້າງອະນາຄົດຂອງຈຸນລະພາກເອເລັກໂຕຣນິກ.