1. ຫນ້າທໍາອິດ
2.  >
3. ກາວເອເລັກໂຕຣນິກ
4.  >
5. ກາວ Fiber Optic

ກາວ Fiber Optic

ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດແລະການຕິດຕັ້ງສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜູກມັດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໃຍແກ້ວນໍາແສງແລະ ferrules ກັບສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງ, ຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປອດໄພແລະຫມັ້ນຄົງ. ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງມາໃນຮູບແບບແລະອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ລະຄົນມີຊຸດຄຸນສົມບັດແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຕົນເອງ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືທຸກສິ່ງທີ່ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ກ່ຽວກັບກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງ, ລວມທັງປະເພດຂອງມັນ, ຄຸນສົມບັດ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ກາວ Fiber Optic ແມ່ນຫຍັງ?

ກາວ Fiber optic ແມ່ນປະເພດຂອງກາວພິເສດທີ່ໃຊ້ໃນການປະກອບແລະຕິດຕັ້ງສາຍໄຟໃຍແກ້ວນໍາແສງ. ມັນເປັນຢາງ epoxy ສອງສ່ວນທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອຜູກມັດອົງປະກອບຕ່າງໆຂອງສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງຮ່ວມກັນ.

ປົກກະຕິແລ້ວກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງປະກອບດ້ວຍຢາງແລະສານແຂງປະສົມເຂົ້າກັນໃນອັດຕາສ່ວນສະເພາະກ່ອນການນໍາໃຊ້. ເມື່ອກາວຖືກປະສົມ, ມັນປິ່ນປົວແລະແຂງ, ສ້າງຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງອົງປະກອບຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງ.

ປົກກະຕິແລ້ວກາວຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜູກມັດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໃຍແກ້ວນໍາແສງກັບສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງແລະເພື່ອຜູກມັດອົງປະກອບຕ່າງໆຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່. ກາວຍັງຜະລິດເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງ patch cords ແລະອົງປະກອບໄຟເບີ optic ອື່ນໆ.

ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອໃຫ້ມີການຫົດຕົວຕ່ໍາແລະການໄຫຼອອກຕ່ໍາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຜູກພັນຍັງຄົງແຂງແຮງໃນໄລຍະເວລາ. ມັນຍັງມີຈຸດປະສົງເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການສະຫມັກແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍແລະ crevices.

ປະເພດຂອງກາວ Fiber Optic

ມີຫຼາຍປະເພດຂອງກາວທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃຍແກ້ວນໍາແສງ, ລວມທັງ:

1. ກາວ Fiber Optic ທີ່ອີງໃສ່ Epoxy
2. ກາວ Fiber Optic ທີ່ອີງໃສ່ອາຄຣີລິກ
3. ກາວ Fiber Optic ທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນ
4. ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງ UV-curable
5. ກາວ Fiber Optic ສອງການປິ່ນປົວ

 

ກາວ Fiber Optic ທີ່ອີງໃສ່ Epoxy

ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງທີ່ອີງໃສ່ Epoxy ແມ່ນກາວສອງສ່ວນທີ່ປະກອບດ້ວຍຢາງແລະສານແຂງ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນໂທລະຄົມນາຄົມເພື່ອຜູກມັດແລະຢຸດເສັ້ນໃຍ optical. ກາວເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເສັ້ນໄຍ optic.

ເມື່ອນໍາໃຊ້ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງທີ່ອີງໃສ່ epoxy, ການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດຢ່າງລະມັດລະວັງແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການຮັກສາແລະການຜູກມັດທີ່ເຫມາະສົມ. ກາວຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຊັ້ນບາງໆ, ແລະເສັ້ນໄຍຄວນຖືກໃສ່ທັນທີກ່ອນທີ່ກາວຈະເລີ່ມຕັ້ງ. ການຮັບປະກັນເສັ້ນໄຍຖືກສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະຊຸດກາວກໍ່ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.

ບາງກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງທີ່ອີງໃສ່ epoxy ໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນດ້ວຍສານເສີມພິເສດເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງ optical ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດຫນ້ອຍລົງແລະດັດຊະນີ refractive ສູງ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສັນຍານ ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໃຍແກ້ວນໍາແສງ.

ກາວ Fiber Optic ທີ່ອີງໃສ່ອາຄຣີລິກ

ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງທີ່ໃຊ້ອາຄຣີລິກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະກອບແລະຕິດຕັ້ງສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງ. ມັນແມ່ນກາວສອງສ່ວນທີ່ປະກອບດ້ວຍຢາງແລະສານແຂງ. ເມື່ອປະສົມ, ກາວປະກອບເປັນພັນທະບັດທີ່ເຂັ້ມແຂງທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະສານເຄມີ.

ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງທີ່ອີງໃສ່ acrylic ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອຕິດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ກັບສາຍໄຟເບີ optic ແລະເສັ້ນໄຍພັນທະບັດກັບ substrates. ມັນຍັງຜະລິດອົງປະກອບໃຍແກ້ວນໍາແສງ, ເຊັ່ນ: ຄູ່, ເຄື່ອງ attenuator, ແລະຕົວແຍກ.

ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງ acrylic ທີ່ອີງໃສ່ແມ່ນໃຊ້ເວລາການປິ່ນປົວໄວຂອງມັນ; ມັນປົກກະຕິແລ້ວການປິ່ນປົວໃນເວລາຫນ້ອຍກວ່າ 10 ນາທີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ກາວທີ່ອີງໃສ່ acrylic ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະຈັດການແລະບໍ່ຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງທີ່ອີງໃສ່ acrylic ມີຂໍ້ຈໍາກັດບາງຢ່າງ. ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຍ້ອນວ່າມັນສາມາດທໍາລາຍແລະສູນເສຍຄຸນສົມບັດຂອງກາວຂອງມັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນອາດຈະບໍ່ຕິດພັນກັບພາດສະຕິກແລະໂລຫະທີ່ແນ່ນອນ, ດັ່ງນັ້ນການເລືອກກາວທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.

ກາວ Fiber Optic ທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນ

ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນມີຄວາມຊ່ຽວຊານສໍາລັບການຜູກມັດແລະຮັບປະກັນເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງໃນການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ, ລວມທັງໂທລະຄົມນາຄົມ, ສູນຂໍ້ມູນ, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກໍາ. ກາວເຫຼົ່ານີ້ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍສະເພາະເພື່ອສະຫນອງການຜູກມັດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການຍຶດເກາະທີ່ດີເລີດກັບຊັ້ນຍ່ອຍຫຼາຍ, ລວມທັງແກ້ວ, ພາດສະຕິກ, ແລະໂລຫະ.

ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ການຫົດຕົວຕ່ໍາ, ແລະການປ່ອຍອາຍພິດຕ່ໍາ. ພວກເຂົາຍັງສະເຫນີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ, ເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການຍືດຕົວ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວໃນການນໍາໃຊ້ເສັ້ນໄຍ optic.

ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນແມ່ນມີຢູ່ໃນຮູບແບບຕ່າງໆ, ລວມທັງລະບົບຫນຶ່ງສ່ວນຫຼືສອງສ່ວນ, ເຊິ່ງສາມາດປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຫຼືແສງ UV. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ພວກເຂົາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍວິທີການຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ການຈຸ່ມ, ຖູແຂ້ວ, ຫຼືການແຈກຢາຍຢາ.

ໃນເວລາທີ່ເລືອກກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໃຈເຊັ່ນ: ເວລາການປິ່ນປົວ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດ, ຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເສັ້ນໄຍ optical ແລະ substrates. ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາການເກັບຮັກສາ, ການຈັດການແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຜູ້ຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.

ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງ UV-curable

ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງ UV-curable ແມ່ນກາວປະເພດທີ່ໃຊ້ເພື່ອຜູກມັດເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງຮ່ວມກັນໃນການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ, ລວມທັງໂທລະຄົມນາຄົມ, ສູນຂໍ້ມູນ, ແລະອຸປະກອນທາງການແພດ. ປົກກະຕິແລ້ວກາວເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍຢາງໂພລີເມີແລະຕົວລິເລີ່ມ photoinitiator ທີ່ປະຕິກິລິຍາກັບແສງ UV ເພື່ອແຂງແລະຮັກສາກາວ.

ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງທີ່ສາມາດປິ່ນປົວໄດ້ດ້ວຍ UV ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງຕໍ່ກັບກາວແບບດັ້ງເດີມ, ລວມທັງເວລາຮັກສາໄວ, ອັດຕາການຫົດຕົວຕ່ໍາ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ກາວ UV-curable ແມ່ນເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍກ່ວາກາວທີ່ເຮັດດ້ວຍສານລະລາຍເນື່ອງຈາກພວກມັນບໍ່ມີສານປະກອບອິນຊີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ (VOCs).

ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນຫນຶ່ງໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງ UV-curable ແມ່ນຄວາມຍາວຂອງຄື້ນຂອງແສງ UV ທີ່ໃຊ້ເພື່ອປິ່ນປົວກາວ. photoinitiator ໃນກາວໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອປະຕິກິລິຍາກັບຄວາມຍາວຄື້ນສະເພາະຂອງແສງ UV, ໂດຍປົກກະຕິ 300-400 nm. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄື້ນ​ແສງ​ທີ່​ບໍ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ບໍ່​ຄົບ​ຖ້ວນ​ສົມ​ບູນ​ແລະ​ຄວາມ​ຜູກ​ພັນ​ອ່ອນ​ແອ​ລົງ​.

ໂດຍລວມແລ້ວ, ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງ UV-curable ແມ່ນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະປະສິດທິພາບສໍາລັບການຜູກມັດເສັ້ນໄຍ optical ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ, ແລະພວກເຂົາເຈົ້າສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍກ່ວາກາວແບບດັ້ງເດີມ.

ກາວ Fiber Optic ສອງການປິ່ນປົວ

ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງແບບ Dual-cure ແມ່ນປະເພດຂອງກາວທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການນໍາໃຊ້ເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງ. ກາວນີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປິ່ນປົວໂດຍໃຊ້ແສງ UV ຫຼືຄວາມຮ້ອນ, ຊ່ວຍໃຫ້ການແກ້ໄຂການຜູກມັດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຫລາກຫລາຍ.

ລັກສະນະການປິ່ນປົວສອງດ້ານຂອງກາວຫມາຍຄວາມວ່າມັນສາມາດປິ່ນປົວໄດ້ໂດຍໃຊ້ທັງແສງ UV ແລະຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແສງ UV ອາດຈະບໍ່ສາມາດເຈາະທຸກພື້ນທີ່ຂອງກາວ, ແຕ່ຄວາມຮ້ອນສາມາດ, ແລະໃນທາງກັບກັນ. ກາວສາມາດປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນແລະເທົ່າທຽມກັນໂດຍມີວິທີການປິ່ນປົວທັງສອງ, ຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ແຂງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງແບບ double-cure ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີອັດຕາການຫົດຕົວຕໍ່າໃນລະຫວ່າງການຮັກສາ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນເພາະວ່າການຫົດຕົວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຕໍ່ອົງປະກອບຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງ, ນໍາໄປສູ່ບັນຫາເຊັ່ນການສູນເສຍສັນຍານຫຼືການແຕກຫັກ.

ຄຸນສົມບັດຂອງກາວ Fiber Optic

ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າກາວ optical ຫຼື epoxy, ແມ່ນປະເພດຂອງກາວທີ່ໃຊ້ໃນການຜູກມັດເສັ້ນໄຍ optical ກັບອົງປະກອບຕ່າງໆໃນລະບົບໃຍແກ້ວນໍາແສງ. ບາງສ່ວນຂອງຄຸນສົມບັດຂອງກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງປະກອບມີ:

1. ການຫົດຕົວຕໍ່າ: ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ມີການຫົດຕົວຕໍ່າຫຼາຍເມື່ອມັນປິ່ນປົວ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນເພາະວ່າການຫົດຕົວໃດໆສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຕໍ່ເສັ້ນໄຍແລະນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍສັນຍານຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ.
2. ຄວາມຊັດເຈນຂອງແສງສູງ: ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງບໍ່ລົບກວນການສົ່ງແສງສະຫວ່າງຜ່ານເສັ້ນໄຍ optical.
3. ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ: ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງຖືກອອກແບບມາເພື່ອທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຫຼືສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດ.
4. ຄວາມຫນືດຕ່ໍາ: ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງໂດຍປົກກະຕິມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການເຮັດວຽກກັບ, ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໃນຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຊັດເຈນ.
5. ການປ່ອຍອາຍພິດຕໍ່າ: ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອໃຫ້ມີການປ່ອຍອາຍແກັສຕ່ໍາ, ເຊິ່ງປ່ອຍອາຍແກັສຫນ້ອຍຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການຮັກສາ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນເພາະວ່າອາຍແກັສໃດໆທີ່ປ່ອຍອອກມາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນຂອງລະບົບ optical.
6. ການຍຶດເກາະທີ່ດີ: ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອສະຫນອງການຍຶດຫມັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບເສັ້ນໄຍ optical ແລະອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ມັນຖືກຜູກມັດ.

 

ເວລາປິ່ນປົວ

ເວລາໃນການບໍາບັດໝາຍເຖິງເວລາທີ່ມັນໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸ, ເຊັ່ນ: ການເຄືອບ, ກາວ, ຫຼືຊີມັງ, ເພື່ອແຫ້ງຫຼືແຂງ. ໄລຍະເວລາການບໍາບັດສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງວັດສະດຸ, ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະປັດໃຈອື່ນໆ.

ຕົວຢ່າງ, ສີທີ່ອີງໃສ່ນ້ໍາອາດຈະໃຊ້ເວລາສອງສາມຊົ່ວໂມງເພື່ອໃຫ້ແຫ້ງໃນການສໍາພັດ, ແຕ່ມັນໃຊ້ເວລາຫຼາຍມື້ເພື່ອປິ່ນປົວຢ່າງເຕັມທີ່ແລະສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານສູງສຸດ. ກາວ epoxy ສອງສ່ວນອາດຈະໃຊ້ເວລາໃນການປິ່ນປົວສັ້ນກວ່າ, ໂດຍປົກກະຕິສອງສາມຊົ່ວໂມງ, ແຕ່ອາດຈະຕ້ອງການຫຼາຍມື້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງເຕັມທີ່.

ການປະຕິບັດຕາມເວລາການປິ່ນປົວທີ່ແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ການເລັ່ງຂະບວນການປິ່ນປົວສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ອ່ອນແອແລະທົນທານຫນ້ອຍລົງ.

ຄວາມແຮງຂອງ Shear

ຄວາມແຮງ shear ແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະຕ້ານກັບກໍາລັງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຂະຫນານຫຼື tangential ກັບຫນ້າດິນຂອງຕົນ, ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຫນຶ່ງຂອງອຸປະກອນການເລື່ອນຫຼື shear ກັບຕໍາແຫນ່ງອື່ນ. ມັນເປັນຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນຂອງໂລຫະ, ໂພລີເມີ, ແລະອົງປະກອບ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ຄວາມແຮງ shear ແມ່ນຖືກວັດແທກໂດຍໃຊ້ການທົດສອບ shear, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ແຮງຕັດຕໍ່ຂວາງກັບພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການເຄື່ອນທີ່ຂະໜານກັນຂອງພື້ນຜິວດ້ານເທິງ ແລະລຸ່ມຂອງວັດສະດຸ. ຄວາມກົດດັນດ້ານຕັດສູງສຸດທີ່ວັດສະດຸສາມາດທົນໄດ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະລົ້ມເຫລວແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ຂອງມັນ.

ໃນວິສະວະກໍາແລະການອອກແບບໂຄງສ້າງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ຂອງວັດສະດຸແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍານົດການໂຫຼດສູງສຸດທີ່ໂຄງສ້າງສາມາດທົນໄດ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະປະສົບກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວເນື່ອງຈາກກໍາລັງ shearing. ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດຕ່າງໆແລະໃນການອອກແບບວັດສະດຸແລະໂຄງສ້າງທີ່ສາມາດທົນກັບກໍາລັງດັ່ງກ່າວ.

Peel ຄວາມເຂັ້ມແຂງ

ຄວາມແຂງແຮງຂອງປອກເປືອກແມ່ນຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການເພື່ອປອກເປືອກສອງວັດສະດຸທີ່ຕິດກັນອອກຈາກຫນ້າດິນ, ເຊັ່ນ: tape adhesive. ມັນວັດແທກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກາວຂອງວັດສະດຸຫຼືຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງສອງວັດສະດຸ. ຄວາມແຮງຂອງປອກເປືອກມັກຈະສະແດງອອກເປັນປອນຕໍ່ນິ້ວ (lb/in) ຫຼືນິວຕັນຕໍ່ແມັດ (N/m). ຄວາມເຂັ້ມແຂງປອກເປືອກຂອງວັດສະດຸຫຼືພັນທະບັດສາມາດໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກປັດໃຈຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ປະເພດຂອງກາວທີ່ໃຊ້, ການກະກຽມດ້ານຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຜູກມັດ, ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນລະຫວ່າງການຜູກມັດ, ແລະວິທີການທົດສອບທີ່ໃຊ້ໃນການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງປອກເປືອກ.

ຄວາມຕ້ານທານຂອງອຸນຫະພູມ

ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມຫມາຍເຖິງຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸຫຼືສານທີ່ຈະຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີຂອງມັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວັດສະດຸອື່ນໆມີຄວາມສາມາດຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມເພີ່ມເຕີມ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ວັດສະດຸບາງຊະນິດເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ເຊລາມິກ, ແລະພາດສະຕິກບາງຊະນິດສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ໃນຂະນະທີ່ອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸອິນຊີແລະພາດສະຕິກບາງຊະນິດ, ອາດຈະເຊື່ອມໂຊມຫຼືລະລາຍໃນອຸນຫະພູມສູງ.

ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ສໍາລັບອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກຕ້ອງທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງທີ່ສຸດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໃນອຸດສາຫະກໍາອາຫານ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຫຼື leaching ສານອັນຕະລາຍ.

ປັດໃຈທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມປະກອບມີອົງປະກອບແລະໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວາມເຢັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຈຸດລະລາຍທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼືໂດຍການເພີ່ມສານເພີ່ມຄວາມຮ້ອນ.

ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີ

ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີຫມາຍເຖິງຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸຫຼືສານທີ່ຈະທົນກັບສານເຄມີຕ່າງໆໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍທີ່ສໍາຄັນ, ການເຊື່ອມໂຊມ, ຫຼືຜົນກະທົບທາງລົບອື່ນໆ. ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີເປັນຊັບສິນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບວັດສະດຸອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ການເຄືອບ, ພາດສະຕິກ, ແລະໂລຫະ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE), ເຊັ່ນ: ຖົງມືແລະເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈ.

ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈຕ່າງໆ, ລວມທັງປະເພດແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສານເຄມີ, ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ, ແລະໄລຍະເວລາຂອງການສໍາຜັດ. ວັດສະດຸບາງຊະນິດອາດຈະຕ້ານທານກັບສານເຄມີບາງຊະນິດ ແຕ່ບໍ່ແມ່ນວັດຖຸອື່ນໆ ແລະວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດມີລະດັບຄວາມຕ້ານທານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ກັບສານເຄມີດຽວກັນ.

ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີຂອງວັດສະດຸສາມາດຖືກກໍານົດໄດ້ໂດຍຜ່ານການທົດສອບໂດຍໃຊ້ວິທີການຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ການທົດສອບການແຊ່ນ້ໍາ, ການສໍາຜັດກັບ vapor, ຫຼືການທົດສອບຈຸດ. ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍກໍານົດຄວາມເຫມາະສົມຂອງວັດສະດຸສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະນໍາພາການເລືອກ PPE ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບພະນັກງານຈັດການສານເຄມີອັນຕະລາຍ.

ການຈັບຄູ່ດັດຊະນີ

ການຈັບຄູ່ດັດຊະນີແມ່ນເຕັກນິກທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການສະທ້ອນໃນການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງສອງວັດສະດຸທີ່ມີດັດຊະນີສະທ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນເວລາທີ່ແສງສະຫວ່າງຜ່ານຈາກ fabric ທີ່ມີດັດຊະນີ refractive ສູງກວ່າກັບວັດສະດຸທີ່ມີດັດຊະນີ refractive ຕ່ໍາ, ບາງສ່ວນຂອງແສງສະຫວ່າງຈະສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບ, ນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍພະລັງງານແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຮງຂອງສັນຍານ. ການຈັບຄູ່ດັດສະນີກ່ຽວຂ້ອງກັບການວາງຊັ້ນວັດສະດຸບາງໆທີ່ມີດັດຊະນີສະທ້ອນແສງປານກາງລະຫວ່າງສອງວັດສະດຸເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງດັດຊະນີສະທ້ອນແສງແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການສະທ້ອນ.

ການຈັບຄູ່ດັດຊະນີແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ optical ເຊັ່ນ: ເລນ, prisms, ແລະເສັ້ນໃຍເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການສົ່ງແລະຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ທາງເລືອກຂອງອຸປະກອນການຈັບຄູ່ດັດຊະນີແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະແລະຕົວຊີ້ວັດການສະທ້ອນຂອງວັດສະດຸທີ່ກົງກັນ. ບາງອຸປະກອນການຈັບຄູ່ດັດຊະນີທົ່ວໄປປະກອບມີກາວ optical, ນ້ໍາ, gels, ແລະຮູບເງົາ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງກາວ Fiber Optic

ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງເປັນກາວພິເສດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ ແລະຕິດຕັ້ງສາຍໄຟໃຍແກ້ວນໍາແສງ. ນີ້ແມ່ນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງ:

1. ການຜະລິດສາຍເຄເບີ້ນ: ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງເພື່ອຜູກມັດອົງປະກອບຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງ, ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍ, ທໍ່ buffer, ແລະສະມາຊິກຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຮ່ວມກັນ.
2. ການຕິດຕັ້ງສາຍເຄເບີ້ນ: ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕິດຕັ້ງສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງເພື່ອຮັບປະກັນສາຍກັບຮາດແວ mounting ຂອງຕົນ, enclosures splice, ແລະອຸປະກອນອື່ນໆ.
3. ການສິ້ນສຸດເສັ້ນໄຍ: ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຢຸດສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງເພື່ອຄັດຕິດເສັ້ນໄຍກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ferrules, ຫຼືອຸປະກອນການສິ້ນສຸດອື່ນໆ.
4. Splicing: ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງຖືກນໍາໃຊ້ໃນການ splicing ສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງເສັ້ນທາງ optical ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງສອງເສັ້ນໄຍ.
5. ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການສ້ອມແປງ: ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງຖືກນໍາໃຊ້ໃນກິດຈະກໍາບໍາລຸງຮັກສາແລະການສ້ອມແປງເພື່ອຮັບປະກັນອົງປະກອບທີ່ວ່າງຫຼືເສຍຫາຍຂອງສາຍໄຟເບີ optic.

 

ການຜະລິດສາຍ Fiber Optic

ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງ:

1. ດໍາເນີນການຜະລິດ: ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນການຜະລິດ preform ແກ້ວ, ເຊິ່ງເປັນ rod ແກ້ວເປັນຮູບທໍ່ກົມທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນພື້ນຖານສໍາລັບສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງ. preform ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍການລະລາຍແກ້ວຊິລິກາທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງໃນ furnace ພິເສດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອສ້າງເປັນ rod ແຂງ, ໂປ່ງໃສ.
2. ການແຕ້ມຮູບເສັ້ນໄຍ: ເມື່ອ preform ຖືກຜະລິດ, ມັນຖືກວາງໄວ້ໃນຫໍແຕ້ມເສັ້ນໄຍ. ຫໍຄອຍເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ preform ແລະແຕ້ມເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນບາງໆ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນຊ້ໍາກັນຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອຜະລິດຫຼາຍ strands ບິດຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງສາຍ.
3. ການເຄືອບ: ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສາຍເສັ້ນໃຍໄດ້ຖືກເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນປ້ອງກັນຂອງວັດສະດຸໂພລີເມີເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງແລະການນໍາໃຊ້. ອຸປະກອນການເຄືອບແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍໃຊ້ຂະບວນການທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວເສັ້ນໄຍ.
4. ສາຍເຄເບີ້ນ: ເມື່ອເສັ້ນໃຍຖືກເຄືອບແລ້ວ, ພວກມັນຈະຖືກບິດເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງສາຍ. ສາຍແມ່ນເສີມດ້ວຍວັດສະດຸປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນ Kevlar, ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ.
5. ການທົດສອບ: ສຸດທ້າຍ, ສາຍສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນກົງກັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ກໍານົດໄວ້ສໍາລັບການສົ່ງຂໍ້ມູນ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບເສັ້ນສໍາລັບຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ການຫຼຸດຫນ້ອຍລົງ, ແບນວິດ, ແລະອັດຕາສ່ວນສັນຍານກັບສິ່ງລົບກວນ.

 

Fiber Optic Connector Assembly

ການປະກອບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໃຍແກ້ວນໍາແສງກ່ຽວຂ້ອງກັບການສິ້ນສຸດສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງທີ່ມີຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ມັນກັບອຸປະກອນຫຼືສາຍອື່ນໆ. ໂດຍປົກກະຕິຂະບວນການປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:

1. ກະກຽມສາຍ: ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນການກະກຽມສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງໂດຍການຖອດເສື້ອນອກອອກແລະເຄືອບປ້ອງກັນເພື່ອ expose ເສັ້ນໄຍເປົ່າ.
2. ລ້າງເສັ້ນໄຍ: ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການຂັດເສັ້ນໄຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໃບຫນ້າທີ່ສະອາດ, ຮາບພຽງ.
3. ການເຮັດຄວາມສະອາດເສັ້ນໄຍ: ປາຍຂອງເສັ້ນໄຍຖືກລ້າງອອກເພື່ອເອົາຂີ້ຝຸ່ນ, ນໍ້າມັນ, ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່.
4. ການໃສ່ເສັ້ນໄຍ: ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນໄຍຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແລະຮັບປະກັນດ້ວຍແຂນ crimp ຫຼືກົນໄກອື່ນໆ.
5. ຂັດຜິວໜ້າປາຍ: ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການຂັດຜິວໜ້າປາຍຂອງເສັ້ນໄຍ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນ ຊ່ວຍໃຫ້ແສງສະຫວ່າງຜ່ານຜ່ານໄດ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ຂະບວນການທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ການສູນເສຍຕ່ໍາ.

 

Fusion Splicing

Fusion splicing ເຂົ້າຮ່ວມສອງເສັ້ນໃຍ optical ໂດຍການລະລາຍຂອງປາຍຂອງເຂົາເຈົ້າແລະ fusing ເຂົາເຈົ້າໂດຍໃຊ້ arc ໄຟຟ້າ. ຜົນຮ່ວມກັນ, ຫຼື splice, ແມ່ນຖາວອນແລະມີການສູນເສຍສັນຍານຕື້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄືອຂ່າຍໃຍແກ້ວນໍາແສງປະສິດທິພາບສູງ.

ຂະບວນການຜະສົມຜະສານ fusion ປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ທໍາອິດ, ເສັ້ນໄຍໄດ້ຖືກກະກຽມໂດຍການລອກເອົາການເຄືອບປ້ອງກັນແລະເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫນ້າດິນທີ່ສະອາດສໍາລັບການປະສົມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນໄຍໄດ້ຖືກຈັດຮຽງໂດຍນໍາໃຊ້ເຄື່ອງ fusion splicer ພິເສດທີ່ມີກ້ອງຖ່າຍຮູບແລະກ້ອງຈຸລະທັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສົມບູນແບບ. ເມື່ອສອດຄ່ອງກັນແລ້ວ, ເສັ້ນໂຄ້ງໄຟຟ້າຈະລະລາຍເສັ້ນດ້າຍເຂົ້າກັນ ແລະສ້າງເປັນພັນທະບັດຖາວອນ.

Fusion splicing ແມ່ນມັກຫຼາຍກວ່າວິທີການ splicing ອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: splicing ກົນຈັກເນື່ອງຈາກວ່າມັນສະຫນອງການສູນເສຍສັນຍານທີ່ດີກວ່າແລະປະສິດທິພາບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນເຄືອຂ່າຍໃຍແກ້ວນໍາແສງທີ່ມີຄວາມໄວຍາວແລະຄວາມໄວສູງແລະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນເຊັນເຊີໃຍແກ້ວນໍາແສງແລະອຸປະກອນທາງການແພດ.

ການຢຸດເຊົາ Fiber Optic

ການຢຸດໃຍແກ້ວນໍາແສງຫມາຍເຖິງການສິ້ນສຸດຫຼືເຊື່ອມຕໍ່ປາຍຂອງສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງກັບອຸປະກອນຫຼືອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງສົ່ງ, ເຄື່ອງຮັບ, ສະຫຼັບ, ແລະແຜງ patch.

ຂັ້ນຕອນການຢຸດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖອດແຜ່ນປ້ອງກັນຫຼືເສື້ອກັນຫນາວອອກຢ່າງລະມັດລະວັງໃນທ້າຍຂອງສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງ, ເຮັດຄວາມສະອາດແລະຂັດເສັ້ນໄຍທີ່ເປີດເຜີຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕິດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫຼືອະແດບເຕີກັບທ້າຍຂອງກະທູ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ສາມາດຖືກສຽບເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນຫຼືອົງປະກອບທີ່ເຫມາະສົມ.

ປະເພດຕ່າງໆຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໃຍແກ້ວນໍາແສງສາມາດໃຊ້ໄດ້, ລວມທັງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SC, LC, ST, ແລະ MTRJ, ແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍ. ການຢຸດເຊົາທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນການສົ່ງຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຜ່ານສາຍໄຟເບີ optic, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນການເຊື່ອມຕໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍສັນຍານ, ການຫຼຸດຫນ້ອຍລົງ, ຫຼືບັນຫາການປະຕິບັດອື່ນໆ.

ການກວດກາ Fiber Optic

ການກວດກາໃຍແກ້ວນໍາແສງຈະກວດສອບສະພາບທາງກາຍະພາບຂອງສາຍໄຟໃຍແກ້ວນໍາແສງ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ຫຼືປະທັບຕາ. ການກວດການີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນວ່າລະບົບໃຍແກ້ວນໍາແສງເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມເສຍຫາຍຫຼືຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງເສັ້ນໄຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການສົ່ງສັນຍານແລະຄຸນນະພາບ.

ມີຫຼາຍວິທີການກວດກາເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງ, ລວມທັງການກວດສອບສາຍຕາ, ການກວດສອບກ້ອງຈຸລະທັດ, ແລະການກວດສອບວິດີໂອ. ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ຕາເປົ່າເພື່ອແນມເບິ່ງໜ້າຕົວເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼືປາຍສາຍເຄເບີ້ນ ເພື່ອຫາຂໍ້ບົກພ່ອງ ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເຫັນໄດ້. ການກວດສອບກ້ອງຈຸລະທັດໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດພິເສດເພື່ອຂະຫຍາຍຕົວເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼື ປາຍສາຍເຄເບີນ ແລະ ລະບຸຈຸດອ່ອນ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍໃນລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ. ການກວດສອບວິດີໂອກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບພິເສດເພື່ອບັນທຶກຮູບພາບຫຼືວິດີໂອຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫຼືໃບຫນ້າຂອງສາຍເຄເບີນແລະການວິເຄາະ footage ສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ.

ການກວດສອບເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງໂທລະຄົມນາຄົມ, ຮູບພາບທາງການແພດ, ແລະລະບົບການທະຫານແລະປ້ອງກັນປະເທດ. ການກວດກາແລະບໍາລຸງຮັກສາລະບົບໃຍແກ້ວນໍາແສງເປັນປະຈໍາສາມາດຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດແລະປ້ອງກັນການໃຊ້ເວລາ downtime.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງ

ນີ້ແມ່ນບາງການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງ:

1. ເລືອກກາວກາວທີ່ຖືກຕ້ອງ: ປະເພດຕ່າງໆຂອງກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດ, ແລະແຕ່ລະປະເພດຖືກອອກແບບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ພັນທະບັດບາງອັນແມ່ນເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ໃນຂະນະທີ່ຄົນອື່ນສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ການເລືອກກາວທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໂດຍສະເພາະແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.
2. ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ: ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດສະເຫມີໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງ. ນີ້ປະກອບມີອັດຕາສ່ວນການປະສົມ, ເວລາປິ່ນປົວ, ແລະວິທີການນໍາໃຊ້. ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜູກພັນທີ່ບໍ່ດີແລະສາມາດປະນີປະນອມການປະຕິບັດຂອງອົງປະກອບຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວນໍາແສງ.
3. ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ: ພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງຕິດກັນຄວນສະອາດແລະບໍ່ມີຝຸ່ນ, ຝຸ່ນ, ຫຼືນໍ້າມັນ. ໃຊ້ຜ້າທີ່ບໍ່ມີຂີ້ເທົ່າແລະການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ແນະນໍາໂດຍຜູ້ຜະລິດເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ. ສິ່ງເສດເຫຼືອໃດໆທີ່ເຫຼືອຢູ່ເທິງພື້ນຜິວສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດ.
4. ໃຊ້ປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມ: ໃຊ້ປະລິມານທີ່ແນະນໍາຂອງກາວທີ່ຜູ້ຜະລິດກໍານົດ. ກາວຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ສ່ວນເກີນບີບອອກແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສັບສົນ. ການນໍາໃຊ້ກາວຫນ້ອຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຜູກພັນທີ່ອ່ອນແອ.
5. ນຳໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນເອກະພາບ: ນຳໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນເອກະພາບໃສ່ພື້ນຜິວທີ່ຕິດກັນເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ກັນລະຫວ່າງພື້ນຜິວ ແລະ ກາວທີ່ເໝາະສົມ. ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດຫຼືໂດຍການໃຊ້ຄວາມກົດດັນດ້ວຍມື.
6. ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ເວລາໃນການປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມ: ອະນຸຍາດໃຫ້ກາວໃນການປິ່ນປົວສໍາລັບເວລາທີ່ແນະນໍາກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ອົງປະກອບຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງ. ການນໍາໃຊ້ກ່ອນໄວອັນຄວນສາມາດປະນີປະນອມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງອົງປະກອບເສັ້ນໄຍແກ້ວນໍາແສງ.
7. ເກັບຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ: ເກັບຮັກສາກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງໃນບ່ອນທີ່ເຢັນແລະແຫ້ງ, ຫ່າງຈາກແສງແດດໂດຍກົງແລະແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ. ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາແລະອາຍຸການເກັບຮັກສາ.

 

ການກະກຽມພື້ນຜິວ

ເຕັກນິກແລະເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກະກຽມດ້ານ, ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງຫນ້າດິນແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ. ບາງວິທີການມາດຕະຖານປະກອບມີ:

1. ການເຮັດຄວາມສະອາດ: ພື້ນຜິວຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງລະອຽດເພື່ອເອົາຝຸ່ນ, ນໍ້າມັນ, ນໍ້າມັນ, ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ. ອັນນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ສານລະລາຍ, ຜົງຊັກຟອກ, ຫຼືສານທໍາຄວາມສະອາດອື່ນໆ.
2. ການຂັດຊາຍ: ການຂັດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຂັດຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍແລະເອົາການເຄືອບເກົ່າຫຼືສີອອກ. ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ກະດາດຊາຍຫຼືເຄື່ອງຂັດ.
3. ການຂັດ: ການບີບເອົາຈຸດທີ່ສູງ ຫຼືພື້ນທີ່ຫຍາບໆຢູ່ເທິງໜ້າດິນ. ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ລໍ້ຂັດຫຼືແຜ່ນເພັດ.
4. ການລະເບີດຈະກຳຈັດຂີ້ໝ້ຽງ, ສີ, ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ແຂງກະດ້າງຈາກພື້ນຜິວ. ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ sandblasting ຫຼືເຕັກນິກການ blasting abrasive ອື່ນໆ.
5. primer: ເມື່ອພື້ນຜິວສະອາດແລະລຽບ, primer ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການເຄືອບຫຼືສີຕິດກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ປະເພດຂອງ primer ທີ່ໃຊ້ຈະຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງຫນ້າດິນແລະການເຄືອບຫຼືສີທີ່ຖືກນໍາໃຊ້.

ການກະກຽມດ້ານທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບອາຍຸຍືນຂອງການເຄືອບຫຼືສີທີ່ນໍາໃຊ້ກັບຫນ້າດິນ. ຖ້າພື້ນຜິວບໍ່ໄດ້ຖືກກະກຽມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການເຄືອບຫຼືສີອາດຈະບໍ່ຕິດກັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ນໍາໄປສູ່ການປອກເປືອກ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືບັນຫາອື່ນໆ.

ອັດຕາສ່ວນປະສົມ

ອັດຕາສ່ວນການປະສົມ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ອັດຕາສ່ວນການປະສົມຂອງມະຫາຊົນ ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມ, ວັດແທກປະລິມານຂອງໄອນ້ຳໃນສ່ວນປະສົມຂອງອາຍນ້ຳ ແລະ ອາກາດ. ມັນຖືກກໍານົດເປັນມະຫາຊົນຂອງ vapor ນ້ໍາຕໍ່ຫນ່ວຍຂອງອາກາດແຫ້ງໃນການປະສົມ.

ອັດຕາສ່ວນການປະສົມແມ່ນສະແດງອອກໂດຍທົ່ວໄປເປັນກຼາມຂອງໄອນ້ໍາຕໍ່ກິໂລອາກາດແຫ້ງ (g/kg) ຫຼືໃນສ່ວນຕໍ່ລ້ານ (ppm) ໂດຍມະຫາຊົນ. ມັນເປັນມາດຕະການທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນວິທະຍາສາດດ້ານອຸຕຸນິຍົມແລະບັນຍາກາດ, ຍ້ອນວ່າມັນເປັນປະລິມານທີ່ອະນຸລັກໃນຂະບວນການ adiabatic, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນຄົງທີ່ໃນເວລາທີ່ອາກາດເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືຈົມລົງໃນບັນຍາກາດ.

ອັດຕາສ່ວນການປະສົມແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບມາດຕະການອື່ນໆຂອງຄວາມຊຸ່ມຂອງບັນຍາກາດ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພີ່ນ້ອງແລະອຸນຫະພູມຈຸດ dew, ແຕ່ສະຫນອງການວັດແທກໂດຍກົງຂອງປະລິມານທີ່ແທ້ຈິງຂອງ vapor ນ້ໍາໃນອາກາດ.

ເຕັກນິກການແຈກຢາຍ

ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບາງຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຈກຢາຍຢາ:

1. ການກວດສອບໃບສັ່ງຢາ - ແພດການຢາຫຼືນັກວິຊາການຮ້ານຂາຍຢາກວດສອບໃບສັ່ງຢາເພື່ອຮັບປະກັນຢາ, ປະລິມານ, ແລະທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເຫມາະສົມ.
2. ການຕິດສະຫຼາກຂອງຢາ – ແພດການຢາ ຫຼືນັກວິຊາການຮ້ານຂາຍຢາຈະຕິດປ້າຍໃສ່ຖັງຢາດ້ວຍຊື່ຄົນເຈັບ, ຊື່ຢາ, ປະລິມານຢາ ແລະ ຄຳແນະນຳການນຳໃຊ້.
3. ການວັດແທກຢາ – ແພດການຢາ ຫຼືນັກວິຊາການຂອງຮ້ານຂາຍຢາວັດແທກຢາໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນວັດແທກການປັບຕົວເຊັ່ນ: ເຂັມສັກຢາ, ກະບອກສູບທີ່ຈົບການສຶກສາ, ຫຼືຍອດເງິນເອເລັກໂຕຣນິກ.
4. ການໂອນຢາ – ຢາແມ່ນໂອນໄປໃສ່ຖັງຂອງຄົນເຈັບ, ເຊັ່ນ: ກະຕຸກ, ຖົງພົ່ນ, ຫຼືຢາສູດດົມ.
5. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ - ກ່ອນທີ່ຈະແຈກຢາຍຢາ, ແພດການຢາຫຼືນັກວິຊາການຂອງຮ້ານຂາຍຢາກວດເບິ່ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຢາໄດ້ຖືກວັດແທກແລະໂອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
6. ການໃຫ້ຄໍາປຶກສາ - ແພດຫມໍຫຼືນັກວິຊາການຮ້ານຂາຍຢາໃຫ້ຄໍາປຶກສາກັບຄົນເຈັບກ່ຽວກັບວິທີການໃຊ້ຢາຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຕອບຄໍາຖາມໃດໆທີ່ຄົນເຈັບອາດຈະມີ.

ມັນເປັນສິ່ງ ຈຳ ເປັນທີ່ຈະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມເຕັກນິກການແຈກຢາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດຂອງຢາແລະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຄົນເຈັບ. ແພດການຢາແລະນັກວິຊາການຮ້ານຂາຍຢາໄດ້ຖືກຝຶກອົບຮົມໃຫ້ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຢາຖືກແຈກຢາຍຢ່າງປອດໄພແລະຖືກຕ້ອງ.

 

ເງື່ອນໄຂການປິ່ນປົວ

ມັນເປັນສິ່ງ ຈຳ ເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຊອກຫາ ຄຳ ແນະ ນຳ ດ້ານການປິ່ນປົວຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານສຸຂະພາບທີ່ມີຄຸນວຸດທິ ສຳ ລັບຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບສຸຂະພາບ. ພວກເຂົາສາມາດວິນິດໄສຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະແນະນໍາການປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານແລະປະຫວັດທາງການແພດ.

 

ການປິ່ນປົວທົ່ວໄປບາງຢ່າງສໍາລັບເງື່ອນໄຂສຸຂະພາບອາດຈະປະກອບມີຢາ, ການຜ່າຕັດ, ການປິ່ນປົວທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ການໃຫ້ຄໍາປຶກສາ, ແລະການປ່ຽນແປງຊີວິດເຊັ່ນອາຫານແລະການອອກກໍາລັງກາຍ. ປະສິດທິຜົນຂອງການປິ່ນປົວສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມສະພາບສະເພາະແລະສະຖານະການສ່ວນບຸກຄົນ, ສະນັ້ນມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການດ້ານສຸຂະພາບຂອງທ່ານ.

ການຈັດເກັບແລະຈັດການ

ບາງຫຼັກການທົ່ວໄປສໍາລັບການເກັບຮັກສາແລະການຈັດການປະກອບມີ:

1. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ຜະລິດຕະພັນຈໍານວນຫຼາຍຕ້ອງການອຸນຫະພູມສະເພາະສໍາລັບການເກັບຮັກສາແລະການຈັດການທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ: ຕູ້ເຢັນສໍາລັບອາຫານທີ່ເສື່ອມໂຊມຫຼືທີ່ດີເລີດ, ສະພາບແຫ້ງແລ້ງສໍາລັບຢາ.
2. ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເຊັ່ນຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຫຼືເຈ້ຍ, ອາດຈະຕ້ອງການການຫຸ້ມຫໍ່ພິເສດຫຼືເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ.
3. ການປົກປ້ອງຈາກແສງສະຫວ່າງ: ຜະລິດຕະພັນບາງຢ່າງເຊັ່ນຢາຫຼືສານເຄມີບາງຢ່າງສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການຖືກແສງແດດແລະອາດຈະຕ້ອງການການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີແສງສະຫວ່າງຫຼືຄວາມສະຫວ່າງ.
4. ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຫມາະສົມ: ຜະລິດຕະພັນຄວນຈະຖືກເກັບໄວ້ໃນວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຫຼືການປົນເປື້ອນໃນລະຫວ່າງການຈັດການແລະການຂົນສົ່ງ.
5. ພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາທີ່ສະອາດແລະເປັນລະບຽບ: ພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາຄວນສະອາດແລະເປັນລະບຽບເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມແລະຮັບປະກັນການເຂົ້າເຖິງຜະລິດຕະພັນໄດ້ງ່າຍເມື່ອຈໍາເປັນ.
6. ຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກຕ້ອງ: ຜະລິດຕະພັນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຫຼືການປົນເປື້ອນ, ແລະຂັ້ນຕອນຄວາມປອດໄພທີ່ຈໍາເປັນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມ.

ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຫຼັກການເຫຼົ່ານີ້, ທຸລະກິດແລະບຸກຄົນສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາຖືກເກັບຮັກສາແລະຈັດການຢ່າງປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບ.

 

ການຮັກສາສຸຂະພາບ ແລະຄວາມປອດໄພ

ບາງຂໍ້ລະມັດລະວັງດ້ານສຸຂະພາບ ແລະຄວາມປອດໄພປະຈໍາວັນລວມມີ:

1. ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE): ນີ້ປະກອບມີຖົງມື, ຫນ້າກາກ, ແລະແວ່ນຕາຄວາມປອດໄພ, ເຊິ່ງສາມາດຊ່ວຍປົກປ້ອງບຸກຄົນຈາກການສໍາຜັດກັບສານອັນຕະລາຍຫຼືພະຍາດຕິດຕໍ່.
2. ການລະບາຍອາກາດທີ່ເໝາະສົມ: ການລະບາຍອາກາດຢ່າງພຽງພໍແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງອາຍແກັສ, ອາຍພິດ ຫຼື ອະນຸພາກທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຢູ່ໃນບ່ອນປິດລ້ອມ.
3. ຄວາມປອດໄພຂອງໄຟລວມມີມາດຕະການເຊັ່ນ: ເຄື່ອງກວດຈັບຄວັນໄຟ, ເຄື່ອງດັບເພີງ, ແລະແຜນການອອກສຸກເສີນເພື່ອປ້ອງກັນແລະຕອບສະຫນອງຕໍ່ໄຟໄຫມ້.
4. Ergonomics: ergonomics ທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການບາດເຈັບໃນບ່ອນເຮັດວຽກເຊັ່ນ: ເມື່ອຍ, sprains, ແລະການບາດເຈັບການເຄື່ອນໄຫວຊ້ໍາຊ້ອນ.
5. ການສື່ສານອັນຕະລາຍ: ນາຍຈ້າງແລະອົງການຈັດຕັ້ງອື່ນໆຕ້ອງສື່ສານອັນຕະລາຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກັບພະນັກງານແລະຜູ້ອື່ນທີ່ເປີດເຜີຍ.
6. ການ​ຈັດ​ການ​ແລະ​ການ​ກໍາ​ຈັດ​ສິ່ງ​ທີ່​ເປັນ​ອັນ​ຕະ​ລາຍ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​: ນີ້​ປະ​ກອບ​ມີ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​ອະ​ນຸ​ສັນ​ຍາ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຈັດ​ການ​, ການ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​, ແລະ​ການ​ກໍາ​ຈັດ​ຂອງ​ສານ​ເຄ​ມີ​, ຫມໍ້​ໄຟ​, ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ອັນ​ຕະ​ລາຍ​ອື່ນໆ​.
7. ສຸຂາພິບານ ແລະ ສຸຂະອະນາໄມ: ການທໍາຄວາມສະອາດ ແລະ ຂ້າເຊື້ອພື້ນຜິວ ແລະສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຢ່າງເປັນປົກກະຕິສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຜ່ລະບາດຂອງພະຍາດຕິດຕໍ່ໄດ້.
8. ການປະຕິບັດການຂັບຂີ່ທີ່ປອດໄພລວມມີການປະຕິບັດຕາມກົດໝາຍຈະລາຈອນ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງສິ່ງລົບກວນໃນຂະນະຂັບຂີ່ເພື່ອປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດ.

ໂດຍການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ແລະການລະມັດລະວັງດ້ານສຸຂະພາບແລະຄວາມປອດໄພອື່ນໆ, ບຸກຄົນແລະອົງການຈັດຕັ້ງສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການບາດເຈັບ, ພະຍາດ, ແລະອັນຕະລາຍອື່ນໆຕໍ່ຕົນເອງແລະຜູ້ອື່ນ.

ຄຳ ແນະ ນຳ ກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂບັນຫາ

ນີ້ແມ່ນບາງຄໍາແນະນໍາການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະຖານະການຕ່າງໆ:

1. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍພື້ນຖານ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຖືກສຽບ, ເປີດ, ແລະເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
2. ຣີສະຕາດ: ບາງຄັ້ງ, ການຣີສະຕາດອຸປະກອນ ຫຼື ຊອບແວສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້.
3. ກວດ​ສອບ​ການ​ອັບ​ເດດ: ກວດ​ເບິ່ງ​ວ່າ​ມີ​ການ​ອັບ​ເດດ​ໃດ​ໜຶ່ງ​ສຳ​ລັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ ຫຼື​ຊອບ​ແວ, ແລະ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ມັນ​ຖ້າ​ຈຳ​ເປັນ.
4. ກວດເບິ່ງຂໍ້ຄວາມສະແດງຂໍ້ຜິດພາດ: ຊອກຫາຂໍ້ຄວາມຂໍ້ຜິດພາດ ຫຼືລະຫັດທີ່ອາດຈະຊີ້ບອກບັນຫາ.
5. ລອງໃຊ້ວິທີອື່ນ: ຖ້າວິທີໜຶ່ງໃຊ້ບໍ່ໄດ້, ໃຫ້ລອງໃຊ້ວິທີອື່ນ ຫຼືວິທີອື່ນເພື່ອເບິ່ງວ່າມັນແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ຫຼືບໍ່.
6. ກວດເບິ່ງຂໍ້ຂັດແຍ່ງ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີຂໍ້ຂັດແຍ່ງກັບອຸປະກອນຫຼືຊອບແວອື່ນໆທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ.
7. ຊອກຫາການຊ່ວຍເຫຼືອ: ຖ້າທ່ານຍັງຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອໃນການແກ້ໄຂບັນຫາ, ຊອກຫາການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກການສະຫນັບສະຫນູນລູກຄ້າ, ເວທີສົນທະນາອອນໄລນ໌, ຫຼືຜູ້ຊ່ຽວຊານ.
8. ບັນທຶກບັນຫາ: ຕິດຕາມທຸກຂັ້ນຕອນທີ່ທ່ານໄດ້ປະຕິບັດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະຂໍ້ຄວາມຜິດພາດ ຫຼືລະຫັດໃດໆທີ່ທ່ານພົບເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການສື່ສານບັນຫາກັບຜູ້ອື່ນທີ່ສາມາດຊ່ວຍໄດ້.

ຜົນກະທົບຂອງກາວ Fiber Optic ຕໍ່ໂຄງສ້າງພື້ນຖານໂທລະຄົມນາຄົມ

ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານໂທລະຄົມນາຄົມ, ແລະມັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງມັນ. ກາວຕິດສາຍເຄເບີ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປອດໄພແລະຫມັ້ນຄົງທີ່ສາມາດທົນຕໍ່ສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ການສູນເສຍຕ່ໍາລະຫວ່າງສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໃນພື້ນຖານໂຄງລ່າງໂທລະຄົມ, ເຊິ່ງເຖິງແມ່ນວ່າການສູນເສຍຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບສັນຍານແລະອັດຕາການສົ່ງຂໍ້ມູນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງຂອງກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປອດໄພແລະຫມັ້ນຄົງທີ່ສາມາດທົນກັບປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຫລາກຫລາຍ. ນີ້ປະກອບມີອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ກາວຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງສາຍເຄເບີ້ນແລະການສູນເສຍສັນຍານ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໂຄງສ້າງພື້ນຖານໂທລະຄົມຍັງຄົງມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະມີປະສິດທິພາບ.

ນອກເຫນືອຈາກຜົນປະໂຫຍດດ້ານການປະຕິບັດຂອງມັນ, ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງຍັງງ່າຍຕໍ່ການສະຫມັກແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານໂທລະຄົມນາຄົມ, ບ່ອນທີ່ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງເຖິງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແລະຖາດ splice.

ໂດຍລວມແລ້ວ, ຜົນກະທົບຂອງກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງຕໍ່ໂຄງລ່າງໂທລະຄົມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ. ມັນຊ່ວຍຮັບປະກັນການສົ່ງຂໍ້ມູນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະມີປະສິດທິພາບ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍແລະເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄືອຂ່າຍໂທລະຄົມທີ່ທັນສະໄຫມ.

 ຜົນກະທົບຂອງກາວ Fiber Optic ກ່ຽວກັບ IoT ແລະອຸປະກອນອັດສະລິຍະ

ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ IoT (ອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ) ແລະອຸປະກອນທີ່ສົດໃສ. Fiber optic adhesive bonds fiber optic connectors to the fibers, ຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ລະຫວ່າງອຸປະກອນ. ນີ້ແມ່ນວິທີການບາງອັນທີ່ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ IoT ແລະອຸປະກອນອັດສະລິຍະ:

1. ປັບປຸງການເຊື່ອມຕໍ່: ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງສາມາດປັບປຸງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງອຸປະກອນ. ມັນຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍຂອງ IoT ແລະອຸປະກອນທີ່ສົດໃສ. ກາວ Fiber optic ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມສ່ຽງຂອງການສູນເສຍຂໍ້ມູນຫຼືການສົ່ງຂໍ້ມູນຊ້າ.
2. ການສົ່ງຂໍ້ມູນໄວຂຶ້ນ: ກາວ Fiber optic ສາມາດຊ່ວຍບັນລຸຄວາມໄວການສົ່ງຂໍ້ມູນໄວຂຶ້ນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າສາຍໄຟໃຍແກ້ວນໍາແສງສາມາດສົ່ງຂໍ້ມູນດ້ວຍຄວາມໄວສູງຫຼາຍ, ແລະດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສະຫນອງໂດຍກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງ, ຂໍ້ມູນສາມາດສົ່ງຂໍ້ມູນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງຫຼືຄວາມລ່າຊ້າ.
3. ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ: IoT ແລະອຸປະກອນ smart ຕ້ອງມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງສາມາດປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນໂດຍການຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງອຸປະກອນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຫມັ້ນຄົງ. ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນການ downtime ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.
4. ຄວາມປອດໄພທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ: ສາຍ Fiber optic ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການປ້ອງກັນລະດັບສູງຂອງພວກເຂົາ. ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການ hack ຫຼືຂັດຂວາງ, ແລະກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງຊ່ວຍຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງອຸປະກອນ. ນີ້ສາມາດເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບ IoT ແລະອຸປະກອນ smart ທີ່ມີຂໍ້ມູນທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

ກາວ Fiber Optic ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Fiber Optic Sensing

ນີ້ແມ່ນບາງປັດໃຈທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາເລືອກກາວສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຮັບຮູ້ເສັ້ນໄຍແກ້ວນໍາແສງ:

1. ດັດຊະນີສະທ້ອນແສງ: ດັດຊະນີສະທ້ອນແສງຂອງກາວຄວນຄ້າຍຄືກັນກັບວັດສະດຸເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງ. ນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງແສງສະຫວ່າງທີ່ສູນເສຍໃນການໂຕ້ຕອບຂອງກາວ - ເສັ້ນໄຍ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ.
2. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມ: ກາວຄວນຈະສາມາດຮັກສາຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະ optical ຂອງຕົນໃນໄລຍະອຸນຫະພູມກ້ວາງ. ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຫຼືວົງຈອນອຸນຫະພູມ.
3. ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີ: ກາວຄວນຕ້ານທານກັບສານເຄມີແລະປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ມັນອາດຈະຖືກສໍາຜັດໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ການຮັບຮູ້. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງກາວໃນໄລຍະເວລາ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ.
4. ເວລາການບວມ: ເວລາບວມຂອງກາວຄວນເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້. ບາງຄັ້ງ, ເວລາປິ່ນປົວໄວຂຶ້ນອາດຈະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຮັດວຽກຫຼືຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປຸງແຕ່ງ.
5. ຄວາມງ່າຍຂອງການນໍາໃຊ້: ກາວຄວນຈະງ່າຍທີ່ຈະນໍາໃຊ້ແລະຈັບ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສະຫມັກກາວ.

ບາງຕົວຢ່າງຂອງກາວທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການຮັບຮູ້ເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງປະກອບມີກາວ UV-curable, ກາວທີ່ອີງໃສ່ epoxy, ແລະກາວທີ່ອີງໃສ່ cyanoacrylate. ໃນທີ່ສຸດ, ການເລືອກກາວທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຮັບຮູ້ເສັ້ນໄຍແກ້ວນໍາແສງສະເພາະຈະຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນັ້ນ.

ຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງ

ຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນສໍາຄັນໃນການຜະລິດກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງສໍາລັບເຫດຜົນຫຼາຍຢ່າງ:

1. ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ: ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຜະລິດສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃດໆໃນຂະບວນການຜະລິດສາມາດນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງສາມາດປະນີປະນອມປະສິດທິພາບຂອງສາຍໄຟເບີ optic.
2. ປະສິດທິພາບ: ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງຢູ່ໃນສາຍເຄເບີ້ນຖືກຍຶດໄວ້ຢ່າງປອດໄພ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກາວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເສັ້ນໄຍປ່ຽນຫຼືກາຍເປັນວ່າງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງສາຍ.
3. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ຂະບວນການຜະລິດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍວັດສະດຸ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງກາວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນແລະການສົ່ງຄືນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນຕື່ມອີກ.
4. ຊື່ສຽງ: ຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການສ້າງຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີຊື່ສຽງໃນອຸດສາຫະກໍາເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງ. ບໍລິສັດທີ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສ້າງຖານລູກຄ້າທີ່ສັດຊື່, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນອາດຈະຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອເພື່ອໃຫ້ມີສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດ.

ອະນາຄົດຂອງກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງ: ເທັກໂນໂລຍີທີ່ພົ້ນເດັ່ນ ແລະ ການນຳໃຊ້

ເທກໂນໂລຍີກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງໄດ້ກ້າວຫນ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ແລະມັນຍັງສືບຕໍ່ເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດສາຍເຄເບີນໃຍແກ້ວນໍາແສງ. ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນແລະການນໍາໃຊ້ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງປະກອບມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

 

1. ກາວທີ່ປັບປຸງດ້ວຍ nanoparticle: ຫນຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນໃນຂົງເຂດກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງແມ່ນການນໍາໃຊ້ nanoparticles ເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດຂອງກາວ. Nanoparticles ເຊັ່ນ nanotubes ກາກບອນແລະ graphene ສາມາດຖືກເພີ່ມໃສ່ກາວເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະການນໍາໄຟຟ້າ.
2. ກາວ UV-curable: ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນອີກອັນຫນຶ່ງໃນຂົງເຂດກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງແມ່ນການນໍາໃຊ້ກາວ UV-curable. ປະເພດຂອງກາວນີ້ສາມາດປິ່ນປົວໄດ້ໄວໂດຍໃຊ້ແສງ UV, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດຂອງສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
3. ກາວໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ: ກາວໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ມີທ່າແຮງໃນການປະຕິວັດການຜະລິດສາຍໄຟເບີ optical. ປະເພດຂອງກາວນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການຮັກສາຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາເຖິງ -40 ° C, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດ.
4. ກາວສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ: ມີຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະການສໍາຜັດກັບສານເຄມີ. ຜູ້ຜະລິດກາວກໍາລັງພັດທະນາຮູບແບບໃຫມ່ທີ່ສາມາດທົນກັບສະພາບທີ່ຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້, ເຊັ່ນ: ກາວ epoxy ແລະຊິລິໂຄນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
5. ການພິມ 3D ຂອງອົງປະກອບໃຍແກ້ວນໍາແສງ: ເທກໂນໂລຍີການພິມ 3D ສາມາດປະຕິວັດການຜະລິດອົງປະກອບໃຍແກ້ວນໍາແສງໄດ້. ຜູ້ຜະລິດກາວກໍາລັງພັດທະນາຮູບແບບໃຫມ່ທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໃນການພິມ 3D ເພື່ອສ້າງອົງປະກອບເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງທີ່ກໍາຫນົດເອງຢ່າງໄວວາແລະມີປະສິດທິພາບ.
6. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງການແພດ: ກາວໃຍແກ້ວນໍາແສງຍັງຊອກຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃຫມ່ໃນພາກສະຫນາມທາງການແພດ. ຕົວຢ່າງ, ມັນສາມາດຕິດເສັ້ນໃຍແສງໃສ່ອຸປະກອນທາງການແພດເຊັ່ນ: endoscopes ແລະ catheters.