ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ಅಂಟುಗಳು
ಡೀಪ್‌ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಒಂದು ಮತ್ತು ಎರಡು ಘಟಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಅವರು ಹೈಟೆಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಮ್ಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳು, ಸಿಲಿಕೋನ್ಗಳು, ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಅವು 100% ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಅಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?
ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳು ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅವುಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ನಯವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ.
ಅಂಟುಗಳು ವಿರುದ್ಧ ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳು
- ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಧೂಳು, ನೀರು ಅಥವಾ ಕೊಳಕುಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
- ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದನೆ/ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಅಂಟುಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ.
- ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳು ಪೇಸ್ಟ್ ತರಹದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ತಲಾಧಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ದ್ರವ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ಘನವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಭಾವನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಮೆತುವಾದ ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.
ಅಂಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮರ್ಥ ಸೀಲಿಂಗ್
ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ, ಅವರು ವಿಫಲವಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ಗಮನವನ್ನು ಅವರಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. O-ಉಂಗುರಗಳು ಬಹುಶಃ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಇತರ ರೀತಿಯ ಸ್ಥಿರ ಮುದ್ರೆಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ, ದ್ರವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಬಂಧದೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ.
ಅಂಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮರ್ಥ ಸೀಲಿಂಗ್
ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ, ಅವರು ವಿಫಲವಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ಗಮನವನ್ನು ಅವರಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. O-ಉಂಗುರಗಳು ಬಹುಶಃ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಇತರ ರೀತಿಯ ಸ್ಥಿರ ಮುದ್ರೆಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ, ದ್ರವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಬಂಧದೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿ, ಧೂಳು, ನೀರು ಮತ್ತು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಜಂಟಿ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅನ್ವಯಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಂತೆ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ. ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು, ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ಮತ್ತು, ಸಹಜವಾಗಿ, ದ್ರವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಸತಿಗಳಾಗಿವೆ.
ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮುದ್ರೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.. ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಈ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಘಟಕದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಜಂಟಿ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಉಷ್ಣ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮುದ್ರೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್, ಸಿಲಿಕೋನ್ಗಳು, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಟೆಫ್ಲಾನ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
ರಬ್ಬರ್ ಬಗ್ಗೆ ಏನು?
ಈ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್-ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಅವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಚ್ಚುತ್ತವೆ. 100 °C/24h ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ 20 - 30 %. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ರಬ್ಬರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣವಾಗಿ, ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ದೃಢವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಏಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ.
ಸುತ್ತಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಒ-ಉಂಗುರಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಹಗ್ಗಗಳು ಅಥವಾ ವಸತಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಟೇಪ್ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಮರ್ಥ ಉತ್ಪಾದನೆಯು (ಈಗಾಗಲೇ) ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಎರಡು ತುದಿಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬಂಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯಶಃ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತ.
ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರಬ್ಬರ್ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಪಂಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸರಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ದುಬಾರಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂತರವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು
ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಿಂದ (ಟಿಪಿಇ) ಮಾಡಿದ ಸೀಲುಗಳು ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ದೃಢವಾದ, ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ, ಮತ್ತು PA, PC, ಅಥವಾ PBT ಯಂತಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ, TPE ಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಂತೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘಟಕವು ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು 80 - 100 °C ಗೆ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ TPU ಗಾಗಿ, ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ಸುಮಾರು 80 % (100 °C/24 h), ಇತರ TPE ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಸುಮಾರು 50 % ಮೌಲ್ಯಗಳು ಸಾಧ್ಯ.
ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಲ್ಕನೈಜಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಕ್ಷುಲ್ಲಕವಲ್ಲ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ TPU ಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ರೇಖಾಗಣಿತಕ್ಕೆ ಒಂದು ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಘಟಕವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಹು-ಘಟಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಮೊದಲು ದ್ರವ, ನಂತರ ಬಿಗಿ
ದ್ರವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂತಹ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಹರಿವು-ನಿರೋಧಕ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ-ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಮ್ಯತೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಘಟಕ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ, ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ಪದಗಳಿಗೂ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಘನ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದ್ರವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವು ಒರಟಾದ ಶಿಖರಗಳ ಮೇಲೆ ಭಾಗಶಃ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮುಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ TPU ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅವು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಯಂತ್ರದ ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಡೈಸ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಇನ್ಲೈನ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಫ್ಲೋರೊಸೆನ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬೀಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಂಭಾವ್ಯ ವಿತರಣಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ, ಶೇಖರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿಲ್ಲ.
ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದ್ರವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಎರಡು-ಘಟಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಸರಣಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ದೊಡ್ಡ ಸರಣಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿದ ಜಟಿಲವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ TPU ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವೇಗದ ಅನನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈಗ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ, ಬೆಳಕಿನ-ಗುಣಪಡಿಸುವ ಒಂದು-ಘಟಕ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ UV ಬೆಳಕು ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಅದರ ಅಂತಿಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಚಕ್ರದ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ನೇರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.
ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ತಮ ಆಕಾರದ ಚೇತರಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೇರ್ಪಡೆಗೊಂಡ ನಂತರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ: 10 % (85 °C, 24 h) ವರೆಗಿನ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಮರಳಿ ಪಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಮೇಲ್ಮೈ-ಶುಷ್ಕ ಆವೃತ್ತಿಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಕ್ರಿಲೇಟ್-ಆಧಾರಿತ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು IP67 ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ನೀರು-ನಿವಾರಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು. ಅವು PWIS- ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತವಾಗಿದ್ದು, -40 ರಿಂದ 120 °C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಇನ್ ಒನ್ ಗೋ
ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದಂತೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅರ್ಥೈಸಿದರೆ ಸೀಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಯಾವುದೇ ಆಕಾರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಇನ್ಲೈನ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರತಿದೀಪಕವನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ - ಅಂಟುಗಳು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮುಚ್ಚುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಜಾಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಚಿಕ್ಕದಾದ ವಸತಿಗಳು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಮಿನಿಯೇಟರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ, ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಬೆಳಕಿನ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ಗಳು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಎರಡೂ ಉತ್ಪನ್ನ ಕುಟುಂಬಗಳಿಗೆ ಡ್ಯುಯಲ್-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಆವೃತ್ತಿಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಓವನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೂಲಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಈ ಅಂಟು ಪ್ರಕಾರಗಳು ನೆರಳಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಸೀಲುಗಳು ಕೇವಲ ರಬ್ಬರ್ ಉಂಗುರಗಳಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವಿನಂತೆ, ವೈವಿಧ್ಯತೆಯು ಅಗಾಧವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಅದರ ಲೈಟ್-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ತಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೊಸ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಾಹಿತಿ ಬಾಕ್ಸ್: ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸೆಟ್
ಸೀಲುಗಳಿಗೆ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ವಿರೂಪತೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಈ ಒತ್ತಡವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ವಿರೂಪ, ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ಎಂದು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. DIN ISO 815 ಅಥವಾ ASTM D 395 ರ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಸಿಲಿಂಡರಿಕ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು 25 % (ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮೌಲ್ಯ) ಗೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳು 24 °C ಅಥವಾ 100 °C ನಲ್ಲಿ 85 ಗಂಟೆಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಹಾರದ ನಂತರ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ದಪ್ಪವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ಕಡಿಮೆ, ವಸ್ತುವು ಅದರ ಮೂಲ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮರಳಿ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. 100% ಸಂಕುಚಿತ ಸೆಟ್ ಎಂದರೆ ಮಾದರಿಯು ಯಾವುದೇ ಆಕಾರ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಡೀಪ್‌ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ನ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳು ಬಲವಾದ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ಬಂಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಅಂಶಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಅವರು ಕೈಗಾರಿಕಾ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸವಾಲೊಡ್ಡುವಲ್ಲಿ ಉತ್ಕೃಷ್ಟರಾಗಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಮವು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಈ ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗಡಸುತನ, ತೆರೆದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
