ಲೇಪನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ಅಂಟುಗಳು
ಮಿತಿಯಿಲ್ಲದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅನೇಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮ್-ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಲೇಪನದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ತಂತ್ರವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕ ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಮೂಲಕ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅನುಭವಿ ಕೋಟರ್ಗಳು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೊದಲು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವೇರಿಯಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಆದ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹುಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಗ್ನೇಜ್, ಗೋಡೆಯ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಹೊದಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ವಿನೈಲ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಲೇಪಿಸಬಹುದು. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು "O"-ಉಂಗುರಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪಿತವಾಗಬಹುದು ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಅಂಟಿಸಬಹುದು. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಮೃದುವಾದ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ, ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ವೇರಿಯೇಬಲ್ಸ್
ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿವೆ:
ತಲಾಧಾರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಗದ, ಗೋಡೆಯ ಹೊದಿಕೆಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಯಿಲ್ಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೊದಲು ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಿಡುಗಡೆ ಲೈನರ್ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೈನರ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗೋಡೆ, ಕಾರ್ಪೆಟ್ ನೆಲ, ವಾಹನದ ಬಾಗಿಲು, ಕಿಟಕಿ, ಮಾನವ ಚರ್ಮ ಅಥವಾ ಇತರವುಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ/ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಾಗ ಈ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಕಪ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ವಿಪರೀತ ತಾಪಮಾನಗಳು, ತೇವಾಂಶ, ನೇರ ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಒಳಾಂಗಣ / ಹೊರಾಂಗಣ ಬಳಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಹಸಿರು ಉಪಕ್ರಮಗಳು ದ್ರಾವಕ (ರಾಸಾಯನಿಕ-ಆಧಾರಿತ) ಅಂಟುಗಳ ಮೇಲೆ ಎಮಲ್ಷನ್-ಆಧಾರಿತ (ನೀರು ಆಧಾರಿತ) ಅಂಟುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಇತರ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಟಾಪ್-ಕೋಟ್ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಪ್ರಿಂಟರ್/ಇಂಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.
ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ
ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು "ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್" ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಈ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಡದೆಯೇ ಬಳಸಬಹುದು. ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವೈಜ್ಞಾನಿಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊದಿಕೆಯೊಳಗೆ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡಿಫೊಮರ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರಿಮಳವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಸ್ಟಿಕ್-ಟು-ಸ್ಕಿನ್ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ "ಪರಿಮಳಯುಕ್ತ" ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ವಿಧಾನಗಳು
ಹಲವು ವಿಧದ ಕೋಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ವೆಬ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು (ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರೋಲ್) ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ಕೋಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇಟ್-ಆಫ್-ದಿ-ಆರ್ಟ್ ಕೋಟರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಉನ್ನತ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಯಿಲ್ಗಳಂತಹ ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ನಿಖರವಾದ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕೋಟರ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಕೇವಲ ಭೌತಿಕ ಫಿಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉದ್ದೇಶಿತ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿವಿಧ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಬಹುದು:
Gravure ಲೇಪನವು ಕೆತ್ತಿದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಅವುಗಳ ಕೆತ್ತಿದ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವೆಬ್ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಡಾಕ್ಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಬ್‌ನಾದ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೇಪನ ತೂಕವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾವರ್ ಕೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೆಬ್ಗೆ ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ವೆಬ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರೇವರ್ ಕೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ರಿವರ್ಸ್ ರೋಲ್ ಲೇಪನವು ಪಿಕಪ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಲೇಪನದ ಪ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ಮುಳುಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ದ್ರವವನ್ನು ಪಿಕಪ್ ರೋಲ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಲೇಪಕ ರೋಲ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪಕ ರೋಲ್ ಹೊದಿಕೆಯ ದ್ರವವನ್ನು ವೆಬ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ತೂಕವನ್ನು ರೋಲ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಲೇಪಕ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಪಿಕಪ್ ರೋಲ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರನೇ ರೋಲ್, ಬ್ಯಾಕಪ್ ರೋಲ್, ವೆಬ್ ಅನ್ನು ಅಪ್ಲಿಕೇಟರ್ ರೋಲ್‌ಗೆ ತೊಡಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಅಗಲವನ್ನು ಸಹ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೆಬ್ಗೆ ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಭಾರೀ ಲೇಪನದ ತೂಕವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡೀಪ್ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಲೇಪನವು ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡಿದ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಗಾಯದ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪಕ ರೋಲ್ ಮೂಲಕ ವೆಬ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ಯಾನ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತದೆ. ರಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತಿದ ಅಥವಾ ಗಾಯದ ಅಂತರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ವೆಬ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಲೇಪನದ ತೂಕವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಪನವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಲೇಪನ ತೂಕವನ್ನು ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಲೇಪನ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ ಇದು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಡೀಪ್ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಲೇಪನವನ್ನು ವೆಬ್ಗೆ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೀಟರ್ ಮಾಡಿದ ರೋಲ್ ವೆಬ್ಗೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಟ್ ತೂಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಲ್ನ ವೇಗದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಬ್ಗೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾಗದಗಳು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು.
ಡೀಪ್ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ, ವೆಬ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೇಪನ ದ್ರವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಚಾಕು ನೇರವಾಗಿ ವೆಬ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೇಪನ ದ್ರವದಿಂದ ದೂರವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂತರವು ಲೇಪನದ ತೂಕವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಏರ್ ನೈಫ್ ಲೇಪನ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇದೇ ರೀತಿಯ ತಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಬದಲಿಗೆ, ವೆಬ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೇಪನದ ದ್ರವವನ್ನು ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಡೆಗೋಡೆಯ ಗಾಳಿಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೆಬ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಇಂಪಿಂಗ್‌ಮೆಂಟ್ ಅಂತರದ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೋಟ್ ತೂಕವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಲಾಟ್ ಡೈ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವು ಲೇಪನದ ದ್ರವವನ್ನು ಡೈನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವೆಬ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಪಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡೈ ಮೂಲಕ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಥವಾ ಡೈನಲ್ಲಿನ ಅಂತರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಪನದ ತೂಕವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಲೇಪನ ತೂಕದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಲೇಪನದ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ "ಡಿಪ್ ಲೇಪನ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊದಿಕೆಯ ದ್ರವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಯಾನ್ ಅಥವಾ ಜಲಾಶಯದಲ್ಲಿ ವೆಬ್ ಅನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ವೆಬ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ರೋಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ವೆಬ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಮೀಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ತೂಕವನ್ನು ಎರಡು ರೋಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ರೋಲ್‌ಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊದಿಕೆಯ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ವೆಬ್ಗೆ ಶುದ್ಧತ್ವದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಈ ಲೇಪನದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕರ್ಟೈನ್ ಲೇಪನವು ನಿಖರವಾಗಿ ಸ್ಲಾಟ್ ಮಾಡಿದ ಕೋಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಲೇಪನ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪರದೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಬೀಳುವ ಲೇಪನ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ವೆಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಲೇಪನದ ತೂಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಅನೇಕ ಆರ್ದ್ರ ಪದರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಹ ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಕೋಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹು ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಲೇಪನ ದ್ರವಗಳು ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತವೆ.
ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಈಗ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಡಯಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಒಣಗಿಸುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಂದಿನ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಟರ್ಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಗುಣಪಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಇನ್-ಲೈನ್ ಓವನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವಾಗ ತಾಪಮಾನ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಓವನ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಬ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸದೆಯೇ ಸಹ ಕವರೇಜ್‌ಗಾಗಿ ಏರ್ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಓವನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಗೆಂಪು ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೈನರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಎಲ್ಲವೂ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಿ ಲೈನರ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವರ್ಗಾವಣೆ ಲೇಪನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ / ಲೈನರ್‌ಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲಿಂದ, ಒಂದು ವಿನ್ಯಾಸ-ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು (DoE) ಯಶಸ್ಸಿನ ಕಡೆಗೆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಹು ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವು ಯಶಸ್ಸಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ಸುಧಾರಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಡೀಪ್ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಸಿಸ್ಟಂಗಳು ತೇವಾಂಶ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಸವೆತ, ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್, ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಘಾತ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವು 100% ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸೀಮಿತ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲೇಪನಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.
