ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ಅಂಟುಗಳು
ಸಂಭಾವ್ಯ ಹಾನಿಯ ವಿರುದ್ಧ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಅಂಟುಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಇತ್ತೀಚಿನ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳಾದ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವಾಹನಗಳು, ಮೊಬೈಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು, ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು, ರಕ್ಷಣಾ ದೂರಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ರಿಯಾಲಿಟಿ ಹೆಡ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳು ನಮ್ಮ ಜೀವನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅಂಟುಗಳು ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಿವಿಧ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು.
ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನ, ಶಾಖ, ತೇವಾಂಶ, ತುಕ್ಕು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ವಿಪರೀತ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಅಂಟುಗಳು ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಅವರು ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತಾರೆ.
ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅಂಟುಗಳು ಅನೇಕ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಈ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಗಳೆಂದರೆ ಕನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಕೋಟಿಂಗ್, ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು, ಪಾಟಿಂಗ್ ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಕೇಬಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಷನ್ ಮೊದಲು ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆ.
ಕನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಲೇಪನದ ಮೊದಲು ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆ
ಕನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಲೇಪನವು ಕಂಪನ, ತುಕ್ಕು, ತೇವಾಂಶ, ಧೂಳು, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಒತ್ತಡಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಅದರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ (ಪಿಸಿಬಿ) ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ಲೇಪನವು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್, ನೀರು-ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು UV-ಚಿಕಿತ್ಸೆ) PCB ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿವಿಧ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ.
ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆಯು ಕಾನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಲೇಪನದ ಮೊದಲು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳು, ಎಲ್ಇಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ತಾಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪಿಸಿಬಿಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಲೇಪಿತವಾಗದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಲೇಪನವಿಲ್ಲದೆ ಉಳಿಯಬೇಕು. ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಮುಖವಾಡಗಳು ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಲೇಪನಗಳ ಆಕ್ರಮಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಮರೆಮಾಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಮರೆಮಾಚುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, UV ಗೋಚರ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವೇಗದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಕನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಅದ್ದುವುದು, ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕೈಯಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶೇಷ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಮರೆಮಾಚುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ, ಅದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಮೊದಲು, ಹೊರಗಿನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಯಾವ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಮೊದಲೇ ಯೋಜಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಲೇಪನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಕ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಮರೆಮಾಚುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗುಲಾಬಿ, ನೀಲಿ, ಅಂಬರ್ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಮುಂತಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೋಚರತೆಯ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿತರಣೆಯು ಮರೆಮಾಚುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕೈ ಲೇಪನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮುಖವಾಡವನ್ನು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಾರದು. ಅಂತೆಯೇ, ಬ್ರಷ್ ಲೇಪನ ಮಾಡುವಾಗ ಅತಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆಯು ಸಂಭವನೀಯ ಅಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕೊನೆಗೊಂಡಾಗ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಲಗತ್ತು
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅವು ಸೇವಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿತ ಶಾಖವು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಎಂಬುದು ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ರೆಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಚಿಪ್ ಬಿಸಿಯಾದಾಗ, ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಶಾಖವನ್ನು ಹರಡುತ್ತದೆ. ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಚಿಪ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಂಧಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಅಂಟುಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನಗಳು, ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗಳು, ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪಗಳು, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಮೊರಿ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಸಿರಿಂಜ್ ಅಥವಾ ವಿತರಣಾ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಬೇಕು, ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಆವರಣದೊಳಗೆ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನಗಳಲ್ಲಿ (ಉದಾ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಬಸ್‌ಗಳು, ರೈಲುಗಳು, ಜಲಕ್ರಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ವಿಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಂಗಮಾರ್ಗ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು), ಡಿಶ್‌ವಾಶರ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಟೂತ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗಳು, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸಾರಿಗೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನಗಳ ಕಡೆಗೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಆ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ಚರ್ಚೆಯು ಮುಖ್ಯ ಅನಿಲ-ಚಾಲಿತ ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆವೃತ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ದಹನಕಾರಿ ಎಂಜಿನ್ ಹೊಂದಿರುವ ವಾಹನಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಡಜನ್‌ಗಟ್ಟಲೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ, ವಿಂಡ್‌ಶೀಲ್ಡ್ ವೈಪರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಟರ್ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳು ಈ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ಅನೇಕ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ಎಂಜಿನ್ ಆರೋಹಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ.
ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ಅಂಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಆಯಸ್ಕಾಂತದ ರಚನೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮೆಟಲ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಆಯಸ್ಕಾಂತದ ಮೇಲೆ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಂಧದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಮೆಟಲ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ನಡುವಿನ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಳವು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಂಟುಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಾಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಷನ್
ಪಾಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕವನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನಂತಹ ದ್ರವ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುದ್ರಿತ ಸಂವೇದಕಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಂಭಾವ್ಯ ಪರಿಸರ ಬೆದರಿಕೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ರಾಸಾಯನಿಕ ದಾಳಿಗಳು; ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನೌಕೆ ಅಥವಾ ವಿಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು; ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ದೈಹಿಕ ಆಘಾತಗಳು; ಅಥವಾ ಕಂಪನ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು. ಈ ಬೆದರಿಕೆಗಳು ಈ ರೀತಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಾಶಪಡಿಸಬಹುದು.
ರಾಳವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಚ್ಚಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಾಟಿಂಗ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯು ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡರೆ, ಅದು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಘಟಕದಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಶನ್ನಲ್ಲಿ, ಘಟಕ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಾಳವನ್ನು ಮಡಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು ಕುಗ್ಗುತ್ತಿರುವಂತೆ, ಆಂತರಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಷನ್ ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಯಾವ ಪಾಟಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಯಾವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಮಯಗಳು, ಆಸ್ತಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪಾಟಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಗಳಿವೆ: ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳು, ಯುರೆಥೇನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ಗಳು. ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳಿಗಿಂತ ಯುರೆಥೇನ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ಗಳು ಅನೇಕ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ರೆಸಿನ್ಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ನ್ಯೂನತೆಯೆಂದರೆ, ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ. ಅವು ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಕೇಬಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು
ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಕೇಬಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಜೋಡಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದ್ದರೂ, ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಂಟುಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಕೇಬಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಂಟುಗಳು ಮತ್ತು UV-ಗುಣಪಡಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ತಮ ಬಾಂಡ್ ಶಕ್ತಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಫೆರೂಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಬಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಫೆರೂಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಬಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು ಸೇರಿವೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಅಂಟುಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿರುವ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿವೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅನ್ವಯಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಸೇರುವಲ್ಲಿ ಅಂಟುಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆಯಾದರೂ, ಅಂಟುಗಳು ಮುಂದಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿರುವುದರಿಂದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಿಸುವ ಕೆಲಸವಿದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ಡೀಪ್ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಇದೀಗ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
