1. મુખ્ય પૃષ્ઠ
2.  >
3. એપ્લિકેશન
4.  >
5. સીલિંગ

સીલિંગ એપ્લિકેશન માટે એડહેસિવ્સ

ડીપ મટિરિયલનું ઉચ્ચ પ્રદર્શન એક અને બે ઘટક ઔદ્યોગિક સીલંટ લાગુ કરવા માટે સરળ છે અને અનુકૂળ એપ્લીકેટરમાં ઉપયોગ માટે ઉપલબ્ધ છે. તેઓ ઉચ્ચ તકનીકી એપ્લિકેશનો માટે ખર્ચ અસરકારક ઉકેલો પ્રદાન કરે છે. અમારા સીલિંગ ઉત્પાદનોમાં ઇપોક્સી, સિલિકોન્સ, પોલિસલ્ફાઇડ્સ અને પોલીયુરેથેન્સનો સમાવેશ થાય છે. તેઓ 100% પ્રતિક્રિયાશીલ છે અને તેમાં કોઈ દ્રાવક અથવા મંદન નથી.

એડહેસિવ્સ અને સીલંટ વચ્ચે શું તફાવત છે?

સીલંટ એ ચુસ્ત મોલેક્યુલર માળખું ધરાવતા પોલિમર છે જે ઘૂંસપેંઠને મંજૂરી આપતું નથી. તેમાં ઝડપથી સુકાઈ જતા ઇપોક્સી હોય છે જે આકર્ષક પૂર્ણાહુતિ બનાવે છે. એડહેસિવ એ વધુ જટિલ માળખું છે જે સેલ્યુલર સ્તરે પકડવા અને બાંધવા માટે રચાયેલ છે.

એડહેસિવ્સ વિ. સીલંટ

• સીલંટ સપાટીઓ વચ્ચેના અંતરને બંધ કરવા અને ધૂળ, પાણી અથવા ગંદકી જેવી વસ્તુઓને તેમાં પ્રવેશતા અટકાવવા માટે રચાયેલ છે. એડહેસિવ સામાન્ય રીતે બે સપાટીને એકસાથે વળગી રહે તે માટે બનાવવામાં આવે છે જેથી સપાટીઓ અલગ ન થઈ શકે.
• સીલંટની મજબૂતાઈ ઓછી હોય છે અને ઉચ્ચ લંબાણ/લવચીકતા હોય છે અને તેનો ઉપયોગ સામગ્રીને એકસાથે બાંધવા માટે થતો નથી જ્યારે એડહેસિવ બે વસ્તુઓને સંલગ્નતા દ્વારા એકસાથે ચોંટાડવા માટે હોય છે.
• સીલંટમાં હંમેશા લાંબા ગાળાના સંલગ્નતા માટે જરૂરી ચોંટવાની શક્તિ હોતી નથી અને બાહ્ય સપાટી પર ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે એડહેસિવ યોગ્ય રીતે સુકાતા નથી.
• સીલંટમાં પેસ્ટ જેવી સુસંગતતા હોય છે જે સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના ગાબડાને ભરવાની મંજૂરી આપે છે અને અરજી કર્યા પછી ઓછી સંકોચન ધરાવે છે. એડહેસિવ પ્રવાહી સ્વરૂપમાં હોય છે જે લાગુ કર્યા પછી ઘન બને છે અને પછી સામગ્રીને એકસાથે બાંધવા માટે વપરાય છે.
• એડહેસિવ વધુ કઠોર અને ટકાઉ અનુભૂતિ આપશે અને સીલંટની વિરુદ્ધ દેખાશે જે મજબૂતાઈમાં ઓછી છે અને વધુ નિંદનીય છે.

એડહેસિવ્સ સાથે કાર્યક્ષમ સીલિંગ

સ્થાપનો, એસેમ્બલીઓ અને ઘટકોની કામગીરી અને આયુષ્ય પર સીલનો નિર્ણાયક પ્રભાવ છે. અને તેમ છતાં, ધ્યાન સામાન્ય રીતે ત્યારે જ આપવામાં આવે છે જ્યારે તેઓ નિષ્ફળ જાય. જ્યારે ઓ-રિંગ્સ કદાચ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સીલ છે અને અમુક અન્ય પ્રકારની સ્ટેટિક સીલ અસ્તિત્વમાં છે, ત્યારે લિક્વિડ ગાસ્કેટ અને સીલ બોન્ડિંગ સાથે એડહેસિવ બોન્ડિંગ ટેક્નોલોજી વિશ્વસનીય સીલિંગ માટે વધારાના વિકલ્પો ખોલે છે.

એડહેસિવ્સ સાથે કાર્યક્ષમ સીલિંગ

સ્થાપનો, એસેમ્બલીઓ અને ઘટકોની કામગીરી અને આયુષ્ય પર સીલનો નિર્ણાયક પ્રભાવ છે. અને તેમ છતાં, ધ્યાન સામાન્ય રીતે ત્યારે જ આપવામાં આવે છે જ્યારે તેઓ નિષ્ફળ જાય. જ્યારે ઓ-રિંગ્સ કદાચ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સીલ છે અને અમુક અન્ય પ્રકારની સ્ટેટિક સીલ અસ્તિત્વમાં છે, ત્યારે લિક્વિડ ગાસ્કેટ અને સીલ બોન્ડિંગ સાથે એડહેસિવ બોન્ડિંગ ટેક્નોલોજી વિશ્વસનીય સીલિંગ માટે વધારાના વિકલ્પો ખોલે છે.

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, હવા, ધૂળ, પાણી અને આક્રમક રસાયણોના પ્રવેશને રોકવા માટે ઘટકો વચ્ચેના સંયુક્ત અંતરને ઘણીવાર સીલ કરવાની જરૂર પડે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઓટોમોટિવ, મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ અને પ્રોસેસ એન્જિનિયરિંગના ક્ષેત્રોમાં આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. લાક્ષણિક એપ્લીકેશન એ ઉદ્યોગો જેટલા જ વૈવિધ્યસભર છે જેમાં તેનો ઉપયોગ થાય છે. કેટલાક ઉદાહરણો ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો, ચુંબક અને, અલબત્ત, પ્રવાહી પ્રણાલીઓના આવાસ છે.

અમુક હદ સુધી, ઘટકોને કોઈપણ વધારાની સીલ વિના સંપૂર્ણ બાંધકામની રીતે સીલ કરી શકાય છે. જો કે, જરૂરિયાતોમાં વધારા સાથે અલગ સીલનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી બની શકે છે. એન્જિનિયરિંગમાં, આ કાર્યને સામાન્ય રીતે ઘટકની ભૂમિતિને ડિઝાઇન કરીને સંબોધવામાં આવે છે જેથી સંયુક્ત ગેપમાં સ્થિર સીલ દાખલ કરી શકાય. થર્મલ, રાસાયણિક અને યાંત્રિક જરૂરિયાતો પર આધાર રાખીને, ઔદ્યોગિક સીલમાં સામાન્ય રીતે રબર, સિલિકોન્સ, થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર્સ અથવા ટેફલોનનો સમાવેશ થાય છે.

રબર વિશે શું?

આ હેતુઓ માટે રબર એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, અને રબર-આધારિત ઉત્પાદનોની પસંદગીના કેટલાક ફાયદા છે: તેઓ ખૂબ સારી રીતે સીલ કરે છે. 100 °C/24h ની પ્રમાણભૂત સ્થિતિમાં નાઇટ્રિલ રબર માટે લાક્ષણિક સંકોચન સેટ 20 - 30 % છે. વધુમાં, આ રબર્સ સારી રીતે સ્થાપિત તેમજ થર્મલી, રાસાયણિક અને યાંત્રિક રીતે મજબૂત છે, જેમાં ઓછા સામગ્રી ખર્ચ સામેલ છે. જો કે, તેઓના ગેરફાયદા પણ છે, ખાસ કરીને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં તેમના એકીકરણના સંદર્ભમાં.

રાઉન્ડ સીલિંગ ભૂમિતિ સાથે, ગેરફાયદા નજીવી હોવાની સંભાવના છે અને ઓ-રિંગ્સ સૌથી વધુ આર્થિક ઉકેલ હશે. સીલિંગ કોર્ડ અથવા હાઉસિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સીલિંગ ટેપના કિસ્સામાં, કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન (પહેલાથી જ) વધુ જટિલ છે. તેમને કનેક્ટિંગ પોઈન્ટ પર વધારાના મેન્યુઅલ બોન્ડિંગની જરૂર પડે છે જ્યાં બે છેડા એકબીજાને સ્પર્શે છે, જેનો અર્થ થાય છે વધુ અને કદાચ સમય માંગી લેનારું પગલું.

વધુ જટિલ રબર આકાર પંચીંગ અથવા વલ્કેનાઈઝીંગ દ્વારા ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. આ સરળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ માટે પરવાનગી આપે છે, પરંતુ આ માત્ર ઉચ્ચ ઉત્પાદન વોલ્યુમ માટે કાર્યક્ષમ છે, કારણ કે દરેક આકાર માટે ખર્ચાળ મોલ્ડ સ્ટોકમાં રાખવા જોઈએ.

થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર્સ સાથે ગેપને સીલ કરવું

થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર્સ (TPE) થી બનેલી સીલ વૈકલ્પિક તક આપે છે. તેઓ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા સીધા ઘટક પર લાગુ થાય છે. તેઓ મજબૂત, ઘર્ષણ-પ્રતિરોધક છે અને PA, PC અથવા PBT જેવા તકનીકી પ્લાસ્ટિકને સારી રીતે વળગી રહે છે, જે સીલ લીક-પ્રૂફ બનાવે છે. ઓરડાના તાપમાને, TPE ક્લાસિકલ ઇલાસ્ટોમર્સની જેમ વર્તે છે, પરંતુ થર્મોપ્લાસ્ટિક ઘટક તાપમાન એપ્લિકેશન શ્રેણીને 80 - 100 °C સુધી મર્યાદિત કરે છે, ઉચ્ચ તાપમાને સંકોચન સેટ વધે છે. વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા TPU માટે, કમ્પ્રેશન સેટ લગભગ 80 % (100 °C/24 h) છે, અન્ય TPE પ્રકારો માટે લગભગ 50% મૂલ્યો શક્ય છે.

ઈન્જેક્શનની પ્રક્રિયા વલ્કેનાઈઝિંગ કરતાં વધુ સરળ છે, પરંતુ હજુ પણ તે તુચ્છ નથી, ખાસ કરીને TPUsના મધ્યમ પ્રોસેસિંગ ગુણધર્મોને કારણે અને એ હકીકતને કારણે કે દરેક ભૂમિતિ માટે એક સાધનની જરૂર છે. વધુમાં, વધારાના પ્રક્રિયાના પગલામાં ઘટકને ફરીથી દાખલ કરવાનું ટાળવા માટે મલ્ટિ-કમ્પોનન્ટ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની આવશ્યકતા છે.

પ્રથમ પ્રવાહી, પછી ચુસ્ત

લિક્વિડ ગાસ્કેટ સાથે આવા રોકાણ ખર્ચ કરવામાં આવતા નથી. આ ગાસ્કેટ પ્રકારો પ્રવાહ-પ્રતિરોધક, અત્યંત ચીકણું એડહેસિવ-આધારિત ઉત્પાદનો છે જે ઇચ્છિત ઊંચાઈ અને આકાર અનુસાર વિતરિત કરવામાં આવે છે અને પછી તેમની એપ્લિકેશનની સ્થિતિમાં ઉપચાર થાય છે. તેમની એપ્લિકેશન લવચીકતા તેમને જટિલ ઘટક ભૂમિતિઓ, ત્રિ-પરિમાણીય લોકો માટે પણ યોગ્ય બનાવે છે. નક્કર ગાસ્કેટની તુલનામાં પ્રવાહી ગાસ્કેટનો બીજો ફાયદો એ છે કે તેઓ માત્ર ખરબચડી શિખરો પર આંશિક રીતે આરામ કરતા નથી, આમ લહેરિયાત સપાટીઓને વધુ સારી રીતે સીલ કરે છે અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન સહનશીલતા માટે પરવાનગી આપે છે.

કેટલીકવાર જટિલ રબર અથવા TPU સીલની તુલનામાં, તેમાં ઓછા પ્રક્રિયાના પગલાં શામેલ હોય છે, મશીન સેટઅપનો સમય ઘટાડે છે અને કટીંગ ડાઈઝ કરતાં ઓછા રિજેક્ટ ઉત્પન્ન કરે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ સરળતાથી સ્વચાલિત થઈ શકે છે, બધા ઘટકોના ઉત્પાદન માટે માત્ર એક સિસ્ટમની જરૂર છે. ઓપ્ટિકલ ઇનલાઇન ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે ફ્લોરોસેન્સ દ્વારા સીલિંગ મણકામાં સંભવિત વિતરણ ભૂલો શોધી કાઢવામાં આવે છે. મોટી સંખ્યામાં ઉપલબ્ધ સીલ રાખવાની હવે આવશ્યકતા ન હોવાથી, સ્ટોરેજ ખર્ચ કોઈ સમસ્યા નથી.

અત્યાર સુધી, સિલિકોન અથવા પોલીયુરેથીન બેઝ પરના ઉત્પાદનોનો વારંવાર પ્રવાહી ગાસ્કેટ માટે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. જો કે, આ બે ઘટક સિસ્ટમો ધીમે ધીમે સાજા થાય છે અને તેથી મોટા ઘટકો અથવા નાની શ્રેણી માટે વધુ યોગ્ય છે. મોટી શ્રેણીના કિસ્સામાં, લિક્વિડ ગાસ્કેટ દ્વારા શક્ય બનેલી જટિલ અને લવચીક પ્રક્રિયા ઘણીવાર રબર અથવા TPU સીલની સરખામણીમાં ઝડપના ગેરલાભને વળતર આપી શકતી નથી.

જો કે, છેલ્લા કેટલાક સમયથી, લાઇટ-ક્યોરિંગ વન-કોમ્પોનન્ટ એક્રેલેટ્સ બજારમાં આવી રહ્યાં છે, જે ખાસ કરીને મોટી શ્રેણીમાં તેમની શક્તિ દર્શાવે છે. હાઇ-એનર્જી યુવી લાઇટ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે એડહેસિવ થોડી સેકંડમાં તેની અંતિમ શક્તિ સુધી પહોંચે છે, આમ ટૂંકા ચક્ર સમય અને ઘટકોની સીધી પ્રક્રિયાને મંજૂરી આપે છે, જે ઉચ્ચ ઉત્પાદન વોલ્યુમ પ્રાપ્ત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ પાસાઓ છે.

સામગ્રીના સારા આકારની પુનઃપ્રાપ્તિ ગુણધર્મો જોડાયા પછી વિશ્વસનીય સીલિંગની ખાતરી કરે છે: 10% (85 °C, 24 h) સુધીનો નીચો કમ્પ્રેશન સેટ જ્યારે વધુ દબાણ ન હોય ત્યારે તેમને તેમનો મૂળ આકાર પાછો મેળવવાની મંજૂરી આપે છે. અસંખ્ય સપાટી-સૂકી આવૃત્તિઓ પુનરાવર્તિત વસ્તુઓમાંથી સ્પેરપાર્ટસ છૂટા પાડવા માટે પરવાનગી આપે છે. વધુમાં, એક્રેલેટ-આધારિત રચના-ઇન-પ્લેસ ગાસ્કેટ IP67 જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, તેમના પાણી-જીવડાં ગુણધર્મોને કારણે. તેઓ PWIS- અને દ્રાવક-મુક્ત છે, જે -40 થી 120 °C સુધીની તાપમાન શ્રેણી દર્શાવે છે.

એક જ વારમાં સીલિંગ અને બોન્ડિંગ

સીલ બંધન એ આદર્શ ઉકેલ છે જો સીલ સ્પષ્ટપણે બિન-ડિટેચેબલ હોવાનો અર્થ છે. અહીં ફરીથી, કોઈપણ આકાર બનાવવાનું અને ઇનલાઇન ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે ફ્લોરોસેન્સનો ઉપયોગ કરવો શક્ય છે. એક વધારાનો ફાયદો એ પાવર ટ્રાન્સમિશન છે - એડહેસિવ માત્ર ઘટકોને સીલ કરતા નથી પરંતુ તેમને કાયમ માટે જોડે છે. આ ઘટાડો જગ્યા જરૂરિયાતો માટે ભાષાંતર કરે છે. સ્ક્રૂની હવે આવશ્યકતા નથી, નાના આવાસ, એસેમ્બલીનું લઘુકરણ અને ઓછા ઉત્પાદન પગલાં માટે પરવાનગી આપે છે.

હાઇ-વોલ્યુમ એપ્લિકેશન્સ માટે, થર્મલ અને રાસાયણિક આવશ્યકતાઓને આધારે, પ્રકાશ-ક્યોરિંગ એક્રેલેટ્સ અને ઇપોક્સી રેઝિન ખાસ કરીને યોગ્ય છે. જ્યારે ઇપોક્સી રેઝિન તાપમાનમાં સહેજ વધુ સ્થિર હોય છે, ત્યારે એક્રેલેટ્સ વધુ લવચીકતા અને ઝડપી ઉપચાર પ્રદાન કરે છે. વધુમાં, બંને ઉત્પાદન પરિવારો માટે ડ્યુઅલ-ક્યોરિંગ વર્ઝન અસ્તિત્વમાં છે. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં અથવા હવાના ભેજ સાથે સંપર્ક કરીને, આ એડહેસિવ પ્રકારો છાયાવાળા વિસ્તારોમાં પણ સંપૂર્ણ ક્રોસલિંકિંગની ખાતરી કરે છે.

ઉપસંહાર

સીલ માત્ર રબરની વીંટી નથી. કોઈપણ સામગ્રીની જેમ, વિવિધતામાં ઘણો વધારો થયો છે. તેના લાઇટ-ક્યોરિંગ લિક્વિડ ગાસ્કેટ અને સીલ બોન્ડિંગ સોલ્યુશન્સ સાથે બોન્ડિંગ ટેક્નોલોજી વપરાશકર્તાઓને તેમની ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને કાર્યક્ષમ અને લવચીક બંને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે નવા વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે.

માહિતી બોક્સ: કમ્પ્રેશન સેટ

સીલ માટે કાયમી વિકૃતિ આવશ્યક છે, કારણ કે ફ્લેંજ સીલ ચોક્કસ જાડાઈ સુધી સંકુચિત થાય છે અને ફ્લેંજ સપાટી પર દબાણ લાવે છે. સીલિંગ સામગ્રીના વિરૂપતાને પરિણામે સમય જતાં આ દબાણ ઘટે છે. વિરૂપતા વધુ મજબૂત, દબાવવાનું બળ વધુ અને આમ સીલિંગ અસર ઘટે છે.

આ ગુણધર્મ સામાન્ય રીતે કમ્પ્રેશન સેટ તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે. DIN ISO 815 અથવા ASTM D 395 અનુસાર કમ્પ્રેશન સેટ નક્કી કરવા માટે, એક નળાકાર નમૂનાને 25% (વારંવાર મૂલ્ય) સુધી સંકુચિત કરવામાં આવે છે અને પછી આપેલ તાપમાન પર અમુક સમય માટે સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે. લાક્ષણિક મૂલ્યો 24 °C અથવા 100 °C પર 85 કલાક છે. સામાન્ય રીતે દબાણમાં રાહત પછી 30 મિનિટ પછી, ઓરડાના તાપમાને જાડાઈ ફરીથી માપવામાં આવે છે, કાયમી વિરૂપતા નક્કી કરે છે. કમ્પ્રેશન સેટ જેટલો ઓછો છે, તેટલી વધુ સામગ્રી તેની મૂળ જાડાઈ પાછી મેળવે છે. 100% ના કમ્પ્રેશન સેટનો અર્થ એ થશે કે નમૂનો કોઈ આકાર પુનઃપ્રાપ્તિ બતાવતો નથી.

ડીપ મટિરિયલના પોલીયુરેથીન સીલંટ એક મજબૂત, લવચીક અને ટકાઉ ઈલાસ્ટોમેરિક બોન્ડ પ્રદાન કરે છે જે તત્વો સામે સીલ કરે છે. તેઓ પડકારરૂપ ઔદ્યોગિક, વાહનવ્યવહાર અને બાંધકામ કાર્યક્રમોમાં શ્રેષ્ઠતા ધરાવે છે અને એકવાર ત્વચા બને ત્યારે પેઇન્ટ કરી શકાય છે. આ સીલંટ તમારી એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વિવિધ પ્રકારની કઠિનતા, ખુલ્લા સમય અને રંગોમાં ઉપલબ્ધ છે.