1. મુખ્ય પૃષ્ઠ
2.  >
3. એપ્લિકેશન
4.  >
5. ગાસ્કેટિંગ

ગાસ્કેટિંગ એપ્લિકેશન માટે એડહેસિવ્સ

ડીપ મટિરિયલ અસંખ્ય ફોર્મ-ઇન-પ્લેસ અને ક્યોર-ઇન-પ્લેસ ગાસ્કેટનું ઉત્પાદન કરે છે જે કાચ, પ્લાસ્ટિક, સિરામિક્સ અને ધાતુઓને વળગી રહે છે. આ રચના-ઇન-પ્લેસ ગાસ્કેટ જટિલ એસેમ્બલીઓને સીલ કરશે, વાયુઓ, પ્રવાહી, ભેજના લિકેજને અટકાવશે, દબાણનો પ્રતિકાર કરશે અને કંપન, આંચકા અને અસરથી થતા નુકસાન સામે રક્ષણ કરશે.

વિશિષ્ટ ફોર્મ્યુલેશનમાં શ્રેષ્ઠ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો, ઉચ્ચ વિસ્તરણ/મૃદુતા, ઓછી આઉટગેસિંગ અને ઉત્કૃષ્ટ સાઉન્ડ ડેમ્પિંગ ક્ષમતાઓ છે. વધુમાં ઉષ્માયુક્ત વાહક ગાસ્કેટીંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ ગરમીના વિસર્જન માટે થાય છે.

ગાસ્કેટિંગ એડહેસિવ્સમાં ઘણી આવશ્યક જવાબદારીઓ હોય છે. પ્રવાહી પ્રક્રિયા અને હેન્ડલિંગ સાધનોમાં, તેઓ બે સપાટીઓ વચ્ચે દબાણ-ચુસ્ત સીલ બનાવે છે - પ્રવાહીને બહાર નીકળતા અટકાવે છે અને દૂષકોને ઘૂસણખોરી કરતા અટકાવે છે. ઉપરાંત, તેઓ ઇન્સ્યુલેટ, ગાદી અને અવાજ ઘટાડે છે. બહુ પૂછવા જેવું નથી ને?

આ તમામ કાર્યો કરવા માટે વપરાતી સામગ્રીમાં રબર, કૉર્ક, ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન, EMI/RFI શિલ્ડિંગ સામગ્રી, ફોમ, ફીલ, પ્લાસ્ટિક અને અન્ય ઉચ્ચ-તાપમાન સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે. તમે જે સામગ્રી પસંદ કરો છો તે ઇચ્છિત એપ્લિકેશનની કામગીરીની માંગ પર આધાર રાખે છે: તાપમાન શ્રેણી શું છે? શું દબાણ શ્રેણી અપેક્ષિત છે? શું તે કાટરોધક પદાર્થોના સંપર્કમાં આવશે? શું તે યુવી રેડિયેશનના સંપર્કમાં આવશે? શું ત્યાં ઉદ્યોગ-વિશિષ્ટ જરૂરિયાતો છે?

જે પણ સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવી હોય, ગેસકેટિંગ એડહેસિવ્સનું બીજું આવશ્યક કાર્ય બે સપાટી પર વિશ્વસનીય બોન્ડ બનાવવા માટે એડહેસિવ સાથે ભાગીદારી કરવાનું છે.

ભેજ અને થર્મલ ક્યોર પ્રોડક્ટ્સ પ્લેટેડ મેટલ્સ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિક્સ અને વેક્યૂમ મેટલાઈઝ્ડ સપાટીઓ માટે ઉચ્ચ બંધન શક્તિ દર્શાવે છે. સ્થિતિસ્થાપક, બિન-કાટોક, ઉચ્ચ આંસુની શક્તિની રચનાઓ ઉત્તમ કમ્પ્રેશન સેટ પ્રદર્શન પ્રદાન કરે છે. નીચા મોડ્યુલસ ઉત્પાદનો CTE મિસમેચને શોષી લે છે. વાહક ગાસ્કેટીંગ શ્રમ ખર્ચ ઘટાડવા, કાચા માલના ખર્ચમાં ઘટાડો કરવા અને ઉત્પાદન ચક્રના સમયને ઘટાડવા માટે રચાયેલ છે. એપ્લિકેશનો ઓટોમોટિવ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સથી લઈને લશ્કરી ઈલેક્ટ્રોનિક્સથી લઈને મેડિકલ ઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો સુધીની છે.

લિક્વિડ ગાસ્કેટિંગ માટે સિલિકોન્સ

શ્રેષ્ઠ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો દર્શાવતી વિશેષ પ્રણાલીઓ સાથે, ઉચ્ચ થર્મલ સ્થિરતા, ટકાઉપણું, ધાતુ, પ્લાસ્ટિક, સિરામિક સબસ્ટ્રેટને સારી રીતે સંલગ્નતા અને કંપન/આંચકાને શોષી લેવા માટે સખત, ઇલાસ્ટોમેરિક સિલિકોન સંયોજનો પણ ઘડવામાં આવી શકે છે. તેઓ સામગ્રીના વપરાશને ઘટાડવા, પર્યાવરણના અધોગતિનો પ્રતિકાર કરવા અને આંતરિક/બાહ્ય એપ્લિકેશનો માટે લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા પ્રદાન કરવા માટે રચાયેલ છે.

એક અને બે ઘટક સિલિકોન સિસ્ટમો ધૂળ, ગંદકી, તેલ, હવા, પાણીના દબાણથી થતા લિકેજ સામે સાંધાને સુરક્ષિત રાખવા માટે રદબાતલ મુક્ત અવરોધો પ્રદાન કરે છે. એક ઘટક પ્રણાલીઓમાં આસપાસના તાપમાને ઝડપી ટેક ફ્રી ટાઇમ હોય છે. એલિવેટેડ તાપમાને વધુ ઝડપથી ઇલાજ કરવા માટે બે ઘટક સિસ્ટમો બનાવવામાં આવી છે.

પ્રેકટ કન્વેન્શનલ ગાસ્કેટ કરતાં લિક્વિડ સિલિકોન ગાસ્કેટના ફાયદા

* ડિઝાઇનને સરળ બનાવો
*ઇન્વેન્ટરી ઘટાડવી-પ્રીફોર્મ્ડ ગાસ્કેટ સ્ટોર કરવાની જરૂર નથી
*સીલની મજબૂતાઈ વધારો-ઉચ્ચ દબાણનો સામનો કરો
*ખાલીઓ, સપાટીની અનિયમિતતાઓ, ખાલી જગ્યાઓ, સ્ક્રેચેસ ભરો
*શ્રમ અને ખર્ચ બચત
*માઈક્રો મૂવમેન્ટ-લચીક સાંધાઓ માટે ઉચ્ચ વિસ્તરણ
*સારા કમ્પ્રેશન સેટ પ્રતિકાર
*નીચા તાપમાનની સ્થિતિસ્થાપકતા
*ઉચ્ચ તાપમાન સેવાક્ષમતા
*ગાસ્કેટ સ્લિપેજ અટકાવો
* બહુવિધ ફ્લેંજ કદ અને આકાર માટે વાપરી શકાય છે
*આપમેળે લાગુ થઈ શકે છે-સીલંટનો વપરાશ ઓછો કરે છે
*ઉત્તમ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો
*બિન-જ્વલનશીલ (ચોક્કસ ગ્રેડ)
*વૃદ્ધત્વનો પ્રતિકાર કરો

ફ્લોરોસિલિકોન ગાસ્કેટિંગ સંયોજનો

ઉન્નત રાસાયણિક પ્રતિકાર પ્રદાન કરવા માટે ખાસ ફ્લોરોસિલિકોન ગાસ્કેટિંગ સંયોજનો વિકસાવવામાં આવ્યા હતા. તેઓ ગેસોલિન, ડીઝલ ઇંધણ, મોટર તેલ, આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલ, સ્કાયડ્રોલ 500B અને સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ 25% ના સંપર્કમાં ટકી શકશે. એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, ઓઇલ/ગેસ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગો માટે આદર્શ, આ ઉત્પાદનો ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા પણ દર્શાવે છે, 450°F સુધી તાપમાન પર્યટનનો પ્રતિકાર કરે છે, આક્રમક થર્મલ સાયકલિંગ પરિસ્થિતિઓ અને ભારે દબાણનો સામનો કરે છે. જોબ સાબિત, અદ્યતન કમ્પોઝિશન ડિઝાઈનની લવચીકતામાં ફાળો આપે છે અને માંગની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળે છે.

યુવી ક્યોરિંગ ફોર્મ-ઇન-પ્લેસ અને ક્યોર-ઇન-પ્લેસ ગાસ્કેટ્સ

ડીપ મટિરિયલ કસ્ટમ વ્યક્તિગત ડિઝાઇન વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે ઉત્પાદનો બનાવે છે. ફોર્મ-ઇન-પ્લેસ અને ક્યોર-ઇન-પ્લેસ ગાસ્કેટ માટે યુવી ક્યોરિંગ ગ્રેડ ડાઇ-કટ ગાસ્કેટ, આરટીવી સીલંટ અને ટેપને બદલે છે. આ ઇકોલોજીકલ ફ્રેન્ડલી, સિંગલ કમ્પોનન્ટ, 100% સોલિડ સિલિકોન ફ્રી ઇલાસ્ટોમર્સ ધૂળ, પ્રવાહી, વાયુઓ, દૂષણો સામે રક્ષણ માટે અત્યંત વિશ્વસનીય અવરોધ પૂરો પાડે છે. વહેવા યોગ્ય અથવા ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ઉત્પાદનોને મણકાની રૂપરેખામાં ઊભી/આડી ખાંચો, ચેનલો, સપાટ સપાટીઓ પર ચોક્કસ રીતે વિતરિત કરવા માટે તૈયાર કરવામાં આવ્યા છે. ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક, કાચ, સિરામિક સપાટીઓને સંલગ્નતા ઉત્તમ છે. શ્રમ/ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડીને થ્રુપુટ ઝડપને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ટકાઉ, નરમ, ટેક-ફ્રી ડીપ મટીરિયલ કમ્પોઝિશન વિકસાવવામાં આવી હતી. ચોક્કસ ગ્રેડ યુવી પ્રકાશના સંપર્કમાં આવતા વિભાગોમાં જ ઉપચાર કરે છે. જોબ સાબિત ડીપ મટીરીયલ FIP/CIP પાતળા/જાડા ગાસ્કેટ પરફોર્મન્સ પ્રોપર્ટીઝની વિશાળ વિવિધતાને પૂરી કરે છે જેમ કે દબાણનો સામનો કરવાની ક્ષમતા, થર્મલ સાયકલિંગ, આંચકો, અસર, લોડ ટ્રાન્સમિટ કરવાની ક્ષમતા.

ફોર્મ-ઇન-પ્લેસ ગાસ્કેટ એપ્લિકેશન માટે યુવી ક્યોરિંગ એડહેસિવ્સના ફાયદા

યુવી સાધ્ય એડહેસિવ્સ ફોર્મ-ઇન-પ્લેસ ગાસ્કેટ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પરંપરાગત RTV સિલિકોન્સ કરતાં ઘણા ફાયદા પ્રદાન કરે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
*ગાસ્કેટ ડિઝાઇન લવચીકતા
* ઝડપી ઉપચાર સમય
* વધુ સારી રાસાયણિક પ્રતિકાર
*ઓવન, સ્ટેકીંગ અને રેકીંગ નાબૂદી
* ફેક્ટરીની જગ્યા બચાવવી
* ઇન્વેન્ટરી ઘટાડવી
*ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે સરળ ઓટોમેશન
*કોઈ ક્ષતિગ્રસ્ત તત્વોનું ઉત્સર્જન નથી

ઉપયોગની સરળતા અને ગાસ્કેટિંગ માટે એડહેસિવ્સના અન્ય લાભો

લાગુ કરવા માટે સરળ, આ દ્રાવક મુક્ત સંયોજનો ઓછા ખર્ચે છે, પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે, ઉત્પાદકતાને ઝડપી બનાવે છે અને ઇન્વેન્ટરી ઘટાડે છે. ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન સમયપત્રક ઝડપી સેટિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે.

નૉન-સેગ સ્નિગ્ધતામાં વહેવા યોગ્ય આ ફોર્મ-ઇન-પ્લેસ અને ક્યોર-ઇન-પ્લેસ ગાસ્કેટિંગ મટિરિયલ્સ અલગ-અલગ આકારના ઘટકો પર જાતે અથવા આપોઆપ ચોક્કસ રીતે વિતરિત કરી શકાય છે. અત્યંત ટકાઉ, અમારી ગાસ્કેટીંગ સિસ્ટમ સમય જતાં સંકોચાશે નહીં, ક્રેક થશે નહીં અથવા બરડ બનશે નહીં અને ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણમાં તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. તેઓ ચુસ્ત રીતે પૅક કરેલા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો પર પણ, ચલ ઊંચાઈ અને પહોળાઈમાં અંતર ભરવા માટે સક્ષમ છે. સચોટ પુનરાવર્તિત માળખાકીય પ્રોફાઇલ્સ અસ્વીકારને દૂર કરે છે, રૂપરેખાંકનો ગમે તેટલી જટિલ હોય.