1. મુખ્ય પૃષ્ઠ
2.  >
3. એપ્લિકેશન
4.  >
5. બોન્ડિંગ

બોન્ડિંગ એપ્લિકેશન માટે એડહેસિવ્સ

એડહેસિવ્સ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ એસેમ્બલી દરમિયાન મજબૂત બોન્ડ પ્રદાન કરે છે જ્યારે સંભવિત નુકસાન સામે ઘટકોનું રક્ષણ કરે છે.

ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં તાજેતરની નવીનતાઓ, જેમ કે હાઇબ્રિડ વાહનો, મોબાઇલ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો, તબીબી એપ્લિકેશન્સ, ડિજિટલ કેમેરા, કમ્પ્યુટર્સ, સંરક્ષણ દૂરસંચાર અને સંવર્ધિત વાસ્તવિકતા હેડસેટ્સ, આપણા જીવનના લગભગ દરેક ભાગને સ્પર્શે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ એડહેસિવ્સ આ ઘટકોને એસેમ્બલ કરવાનો નિર્ણાયક ભાગ છે, જેમાં ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને સંબોધવા માટે ઉપલબ્ધ વિવિધ એડહેસિવ તકનીકોની શ્રેણી છે.

અતિશય કંપન, ગરમી, ભેજ, કાટ, યાંત્રિક આંચકો અને આત્યંતિક પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓની નુકસાનકારક અસરો સામે ઘટકોનું રક્ષણ કરતી વખતે એડહેસિવ મજબૂત બંધન પૂરું પાડે છે. તેઓ થર્મલ અને ઇલેક્ટ્રિકલી વાહક ગુણધર્મો તેમજ યુવી ક્યોરિંગ ક્ષમતાઓ પણ પ્રદાન કરે છે.

પરિણામે, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ એડહેસિવ્સે ઘણી પરંપરાગત સોલ્ડરિંગ સિસ્ટમ્સને સફળતાપૂર્વક બદલી નાખી છે. વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો કે જ્યાં આ એડહેસિવ્સનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ એસેમ્બલીમાં કરી શકાય છે તેમાં કન્ફોર્મલ કોટિંગ, હીટ સિંક, ઇલેક્ટ્રિક મોટર એપ્લિકેશન, પોટિંગ ફાઇબર ઓપ્ટિક કેબલ કનેક્શન અને એન્કેપ્સ્યુલેશન પહેલાં માસ્કિંગનો સમાવેશ થાય છે.

કોન્ફોર્મલ કોટિંગ પહેલાં માસ્કિંગ
કોન્ફોર્મલ કોટિંગ એ સંવેદનશીલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (PCB) પર લાગુ પડતી પોલિમરીક ફિલ્મ ટેકનોલોજી છે જે તેના ઘટકોને કંપન, કાટ, ભેજ, ધૂળ, રસાયણો અને પર્યાવરણીય તાણ સામે રક્ષણ આપે છે, કારણ કે આ બાહ્ય પરિબળો ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોની કામગીરીને ઘટાડી શકે છે. દરેક પ્રકારના કોટિંગ (દા.ત., એક્રેલિક, પોલીયુરેથીન, પાણી આધારિત, અને યુવી-ક્યોર) પીસીબી જે વિવિધ વાતાવરણમાં કાર્ય કરે છે તેમાં તેના વિશિષ્ટ ગુણધર્મો અનુસાર કાર્ય કરે છે. તેથી, જરૂરી રક્ષણ માટે શ્રેષ્ઠ કોટિંગ સામગ્રી પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.

માસ્કિંગ એ કોન્ફોર્મલ કોટિંગ પહેલાં લાગુ કરવામાં આવતી પ્રક્રિયા છે જે PCB ના નિર્દિષ્ટ વિસ્તારોને કોટેડ થવાથી સુરક્ષિત કરે છે, જેમાં સંવેદનશીલ ઘટકો, LED સપાટીઓ, કનેક્ટર્સ, પિન અને પરીક્ષણ સાઇટ્સનો સમાવેશ થાય છે જ્યાં ઇલેક્ટ્રિકલ સાતત્ય જાળવી રાખવું આવશ્યક છે. તેમના કાર્યો કરવા માટે આને કોટેડ રહેવું જોઈએ. પીલેબલ માસ્ક આ વિસ્તારોમાં કન્ફોર્મલ કોટિંગ્સના આક્રમણને અટકાવીને પ્રતિબંધિત વિસ્તારોનું ઉત્તમ રક્ષણ પૂરું પાડે છે.

માસ્કિંગ પ્રક્રિયામાં ચાર પગલાં શામેલ છે: એપ્લિકેશન, ઉપચાર, નિરીક્ષણ અને દૂર કરવું. જરૂરી ઘટકો પર યુવી-ક્યોરેબલ માસ્કિંગ પ્રોડક્ટ લાગુ કર્યા પછી, તે યુવી દૃશ્યમાન પ્રકાશના સંપર્કમાં આવ્યા પછી સેકન્ડોમાં સંપૂર્ણપણે સાજો થઈ જાય છે. ઝડપી ઉપચાર સર્કિટ બોર્ડને તરત જ પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે. કોન્ફોર્મલ કોટિંગને ડૂબ્યા પછી, છંટકાવ અથવા હાથથી લાગુ કર્યા પછી, માસ્કને છાલવામાં આવે છે, જે અવશેષ- અને દૂષિત-મુક્ત સપાટી છોડી દે છે. માસ્કીંગ પરંપરાગત સમય લેતી પદ્ધતિઓને સફળતાપૂર્વક બદલી શકે છે.

માસ્કિંગ એપ્લિકેશન પદ્ધતિ અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. જો ઉત્પાદન ખરાબ રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે, ભલે તે શ્રેષ્ઠ-યોગ્ય પસંદગી હોય, તે પર્યાપ્ત સુરક્ષા પ્રદાન કરશે નહીં. અરજી કરતા પહેલા, બહારના દૂષકોને ટાળવા માટે સપાટીઓને સાફ કરવી જરૂરી છે અને બોર્ડના કયા વિસ્તારોને માસ્કિંગની જરૂર છે તે પહેલાથી પ્લાન કરો. સંવેદનશીલ વિસ્તારો કે જેને કોટિંગની જરૂર નથી તે માસ્ક કરવું આવશ્યક છે. માસ્કિંગ પ્રોડક્ટ્સ ગુલાબી, વાદળી, એમ્બર અને લીલા જેવા ઉચ્ચ દૃશ્યતા રંગોમાં ઉપલબ્ધ છે.

માસ્કિંગ એપ્લિકેશન માટે મેન્યુઅલ અથવા ઓટોમેટેડ ડિસ્પેન્સિંગ આદર્શ છે. જો હાથ કોટિંગ કરે છે, તો માસ્ક ખૂબ જાડા ન લગાવવો જોઈએ. તેવી જ રીતે, બ્રશ કોટિંગ કરતી વખતે વધુ પડતી અરજી કરવી એ સંભવિત જોખમ છે. જ્યારે એપ્લિકેશન સમાપ્ત થાય છે, એપ્લિકેશન પદ્ધતિને ધ્યાનમાં લીધા વિના, બોર્ડ સૂકાઈ જાય પછી માસ્કિંગને દૂર કરવું જોઈએ.

હીટ સિંક જોડાણ

જેમ જેમ ઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો નાના થતા જાય છે, તેમ તેમ તેઓ જે શક્તિ અને સહસંબંધિત ગરમી વાપરે છે તે વધુ કેન્દ્રિત બને છે અને તેને વિખેરાઈ જવી જોઈએ, જે હીટ ટ્રાન્સફરને વધુ મૂલ્યવાન બનાવે છે. હીટ સિંક એ હીટ ડિસીપેશન ડિવાઇસ છે જેમાં બેઝ અને ફિન્સનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે ચિપ ગરમ થાય છે, ત્યારે હીટ સિંક ચિપને યોગ્ય તાપમાને રાખવા માટે ગરમીને વિખેરી નાખે છે. હીટ સિંક વિના, ચિપ્સ વધુ ગરમ થઈ જશે અને સમગ્ર સિસ્ટમનો નાશ કરશે.

હીટ સિંક એડહેસિવ્સને હીટ સિંકને વિદ્યુત ઘટકો અને સર્કિટ બોર્ડ સાથે જોડવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે જેથી ગરમીને દૂર કરી શકાય. આ પ્રક્રિયા માટે ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા અને મજબૂત માળખાકીય બોન્ડની જરૂર પડે છે, અને આ એડહેસિવ ઝડપથી અને અસરકારક રીતે ગરમીને પાવર ઘટકોથી દૂર હીટ સિંકમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે. કોમ્પ્યુટર, ઇલેક્ટ્રિક વાહનો, રેફ્રિજરેટર્સ, એલઇડી લાઇટ્સ, મોબાઇલ ફોન્સ અને મેમરી ઉપકરણોમાં હીટ સિંક બોન્ડિંગ એપ્લિકેશન સામાન્ય છે.

હીટ સિંક એડહેસિવ્સ સરળતાથી સિરીંજ અથવા ડિસ્પેન્સિંગ મશીનો સાથે લાગુ કરી શકાય છે. એપ્લિકેશન પહેલાં, ઘટકની સપાટીને સ્વચ્છ કપડા અને યોગ્ય દ્રાવકથી સારી રીતે અને યોગ્ય રીતે સાફ કરવી આવશ્યક છે. એપ્લિકેશન દરમિયાન, એડહેસિવએ ઘટકની સપાટીને સંપૂર્ણપણે ભરવી જોઈએ, હવામાં કોઈ અંતર છોડવું જોઈએ નહીં, જે બિડાણની અંદર ગરમીનું વિસર્જન તરફ દોરી જાય છે. આ પ્રક્રિયા ઈલેક્ટ્રોનિક સર્કિટને ઓવરહિટીંગથી બચાવે છે, કાર્યક્ષમતા વધારે છે, ખર્ચ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરે છે.

ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સમાં મેગ્નેટ બોન્ડિંગ

ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ આપણા રોજિંદા જીવનમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, ઇલેક્ટ્રિક વાહનો (દા.ત., ઓટોમોબાઇલ, બસ, ટ્રેન, વોટરક્રાફ્ટ, એરક્રાફ્ટ અને સબવે સિસ્ટમ), ડીશવોશર, ઇલેક્ટ્રિક ટૂથબ્રશ, કોમ્પ્યુટર પ્રિન્ટર, વેક્યુમ ક્લીનર્સ અને વધુમાં ઉપયોગ શોધવામાં. પરિવહન ઉદ્યોગમાં ઇલેક્ટ્રિક વાહનો તરફના મજબૂત વલણને કારણે, તે ક્ષેત્રની મોટાભાગની આધુનિક ચર્ચામાં મુખ્ય ગેસ-સંચાલિત એન્જિનને ઇલેક્ટ્રિક સંસ્કરણ સાથે બદલવાની વિભાવનાનો સમાવેશ થાય છે.

કમ્બશન એન્જિનવાળા વાહનોમાં પણ, ડઝનેક ઈલેક્ટ્રિક મોટર્સ કામ પર છે, જે વિન્ડશિલ્ડ વાઈપર્સથી લઈને ઈલેક્ટ્રિક લૉક્સ અને હીટર પંખા સુધીની દરેક વસ્તુને સક્ષમ કરે છે. એડહેસિવ્સ અને સીલંટને આ ઘટકોમાં મુખ્યત્વે ચુંબક બંધન, બેરિંગ્સ જાળવી રાખવા, ગાસ્કેટ બનાવવા અને થ્રેડલોકિંગ એન્જિન માઉન્ટિંગ બોલ્ટમાં ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સમાં ઘણા ઉપયોગો જોવા મળે છે.

ઘણા કારણોસર ચુંબકને એડહેસિવ સાથે સ્થાને બંધાયેલા છે. પ્રથમ, ચુંબકનું માળખું બરડ છે અને દબાણ હેઠળ ક્રેકીંગને આધિન છે. ક્લિપ્સ અથવા મેટલ ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ નિરુત્સાહિત કરવામાં આવે છે કારણ કે આ પદ્ધતિઓ ચુંબક પરના બિંદુઓમાં તણાવને કેન્દ્રિત કરે છે. તેનાથી વિપરિત, એડહેસિવ્સ બોન્ડિંગ સ્ટ્રેસને બોન્ડની સપાટી પર વધુ સમાનરૂપે ફેલાવે છે. બીજું, મેટલ ફાસ્ટનર્સ અને ચુંબક વચ્ચેની કોઈપણ જગ્યા કંપન માટે પરવાનગી આપે છે, પરિણામે અવાજ વધે છે અને ભાગો પર વસ્ત્રો આવે છે. તેથી અવાજ ઘટાડવા માટે એડહેસિવ્સને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે.

પોટિંગ અને એન્કેપ્સ્યુલેશન
પોટિંગ એ ઇપોક્સી, સિલિકોન અથવા પોલીયુરેથીન જેવા પ્રવાહી રેઝિન સાથે ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટક ભરવાની પ્રક્રિયા છે. આ પ્રક્રિયા સંવેદનશીલ ઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો જેવા કે પ્રિન્ટેડ સેન્સર, પાવર સપ્લાય, કનેક્ટર્સ, સ્વીચો, સર્કિટ બોર્ડ, જંકશન બોક્સ અને પાવર ઈલેક્ટ્રોનિક્સને સંભવિત પર્યાવરણીય જોખમો સામે રક્ષણ આપે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: રાસાયણિક હુમલા; દબાણ તફાવતો કે જે અવકાશયાન અથવા વિમાનમાં થઈ શકે છે; થર્મલ અને શારીરિક આંચકા; અથવા કંપન, ભેજ અને ભેજ જેવી પરિસ્થિતિઓ. આ તમામ ધમકીઓ આ પ્રકારના સંવેદનશીલ ઈલેક્ટ્રોનિક્સને ગંભીર રીતે નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને તેનો નાશ કરી શકે છે.

એકવાર રેઝિન લાગુ થઈ જાય, સૂકાઈ જાય અને સાજો થઈ જાય, પછી આવરી લેવામાં આવેલા ઘટકો સુરક્ષિત થઈ જાય છે. જો કે, જો પોટીંગ કમ્પાઉન્ડમાં હવા ફસાઈ જાય, તો તે હવાના પરપોટા ઉત્પન્ન કરે છે જેના પરિણામે તૈયાર ઘટકમાં કાર્યક્ષમતા સમસ્યાઓ થાય છે.

એન્કેપ્સ્યુલેશનમાં, ઘટક અને સખત રેઝિનને પોટમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે અને એસેમ્બલીમાં મૂકવામાં આવે છે. જેમ જેમ ઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો સંકોચવાનું ચાલુ રાખે છે તેમ, આંતરિક તત્વોને ટકાઉ બનાવવા અને તેમને સ્થિતિમાં રાખવા માટે એન્કેપ્સ્યુલેશન વધુ જરૂરી બને છે.

એપ્લીકેશન માટે કયું પોટીંગ કમ્પાઉન્ડ આદર્શ છે, તેમજ કયા તત્વોનું રક્ષણ કરવું જોઈએ તે નક્કી કરતી વખતે, ઘટકોના ઓપરેટિંગ તાપમાન, ઉત્પાદનની સ્થિતિ, ઉપચાર સમય, મિલકતમાં ફેરફાર અને યાંત્રિક તાણને ધ્યાનમાં લેવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે. પોટિંગ સંયોજનોના ત્રણ મુખ્ય પ્રકારો છે: ઇપોક્સીસ, યુરેથેન્સ અને સિલિકોન્સ. ઇપોક્સી શાનદાર રાસાયણિક અને તાપમાન પ્રતિકાર સાથે ઉત્તમ શક્તિ અને વર્સેટિલિટી પ્રદાન કરે છે, જ્યારે યુરેથેન્સ રસાયણો અને ઉચ્ચ તાપમાન સામે ઓછા પ્રતિકાર સાથે ઇપોક્સી કરતાં વધુ લવચીક હોય છે. સિલિકોન્સ ઘણા રસાયણો માટે પણ પ્રતિરોધક છે, અને તેઓ સારી લવચીકતા આપે છે. સિલિકોન રેઝિન્સની મુખ્ય ખામી, જોકે, કિંમત છે. તેઓ સૌથી ખર્ચાળ વિકલ્પ છે.

પોટીંગ ફાઈબર ઓપ્ટિક કેબલ જોડાણો

ફાઈબર ઓપ્ટિક કેબલ કનેક્શનને બોન્ડ કરતી વખતે, એક એડહેસિવ પસંદ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે જે એસેમ્બલીની કામગીરી અને સ્થિરતાને સુધારે છે જ્યારે કિંમત ઘટાડે છે. તેમ છતાં વેલ્ડીંગ અને સોલ્ડરિંગ જેવી પરંપરાગત પદ્ધતિઓ અનિચ્છનીય ગરમી તરફ દોરી જાય છે, એડહેસિવ્સ આંતરિક ઘટકોને અતિશય ગરમી, ભેજ અને રસાયણોથી સુરક્ષિત કરીને વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે.

ઇપોક્સી એડહેસિવ્સ અને યુવી-ક્યોર સિસ્ટમનો ઉપયોગ ફાઇબર ઓપ્ટિક કેબલ કનેક્શનને પોટિંગમાં કરવામાં આવે છે. આ ઉત્પાદનો શ્રેષ્ઠ બોન્ડ મજબૂતાઇ, ઉત્તમ ઓપ્ટિકલ સ્પષ્ટતા અને કાટ અને કઠોર પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. સામાન્ય એપ્લિકેશન્સમાં ફાઇબરને ફેરુલ્સમાં સીલ કરવું, ફાઈબર ઓપ્ટિક બંડલ્સને ફેરુલ્સ અથવા કનેક્ટર્સમાં બંધન કરવું અને ફાઈબર ઓપ્ટિક બંડલ્સને પોટિંગ કરવું શામેલ છે.

વિસ્તરણ એપ્લિકેશન્સ

તાજેતરના વર્ષોમાં ઇલેક્ટ્રોનિક્સ એસેમ્બલીમાં એડહેસિવ્સનો સતત વિસ્તરણ થતો ઉપયોગ જોવા મળ્યો છે. એડહેસિવનો પ્રકાર, એપ્લિકેશનની પદ્ધતિ અને લાગુ કરાયેલ એડહેસિવની માત્રા એ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઘટકોમાં વિશ્વસનીય કામગીરી હાંસલ કરવા માટેના સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે. જ્યારે એડહેસિવ્સ ઇલેક્ટ્રોનિક એસેમ્બલીમાં જોડાવામાં મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે, ત્યાં કામ કરવાનું બાકી છે કારણ કે નજીકના ભવિષ્યમાં એડહેસિવ્સ ઉચ્ચ યાંત્રિક અને થર્મલ ગુણધર્મો પ્રદાન કરે તેવી અપેક્ષા છે જે પરંપરાગત સોલ્ડરિંગ સિસ્ટમ્સને વધુને વધુ બદલશે.

ડીપ મટિરિયલ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ બોન્ડિંગ એપ્લિકેશન માટે શ્રેષ્ઠ એડહેસિવ્સ પ્રદાન કરે છે, જો તમને કોઈ પ્રશ્ન હોય, તો કૃપા કરીને હમણાં અમારો સંપર્ક કરો.