சீல் பயன்பாட்டிற்கான பசைகள்
டீப்மெட்டீரியலின் உயர் செயல்திறன் ஒன்று மற்றும் இரண்டு கூறு தொழில்துறை சீலண்டுகள் பயன்படுத்த எளிதானது மற்றும் வசதியான அப்ளிகேட்டர்களில் பயன்படுத்தக் கிடைக்கும். உயர் தொழில்நுட்ப பயன்பாடுகளுக்கு அவை செலவு குறைந்த தீர்வுகளை வழங்குகின்றன. எங்கள் சீல் தயாரிப்புகளில் எபோக்சிகள், சிலிகான்கள், பாலிசல்பைடுகள் மற்றும் பாலியூரிதீன்கள் உள்ளன. அவை 100% வினைத்திறன் கொண்டவை மற்றும் கரைப்பான்கள் அல்லது கரைப்பான்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை.
பசைகள் மற்றும் சீலண்டுகளுக்கு என்ன வித்தியாசம்?
சீலண்டுகள் ஒரு இறுக்கமான மூலக்கூறு அமைப்பைக் கொண்ட பாலிமர்கள், அவை ஊடுருவலை அனுமதிக்காது. அவை விரைவாக உலர்த்தும் எபோக்சிகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை நேர்த்தியான முடிவை உருவாக்குகின்றன. பசைகள் மிகவும் சிக்கலான கட்டமைப்பாகும், இது செல்லுலார் மட்டத்தில் பிடிக்கவும் பிணைக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
பசைகள் எதிராக சீலண்டுகள்
- சீலண்டுகள் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளிகளை மூடுவதற்கும், தூசி, நீர் அல்லது அழுக்கு போன்றவற்றை அவற்றில் நுழைவதைத் தடுப்பதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. பசைகள் பொதுவாக இரண்டு மேற்பரப்புகளை ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்வதற்காக உருவாக்கப்படுகின்றன, இதனால் மேற்பரப்புகளை பிரிக்க முடியாது.
- சீலண்டுகள் குறைந்த வலிமை மற்றும் அதிக நீளம்/நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டவை மற்றும் பசைகள் இரண்டு பொருட்களை ஒட்டுவதன் மூலம் ஒன்றாக இணைக்கும் போது பொருட்களை ஒன்றாக இணைக்கப் பயன்படாது.
- முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் நீண்ட கால ஒட்டுதலுக்கு தேவையான ஒட்டும் சக்தியை எப்போதும் கொண்டிருக்காது மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும் போது பசைகள் சரியாக உலர்வதில்லை.
- சீலண்டுகள் பேஸ்ட் போன்ற நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, இது அடி மூலக்கூறுகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளிகளை நிரப்ப அனுமதிக்கிறது மற்றும் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு குறைந்த சுருக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது. பசைகள் திரவ வடிவில் உள்ளன, அவை பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு திடமாக மாறும், பின்னர் பொருட்களை ஒன்றாக இணைக்கப் பயன்படுகிறது.
- பிசின் மிகவும் உறுதியான மற்றும் நீடித்த உணர்வை வழங்கும் மற்றும் குறைந்த வலிமை மற்றும் மிகவும் இணக்கமான முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை சீலண்டுகளுக்கு மாறாக தோற்றமளிக்கும்.
பசைகள் மூலம் திறமையான சீல்
நிறுவல்கள், கூட்டங்கள் மற்றும் கூறுகளின் செயல்பாடு மற்றும் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றில் முத்திரைகள் ஒரு தீர்க்கமான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன. இன்னும், பொதுவாக அவர்கள் தோல்வியுற்றால் மட்டுமே கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. ஓ-மோதிரங்கள் அநேகமாக மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முத்திரைகள் மற்றும் வேறு சில வகையான நிலையான முத்திரைகள் உள்ளன, திரவ கேஸ்கட்கள் மற்றும் சீல் பிணைப்புடன் கூடிய பிசின் பிணைப்பு தொழில்நுட்பம் நம்பகமான சீல் செய்வதற்கான கூடுதல் விருப்பங்களைத் திறக்கிறது.
பசைகள் மூலம் திறமையான சீல்
நிறுவல்கள், கூட்டங்கள் மற்றும் கூறுகளின் செயல்பாடு மற்றும் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றில் முத்திரைகள் ஒரு தீர்க்கமான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன. இன்னும், பொதுவாக அவர்கள் தோல்வியுற்றால் மட்டுமே கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. ஓ-மோதிரங்கள் அநேகமாக மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முத்திரைகள் மற்றும் வேறு சில வகையான நிலையான முத்திரைகள் உள்ளன, திரவ கேஸ்கட்கள் மற்றும் சீல் பிணைப்புடன் கூடிய பிசின் பிணைப்பு தொழில்நுட்பம் நம்பகமான சீல் செய்வதற்கான கூடுதல் விருப்பங்களைத் திறக்கிறது.
தொழில்துறை உற்பத்தியில், காற்று, தூசி, நீர் மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்கள் உட்செலுத்தப்படுவதைத் தடுக்க, கூறுகளுக்கு இடையில் உள்ள கூட்டு இடைவெளிகளை சீல் வைக்க வேண்டும். எலக்ட்ரானிக்ஸ், ஆட்டோமோட்டிவ், மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங் மற்றும் ப்ராசஸ் இன்ஜினியரிங் ஆகிய துறைகளில் இது மிகவும் முக்கியமானது. வழக்கமான பயன்பாடுகள் அவை பயன்படுத்தப்படும் தொழில்களைப் போலவே வேறுபட்டவை. சில எடுத்துக்காட்டுகள் மின்னணு கூறுகள், காந்தங்கள் மற்றும், நிச்சயமாக, திரவ அமைப்புகளின் வீடுகள்.
ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு, எந்த கூடுதல் முத்திரையும் இல்லாமல் முற்றிலும் கட்டுமான வழியில் கூறுகளை சீல் செய்ய முடியும். இருப்பினும், தேவைகளின் அதிகரிப்புடன், ஒரு தனி முத்திரையைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். வெப்ப, இரசாயன மற்றும் இயந்திரத் தேவைகளைப் பொறுத்து, தொழில்துறை முத்திரைகள் பொதுவாக ரப்பர், சிலிகான்கள், தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர்கள் அல்லது டெஃப்ளான் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும்.
ரப்பர் பற்றி என்ன?
இந்த நோக்கங்களுக்காக ரப்பர் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளாகும், மேலும் ரப்பர் அடிப்படையிலான தயாரிப்புகளுக்கான தேர்வு சில நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: அவை நன்றாக மூடுகின்றன. 100 °C/24h நிலையான நிலையில் நைட்ரைல் ரப்பருக்கான பொதுவான சுருக்க தொகுப்பு 20 - 30 % ஆகும். கூடுதலாக, இந்த ரப்பர்கள் நன்கு நிறுவப்பட்டவை மற்றும் வெப்ப, இரசாயன மற்றும் இயந்திர ரீதியாக வலுவானவை, குறைந்த பொருள் செலவுகள் அடங்கும். இருப்பினும், அவை தீமைகளையும் கொண்டிருக்கின்றன, குறிப்பாக உற்பத்தி செயல்முறையில் அவற்றின் ஒருங்கிணைப்பைப் பொறுத்தவரை.
ஒரு சுற்று சீல் வடிவவியலுடன், தீமைகள் முக்கியமற்றதாக இருக்கும் மற்றும் ஓ-மோதிரங்கள் மிகவும் சிக்கனமான தீர்வாக இருக்கும். சீல் கயிறுகள் அல்லது வீடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் சீல் நாடாக்களின் விஷயத்தில், திறமையான உற்பத்தி (ஏற்கனவே) மிகவும் சிக்கலானது. இரண்டு முனைகளும் ஒன்றையொன்று தொடும் இடத்தில் இணைக்கும் இடத்தில் கூடுதல் கையேடு பிணைப்பு தேவைப்படுகிறது, இது மேலும் மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் செயல்முறை படியாகும்.
மிகவும் சிக்கலான ரப்பர் வடிவங்களை குத்துதல் அல்லது வல்கனைசிங் மூலம் உருவாக்கலாம். இது எளிமையான உற்பத்தி செயல்முறைகளை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் இவை அதிக உற்பத்தித் தொகுதிக்கு மட்டுமே திறமையானவை, ஏனெனில் ஒவ்வொரு வடிவத்திற்கும் விலையுயர்ந்த அச்சுகள் கையிருப்பில் வைக்கப்பட வேண்டும்.
தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர்கள் மூலம் இடைவெளியை அடைத்தல்
தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர்களால் செய்யப்பட்ட முத்திரைகள் (TPE) மாற்றீட்டை வழங்குகின்றன. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் மூலம் அவை நேரடியாக கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை வலுவானவை, சிராய்ப்பு-எதிர்ப்பு மற்றும் PA, PC அல்லது PBT போன்ற தொழில்நுட்ப பிளாஸ்டிக்குகளை நன்கு கடைபிடிக்கின்றன. அறை வெப்பநிலையில், TPE கிளாசிக்கல் எலாஸ்டோமர்களைப் போல செயல்படுகிறது, ஆனால் தெர்மோபிளாஸ்டிக் கூறு வெப்பநிலை பயன்பாட்டு வரம்பை 80 - 100 °C வரை கட்டுப்படுத்துகிறது, அதிக வெப்பநிலையில் சுருக்க தொகுப்பு அதிகரிக்கிறது. பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் TPUக்கு, சுருக்கத் தொகுப்பு சுமார் 80 % (100 °C/24 h), மற்ற TPE வகைகளுக்கு 50 % மதிப்புகள் சாத்தியமாகும்.
உட்செலுத்துதல் செயல்முறை வல்கனைசிங் செய்வதை விட எளிமையானது, ஆனால் இன்னும் அற்பமானது அல்ல, குறிப்பாக TPUகளின் மிதமான செயலாக்க பண்புகள் மற்றும் ஒவ்வொரு வடிவவியலுக்கும் ஒரு கருவி தேவைப்படுவதால். கூடுதலாக, ஒரு கூடுதல் செயல்முறை கட்டத்தில் கூறுகளை மீண்டும் செருகுவதைத் தவிர்க்க, பல-கூறு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் தேவைப்படுகிறது.
முதலில் திரவம், பின்னர் இறுக்கமானது
திரவ கேஸ்கட்களுடன் அத்தகைய முதலீட்டு செலவுகள் ஏற்படாது. இந்த கேஸ்கெட் வகைகள் ஓட்டம்-எதிர்ப்பு, அதிக பிசுபிசுப்பு பிசின் அடிப்படையிலான தயாரிப்புகள், அவை விரும்பிய உயரம் மற்றும் வடிவத்திற்கு ஏற்ப விநியோகிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அவற்றின் பயன்பாட்டின் நிலையில் குணப்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் பயன்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மை சிக்கலான கூறு வடிவவியலுக்கும், முப்பரிமாண வடிவங்களுக்கும் ஏற்றதாக அமைகிறது. திட கேஸ்கட்களுடன் ஒப்பிடும்போது திரவ கேஸ்கட்களின் மற்றொரு நன்மை என்னவென்றால், அவை கரடுமுரடான சிகரங்களில் ஓரளவு ஓய்வெடுக்காது, இதனால் அலை அலையான பரப்புகளை சிறப்பாக மூடுவது மற்றும் அதிக உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது.
சில நேரங்களில் சிக்கலான ரப்பர் அல்லது TPU முத்திரைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், அவை குறைவான செயல்முறை படிகளை உள்ளடக்கியது, இயந்திர அமைவு நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் கட்டிங் டைஸை விட குறைவான நிராகரிப்புகளை உருவாக்குகிறது. அனைத்து கூறுகளின் உற்பத்திக்கும் ஒரே ஒரு அமைப்பு மட்டுமே தேவைப்படுவதால், உற்பத்தி செயல்முறைகளை எளிதாக தானியக்கமாக்க முடியும். ஒளியியல் இன்லைன் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கான ஒளிரும் பீடியில் உள்ள சாத்தியமான விநியோகப் பிழைகள் கண்டறியப்படுகின்றன. அதிக எண்ணிக்கையிலான முத்திரைகளை வைத்திருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை என்பதால், சேமிப்பக செலவுகள் ஒரு பிரச்சினை அல்ல.
இதுவரை, ஒரு சிலிகான் அல்லது பாலியூரிதீன் அடிப்படையிலான தயாரிப்புகள் பெரும்பாலும் திரவ கேஸ்கட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், இந்த இரண்டு-கூறு அமைப்புகள் மெதுவாக குணமடைகின்றன, எனவே பெரிய கூறுகள் அல்லது சிறிய தொடர்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. பெரிய தொடர்களின் விஷயத்தில், திரவ கேஸ்கட்களால் சாத்தியமான சிக்கலற்ற மற்றும் நெகிழ்வான செயல்முறையானது, ரப்பர் அல்லது TPU முத்திரைகளுடன் ஒப்பிடும்போது வேகக் குறைபாட்டை ஈடுசெய்ய முடியவில்லை.
இருப்பினும், இப்போது சில காலமாக, ஒளி-குணப்படுத்தும் ஒரு-கூறு அக்ரிலேட்டுகள் சந்தையில் உள்ளன, குறிப்பாக பெரிய தொடர்களில் அவற்றின் பலத்தை நிரூபிக்கின்றன. உயர்-ஆற்றல் UV ஒளி, பிசின் அதன் இறுதி வலிமையை சில நொடிகளில் அடைவதை உறுதி செய்கிறது, இதனால் குறுகிய சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் கூறுகளை நேரடியாக செயலாக்க அனுமதிக்கிறது, அவை அதிக உற்பத்தி அளவை அடைய முக்கிய அம்சங்களாகும்.
பொருட்களின் நல்ல வடிவ மீட்பு பண்புகள் இணைந்த பிறகு நம்பகமான சீல் செய்வதை உறுதி செய்கிறது: 10 % (85 °C, 24 h) வரையிலான குறைந்த சுருக்கத் தொகுப்பு அதிக அழுத்தம் இல்லாத போது அவற்றின் அசல் வடிவங்களை மீண்டும் பெற அனுமதிக்கிறது. பல மேற்பரப்பு உலர் பதிப்புகள் மீண்டும் மீண்டும் பிரித்தெடுக்க அனுமதிக்கின்றன. கூடுதலாக, அக்ரிலேட்-அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட கேஸ்கட்கள் IP67 தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன, அவற்றின் நீர்-விரட்டும் பண்புகளுக்கு நன்றி. அவை PWIS- மற்றும் கரைப்பான் இல்லாதவை, வெப்பநிலை வரம்பில் -40 முதல் 120 °C வரை இருக்கும்.
ஒரே பயணத்தில் சீல் மற்றும் பிணைப்பு
ஒரு முத்திரையானது பிரிக்க முடியாததாக இருந்தால், முத்திரை பிணைப்பு சிறந்த தீர்வாகும். இங்கே மீண்டும், எந்த வடிவத்தையும் உருவாக்குவது மற்றும் இன்லைன் தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு ஒளிரும் தன்மையைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியமாகும். கூடுதல் நன்மை பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் ஆகும் - பசைகள் கூறுகளை மூடுவது மட்டுமல்லாமல் நிரந்தரமாக இணைக்கின்றன. இது குறைக்கப்பட்ட இடத் தேவைகளை மொழிபெயர்க்கிறது. திருகுகள் இனி தேவைப்படாது, இது சிறிய வீடுகள், கூட்டங்களை மினியேட்டரைசேஷன் மற்றும் குறைவான உற்பத்தி படிகள் ஆகியவற்றை அனுமதிக்கிறது.
அதிக அளவு பயன்பாடுகளுக்கு, வெப்ப மற்றும் இரசாயன தேவைகளைப் பொறுத்து, ஒளி-குணப்படுத்தும் அக்ரிலேட்டுகள் மற்றும் எபோக்சி ரெசின்கள் குறிப்பாக பொருத்தமானவை. எபோக்சி பிசின்கள் வெப்பநிலையில் சற்று நிலையாக இருக்கும் போது, அக்ரிலேட்டுகள் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையையும் வேகமாக குணப்படுத்துவதையும் வழங்குகிறது. கூடுதலாக, இரண்டு தயாரிப்பு குடும்பங்களுக்கும் இரட்டை குணப்படுத்தும் பதிப்புகள் உள்ளன. அடுப்புகளில் அல்லது காற்றின் ஈரப்பதத்துடன் தொடர்புகொள்வதன் மூலம், இந்த பிசின் வகைகள் நிழலான பகுதிகளில் கூட முழு குறுக்கு இணைப்பை உறுதி செய்கின்றன.
தீர்மானம்
முத்திரைகள் வெறும் ரப்பர் வளையங்கள் அல்ல. எந்தவொரு பொருளையும் போலவே, பன்முகத்தன்மையும் பெருமளவில் அதிகரித்துள்ளது. அதன் ஒளி-குணப்படுத்தும் திரவ கேஸ்கட்கள் மற்றும் சீல் பிணைப்பு தீர்வுகள் கொண்ட பிணைப்பு தொழில்நுட்பம் பயனர்களுக்கு அவர்களின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்த மற்றும் திறமையான மற்றும் நெகிழ்வான உற்பத்தி செயல்முறைகளை அடைய புதிய விருப்பங்களை வழங்குகிறது.
தகவல் பெட்டி: சுருக்க தொகுப்பு
முத்திரைகளுக்கு நிரந்தர சிதைவு அவசியம், ஏனெனில் ஒரு விளிம்பு முத்திரை ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமனாக சுருக்கப்பட்டு, விளிம்பு பரப்புகளில் அழுத்தத்தை செலுத்துகிறது. சீல் செய்யும் பொருளின் சிதைவின் விளைவாக இந்த அழுத்தம் காலப்போக்கில் குறைகிறது. வலுவான சிதைவு, மேலும் அழுத்தும் சக்தி மற்றும் இதனால் சீல் விளைவு குறைகிறது.
இந்த பண்பு பொதுவாக சுருக்க தொகுப்பாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. DIN ISO 815 அல்லது ASTM D 395 இன் படி சுருக்கத் தொகுப்பைத் தீர்மானிக்க, ஒரு உருளை மாதிரி 25% (அடிக்கடி மதிப்பு) க்கு சுருக்கப்பட்டு, கொடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலையில் சிறிது நேரம் சேமிக்கப்படுகிறது. வழக்கமான மதிப்புகள் 24 மணிநேரம் 100 °C அல்லது 85 °C. வழக்கமாக அழுத்தம் நிவாரணத்திற்குப் பிறகு 30 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, அறை வெப்பநிலையில் தடிமன் மீண்டும் அளவிடப்படுகிறது, இது நிரந்தர சிதைவை தீர்மானிக்கிறது. குறைந்த சுருக்க தொகுப்பு, மேலும் பொருள் அதன் அசல் தடிமன் மீண்டும். 100% சுருக்கத் தொகுப்பானது, மாதிரி எந்த வடிவ மீட்டெடுப்பையும் காட்டவில்லை என்று அர்த்தம்.
டீப்மெட்டீரியலின் பாலியூரிதீன் சீலண்டுகள் வலுவான, நெகிழ்வான மற்றும் நீடித்த எலாஸ்டோமெரிக் பிணைப்பை வழங்குகின்றன, அவை உறுப்புகளுக்கு எதிராக மூடுகின்றன. தொழில்துறை, போக்குவரத்து மற்றும் கட்டுமானப் பயன்பாடுகளுக்கு சவால் விடுவதில் அவை சிறந்து விளங்குகின்றன, மேலும் தோல் உருவானவுடன் வர்ணம் பூசலாம். இந்த சீலண்டுகள் பலவிதமான கடினத்தன்மை, திறந்த நேரங்கள் மற்றும் உங்கள் விண்ணப்பத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வண்ணங்களில் கிடைக்கின்றன.
